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Si
tienes una empresa y quieres optimizar el proceso de producción, te encargas de la mejora de
procesos de producción o quieres aprender cómo hacerlo para dedicarte a eso en un futuro,
has llegado al lugar adecuado.
Si quieres profundizar y convertirte en un experto, con nuestro curso de lean manufacturing
online podrás especializarte y aprender con una formación muy completa, destinada a
profesionales relacionados con el mundo de la producción y la mejora continua.
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Aquí, además de poder consultar toda la información sobre qué es el lean manufacturing o
cómo funciona la metodología lean, te daremos las bases para que sepas como implementar
lean manufacturing en una empresa.
Sabrás qué técnicas y herramientas lean manufacturing tienes que utilizar en cada caso en
concreto, en base a una estrategia de mejora continua definida. No todos los procesos son
iguales y hay que tener claro cuáles son las técnicas que más se pueden ajustar a uno u otro.
Además, hemos hecho una selección de los libros imprescindibles que no pueden faltar en tu
biblioteca si quieres iniciarte o seguir avanzando más despacio en el mundo del lean
manufacturing. Los puedes ver en la sección de Libros de Lean Manufacturing.
Ni que decir tiene, que mejorar el proceso de producción de una fábrica es una de las claves
para ser más competitivos en el mercado, ya que permite un aprovechamiento de los
recursos más eficiente, tanto humanos como maquinaria, reducción de tiempos muertos y de
actividades que no añaden valor, lo que se traduce como un aumento de la capacidad de
producción a un menor coste.
Una de las estrategias que más resultados están dando en fábricas de todo el mundo es la
metodología lean manufacturing.
Pero vamos a empezar por el principio. ¿Qué es el lean manufacturing y como puede ayudarte
a mejorar el proceso de producción de la empresa donde trabajas?
Pues son las que no aportan nada al cliente, ni tampoco contribuyen a avanzar en el proceso
de producción. Este tipo de actividades, hacen menos eficiente el proceso de producción. Son
los llamados desperdicios del lean manufacturing o despilfarros.
Si tuviera que explicarle a un niño pequeño qué es el lean manufacturing le diría que es
«utilizar los recursos necesarios y el tiempo mínimo para hacer justo lo que haya que hacer
y cuando haya hacerlo».
Esta nueva cultura tiende a encontrar la forma de aplicar mejoras continuas utilizando los
mínimos recursos, eliminando el despilfarro, mejorando la calidad y reduciendo tiempos
de producción y el coste.
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Hacerlo bien a la primera: cero defectos, esto se debe conseguir con la detección de los
problemas y su solución en el origen (para ello nos auxiliaremos de varias herramientas,
como por ejemplo Diagrama de Pareto ).
Minimizando el derroche: excluyendo las actividades que no agregan valor al producto.
Mejora continua: teniendo como axioma el poder garantizar la calidad del producto o
servicio, tratar continuamente de aumentar la productividad, y la reducción de costes.
Procesos “pull”: las cantidades producidas se fabrican en respuesta a la demanda (para evitar
sobre-producción).
Flexibilidad: tener la capacidad de poder fabricar variedad de códigos de productos
diferentes y en cantidades diferentes –a petición-.
Construcción y gestión de una relación y colaboración a largo plazo con los proveedores,
llegando a acuerdos para compartir el riesgo, los costes y la información.
Cambio del enfoque principal: al cliente no se le vende un producto, si no que al cliente se le
aporta una solución.
Se busca obtener las cosas correctas en el tiempo correcto, en el lugar indicado, con la
cantidad perfecta, minimizando el desperdicio, siendo flexible y estando abierto a los
cambios y mejora continua.
La parte importante de este ejemplo es el hecho de que los faraones tenían tres factores
escasos en la actualidad: mano de obra, recursos en exceso y no había una fecha de entrega
de las pirámides.
Las industrias no pueden contar con estos recursos infinitos y deben trabajar para gestionarlos
de la mejor manera, optimizando sus procesos internos, con el objetivo de:
Una empresa, que cuenta con una línea de ensamblaje de vehículos ligeros con una capacidad
de 150 vehículos al día:
Una para producir más de su modelo actual y atender un aumento de la demanda por parte
de un gran cliente
Otra para iniciar el montaje de un nuevo vehículo que su equipo de ingenieros cree que «un
vehículo revolucionario» que sorprenderá a sus clientes, con capacidad de 120 vehículos/día.
¿A qué se debe?
1) Aumenta la capacidad de producción con la nueva línea, sin embargo la tasa de vehículos
no conformes supera el nivel anterior (antes de 2%, después de 8%)
2) La nueva línea de montaje del vehículo nuevo trabaja y produce, sin embargo no hay forma
de vender toda la producción del modelo nuevo.
En el primer caso, la compra de una nueva línea, hecho la empresa más eficaz, sin embargo
ineficiente, ya que satisface una mayor demanda por parte del cliente (eficacia), sin embargo
pasó a aumentar el porcentaje de vehículos defectuosos, siendo ineficiente.
El segundo caso, varios coches del modelo nuevo se producen, con una baja tasa de desecho,
sin embargo no hay demanda de ellos, generando gran stock de estos vehículos.
Ambos ejemplos muestran pérdidas incompatibles con el pensamiento lean. No debe ocurrir
un aumento en la productividad que afecta a la calidad del producto final, y la innovación
debe gestionarse hasta la demanda del consumidor final.
Conclusiones Lean Manufacturing
Para resumir, el lean manufacturing se puede definir como: