UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

LABORATORIO N° 1: MUESTREO, CUARTEO Y ÁNGULO DE REPOSO

I. OBJETIVOS:

 Que el estudiante conozca y aplique los diversos métodos prácticos existentes para
que, a partir de un conglomerado de minerales se obtenga una muestra promedio
representativa, susceptible hacer cuantificada mineralógicamente, para determinar
por ejemplo la Ley.

 Que el alumno aplique en forma práctica, los métodos que existen para el muestreo
y cuarteo de minerales, a la vez determinar el ángulo de reposo de estos.

II. ASPECTOS GENERALES:

El muestreo es una operación de control metalúrgica que se realiza necesariamente en

toda planta concentradora, con la finalidad de obtener pequeñas muestras de mineral
que representen todas las cualidades y propiedades físicas y químicas del mineral
original hacer tratado; es decir el muestreo y cuarteo conducen a la obtención de una
pequeña muestra representativa de un todo. Los elementos básicos considerados en
cualquier procedimiento de muestreo son:

 Definir la característica metalúrgica a ser investigada.

 El grado de precisión requerida, para procesos metalúrgicos posteriores.
 Características físicas y químicas de la población.
 Tamaño de la muestra requerida.

Los factores que hacen difícil un muestreo, entre los principales son los siguientes:

 La gran variedad de constituyentes minerales en la MENA.

 La distribución heterogénea de los minerales.
 La variación en tamaño de las partículas constituyentes.
 La variación de la densidad entre el mineral y la ganga.
 La variación de la dureza entre los diferentes minerales.

Como se ve, definir en forma exacta las características de un gran conglomerado de

mineral, como ser, su ley, gravedad aparente, dureza etc. Se tornaría difícil sin el auxilio
de un adecuado proceso de muestreo y cuarteo, toda vez que, la muestra obtenida, se
acumula en una cantidad de unos cuantos kilos de mineral, los cuales mediante
operaciones de cuarteo adecuados, permiten obtener una muestra pequeña (1 ó ½ kg)

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los cuales son requeridos por los laboratorios, que determinarán las características
anteriormente descritas.

III. MÉTODOS DE MUESTREO:

Generalmente, en una planta concentradora, las muestras pueden ser obtenidas

mediante dos métodos prácticos, que son:
 Muestreo manual.
 Muestreo mecánico.

El muestreo manual, lo realizan los operarios de planta, designados para esta tarea, los
cuales obtienen las muestras siguiendo un plan de muestreo, por lo general en forma
periódica y en puntos determinados del proceso, en todo caso, una mala aplicación del
plan, determina una tendencia al error. El muestreo manual es llevado a cabo por:

 Muestreo mediante terrazas

 Aplicación de tubos o dispositivos en espiral a las pilas.
 Muestreo mediante paladas.
 Mediante cajas de corte en fajas transportadoras.

El muestreo mecánico se realiza mediante máquinas o equipos con dispositivos de corte

automatizado y diseñado para extraer una porción determinada de mineral o de pulpa
en caída a volúmenes e intervalos de tiempo predeterminados, este tipo de muestreo se
utiliza generalmente en la gran minería, debido a los altos volúmenes de mineral que son
tratados.

IV. CUARTEO DE MINERAL:

Es una operación empleada en forma posterior al muestreo, que nos permite continuar
disminuyendo la cantidad de muestra, hasta tener una muestra “promedio” y relativamente
representativa de un todo de gran volumen.El cuarteo se realiza en el laboratorio
generalmente, y los métodos usados son:

El cuarteo por conos, es una operación manual, consiste en formar una pequeña pila con
el mineral muestreado, en forma de un cono, luego, este se aplana de una manera
uniforme, formando un circulo cónico de una altura muy inferior a la del cono, a este círculo
se le divide en cuatro partes simétricas, mediante una cruz concéntrica, luego se separan
las 4 partes, para desechar 2 partes opuestas por el vértice y juntar las otras 2 que quedan
para formar nuevamente otra pila mas pequeña y realizar la misma operación anterior

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hasta considerar que el producto del último cuarteo contenga una cantidad pequeña
requerida por el laboratorio.

El cuarteo de Jones se realiza utilizando la caja de Jones, consiste de un equipo en forma

de caja rectangular, con la parte superior en forma de cono truncado que sostiene un par
de rejillas orientadas unas en dirección contraria a las otras, formando un embudo por
donde se introduce el mineral que discurre hasta dos cajas inferiores situadas en el piso,
que luego de ser extraídas, acumulan aparentemente la misma cantidad de mineral,
dividiendo así en dos partes la muestra.

V. PRACTICA DE LABORATORIO:

Procedimiento experimental

1. Cuarteo:

a. El grupo tomará mediante paladas unos 20 kg. De mineral y formará con ella una
pila tipo cono.

b. A esta pila formada se le medirá su altura y su radio del centro a la periferia, con
la finalidad de obtener el ángulo de reposo característico del mineral. La
determinación de este ángulo permite posteriormente diseñar pilas, canchas,
tolvas y fajas transportadoras de minerales.

c. El cono formado será debidamente “aplanado” de manera tal que se forme un

círculo cónico de una altura baja, donde se realizará el cuarteo descrito
anteriormente.

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d. El grupo realizará esta operación la cantidad de veces que estime necesaria hasta
obtener la muestra deseada (1/2 kg. Aprox.)

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2. Cortador de Riffles o Cortador de Chutes (caja de Jones):

a. Llamado también cuarteo mecánico, en este método se usa la llamada caja de Jones
y sirve para cuartear materiales o minerales de granulometría fina, con tamaños
promedio de malla Nº 6 para abajo, y se procede de la sig. Forma:

b. Tomar un lote de mineral chancado (- m 6) y pesarlo.

c. Introducir la muestra en la caja de Jones por la parte superior a manera de riego de

forma homogénea.

d. Eliminar una de las cajas de forma aleatoria y realizar con la otra la misma operación
anterior, tal como se ve en la fig.

e. Realizar la operación, cuantas veces sea necesario de manera que se obtenga una
muestra mínima representativa del lote mayor, la cual servirá para enviarlo al
laboratorio para su análisis respectivo.

VI. CÁLCULO Y RESULTADOS:

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DETERMINACION DEL ANGULO DE REPOSO:

a) Para grano fino: no se considera el peso del balde porque su valor es

despreciable.

Muestra de material fino (peso): 41.5 kg

Punto 1: alto: 21 cm distancia: 36 cm

Punto 2: alto: 18 cm distancia: 28cm

Punto 3: alto: 20.5 cm distancia: 28cm

Promedio:
(21+18+20.5)
ALTO: 3
= 19.83333333 𝑐𝑚

(36+28+28)
ANCHO: 3
= 30.6666667 𝑐𝑚

𝑎𝑙𝑡𝑜
Angulo de reposo  𝜕 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔( )
𝑑𝑖𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎

19.83333333
𝜕 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔( )
30.6666667

𝜕 = 32°53′ 32.39′′

b) Para grano grueso:

Muestra de material grueso (peso): 28.0 kg

Punto 1: alto: 17.5 cm distancia: 34cm

Punto 2: alto: 16.0cm distancia: 35cm

Punto 3: alto: 14.0 cm distancia: 31cm

Promedio:
(17.5+16+14)
ALTO: 3
= 15.83333333 𝑐𝑚

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(34+31+35)
ANCHO: = 33.3333333 𝑐𝑚
3

𝑎𝑙𝑡𝑜
Angulo de reposo  𝜕 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔(𝑟𝑎𝑑𝑖𝑜)

15.83333333
𝜕 = 𝑎𝑟𝑐𝑡𝑎𝑛𝑔( )
33.3333333

𝜕 = 25°24′ 27.79′′

VII. cuestionario:

A.- Indique, por que es necesario realizar un adecuado muestreo y cuarteo de minerales

Porque de acuerdo a como llevamos nuestro muestreo podremos determinar lo que

necesitamos conocer, en este, nosotros como ingenieros de minas necesitamos saber
con cuanto de ley de mineral estamos contando, como esta nuestro yacimiento , saber
con que minerales estamos trabajando

B.-Cuales serían los errores en que se incurrirá si es que no se tiene el adecuado cuidado
en este tipo de operaciones

C.- Cree que el desarrollo de la práctica le ha servido para entender estos procedimientos
¿por qué?

Porque desde un prier punto de vista podemos decir que es mejor llevar la parte practica
acompañada de una parte experimental, un trabajo de campo con lo cual nos sentiremos
identificados y podremos despejar dudas presentes. Al poner en practica la teoría
presenciamos en directo la

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