CUESTIONARIO

1.FRICCION

1. ¿En que consiste la soldadura por fricción?

Respuesta: Es un método de soldadura que aprovecha el calor generado por la fricción
mecánica entre dos piezas en movimiento.
2.Tipo de soldadura que debido a que toda la superficie transversal esta implicada en el
proceso, se obtendrá una alta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las impurezas se
eliminaran durante el proceso y no existirá porsosidad:
A)Soldadura por arco
B)Soldadura por fricción
C)Soldadura por adhesivo
D)Soldadura por oxigas
3.¿En que consiste brevemente el principio de funcionamiento de la soldadura por fricción?
Respuesta: En que la pieza de revolución gira en un movimiento de rotación alrededor de su
eje y se asienta sobre la otra pieza. Cuando la cantidad de calor producida por rozamiento es
suficiente, se detiene el movimiento, y se ejerce un empuje el cual produce la soldadura.
4.Nombre al menos 3 ventajas de la soldadura por fricción
Respuesta: 1.No necesita material de relleno ni gas protector por lo que no se producen
humos tóxicos. 2.Es un proceso bastante seguro ya que no se producen arcos, chispas ni
llamas. 3. Se obtendrá una alta resistencia, bajas tensiones de soldadura, las impurezas se
eliminarán durante el proceso y no existirá porosidad.
5.¿Cuales son las aplicaciones de la soldadura por fricción?
Respuesta: Se suele emplear en volúmenes cilíndricos como pueden ser los ejes de
transmisión, turbocompresores o las válvulas de coches, camiones o trenes.
6.¿Por quien y en que año fue descubierta la soldadura por fricción?
Respuesta: En 1836 por Trevor Irving Rolt
7.Nombre los tipos de soldadura por fricción
Respuesta: Soldadura por fricción rotativa, soldadura en fase sólida, soldadura por fricción
lineal, soldadura por forja.

2.REMACHES

1. ¿Qué es un Remache?

Rta/Es un elemento de fijación.

2. ¿Para qué se usan los remaches?

Rta/ Se usan para unir de forma permanente dos piezas, sin importar el tipo de material de
cada pieza.
3. Dibuje algún tipo de remache que recuerde.
Rta/

4. Nombre una de las cuatro ventajas de utilizar los remaches.

Rta/ Se trata de un método de unión barato y automatizable.

Es válido para unión de materiales diferentes y para dos o más piezas.
Existe una gran variedad de modelos y materiales de remaches, lo que permite acabados
más estéticos que con las uniones atornilladas.
Permite las uniones ciegas, es decir, la unión cuando sólo es accesible la cara externa de
una de las piezas.

5. Nombre los tres tipos de remache que existen.

Rta/ Remache de cabeza esférica.

Remache de cabeza hexagonal.
Remache de cabeza avellanada.
6. ¿Qué son las remachadoras?

Rta/Es una herramienta muy parecida a una pinza, pero varía en el tamaño, por ser más
grande, es muy utilizada por lo practica y económica.
7. Nombre algunos tipos de remachadoras que existen.

Rta/ Remachadora de mano.

Remachadora de acordeón.
Remachadora de pinza.
Remachadora T – columna.
Remachadora de bancada.

3.BLANDA

1. ¿Qué es el fundente o pasta limpiadora? Rta. Son mezclas de muchos

componentes químicos, que juega un papel primordial para realizar la soldadura
blanda.

2. ¿Menciones tres tipos de metal de aportación? Rta. Estaño–Plomo, Estaño–

Cinc y Estaño–Plata.

3. ¿Qué se puede utilizar como combustible en la soldadura blanda con soplete?

Rta. Acetileno, propano, gas natural o gas ciudad
4. ¿Nombre algunos defectos al utilizar la soldadura blanda? Rta.

 Metal de aportación no adecuado o defectuoso.

 Temperatura de soldadura baja por utilizar una mala técnica.
 Tiempo de soldadura muy cortó.
 Limpieza de las piezas a unir inadecuada.

5. ¿Qué medidas de seguridad son necesarias en los procesos de soldadura

blanda? Rta.

 Se deben revisar los equipos de gas para que no tengan ningún tipo de
fuga que pueda provocar incendios o explosiones.
 Realizar las soldaduras en áreas bien ventiladas para evitar respirar
vapores de la misma.
 Deberán quitarse todos los complementos como anillos o pulseras para
que no se produzcan accidentes
 El uso de gafas de metacrilato para evitar proyecciones y salpicaduras,
siendo las más adecuadas para este proceso gracias a su buena visión.

6. ¿Qué es la Soldadura blanda con olas? Rta. Una técnica de soldadura para
producción a gran escala en el que los componentes electrónicos son soldados
a la placa de circuito impreso.

7. ¿Qué ventajas nos da la soldadura por radiación infrarroja? Rta.

 Bajos costos de mantenimiento

 Sin el contacto con la superficie de la pieza

 Eliminación de la adhesión del material plástico a los utillajes

 Inicio súbito
 Ajuste más preciso de la temperatura de la pieza
  Zona limpia de la soldadura

4.MIG

) ¿Cuáles son los metales comerciales influyentes que se utilizan en la

soldadura MIG/MAG?

Respuesta: los aceros al carbono y de aleación inoxidables, aluminio,

magnesio, cobre, hierro, titanio y zirconio.

2) ¿Qué significa la sigla MIG y defina la soldadura MIG?

Respuesta: Gas inerte de metal (metal inert gas). Es un proceso de soldadura

por arco bajo gas protector con electrodo consumible, el arco se produce
mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir,
quedando este protegido de la atmosfera circundante por un gas inerte.

3) ¿Teniendo en cuenta la evolución histórica de la soldadura MIG/MAG. Que se

empezó a emplear en el año 1952?

Respuesta: se comienza a emplear gas activo con electrodo consumible, dando

lugar a lo que más tarde será conocido como procedimiento MAG.

4) ¿Nombre algunas características del proceso MIG/MAG?

Respuesta:
- Fuente de calor: por arco eléctrico
- Tipo de electrodo: consumible

5) ¿porque la soldadura MIG/MAG estándar no es posible trabajarla de forma

continua?
Respuesta: porque existen tiempos de proporción, cambios de hilo, de botellas
de gas, de descansos del operario, entre otras.
6) ¿Escriba las principales ventajas que ofrece el proceso MIG?
Respuesta:
- se puede soldar en todas las posiciones
- Poca formación de gases contaminantes y tóxicos
- Alta productividad o alta tasa de metal adicionado (principal ventaja)

7) ¿Defina con sus propias palabras un proceso automático?

Respuesta: es aquel donde la tensión y la intensidad se ajustan previamente a
los valores requeridos para cada trabajo, pero es una boquilla automatizada la
 que aplica la soldadura. Generalmente, el operario interviene muy poco en el
proceso.

5.ADHESIVOS

1. ¿Qué es un adhesivo?

Rta/: Un adhesivo es una sustancia que puede mantener unidos a dos o más
cuerpos por contacto superficial.
Son los integrantes del grupo de productos, naturales o sintético, que permiten
obtener una fijación de carácter mecánico.

2. ¿Cómo se clasifican los adhesivos en función a sus componentes? Explique

una de ellas

Rta/: Los adhesivos en función de sus componentes, se clasifican en:

 Adhesivo sintético
 Adhesivo de origen vegetal
 Adhesivo de origen animal : Adhesivo tradicional, hecho a base de pieles
de animales o su esqueleto

3. ¿Cómo se clasifican los adhesivos en función de su presentación? Explique

una de ellas

Rta/: Los adhesivos en función de su presentación, se clasifican en:

 Adhesivos solidos: Se utilizan en procesos industriales que los calientan
para fundirlos, aprovechando su propiedad de enfriarse rápidamente para
acelerar los procesos productivos.
 Adhesivos líquidos

4. ¿Cómo se clasifican los adhesivos en función de su uso? Explique una de

ellas

Rta/: Los adhesivos en función de su uso se clasifican en:

 Adhesivos Industriales:
 Adhesivos Profesionales: Utilizados para la instalación o unión de
materiales, sobre todo en la construcción.
 Adhesivos para uso doméstico o infantil
 5. ¿Cómo se clasifican los adhesivos en función de su curado? Explique uno
de ellos

Rta/: Los adhesivos en función de su curado se clasifican en:

 Adhesivos químicamente reactivos
 Adhesivos por evaporación o difusión
 Adhesivos de fusión por calor
 Adhesivos sensibles a la presión: Son principalmente elastómeros
fabricados en forma de recubrimiento. Se les aplica presión para provocar
la adherencia
6. ¿Diga una desventaja de los adhesivos?

Rta/: Una desventaja de los adhesivos es que no forman un conjunto

instantáneo, a diferencia de la mayoría de los otros procesos de unión, porque el
adhesivo necesita tiempo para curar
7. ¿La velocidad de curamiento o secado de los adhesivos es lenta o rápida?

Rta/: lenta puesto que el conjunto que forma necesita tiempo para
permanecer en optas condiciones

6.ARCO

1. ¿Qué es la soldadura por arco?

La soldadura por arco eléctrico se basa en someter a dos conductores que están
en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina estableciéndose
una corriente eléctrica entre ambos.

2. ¿Cuáles son los procedimientos de soldaduras más usados industrialmente?

Son aquellos donde la fuente de calor tiene su origen en un arco eléctrico.

3. ¿Cuáles son los tipos de soldadura por arco eléctrico?

Según el tipo de arco, según el tipo de electrodo, según su mecanización,

según el tipo de polaridad y de la corriente

4. Según el tipo de arco, se dividen en :

a) Acción directa
 b) Acción indirecta
c) Directa e indirecta

5. ¿Cuáles son los tipos de electrodos utilizados en los procesos de arco eléctrico?

Rta/: electrodos fusibles o infusibles, revestidos o desnudos

6. ¿Cuáles son los tipos de mecanización utilizados en la soldadura por arco

eléctrico?

Rta/: son manual, semiautomática y automática

7. ¿Cuáles son los tipos de polaridad de la corriente utilizados en el arco eléctrico?

Rta/: se utilizan arco con corriente continua y arco con corriente alterna

8. ¿Cuáles son los tipos principales de máquinas utilizadas en la soldadura con

arco eléctrico y con qué corriente funcionan?

Rta/: Máquinas que funcionan con corriente alterna: transformadores y

osciladores
Máquinas que funcionan con corriente continua: generadores,
convertidores y rectificadores

9. Diga tres motivos por los cuales se usa la soldadura por arco eléctrico

 Genera una concentración de calor en una zona muy delimitada

 Se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 ºC)
 Se aprovecha con el fin de fundir los metales en los puntos que han de
unirse, de manera que se fundan a la vez y formen luego una masa sólida
única.
10. Que precauciones se debe tener al usar la utilizar la soldadura por arco eléctrico.

 Se debe evitar exponerse sin equipo de seguridad a los rayos, por la influencia
de estos sobre el organismo, ya que estos causan las siguientes afecciones:
 luminosos: producen encandilamiento
 b) infrarrojos: producen quemaduras en la piel
 ultravioleta: producen quemaduras en la piel y en los ojos producen un daño no
permanente llamado queratoconjuntivitis.
7.Soldadura de arco sumergido
1. Es un proceso automático, en el cual un alambre desnudo es alimentado
hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene
sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se
desplaza delante del electrodo

A. Arco eléctrico
B. Arco sumergido
C. Arco aislado
D. Arco metálico

2. Producen depósitos de soldadura que coinciden con los metales base de

acero al carbono, aceros de baja aleación, aceros alto carbono, aceros de
aleación especial, aceros inoxidables, aleaciones de níquel y aleaciones
especiales para aplicaciones de recubrimiento.

A. Electrones
B. Eléctricos
C. Electromagnéticos
D. Electrodos

3. Cuál es la descripción del funcionamiento del arco sumergido

A. Los fundentes protegen el charco de soldadura de la atmósfera al cubrir

el metal con escoria fundida (fundente fusionado).
B. Elevadas velocidades de ejecución obtenidas por el uso de intensidades
elevadas que intervienen en uno o varios alambres electrodos
C. Las corrientes en este proceso varían, van desde los 200 hasta los 2000
Amps. Y los espesores que es posible soldar varían entre los 5 mm y
hasta más de 40 mm.
D. El extremo de un electrodo continuo de alambre desnudo se inserta en
un montículo de fundente que cubre el área o la unión que se va a soldar,
se enciende el arco.

- En las siguientes coloque si es verdadero o falso

 4. Elevadas velocidades de ejecución obtenidas por el uso de intensidades
elevadas que intervienen en uno o varios alambres electrodos es una ventaja
( V )
5. Los procedimientos de soldadura de alto rendimiento como la soldadura por
arco sumergido se aplican, sobre todo, en automotriz ( F )
6. Una Limitación de la soldadura de arco es deformaciones reducidas
( F )
7. Las desventajas es que requiere relativas molestias en el manejo del flujo (
V )
8.CUESTIONARIO- Soldadura Oxigas
1. ¿En qué consiste el proceso de soldadura oxigas?
RTA/ Consiste en la combustión del acetileno en oxígeno mediante un soplete
para producir una temperatura de la llama de soldadura de cerca de 3100 °C a
3500° C.

2. Mencione una ventaja y una desventaja al utilizar este tipo de soldadura

RTA/
Ventaja:
 El equipo es portátil, económico y puede ser utilizado en toda posición.

Desventaja:
 Este proceso es uno de los más lentos

3. ¿Qué equipos utiliza la soldadura oxigas?

RTA/
• Cilindro de Oxígeno
• Cilindro de acetileno
• Válvulas
• Regulador para Oxigeno
• Regulador para acetileno
• Mangueras
• Soplete
• Boquilla
• Carro Transporte
4. ¿Cuáles son las variables de operación más importantes de un regulador en la
soldadura oxigas?

Rta/
  Presión de entrada
 Presión de salida
 Flujo de gas

5. ¿Cuáles son los tipos de reguladores que se usan en la soldadura oxigas?

Rta/

 De alta presión
 De baja presión.
 De línea

6. ¿Cuál es la función del Soplete en la soldadura oxigas?

Rta/
Mezclar y controlar el flujo de gases necesarios para producir una llama Oxigas.

7. ¿Cuáles son los tipos de llamas que se producen en la soldadura oxigas?

RTA/
 Llama o Flama Neutra
 Llama Oxidante
 Llama Reductora

9.SISTEMA T.I.G
1. ¿Cuál es el equipamiento necesario para el sistema del T.I.G?

R/ - fuente de poder
- Mascara
- Unidad de alta frecuencia
- Antorcha
- Suministro gas de protección
- Suministro agua de enfriamiento

2. Diga tres características y ventajas del sistema T.I.G

R/ - No se requiere de fundente y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura

- No hay salpicadura, chispa ni emanaciones al no circular metal de aporte a través del arco
- Brinda soldadura de alta calidad en todas las posiciones.

3. Diga tres beneficios del sistema TIG

R/
 - Poca generación de humo
- Ofrece alta calidad y precisión
- versatilidad, solda todos los metales industrialmente utilizados

4. Diga tres aplicaciones del sitema T.I.G

R/ - Soldeo de equipos de Al, Ti y aleaciones de Ni

- Soldeo de aceros aleados y aceros inoxidables
- Solda la placa de los intercambiadores de calor

5. Cuales son los gases utilizados en la soldadura T.I.G

R/ - Argón
- Helio
- Mezcla de argón - helio

6. ¿Cuál es el electrodo permanente y a cuanto funde?

R/ El electrodo es el TUNGSTENO y funde a 3410 °C

7. ¿Qué es la soldadura T.I.G?

R/ Es el sistema de soldadura al arco con protección gaseosa, que utiliza el intenso calor de un
arco eléctrico generado entre un electrodo de tungsteno no combustible y la pieza a soldar.

CUESTIONARIO SOLDADURA EN ESTADO SOLIDO

Grupo N. 5
Lizeth Cala Zambrano
Andrea Vega Epalza

-Responde de la pregunta 1 a la 3 si es falso (f) o verdadero (v)

1) La soldadura por forja es el Proceso de soldadura en el cual los componentes
que van a ser unidos se calientan a un rango de temperatura de trabajo en
caliente y entonces son forjados juntos a la vez mediante martillado o medios
similares. ( )
RTA: V
2) La soldadura por presión caliente sus Aplicaciones son Revestimiento con acero
inoxidable, tiras bimetálicas. ( )
RTA: F
3) La siguiente imagen representa la soldadura por fusión ( )
 RTA: F

4) Es la unión se establece a través de la deformación intensa de la interface. Una

esterilla explosivas e coloca encima de la lámina o placa de revestimiento (la placa
móvil), mantenida a una distancia crítica de la superficie del material base.
a. Soldadura por difusión
b. Soldadura por fricción
c. Soldadura por Explosión
RTA: C

5) Este tipo de soldadura se refiere a los procesos de unión en los cuales la fusión
proviene de la aplicación de presión solamente, o una combinación de calor y presión.
a. Soldadura por presión caliente
b. Soldadura en estado solido
c. Soldadura por forja
RTA: B
6) La temperatura que se emplea para este proceso está por debajo del punto de fusión
de los metales que se van a soldar. Esto es una de las características de:
a. Soldadura por explosión
b. Soldadura en estado solido
c. Soldadura por Fricción
RTA: B
7) Cual de las siguientes soldaduras data aproximadamente 1000 a.C. Fue la primera
vez que los herreros aprendieron a soldar dos piezas de metal.
a. Soldadura en Frio
b. Soldadura por Laminado
c. Soldadura por Forja
d. Soldadura por Difusión
RTA: C