INFORME - LABORATORIO DE SOLDADURA

TÍTULO: PROCESO DE SOLDADURA GMAW

NOMBRE: Condori Castillo Alex Giraldo

TURNO: martes 11am-1pm

FUNDAMENTO TEORICO:

PROCESO DE SOLDADURA GMAW

Este proceso de soldadura se establece un arco eléctrico entre un alambre que es alimentado
de manera continua y la pieza a soldar. La protección del arco, se efectúa a través de un gas
que puede ser inerte (Argón o Helio) proceso MIG: Metal Inert Gas; o activo (CO2 o Mezcla
Ar-CO2) proceso MAG: Metal Active Gas. La AWS identifica a este proceso como GMAW: Gas
Metal Arc Welding.

Este proceso necesita más elementos para poder soldar que los necesarios en otros
procesos:
 Una fuente de corriente continua y tensión constante.
 Un devanador que alimente de manera continua el alambre macizo, que consta de un
mecanismo de tracción compuesto de uno o dos pares de rodillos.
 Una torcha, que está compuesta de un tubo de contacto donde el alambre recibe la corriente
de soldadura proveniente de la fuente; una tobera de metal que direcciona el gas que protege
la soldadura, un linner que está dentro de la torcha por donde pasa el alambre.
 Un tubo de gas y un regulador correspondiente
Este proceso puede ser utilizado de 2 maneras: semiautomática (el soldador hace avanzar la
torcha manualmente) y automatizada (el avance se hace mecánicamente). Permite soldar
todos los metales ferrosos y no ferrosos.

Tiene 3 maneras de trasferir el alambre a la pieza, a saber:

A) Transferencia por cortocircuito B) Transferencia globular C) Transferencia por
spray.

A) Corto-Circuito: El metal se transfiere a la pieza cuando se produce el contacto entre el

alambre y la pieza, se produce una pileta líquida pequeña que se enfría rápidamente y
puede soldar espesores finos en toda posición. Se produce en voltajes y corrientes
bajas lo que ocasiona un bajo aporte de calor. Voltaje (16-22) voltios, gas (CO2 puro o
mezcla), chapas o planchas delgadas (1 mm, 3mm, ¼ de pulgada), por arrastre o
empuje.

B) Globular: El tamaño de la gota que se transfiere a la pieza es mayor que el diámetro

del alambre, se utiliza con gas de protección CO2, sirve solamente para trabajar en
posición plana. Se utilizan valores más altos de tensión y corriente que para corto-
circuito, por lo que genera una mayor penetración pero a la vez mayores salpicaduras.
Voltaje (22-26) voltios, gas (mezcla Argon + CO2 o CO2 puro), no se usa mucho en la
industria.

C) Spray: La transferencia de las gotas se hace a muy altas velocidad y en tamaños muy
pequeños, se transfieren entre 100 y 300 gotas de metal por segundos. El alambre no
 llega a tocar la pieza y la pileta líquida es de baja viscosidad, alta fluidez, lo que
ocasiona que no se pueda soldar en todas las posiciones. Solamente se puede alcanzar
con gas Ar o mezclas de Ar-CO2, con parámetros de tensión y corriente muy elevadas.
Voltaje (27-36) voltios, gas (mezcla Argon + CO2), planchas o chapas gruesas.

Spray pulsado: es un proceso donde se controla la soldabilidad mediante la máquina y sus

parámetros este equipo es tarjetero y muy caro pero con mejor acabado, las gotas son
controladas, sinérgicas se gradúa un parámetro y el quipo hace el resto, y se regula el voltaje
según el espesor de la plancha, por eso puede soldar desde planchas o chapas delgadas y
gruesas

Tipos de Gases:
 CO2: El anhídrido carbónico o dióxido de carbono es el de mayor utilización y más económico.
Genera buena penetración, aumenta la viscosidad del baño, el arco es menos estable con
numerosas proyecciones. Se utiliza para aceros al carbono y poco aleados.
 Ar: El argón es un gas inerte, monoatómico, no tóxico, no respirable, no inflamable y es parte
del aire (0,934%), no tiene acción sobre la pileta líquida, favorece el encendido del arco y su
estabilidad.
 Ar 80% CO2 20%: Esta mezcla de gases se utiliza en aceros al carbono y poco aleados,
mejora el inicio del arco y lo hace más estable.
 O2: El oxígeno es un gas biatómico, que se utiliza en mezclas binarias o ternarias de gases.
Estabiliza el arco, mejora el mojado y disminuye las salpicaduras, eleva la temperatura del
baño de fusión favoreciendo la transferencia spray.

Ventajas:
 Velocidades de soldadura mayores a SMAW y GTAW.
 Mayor tasa de deposición horaria
 Se requiere mínima limpieza luego de soldar
 Puede utilizarse para soldar cualquier metal ferroso y no ferroso.
 En transferencia corto-circuito se puede soldar en toda posición.
 Se pueden realizar soldaduras de grandes longitudes sin que tengan empalmes entre los
cordones, evitando imperfecciones.
 Limitaciones:
 El equipo para GMAW es más complejo, más costoso y menos portable que SMAW.
 El arco debe ser protegido de las corrientes de aire, por lo que su aplicación al aire libre es
limitada.
 Es difícil de utilizar en juntas de difícil llegada.

Consumibles:

 Los consumibles del proceso GMAW son los electrodos y los gases protectores. La
composición determina en gran medida las propiedades químicas y mecánicas del ensamble
soldado. Los que siguen son factores que influyen en la selección del gas protector y del
electrodo:
 La nomenclatura ER designa el alambre que puede ser usado como electrodo (conduciendo
electricidad) o simplemente como varilla (metal de aporte) cuando es usado en otro proceso
de soldadura, los dos o tres números expresan la mínima resistencia a la tracción en miles de
libras por pulgadas cuadradas, seguidamente la letra S denota que se trata de un alambre
sólido y por ultimo un guion seguido de un número que indica la composición química en
particular de ese electrodo.

 Clasificación de electrodos según la Norma AWS 5.18

Requerimientos de composición química para alambres o barra sólida.

PARTE EXPERIMENTAL:

1ro el ingeniero nos dio una pequeña introducción del tema ya que en clase teórica se avanzó
el proceso GMAW. Dándonos a conocer las dos divisiones que tiene el proceso GMAW esto al
uso de diferentes gases como son los inertes y los activos.

MIG:

Gas ( Argón, Helio)

Usado para metales no Ferroso. Cobre, aluminio.

INOX (Argón + 1.2 % O2 o CO2)

MAG:

Gas (CO2) o mezclas (Argón 75 -80)%

Usado para metales como aceros al carbono

2do paso a explicarnos los tipos de transferencia y cual usaríamos.

La usada en clase seria la transferencia por corto circuito.

A).Transferencia por cortocircuito: esta tiene un sonido peculiar que es como un zumbido y
el voltaje que se usaría. Voltaje (16-22) voltios, gas (CO2 puro o mezcla), chapas o planchas
delgadas (1 mm, 3mm, ¼ de pulgada), por arrastre o empuje.
B) Transferencia globular: Genera una mayor penetración pero a la vez mayores
salpicaduras. Voltaje (22-26) voltios, gas (mezcla Argon + CO2 o CO2 puro), no se usa mucho
en la industria.

C) Transferencia por spray: Solamente se puede alcanzar con gas Ar o mezclas de Ar-CO2,
con parámetros de tensión y corriente muy elevadas. Voltaje (27-36) voltios, gas (mezcla
Argon + CO2), planchas o chapas gruesas.
3er paso a enseñarnos sus partes del equipo y una pequeña demostración del encendido y
soldeo.
EQUIPOS Y HERRAMIENTAS:

 EPP´s

Equipos:

 Maquina; Fuente de poder (Voltaje constante)

Puntas de contacto.

Rodillos impulsores.

Guías de entrada/salida.

Extensión del electrodo.

 Placa a soldar A36 espesor de ¼

 Electrodo: Alambre solido según Norma AWS 5.18 (ER 70 S-3)

 Herramientas de limpieza (escobilla de acero, picota, tiza,

RESULTADOS:

Se logró obtener una soldadura no tan mala. No se logró la uniformidad ya que este
proceso necesita de práctica, pero es más fácil que el proceso SMAW.

Su encendido es más fácil ya que se usa una pistola que posee un gatillo para encender.

Voltaje. (3-4 voltios) transferencia de corto circuito esto debido a el sonido peculiar de
zumbido.

La velocidad de salida del alambre la regulo el ingeniero.

CONCLUSIONES:

Se concluye que es un proceso más limpio que el SMAW esto se debe al uso de un gas
protector.

El cordón de soldadura tiene una mejor apariencia sin limpieza después del soldeo.

Es más fácil el encendido y mantener los parámetros pero siempre se necesita la práctica.

RECOMENDACIONES:

El uso de los equipos necesarios para poder tener una protección ya sean los EPP´s y los
respiradores ya que estos gases son dañinos para la salud

Es un sistema que a pesar de que facilita la aplicación de la soldadura y ayuda bastante en la

presentación del cordón en sí, no es tan sencillo al momento de configurar todos sus
parámetros.
Muchas veces al aplicar un cordón de soldadura y encontrar en él varios defectos desde su
presentación hasta algunos más marcados como poros, fisuras y socavados, lo primero que se
nos viene a la mente es que el proceso es inadecuado, o que el soldador no tiene la capacidad
suficiente, razones que en parte son ciertas pero pocas veces iniciamos por hacer una
evaluación de los parámetros de configuración del equipo.
Si los ajustes de la máquina son incorrectos lo mínimo que puede pasar al momento de que el
soldador tire del disparador es que se produzca una soldadura obviamente mala, o el alambre
simplemente no se alimentado. En el peor de los casos no se detecta una fusión incompleta u
otras discontinuidades de soldadura durante la inspección, o, peor aún, ya en servicio.

BIBLIOGRAFÍAS:

https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldadura-y-
corte/5-2-soldadura-por-arco-de-metal-y-gas-gmaw

http://soldadurayestructuras.com/proceso-gmaw.html

https://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/tipos-de-alambres-utilizados-con-
soldadura-mig

https://www.soldexa.com.pe/soldexa/sp/education/blog/proceso-de-soldadura-mig-mag.cfm