Plan de residuos peligrosos taller mecánico

FECHA
PLAN DE MANEJO DE
14-07-2014
RESIDUOS PELIGROSO PÁGINA
CURIFOR TALCA
A) DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES QUE SE

DESARROLLAN EN EL PROCESO PRODUCTIVO,
FLUJOS DE MATERIALES E IDENTIFICACION DE
LOS PUNTOS EN LOS QUE SE GENERAN LOS
RESIDUOS PELIGROSOS.
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DIAGRAMA DE PROCESO
Recepción del
INGRESO DEL VEHÍCULO AL
TALLERINGRESO DEL vehículo
VEHÍCULO AL TALLER
Posicionamie
VEHÍCULO POSICIONADO
nto del
vehículo
BUSQUEDA DE LOS Revisión de

PROBLEMAS DEL VEHICULO vehículo
REALIZACIÓN DE
OPERACIONES DE Mantención
MANTENIMIENTO Y/O y/o reparación
REPARACIÓN
VEHICULO LISTO CON

FECHA DE PROXIMO Chequeo final
CONTROL
ENTREGA DEL VEHICULO AL Entrega del

CLIENTE vehículo
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DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO
 Recepción del vehículo:En esta etapa no se generan residuos de ni un tipo ya que

solo llega el vehículo al taller.
 Posicionamiento del vehículo:El vehículo se ubica sobre el pozo por ende estará listo
para su revisión.
 Revisión del vehículo:Esta etapa es en la que se buscan los problemas que tiene el
vehículo, aquí solo se generan huaipes contaminados con grasa.
 Mantención y/o reparación:En este proceso se realizan varias actividades tales como:
cambios de aceite, cambios de piezas, cambios de filtros y sobre todo cambios de
baterías. En esta etapa es donde se produce la mayor cantidad de residuos siendo las
baterías el residuo más relevante.
 Chequeo final:Se realiza un chequeo ocular total, con el fin de advertir alguna falla en
una de las etapas anteriores.
 Entrega del vehículo:En esta etapa es donde el cliente recibe el vehículo ya reparado
y mantenido.
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DIAGRAMA DE FLUJO
VEHÍCULO
VEHÍCULO RECEPCIÓN DEL FICHA DE UNGRESO
FICHA DE INGRESO VEHÍCLO COMPLETA
CARTÓN DE CONTROL
POSICIONAMIIENTO VEHÍCULO
VEHÍCULO
DEL VEHÍCULO POSICIONADO
HUAIPES
REVISIÓN DE CONTRAMINADOS
VEHÍCULO CON GRASAS: 8,3 KG
VEHÍCULO
MENSUAL
ACEITES USADOS 500

VEHÍCULO - ACEITES LTS MENSUALES
NUEVOS - FILTROS FILTROS USADOS 8.3 KG
MANTENCIÓN Y/O
NUEVOS - PIEZAS
REPARACIÓN PIEZAS DEFECTUOSAS
NUEVAS - BATERÍAS
NUEVAS BATERIAS USADAS 1660
KG/MEN
VEHÍCULO
VEHÍCULO CHEQUEO FINAL
REPARADO
VEHÍCULO VEHÍCULO
ENTREGA DEL REPARADO, Y
CARTÓN DE NUEVO VEHÍCULO DISPUESTO AL
CONTROL CLIENTE
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INGRESO DEL
CAMBIO DE
ACEITE VEHÍCULO A TALLER
MECÁNICO
Mecánico se informa de las

características del automóvil
Preparación
del atomóvil
Vaciado de aceite usado

GENERACIÓN DE
RESIDUOS
Retirar filtro de aceite GENERACIÓN DE

usado RESIDUOS
Reemplazar filtro de aceite
Añadir
aceite
GENERACIÓN DE
nuevo RESIDUOS
Salida de vehículo de
taller mecánico
RETIRO DE RESIDUOS
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DESCRIPCION DEL PROCESO DE

CAMBIO DE ACEITE
1. Ingreso del vehículo al taller mecánico:
Ingresa el vehículo al taller mecánico para su posterior cambio de aceite, ya que se estipula
que se debe realizar esta operación o mantenimiento a un vehículo cada 3 meses, para tener
un óptimo funcionamiento.
2. Mecánico se informa de las características del automóvil:
Mecánico se informa de las características propias del automóvil (modelo de motor) para así
utilizar los insumos (aceites, filtro, huaipes, etc.) y herramientas (llaves y quita filtros)
adecuadas ya sea en cantidad y calidad.
3. Preparación del automóvil:
En esta etapa se ingresa el automóvil a la zona en donde se encuentran las rampas portátiles,
se ubica sobre ellas y se presiona el freno de mano para impedir el movimiento del automóvil.
Las rampas levantan el automóvil lo suficiente para permitir al mecánico posicionarse en la
parte inferior.
4. Vaciado de aceite usado:
El mecánico (con todos los elementos de protección personal: guantes, overol, zapatos de
seguridad) localiza el tapón de drenado en la parte baja del vehículo en el fondo de la parte
trasera del motor, posiciona el contenedor de aceite bajo esa zona y procede a remover el
tapón con una llave hasta que gire con libertad. La operación termina haciendo girar con la
mano el tapón. Ubica el tapón sobre la mesa de trabajo y dejar que el aceite se drene en su
totalidad.
5. Retirar filtro del aceite usado:
El mecánico afloja el filtro del aceite con una llave para filtro, completa la operación girándolo
con la mano. El filtro del aceite puede estar lleno y sentirse ligeramente pesado, con cuidado
debe bajarlo y posicionarlo sobre el contenedor de aceite para que termine de drenar todo su
contenido.
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6. Reemplazar filtro de aceite:
El mecánico toma el huaipe y limpia los restos de aceite. Luego toma el filtro nuevo y le aplica
una ligera película de aceite en la junta (la orilla circular del filtro), el cual actúa como un
sellador, para esto se utiliza los propios dedos (con guantes). Posteriormente se enrosca el
nuevo filtro girándolo en el sentido de las manecillas del reloj. Una vez que está alineado de
manera propia, se ajusta el filtro con la mano. En esta etapa además, se atornilla el tapón de
drenaje con la mano para posterior ajustarlo con una llave.
7. Añadir aceite nuevo:
El mecánico en esta etapa baja lentamente la rampa para tener un alcance adecuado al nivel
del motor, ubica la tapa de este y la desenrosca, procede a llenar el motor con la cantidad de
aceite requerido. A través del medidor revisa el nivel de aceite adecuado y limpia cualquier
derrame que se haya generado luego se procede a tapar el motor.
Se enciende el motor por varios minutos, después se apaga y se revisa el nivel de aceite una
vez más para asegurarse que tiene el nivel adecuado. Cuando se requiera se debe agregar
un poco mas de aceite para completar el nivel. Por último, se revisa debajo del vehículo para
evitar fugas, en especial alrededor del filtro del aceite y del tapónpara drenar. Terminado todo
este proceso, el vehículo esta en optimas condiciones para entregar al cliente.-
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B) IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE

PELIGROSIDAD DE LOS RESIDUOS GENERADOS
Y ESTIMACIÓN DE LA CANTIDAD ANUAL.
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Identificación de las características de peligrosidad de los residuos

generados y estimación de la cantidad anual de cada uno de ellos.
Tipo de residuo:
1. Baterías de ácido-plomo.
2. Aceites y lubricantes.
3. Huaipes.
4. Filtros.
Decreto Supremo N° 148
Los peligros incluidos en los siguientes listados de categorías se consideraran peligrosos:
Lista I:
Código de Categorías de residuos consistentes o resultantes de los

RP siguientes procesos.
I.8 Aceites minerales residuales no aptos para el uso al que
estaban destinados.
I.9 Mezclas y emulsiones residuales de aceite y agua o de
hidrocarburos y agua
Lista II:
Código de Categorías de residuos que tengan como constituyentes

RP
II.13 Plomo, compuestos de plomo
II.16 Soluciones acidas o ácidos en forma solida
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Lista A: de residuos peligrosos:
A.3 Residuos que contengan principalmente constituyentes

orgánicos, que puedan contener metales y materiales
inorgánicos.
A3020 Aceites minerales desechados no aptos para el uso al que
estaban destinados.
Tasa anual de residuos generados:
Unidad Características Cantidad Cantidad anual

generadora de peligrosidad
Baterías Acido- Corrosivos 1.160 kg/mensual 13.920 ton
Plomo
Aceites usados Toxico-venenoso 500 lts/mensual 6.000 litros
líquido inflamable
Huaipes usados Solido inflamable 8.3 kg/mensual 100 kilogramos
Filtros usados Solidos 8.3 kg/mensual 100 kilogramos
inflamables
La cantidad de residuos peligroso es de 80 baterías de ácido-plomo al mes, que en kilos son

1.160 kg de baterías de autos. Por los 12 meses que comprende un año de su producción
total generada es de 13.920 toneladas, 166 botellas de aceites de 3 litros lo que hace 500
litros mensuales de aceites usados y un total de 600 lts al año, se generan 8.3kg huaipes
usados y de filtros usados por las actividades de revisión y reparación del vehículo, lo que
genera anualmente un total de 100 kg de estos residuos.
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C) ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE

MINIMIZACIÓN DE LA GENERACIÓN DE
RESIDUOS PELIGROSOS Y JUSTIFICACIÓN DE
LAS MEDIDAS SELECCIONADAS.
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Análisis de alternativas de minimización de la generación de residuos peligrosos y

justificación de la medida seleccionada.
Las medidas que se tomaran para la minimización de los residuos peligrosos son:
Disponer las baterías, aceites, filtros y huaipes en contenedores metálicos para ser
trasladados a la bodega para evitar posibles derrames de estas y evitar posible generación de
nuevos residuos.
Al momento de transportar los contenedores a la bodega, se deberá utilizar los elementos de

protección personal necesaria para evitar el contacto directo con los líquidos peligrosos.
Reutilizar los residuos que se encuentren en buen estado para evitar la acumulación de estas
en la bodega
Mantener la bodega ordenada, de tal forma que los residuos no tomen contacto con otras
sustancias con las que puedan reaccionar y/o generar nuevos residuos peligrosos.
En estos casos es buena opción la utilización de la pirámide de jerarquización de gestión de

los residuos, ya que nos da la referencia de lo que más nos conviene hacer con nuestros
residuos sin generar mayores gastos en la organización.
Gráficos en el tiempo de la generación de residuos
2011
2012 2013
2010
20000
12920 15132 14240
1 2 3 4
Año 2010 2011 2012 2013
Cantidad en (KG) 12920 20000 15132 14240
Fuente de información, datos entregados por la empresa de sus residuos declarados.
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D) DETALLE DEL PROCEDIMIENTO INTERNO PARA

RECOGER, TRANSPORTAR EMBALAR,
ETIQUETAR Y ALMACENAR LOS RESIDUOS.
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Procedimiento interno para el manejo de residuos peligrosos
Este procedimiento tiene como objetivo establecer y mantener un sistema de manejo de los
residuos peligrosos generados en los procesos
Procedimiento: manejo de residuos sólidos
Objetivos: manipular y administrar los residuos peligrosos para su posterior eliminación
Alcance: aplica para todos los residuos peligrosos generados en la empresa
Responsable de la ejecución: SR: Enrique encina
Responsable de control: SR: María Inés Domper(dueño de la empresa) y supervisor del

área de trabajo.
Protección personal: Zapatos de seguridad, guantes de seguridad y overol.
Procedimiento
- Utilización de elementos de protección personal en la manipulación de los residuos

peligrosos.
- Verificar que las zonas y vías de acceso y/o transito estén libre de obstáculos.
- Retirar los residuos peligrosos del lugar de la mantención de los vehículos, ubicarlas en las
bodegas de almacenamientos de estos mismos
- Finalizada la descarga de los residuos peligrosos y el orden de estos, identificar los

tambores vacíos con la rotulación correspondiente.
- La entidad encargada Vía Limpia retirará los residuos peligrosos de las dependencias del
lugar en un periodo de 6 meses.
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ETIQUETADO
Objetivos:
Etiquetar según NCH 2190 los contenedores en los que irán los residuos peligrosos.
Etiquetado NCH 2190:
Logos RP:
-Aceites usados: I.8
- Filtros:
- Baterías usadas: II.16
Responsable:
María Inés Domper, dueño de la empresa y supervisor del área de trabajo.
Ejecutor:
Enrique Encina.
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TRANSPORTE INTERNO:
Objetivo:
Identificar los equipos para el transporte de los contenedores para ser llevados a la bodega de
respel.
Detalle:
El transporte de la carga será a través de una traspaleta la que se modifica según la carga,
este transporte debe ser solo por las zonas demarcadas para su tránsito y solo por el ejecutor
autorizado.
Responsable:
Enrique Encina
Ejecutor:
Juan Rojas Jorquera
Dimensiones: 1,20 metros
Peso: 3 kilogramos
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EMBALAJE
Objetivo:
Identificar el tipo de embalaje que se usara para la disposición de los residuos peligrosos
Responsable:
Rodrigo Toloza
Ejecutor:
Juan Rojas Jorquera
Etiquetado del tambor
Residuo:
Estado físico:
Capacidad: 208 litros
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ALMACENAMIENTO
Objetivo:
Establecer de qué forma ira dispuesto los contenedores dentro de la bodega de respel
El almacenamiento de los recipientes será en el interior del taller mecánico Automotora

Curifor, Talca
Se almacenará en pallet de 1,2 X 1,2 mts en los cuales cabera 4 tambores metálicos.
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E) DESCRIPCIÓN DEL PERFIL DEL PROFESIONAL O

TÉCNICO RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN
DEL PLAN, Y DEL PERSONAL DE OPERARLO.
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GERENTE GENERAL
María Inés Domper
PREVENCIONISTA
Rodrigo Toloza
JEFE DE ÁREA
Ramón Riquelme
JEFE DE TALLER
MECÁNICO
Enrique Encina
MECÁNICOS
Juan Arriagada
Osvaldo Lillo
Roberto Inostroza
Isaac Rios
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PERFIL DEL RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN DE MANEJO

DE RESIDUOS PELIGROSOS
La responsabilidad de la gestión y de la correcta aplicación del Plan de Manejo de Residuos

peligrosos durante la ejecución de las diferentes etapas del proceso estará a cargo de:
GERENTE GENERAL: MaríaInésDomper
JEFE DE PREVENCIÓN DE RIESGOS: Rodrigo Toloza
JEFE DE ÁREA: Ramón Riquelme
JEFE DE TALLER MECÁNICO: Enrique Encina
MECÁNICOS OPERARIOS: Juan Arriagada
Osvaldo Lillo
Roberto Inostroza
Isaac Ríos
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F) Definición de los equipos, Rutas y señalizaciones

que deberán emplearse para el manejo interno de
los residuos peligrosos.
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RUTA DE MANEJO INTERNO.
 Las flechas y colores indican desde donde se generan (taller cambio de aceite para
autos y camiones) los respel indicados anteriormente hasta la bodega donde son
almacenados temporalmente para su posterior retiro.
 Recolector aceite usado y filtros usados de motor.
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CURIFOR TALCA
G) Hoja de seguridad para transporte de residuos

peligrosos generados en la instalación.
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CURIFOR TALCA
ACEITES USADOS
1. IDENTIFICACION DEL GENERADOR

RAZON SOCIAL: CURIFOR S.A
RUT:92909000-4
DIRECCION: 1 NORTE#2154
FONO:71244580
TELEFONO DE EMERGENCIA:
CARABINEROS: 133
AMBULANCIA: 131
BOMBERO: 132
2.IDENTIFICACION DEL RIESGO

PELIGROSIDAD: Toxico crónico
CODIGO: A3020, 1.8
CLASE: 9 Misceláneos, toxico e inflamable
ROTULO TRANSPORTE:
3.NOMBRE RESIDUO
ORIGEN/ NOMBRE: Aceite usado generado por motor de auto
COMPOSICION: aceite mineral altamente refinado con aditivo.
4. DESCRIPCION GENERAL
ESTADO FISICO: liquido
COLOR: café obscuro a negro.
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CURIFOR TALCA
OLOR: A Hidrocarburo.
5. NATURALEZA DEL RIESGO

- Aceite con punto de inflamación sobre 140°C
- La inhalación prolongada puede provocar daño a la salud
- La ingesta ocasional puede provocar daño a la salud
- El mal almacenamiento puede provocar derrame contaminado con el entorno
- Al mojarse, este puede contaminar suelos, napas o cursos subterráneos de agua por
lixiviación.
- La incineración accidental o intencional puede provocar humos tóxicos
6. ELEMENTO DE PROTECCION PERSONAL

MANOS: Guantes impermeables
VISTA: Lentes de seguridad
PIEL: Calzado de seguridad y ropa de trabajo
7. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIO

- Inhalación: evacuar a las personas de la zona contaminada, solicitar asistencia
médica.
- Contacto con la piel: sacar la ropa contaminada, lavarse minuciosamente con
agua y jabón.
- Contacto con los ojos: lavar inmediatamente con agua limpia durante al menos
15 minutos. Solicitar asistencia médica.
- Ingestión: no inducir el vómito, inmediatamente de a beber dos vasos de agua,
nunca dar nada a una persona inconsciente
8. MEDIDAS EN CASO DE INCENDIO

Agente de extinción: Polvo Químico Seco,CO2, Espuma o agua tipo neblina
Medidas especiales para el combate del fuego:
- No use agua en chorro
- Ubique en un lugar a favor del viento y que no se encierre en caso de no poder
apagarlo.
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- Dirija el agente extintor a la base del fuego, no a las llamas.

- Cerciorarse de apagar el fuego.
- En caso de fuego incontrolado no actué, espere a los bomberos.
9. MEDIDAS EN CASO DE DERRAME
- Precaución para el ambiente: evitar que el residuo ingrese en el alcantarillado o

cursos de agua
- Método de limpieza: cubrir con material absorbente el lugar de derrame
- Equipamiento mínimo de transporte: palas, material absorbente (arena)
10. INFORMACION COMPLEMENTARIA

- Código de compatibilidad ( según título IX, de DS 148): Grupo B-2
- No mezclar con sustancias del grupo: A-2, A-7
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FILTROS DE ACEITE USADOS

RUT:92909000-4
FONO:71244580
CARABINEROS: 133
AMBULANCIA: 131
BOMBERO: 132

CODIGO: A3020, 1.8
CLASE: 9 Misceláneos, toxico e inflamable.
ROTULO TRANSPORTE:
3.NOMBRE RESIDUO
ORIGEN/ NOMBRE: Filtro de Aceite utilizado en vehículos.
COMPOSICION: Filtro de aceite contaminado con hidrocarburo
ESTADO FISICO: solido
COLOR: oscuro
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CURIFOR TALCA

- Inhalación: No presenta riesgos por Inhalación
- Piel: Puede presentar dermatitis Crónica a la piel
- Ingestión: Dado su estado no presentar riesgos de ingestión
- Riesgos sobre el Ambiente: Bajo nivel de riesgo, puesto que no se disemina a no ser
que este almacenado en suelo y expuesto en lluvia.


- Inhalación: no presenta riesgos de inhalación
agua y jabón.
- Ingesta: No presenta riesgos de ingesta.

- Presenta riesgos de inflamarse si se aproxima a la fuente de ignición
- No exponerse a Inhalación de vapores de combustión
- Agentes extintores:
Dioxido de carbono
Espuma
Polvo Quimico seco
Neblina de Agua
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CURIFOR TALCA
- Precaución para el ambiente: No almacene los filtros en suelos descubiertos y

bajo la inclemencia climática.
- Método de limpieza: No Aplica
- Equipo mínimo de Transporte: No Aplica

- Código de compatibilidad ( según título IX, de DS 148): Grupo A-2
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CURIFOR TALCA
HUAIPE CON ACEITE

RUT:92909000-4
FONO:71244580
CARABINEROS: 133
AMBULANCIA: 131
BOMBERO: 132

CODIGO: A3020, 1.8
CLASE: 9 Misceláneos, toxico e inflamable.
ROTULO TRANSPORTE:
3.NOMBRE RESIDUO
ORIGEN/ NOMBRE: Huaipe.
COMPOSICION: Huaipe contaminados con aceite de motor.
ESTADO FISICO: solido
COLOR: oscuro
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- Inhalación: No presenta riesgos por Inhalación
- Piel: Puede presentar dermatitis Crónica a la piel
- Ingestión: Es un toxico ya que tiene importantes cantidades de hidrocarburos
- Riesgos sobre el Ambiente: Bajo nivel de riesgo, puesto que no se disemina a no ser
que este almacenado en suelo y expuesto en lluvia.


- Inhalación: no presenta riesgos de inhalación
agua y jabón.
- Ingesta: No inducir el vómito, Mantener en reposo y solicitar asistencia medica

- Presenta riesgos de inflamarse si se aproxima a la fuente de ignición
- No exponerse a Inhalación de vapores de combustión
- Agentes extintores:
Dióxido de carbono
Espuma
Polvo Químico seco
Neblina de Agua
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- Precaución para el ambiente: No almacene en suelos descubiertos y bajo la

inclemencia climática.
- Método de limpieza: No Aplica
- Equipo mínimo de Transporte: No Aplica

- Código de compatibilidad ( según título IX, de DS 148): Grupo A-2
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H) CAPACITACIÓN QUE DEBEN RECIBIR LAS

PERSONAS QUE LABOREN EN LAS
INSTALACIONES, ESTABLECIMIENTOS Ó
ACTIVIDADES DONDE SE GENERA EL RESPEL.
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CAPACITACIÓN A PERSONAL QUE LABOREN CON RESIDUOS

PELIGROSOS
La gestión apropiada de residuos peligrosos incluye una serie de etapas que deben ser
realizadas en forma correcta y preventiva para garantizar el no generar impactos al
medio ambiente y cumplir con la normativa aplicable.
Ello requiere contar con el conocimiento y la comprensión de los factores que influyen
en el manejo de los residuos peligrosos.
En consideración a esto se ha determinado un Plan de Capacitación para el personal

involucrado en la generación, gestión y manipulación directa de residuos peligrosos en
la empresa, la cual deberá ser indispensable y obligatoriapara todo trabajador de estos
procesos o de trato con estos residuos.
La documentación de cada capacitación a realizar, debe estar debidamente adjuntada

a la ficha personal de cada trabajador con respectivas firmas de quien la recibió
(trabajador), y de quien la relato (dentro de los relatores lo mas comunes son
prevencionista a cargo de la seguridad laboral, organismo administrador, empresas
consultoras (prevencionistas relatores especializados en planes de manejo de residuos
peligrosos (RESPEL), bomberos con cursos Hazmat, etc….-
PROCEDIMIENTOS DE TRABAJO SEGURO

RESPEL
Nombre Rut Firma
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LISTADO DE CAPACITACIONES
Conocimiento general del Reglamento sobre Manejo Sanitario

de Residuos Peligrosos.
• Ds. 148 / Minsal - Prevencionista de Riesgos
Conocimiento del Plan de Manejo.

• Prevencionista de Riesgos
Identificación de los residuos en las instalaciones,

principalmente los peligrosos.
• Ds. 148/ Art. 18 Minsal - Prevencionista de Riesgos
Concepto de separación en origen.

• Art. 90. - Prevencionista de Riesgos
Mantención de registros.
Propiedades de los residuos existentes.
Uso del equipo de seguridad personal (EPP).

• Ley 16744 /Art 68
Almacenamiento.
• Ds. 148/Título IV Art. 29 -35.-
Señalización y simbología.
• Norma Chilena Oficial (Marcas para informacion de riesgos)
Planes y procedimientos de emergencia y contingencia.
Practicas de simulacro del plan de contingencia.
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I) PLAN DE CONTINGENCIA
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Plan de Contingencias para el manejo de residuo peligroso
Objetivo:
El objetivo del plan de contingencia es realizar un plan manejo seguro de los residuos
peligrosos ante situaciones de emergencia.
Alcance:A todo personal de la Empresa.
Identificación de riesgos
a) Principales objetos de riesgo:Los principales objetos de riesgo asociados al manejo

de residuos industriales Sólidos Peligrosos son:
Área de Almacenamiento Temporal de residuo peligroso: Es una bodega creada con el fin
de almacenar temporalmente los residuos peligrosos que se generan en la empresa hasta el
momento en que sean trasladados para su tratamiento y/o disposición final externa.
Planes de Prevención
Para evitar situaciones de emergencia, es necesario establecer herramientas que apoyen la

prevención. Al respecto, la empresa cuenta con diferentes procedimientos para el manejo
seguro de sus residuos.
Además, la empresa cuenta con Hoja de Datos de Seguridad del Transporte de Residuos
Peligrosos. Este documento sirve para informar al trabajador sobre los cuidados que debe
tener para manejar adecuadamente el residuo que debe transportar y/o manipular. Este
documento estará disponible en los lugares donde se generen y almacenen los residuos,
además el transportista contará con este documento al momento de trasladar dichos residuos.
Otra medida de prevención que la empresa implementará es la capacitación y entrenamiento.

Esto involucra a todo el personal de la empresa los cuales sabrán los riesgos a los cuales
están expuestos en caso de que ocurra un acontecimiento no deseado, por algún incendio
que ocurra dentro de la empresa por el residuo peligroso.
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PROCEDIMIENTO DE EVACUACIÓN EN CASO DE DERRAMES
1) AISLAR las fugas utilizando accionamientos, herramientas, maquinaria y equipos

convenientes, como así también colocarse los elementos de protección personal
asignados para estas etapas.
2) CONTENCION del derrame por los medios más adecuados (material absorbente,
aserrín, arena, etc.), evitando que el derrame ingrese a conductos de drenajes pluviales
o cursos de agua. Todas las unidades de construcción estarán equipadas con
equipamiento apropiado.
3) DELIMITAR el área del derrame cercándola con carteles fijos, cintas de prevención,
etc.
4) IMPEDIR el ingreso al área del derrame de toda persona ajena a las tareas,
permitiendo solo el ingreso del personal autorizado y que lleve los elementos de
protección personal asignados.
5) DISPONER la adecuada eliminación del material utilizado para la contención del
derrame.
6) Si el derrame se produce sobre el terreno natural, proceder al retiro de la capa de suelo
afectada y remplazarla por las capas necesarias según el orden de los horizontes del
suelo. Posteriormente disponer la adecuada eliminación del suelo contaminado.
7) Se elaborarán registros de accidentes ambientales
.PROCEDIMIENTO DE EVACUACIÓN
1.- Objetivo: Establecer un procedimiento para evacuar la planta en forma rápida y segura.
2.- Procedimiento: Al estar frente a una emergencia que amerite evacuar la planta, esta
procederá de la siguiente manera dependiendo el siniestro.
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FECHA
PLAN DE MANEJO DE
14-07-2014
CURIFOR TALCA
INCENDIO O EXPLOSIÓN:
La evacuación se realizará por las rutas definidas más próximas a su zona de seguridad, y
alejada del incendio.
Cuando todos se encuentren en la zona segura, de la empresa el supervisor revisará la

asistencia de su personal.
El personal deberá esperar en la zona hasta que los encargados de emergencia den la orden
de regreso y vuelta a la normalidad.
SISMOS
En el momento del sismo se deberá tomar una actitud preventiva, manteniendo la calma y
evitar el pánico.
Se deberá alejar el personal de ventanas y paneles de cristal.
En caso que el sismo empiece a aumentar su magnitud se deberá evacuar el recinto hacia las
rutas de evacuación previamente definida que lo lleve a la zona de seguridad más próxima.
Para el personal que se encuentre en el segundo piso use el pasamano al bajar la escalera.
No regrese a menos que reciba una instrucción del operador de la emergencia.
Reunidos en la zona de seguridad, cada supervisor revisará la asistencia de su personal.
El personal deberá esperar en la zona hasta que los encargados de emergencia den la orden
de regreso y vuelta a la normalidad.
41
FECHA
PLAN DE MANEJO DE
14-07-2014
CURIFOR TALCA
J) IDENTIFICACIÓN DE LOS PROCESOS DE

ELIMINACIÓN A LOS QUE SERÁN SOMETIDOS LOS
RESIDUOS PELIGROSOS EXPLICITANDO LOS
FLUJOS, PROCESOS DE RECICLAJE Y/O REUSÓ.
42
FECHA
PLAN DE MANEJO DE
14-07-2014
CURIFOR TALCA
Residuo Cantidad Identificación del proceso de eliminación

peligroso
Trat y/o Disposición final Reusó Reciclaje
Isotanque aceite 1 Via Limpia Via

usados Isotanque limpia
huaipe 1 Tambor Via Limpia -
filtros usados 1Tambor Via Limpia -
43
FECHA
PLAN DE MANEJO DE
14-07-2014
CURIFOR TALCA
K) SISTEMA DE REGISTROS DE LOS RESIDUOS

PELIGROSOS GENERADOS POR LA INSTALACIÓN O
LA ACTIVIDAD CONFORME RES. 5081/1993.
DECLARACIÓN Y SEGUIMIENTO DE LOS RESIDUOS
PELIGROSOS
44

Plan de residuos peligrosos taller mecánico

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FECHA

A) DESCRIPCION DE LAS ACTIVIDADES QUE SE

BUSQUEDA DE LOS Revisión de

VEHICULO LISTO CON

ENTREGA DEL VEHICULO AL Entrega del

DESCRIPCIÓN DE LAS ETAPAS DEL PROCESO

 Recepción del vehículo:En esta etapa no se generan residuos de ni un tipo ya que

ACEITES USADOS 500

Mecánico se informa de las

Vaciado de aceite usado

Retirar filtro de aceite GENERACIÓN DE

Reemplazar filtro de aceite

DESCRIPCION DEL PROCESO DE

1. Ingreso del vehículo al taller mecánico:

2. Mecánico se informa de las características del automóvil:

3. Preparación del automóvil:

4. Vaciado de aceite usado:

5. Retirar filtro del aceite usado:

6. Reemplazar filtro de aceite:

7. Añadir aceite nuevo:

B) IDENTIFICACIÓN DE LAS CARACTERÍSTICAS DE

Identificación de las características de peligrosidad de los residuos

Decreto Supremo N° 148

Los peligros incluidos en los siguientes listados de categorías se consideraran peligrosos:

Código de Categorías de residuos consistentes o resultantes de los

Código de Categorías de residuos que tengan como constituyentes

Lista A: de residuos peligrosos:

A.3 Residuos que contengan principalmente constituyentes

Tasa anual de residuos generados:

Unidad Características Cantidad Cantidad anual

La cantidad de residuos peligroso es de 80 baterías de ácido-plomo al mes, que en kilos son

C) ANÁLISIS DE LAS ALTERNATIVAS DE

Análisis de alternativas de minimización de la generación de residuos peligrosos y

Al momento de transportar los contenedores a la bodega, se deberá utilizar los elementos de

En estos casos es buena opción la utilización de la pirámide de jerarquización de gestión de

Gráficos en el tiempo de la generación de residuos

Fuente de información, datos entregados por la empresa de sus residuos declarados.

D) DETALLE DEL PROCEDIMIENTO INTERNO PARA

Procedimiento interno para el manejo de residuos peligrosos

Procedimiento: manejo de residuos sólidos

Objetivos: manipular y administrar los residuos peligrosos para su posterior eliminación

Alcance: aplica para todos los residuos peligrosos generados en la empresa

Responsable de la ejecución: SR: Enrique encina

Responsable de control: SR: María Inés Domper(dueño de la empresa) y supervisor del

Protección personal: Zapatos de seguridad, guantes de seguridad y overol.

- Utilización de elementos de protección personal en la manipulación de los residuos

- Finalizada la descarga de los residuos peligrosos y el orden de estos, identificar los

Etiquetado NCH 2190:

-Aceites usados: I.8

- Baterías usadas: II.16

María Inés Domper, dueño de la empresa y supervisor del área de trabajo.

Juan Rojas Jorquera

Dimensiones: 1,20 metros

Juan Rojas Jorquera

Etiquetado del tambor

Capacidad: 208 litros

El almacenamiento de los recipientes será en el interior del taller mecánico Automotora

E) DESCRIPCIÓN DEL PERFIL DEL PROFESIONAL O

PERFIL DEL RESPONSABLE DE LA EJECUCIÓN DEL PLAN DE MANEJO

La responsabilidad de la gestión y de la correcta aplicación del Plan de Manejo de Residuos

GERENTE GENERAL: MaríaInésDomper

JEFE DE PREVENCIÓN DE RIESGOS: Rodrigo Toloza

JEFE DE ÁREA: Ramón Riquelme