PROYECTO DE OBTENCIÓN DE BIOGÁS A PARTIR DE RESIDUOS ORGÁNICOS

DOMICILIARIOS EN LA UNIVERSIDAD NACIONAL DE UCAYALI.

Henry M. Gonzáles Yjuma, Alexis S. Gómez Castañeda, Kassandra C. Huaccha
Minaya, Wathson W. Mori Flores, Melissa M. Lay Luna, Wilder E. Gratelly Pinedo,
Gerald M. O´brien Torres, Daniel Paima Chuquipiondo, Percy J. Ríos Rodríguez, Abel
L. Sánchez Meza, Josehp D. Vergara Lazo.
Facultad de Ciencias Forestales y Ambientales, Escuela de Ingeniería Ambiental
Universidad Nacional de Ucayali.
Yarinacocha - Ucayali

RESUMEN
El biogás es un gas combustible que se genera en medios naturales o en
dispositivos específicos, por las reacciones de biodegradación de la materia
orgánica, mediante la acción de microorganismos y otros factores, en ausencia de
oxígeno (esto es, en un ambiente anaeróbico). Este gas se ha venido llamando gas
de los pantanos, puesto que en ellos se produce una biodegradación de residuos
vegetales semejante a la descrita.
Un biodigestor es un sistema natural que aprovecha la digestión anaerobia (en
ausencia de oxígeno) de las bacterias que ya habitan en el estiércol, para transformar
éste en biogás y fertilizante. El biogás puede ser empleado como combustible en las
cocinas e iluminación, y en grandes instalaciones se puede utilizar para alimentar
un generador que produzca electricidad. El fertilizante, llamado biol, inicialmente se
ha considerado un producto secundario, pero actualmente se está considerando de
la misma importancia, o mayor, que el biogás, ya que provee a las familias
campesinas de un fertilizante natural que mejora mucho el rendimiento de las
cosechas.
Palabra clave: biogás, potencial bioquímica del metano, biodigestor de flujo
discontinuo, materia orgánica, rumen de vaca (Vacaza).

ABSTRACT
Biogas is a combustible gas that is generated in natural environments or in specific
devices, by the reactions of biodegradation of organic matter, through the action of
microorganisms and other factors, in the absence of oxygen (that is, in an anaerobic
environment). ). This gas has been called gas from the swamps, since they produce a
biodegradation of plant waste similar to that described.

A biodigester is a natural system that uses the anaerobic digestion (in the absence of
oxygen) of the bacteria that already inhabit the manure, to transform it into biogas and
fertilizer. Biogas can be used as fuel in kitchens and lighting, and in large installations
can be used to power a generator that produces electricity. The fertilizer, called biol,
has initially been considered a secondary product, but is currently being considered
as important, or greater, than biogas, since it provides rural families with a natural
fertilizer that greatly improves crop yields.
Keyword: biogas, biochemical potential of methane, continuous flow biodigestor,
organic matter, cow rumen (Vacaza).
INTRODUCCIÓN diferentes compuestos orgánicos, como
proteínas, grasas y carbohidratos y se
Los biodigestores son sistemas diseñados
forma en conjunto con dióxido de carbono
para optimizar la producción de biogás a
en una relación de 2:1. Los beneficios del
partir de desechos agrícolas, estiércol o
biogás son numerosos (Sasse Ludwig,
efluentes industriales, entre otros, los
1984). No daña el medio ambiente, mejora
cuales permiten la obtención de energía
las condiciones higiénicas, y es una fuente
limpia y de bajo costo a partir de una fuente
de energía moderna.
renovable. El aprovechamiento del biogás
impulsa la reducción de emisiones de
Tabla 1, Composición química del biogás.
gases de efecto invernadero como el
metano, cuyo potencial de calentamiento
global es 23 veces mayor que el del dióxido
de carbono (Campero et al., 2008).

El biodigestor genera tres productos

importantes: el biogás, esencialmente
metano (que puede ser utilizado como
fuente de energía), y dióxido de carbono; Fuente: Blanco et al. (2011).
un efluente líquido llamado biol que puede
utilizarse como acondicionador de suelos El objetivo general de este estudio es
por sus características fisicoquímicas y un producir biogás a partir de la mezcla de
remanente sólido llamado biosol que es un residuos orgánicos con estiércol de
fertilizante orgánico de liberación lenta ganado en el biodigestor discontinuo en la
donde los nutrientes se fijan a la sustancia ganadería de la Universidad Nacional de
orgánica y se ponen a disposición de las Ucayali y, como objetivos específicos,
plantas por los organismos del suelo. medir y analizar la eficiencia del
tratamiento con la mezcla de residuos
El proceso de biodigestión anaerobia orgánicos y estiércol de vaca.
destaca por su importancia para la
Por ultimo según Kendal, 1998 la situación
producción de biogás, rico en metano el
cual puede utilizarse directamente en actual en el cual estamos condicionados

quemadores para hornos, estufas, por el uso de una energía cada vez más

alimentación de motores de combustión escasa es necesario que todos utilicemos

interna o indirectamente para la producción la energía propias y naturales que tenemos

de electricidad. (Hiler et al., 1985). El a nuestro alcance; energías como de la

biomasa o el biogás que genera el gas
metano se puede obtener a partir de
metano, en este contexto podemos
situar todo tipo de residuos orgánicos Metodología
para el aprovechamiento de esta
El equipo experimental fue ubicado en
energía: ganadero, domestico,
la ganadería de la Universidad
biomasa, etc.
Nacional de Ucayali, ubicado en el
distrito de Manantay, Provincia de
Este proyecto pretende demostrar que
Coronel Portillo, departamento Ucayali.
a través del conocimiento generado por
la investigación que es posible utilizar Procedimiento
las herramientas desarrolladas por la
naturaleza. Mediante su aplicación se
pretende dar una alternativa sostenible Cálculos Recolección de la
materia orgánica
en el uso de combustibles más
amigables con el ambiente.

Residuos Inóculo
MATERIALES Y MÉTODOS orgánicos (Vacaza)
)
Materiales
Preparación del
 Bidón de 200 Lt. sustrato
 Tubo PVC de 2’ x 3’ m
 Tubo PVC de 4’ x 3’ m
 Tubo PVC de 1’ x 3’ m
Adición del sustrato
 Adaptadores macho y hembra PVC
de 1’ en el biodigestor
 Tapa sanitaria de 4’
 Adaptadores hembra y macho PVC
de ½’ Monitoreo de los
 Codos PVC de 1’ x 90° cm gases, pH y T°
 Reducción de PVC de 2’ a 1’
 Reducción de PVC de 1’ a ½’
 Abrazaderas de ½’
 Válvula para gas pesada Pb 500 de Cálculos para el volumen del trabajo
½’
 Teflón para gas Se elaboró los cálculos para determinar
 Teflón para agua el volumen de trabajo conociendo el
 Válvula de PVC de 1’
 Manguera transparente de ½’ volumen total del biodigestor, el tiempo
 Material para almacenar biogás de retención según la zona geográfica
 Cámara de carro
 Pegamento para PVC azul Oatey (temperatura).
 Manómetro
 Soldimix
La investigación tratará de evaluar la
producción del biogás obtenido a partir
de residuos orgánicos (residuos sólidos
domiciliarios) y vacaza, mediante un
prototipo de biodigestor de
continuo, con tratamientos de 70%
residuos orgánicos (residuos sólidos
domiciliarios) y 30% vacaza; (El rumen
de vacaza se utiliza como
catalizador para acelerar el proceso).
La carga constituida por la mezcla es
de un 25 % de material orgánico
(30,7075 litros) y de un 75% de agua
(92.1225 litros).
Se dejará un espacio de “aire” en el
biodigestor de un 25% (1/4) en tanque-
biodigestor, por lo que solo se utilizará
el 75% de la capacidad de este, al cual
flujo llamaremos volumen de trabajo (VT). El
tubo de salida se dispondrá a modo de
rebosadero, de tal forma que siempre
quede 1/4 de la capacidad para la fase
un gaseosa.
Para el cálculo del volumen de trabajo
se utilizó la siguiente formula:
𝑉𝑡 = 𝐶𝑡𝑡 𝑥(0.75)

Vt: volumen de trabajo en litros.

Tiempo de retención
Ctt: capacidad total del tanque en Litros.
De acuerdo a la temperatura ambiental
promedio de Pucallpa es de 29 °C, Prueba hidráulica
siendo el tiempo de retención de los
Para que no exista ningún tipo de
materiales añadidos al biodigestor es
escape del biodigestor, se realizó la
de 20 días de acuerdo a la temperatura.
prueba hidráulica el cual consistió en
Tabla 2. Tiempos de retención llenar el biodigestor con agua por la
recomendados para el diseño de entrada del sustrato hasta el volumen
digestores de mezcla completa. de trabajo (175.48 L). Una vez llenado
Tiempo el reactor se calculó unos 10 minutos
Temperatur de Tiempo
aproximadamente para detectar si
a de retención de retención
Funcionamient hidráulico, recomendad existe algún tipo de salida del agua.
o °C (días) o, (días)
18 11 28
24 8 20 De no existir ningún tipo de derrame de
30 6 14
agua, se concluye la prueba hidráulica
35 4 10
40 4 10 con éxito y se procede al llenado del
Fuente: Metcalf & Eddy, 1996.
sustrato.
Recolección de la materia orgánica Una vez obtenido el sustrato licuado se
(residuos orgánicos y vacaza) procedió a medir su pH con el pH-metro
obteniendo un resultado un poco ácido
Para esta etapa se planificó la
el cual no estaba en el rango óptimo.
recolección de residuos orgánicos de
Para estabilizar el pH se añadió 547.2
distintos domicilios del distrito de
ml ceniza en los 30 L del sustrato
Yarinacocha, en equipos de 11
licuado, para lo cual se estabilizó el pH
personas, recolectando un total de 31
a 6.5.
kg de residuos orgánicos.

Adición de la muestra en el biodigestor

La recolección de la vacaza fue en un
matadero clandestino ubicado en Km Vertimos los residuos orgánicos, la
13 a la mano derecha, recogimos en 3 vacaza y el agua, y homogenizamos
baldes de 20 L, un total de 60 L de hasta formar una mezcla en el balde,
vacaza. esto se añade por la parte superior
biodigestor, llamada entrada del
Preparación del sustrato (residuos sustrato.
orgánicos y vacaza)

Monitoreo de los gases componentes

Se realizó el corte de los residuos
del biogás, pH y temperatura
orgánicos domiciliarios para reducir el
tamaño para facilitar su licuado en Se monitoreó los componentes
mezcla con agua para homogenizar el gaseosos del biogás, el pH y
sustrato. temperatura que debería mantener
nuestro sustrato, pasado los 17 días de
Se utilizó una jarra de 3 L y una haber añadido el sustrato con volumen
pequeña jarra de 500 ml para medir el de 175.48 L.
volumen de trabajo que se añadió al
biodigestor como se muestra en la Se determinó teóricamente el potencial
de biogás generado
siguiente tabla.
Uno de los parámetros que permite
Volumen del material orgánico en el
biodigestor evaluar la generación de metano a
Rumen partir del proceso de fermentación de la
Residuos
de Agua Volumen
orgánicos
vacaza (L) total (L) materia orgánica es la productividad de
(L)
(L)
30.7075 52.64 92.1225 175.48 metano o productividad metanoica
(Weiland P. 1995). Este parámetro se
define como la cantidad de metano VCH4: es el volumen de metano

generado en la unidad de tiempo generado.

respecto de la materia dispuesta en el

Sorgtotal: es la cantidad de materia
reactor.
orgánica total utilizado en todo el

La expresión matemática que permite proceso.

calcular la productividad de metano de

RESULTADOS
un determinado resto orgánico en un
tiempo determinado, es la siguiente: Cuando se realizó tal prueba al
biodigestor, se observó una falla por lo
𝑽𝑪𝑯𝟒
𝑷𝑪𝑯𝟒 = que no hubo resultados positivos. El
𝑽𝒓𝒆𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓 ∗ 𝒕
error principal, por el cual no funcionó
Donde: el biodigestor fue que tenían fugas, ya
sea en las uniones de las mangueras,
VCH4: es el volumen de metano
de los conectores de cobre o de PVC,
generado.
o bien en las uniones del recipiente en

Vreactor: es el volumen de materia sí.

dispuesta en el recinto fermentador.
El día 26 de diciembre del 2018 fue la
t: es el tiempo esperado.
fecha final para probar el biodigestor y
La producción de metano, tiene un verificar su funcionalidad. A pesar de la
límite y este depende sencillez de algunos de los materiales
fundamentalmente de la naturaleza de utilizados, se demostró la efectividad
la materia dispuesta en el sistema del biodigestor, con el uso del
digestor. La fórmula que permite exposímetro y el mechero bunsen se
estimar la máxima generación de procedió a realizar la prueba de gas. Al
metano para un producto determinado, principio no se podía vislumbrar
es la siguiente: indicios de fuego, una de las razones
por tal causa fue que aun atardecía y el
Sol no se ocultaba por completo.
Cuando empezó a oscurecer se podía
𝑽𝑪𝑯𝟒
𝑴𝒎𝒂𝒙 = notar presencia de un fuego color
𝑺𝒐𝒓𝒈𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍
azulado saliendo del mechero.
Los resultados fueron satisfactorios, el
trabajo en equipo en un proyecto que
logra beneficios en común para todos,
logró su objetivo: son más importantes
los resultados obtenidos durante el
desarrollo del mismo, que el final de
todo. Como insumos para el biodigestor
se utilizó la materia orgánica (residuos
orgánicos domésticos (70%); con un
pH de 6.5; agregando ceniza hasta que
se neutralice a 7 el nivel de pH), vacaza
(30%) y Agua.
Para el cálculo del volumen del
biodigestor era necesario conocer la
cantidad exacta en litros de cada
insumo.
constato la validación en la prueba de
gas obtenido.
Se logró generar una mayor producción
con el material trabajado
aproximadamente a los 17 días a un pH
promedio de 6.5.
Se constató que mientras se realizaba
el proceso de descomposición no se
presentó perdida de biogás.
Gracias a la constante supervisión del
grupo de trabajo y a la aplicación con la
debida metodología logramos verificar
la generación de metano sin ningún
otro gas que pueda interferir el proceso.

DISCUSIONES Y CONCLUSIONES Mientras se realizó los procesos de la

construcción y adecuación del
Se obtuvo biogás a partir de la biodigestor se desarrolló las diferentes
digestión de materia orgánica en su pruebas para verificar que el
gran porcentaje vegetal por acción de biodigestor este correctamente
las bacterias anaerobias presentes en instalado y sin ninguna falla o alguna
el proceso de descomposición de los fuga que pueda perjudicar el proceso
vegetales. de descomposición de la materia
orgánica.
De las mezclas realizadas con el 70%
materia orgánica y 30% vacaza se Los factores climáticos que posee
obtuvo un índice significativo en la nuestra región permitieron que la
producción de biogás lo cual se verifico descomposición de los materiales
en el momento de la medición orgánicos se desarrolle de forma
obteniendo resultados óptimos lo cual eficiente para generar un buen
combustible de biogás.
BIBLIOGRAFÍA Rohstoffen. VDI- Workshop. Vergärung
organischer stoffe. Düsseldorf.
Campero, O., Kristinc, G., Cuppens, T.
y Mizme, P. 2008. Implementación del
programa de mitigación de los efectos
negativos del gas metano CH4, con
la ejecución de acciones integrales de
energías renovables y medio ambiente
en el área rural de La Paz,
Cochabamba y Santa Cruz. Bolivia. pp
1-36

Sasse Ludwig. (1984). La Planta de

Biogás. Bosquejo y detalle de plantas
Sencillas. Deutsches Centrum für
Entwicklangstechnologian Gate.

Hiler Edward A., Stout Bill A. Biomass

Energy. A Monograph. 1985. Texas
A&M University Press. College Station.

Kendal t. (1998), energías futuras para

el mundo de ahora, pág. 19.
Presentación de nuevas tecnologías
para cambiar el mundo.

Metcalf & Eddy. “Ingeniería de Aguas

Residuales. Tratamiento, vertido y
reutilización”. Volumen I. McGraw- Hill.
1996.

Weiland P. (2002) Kontinuierliche

Vergärung von nachwachsenden
 ANEXOS

- Iconografía

Figura 1. Preparación del biogás Figura 4. Prueba Hidráulica

Figura 5. Preparación de la materia orgánica. Figura 6. Añadiendo la vacaza al Biodigestor.

Figura 7. Instalación del manómetro al Biodigestor.

Figura 8. Concentración de gases de la primera prueba.

Figura 9. Concentración de gases de la segunda prueba.
Figura 10. Prueba de gas.
- Plano de ubicación
- Plano del Biodigestor y Celda experimental
- Referencia de la Metodología de cálculo

Cálculos

Parámetro Valor Unidad

Capacidad del biodigestor (Ctt) 200 L
Tiempo de retención (Tr) 20 Días
% Volumen para gas del Vb 25 %
% Volumen de trabajo del Vb 75 %
% De residuos orgánicos 25 %
% De agua 75 %

Calculo del Volumen de trabajo

V = π(r2)(H)

V = π(0.28m)2(0.95m)

V = 0.233 m3 (1000) = 233.98 L (0.75)

VT = 175.48 L

Calculo de la Altura de trabajo

h = V/(1000)(π)(r2)

h = 175.48 L/(1000)(π)(0.28m)2

h = 0.71 m

Calculo de la cantidad de sustrato a utilizar

VT = 175.48 L

VTresiduo orgánico = 70% (175.48) = 122.836 L

Vvacaza = 30% (175.48) = 52.644 L

Calculo de la cantidad de agua a utilizar

Vagua = 122.836 L (75%) = 92.127 L

Vresiduo orgánico = 122.836 L - 92.127 L = 30.709 L

 Calculo del poder calorífico del Metano:

PRIMERA TOMA DE MUESTRA

CH4 (ppm) CO2 (ppm) H2S (ppm)
691 691 689 752 751 751 571 567 563
690 690 691 751 751 752 555 555 553
690 690 690 752 749 749 551 551 552
689 751 553
PROMEDIO 690 PROMEDIO 751 PROMEDIO 557

Metano:

10 000 ppm → 1% PC = (0.069)(10.44)/100

690 ppm → % CH4 PC = 0.0072 Kwh/m3

CH4 = 0.069%

SEGUNDA TOMA DE MUESTRA

CH4 (ppm) CO2 (ppm) H2O (ppm)
394 394 393 485 487 486 413 413 410
393 394 395 486 486 486 413 413 413
394 393 393 486 486 486 412 412 412
394 393 485 487 412 412
PROMEDIO 394 PROMEDIO 486 PROMEDIO 412

Metano:

10 000 ppm → 1% PC = (0.0394)(10.44)/100

394 ppm → % CH4 PC = 0.0041 Kwh/m3

CH4 = 0.0394%
 MANUAL PARA LA CONSTRUCCION,
OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO PARA UN
BIODIGESTOR
Introducción.

El presente manual es una aportación tecnológica por su sencillez de poder construir

un biodigestor con materiales que se pueden adquirir en la región capaz de producir
biogás en pequeñas cantidades, pues para la obtención primero se
requieren condiciones anaeróbicas.

La construcción de un biodigestor contribuye aún y cuando sea modesta para

una mayor sustentabilidad. El concepto de sustentabilidad ha cobrado mayor
importancia a nivel mundial su significado ha sido relacionado con el cuidado
de los recursos naturales para las generaciones venideras.
La comisión Brundtal sostiene que es el desarrollo que satisface las necesidades
presentes sin comprometer la habilidad de futuras generaciones a satisfacer
sus propias necesidades (Verdejo 2000).

Concepto de biodigestión.

La biodigestión anaeróbica, es decir en ausencia de oxígeno, de las bacterias

encontradas en los insumos aplicados al biodigestor que pueden ser: el estiércol

material vegetativo entre otros.

La digestión anaeróbica que incluye el tratamiento de desperdicios y producción

de metano se lleva a cabo en un recipiente con temperatura controlada y gas a

presión, cargado periódicamente con estiércol fresco retirando una cantidad

similar de estiércol ya procesado (Funk 2007)

Los productos obtenidos de la biodigestión son el gas y el fertilizante orgánico este

último más demandado por los altos costos de producción de los fertilizantes

químicos sobre todo en los últimos años por los altos precios del petróleo.

Debido a las condiciones anaeróbicas en el interior del envase utilizado para fines

del bidigestor propuesto fue un depósito de agua de plástico se menciona el de

una marca comercial por ser de dominio público (rotoplas) pero no debe de

considerarse como indispensable que sea esa marca para su funcionamiento.

En este envase las bacterias anaerobias contenidas en el propio estiércol

comienzan a digerirlo.

El producto gaseoso obtenido se llama biogás, el cual contiene otros gases en su

composición como son dióxido de carbono (20-40%), nitrógeno molecular (2-3%)

y sulfhídrico (0,5-2%), siendo el metano el más abundante con un 60-80%.

Fertilizante orgánico.
Otro elemento importante que se puede obtener con pequeñas modificaciones a
partir del biodigestor propuesto es el fertilizante orgánico el cual permite la
diminución de los costos de producción hasta en un 20% por concepto de
fertilización.

Materiales

 Bidón de PVC con capacidad de 220 Litros.

 Manómetro

 Tubo de PVC 4” pulgadas.

 Teflón para Gas.

 Llave de paso metal ½” pulgada.

 Manguera para Gas.

 Adaptadores PVC ½’’ pulgada.

 Abrazaderas para manguera de gas.

 Tubo de PVC 1’’ pulgada.

 Adaptadores de 1’’ pulgada.

 Tapa Sanitaria de PVC.

 Codo de ½’’ de PVC de 90º.

 Reducción de PVC de 2’’ a 1’’ pulgada.

  Teflón para agua.

 Llave de paso de PVC 1’’ pulgada.

 Soldimix de 24 horas.

 Moldimix.

 Reductor de 4’’ a 2’’ pulgadas.

 Llave de paso de PVC de 2’’ pulgadas.

 Tee ½’’ pulgada.

 Cámara de motocar.

 Pegamento azul para PVC.

 Envase de PVC con tapa rosca.

 Adaptador de Manómetro para tubo de ½’’ pulgada.

 Adaptador para manguera de gas de ½’’ pulgada.

 Unión de PVC ½’’ pulgada.

Equipo

 pHmetro

 Analizador portátil de concentraciones de CH4, CO2, H2S.

 Explosimetro.

 Mechero de bunsen.

Construcción del biodigestor.

Se estima que la disponibilidad de estiércol es poca por el número de animales

que un pequeño productor tiene. Por lo anterior, suponiendo un numero de 10

animales/productor. En base a lo anterior se estima una producción diaria de 250

kg de estiércol en base húmeda. Siempre se deberá guardar la proporción de 1:3

con agua.

Para la construcción del biodigestor se deben de realizar los siguientes pasos:

1. Se ubicó el lugar en la ganadería de la universidad nacional de Ucayali

donde se garantice que el biodigestor esté protegido de la lluvia y que
exista una fuente de energía eléctrica y de abastecimiento de agua.

2. Se utilizó un bigon de 120 litros cerrado, a la cual se añadió orificio que

permitirán el ingreso del material orgánico (parte superior del bidón), la
salida del material orgánico (parte inferior del bidón) y la salida del biogás
(parte lateral).

3. Se incorporará los tubos, mangueras y válvulas con la ayuda de pegamento

para tubos, teflón de gas.

4. Se sellara todas las conexiones con soldimix para evitar la fuga de nuestro
biogás.

5. Alimentará de la materia orgánica en un 30% y 70% de vacaza (Que se

obtuvo del matadero municipal)

6. Para la medición de presión del biogás se incorporó un manómetro.

Puesta en marcha del biodigestor.

Alimentación diaria del biodigestor

1. Asegurar que están cerradas todas las salidas y entradas excepto por
donde se está alimentando con el estiércol y agua.

2. Cargar el biodigestor con una carga de estiércol mezclada 1:4 con agua.
De esta manera una parte es de estiércol y cuatro de agua para evitar que
se formen ‘natas’ en la superficie. Además, una buena dilución de la mezcla
asegura que el biodigestor realmente sea de flujo continuo, evitando que
se atasque por exceso de materia sólida en su interior.
 3. El volumen total del biodigestor alberga una parte líquida y otra gaseosa.
Normalmente se da un espacio del 75% del volumen total a la fase líquida,
y del 25% restante a la fase gaseosa.

4. Para que la carga diaria de entrada pueda ser digerida por las bacterias es
necesario que esté en el interior del biodigestor tanto tiempo como el
tiempo de retención estimado en la zona serrana en tiempo de invierno
puede prolongarse a más días

5. El biogás será producido al tener en el interior del biodigestor el estiércol

con agua.

6. Se estima que se producirá alrededor de 35.3 litros de biogás por día por
cada kg de estiércol fresco con que se alimente el biodigestor.

7. Se estima que el tiempo del almacenado del estiércol para que se lleve a
cabo el fermentado para la producción de biogás es de 60 días en promedio
los cuales pueden variar siendo menores en el verano por las altas
temperaturas favoreciendo a una producción de biogás más rápida. Sin
embargo, en tiempo de frío el tiempo puede ser mayor.

Uso del biodigestor para producción de fertilizante orgánico.

 Es necesario lavar la máquina y las mangueras para la eliminación de

materia orgánica acumulada.

 El ventury y el sistema de inyección de aire deberán ser revisados

diariamente para asegurar el medio ambiente aeróbico que se requiere.

 Bomba en buen estado y con el impelente limpio.

 Medir que el pH esté entre 6.5- 7.5

 Mantener el valor del oxígeno disuelto en al menos 6 p.p.m. para que

exista una buena condición aeróbica.

 Encender la bomba una hora antes de adicionar los materiales para

airear el contenido del biodigestor.

  No deben existir obstrucciones en el flujo del agua.

Puntos críticos:

 pH entre 6.5- 7.5.

 Temperatura entre 25- 28oC

 El fertilizante orgánico debe utilizarse en un tiempo no mayor de 24 horas

después de su elaboración.

 El tiempo de elaboración puede variar de 6 a 24 hrs. dependiendo de

temperatura exterior, pH, Oxígeno disuelto y la agitación dentro del tanque.

El biodigestor recomendado tiene la particularidad de poder producir biogás,

pero a el fertilizante que se puede producir es de una calidad superior al obtenido

en otro tipo de biodigestores.

Sin embargo, para la producción de fertilizantes organicos se deberán hacer

pequeñas modificaciones como cerrar la válvula por donde se alimenta el tanque

de aire para mantener las condiciones anaeróbicas necesarias.

Operación
Es una práctica muy sencilla si se tienen en cuenta algunos parámetros para su

correcto funcionamiento. El porcentaje de la capacidad de este biodigestor es el 30%

de vacaza y 70% de residuos orgánicos. Alimentación al biodigestor

1. Primero se licuaron a los residuos orgánicos

2. Luego se hizo un balance del pH

3. Se agregó los residuos junto con el agua al cilindro

4. Se agregó la vacaza junto con agua.

Mantenimiento

 Para protegerlo del sol y la lluvia es importante construir un techo sobre el

BIODIGESTOR, de modo que los rayos solares no degraden el plástico y
acorten su vida útil.
 Los lodos nunca deben ser enviados al drenaje, barrancas, selvas o
cuerpos de agua como ríos, lagos, mares.
 Es recomendable rellenar con agua después de extraer los lodos.
 Lavarse las manos perfectamente después de cada mantenimiento.
 Para su mantenimiento, abra la válvula y purgue el lodo hasta bajar el nivel
de agua