Diferencias entre un sistema de

producción de los procesos tipo

PULL and PUSH

“Los sistemas de jalar PULL y de empujar PUSH, son dos

enfoques de gestión de operaciones en donde en el
primero, los artículos se fabricarán o se comprarán en
respuesta a la demanda, en el segundo, se fabricarán o se
comprarán con base en lo que se planea o anticipa.”

Referencia
GestioPolis.com Experto. (2001, enero 28). ¿Qué son los sistemas de jalar (pull) y
empujar (push)?. Recuperado de https://www.gestiopolis.com/que-son-los-sistemas-
de-jalar-pull-y-empujar-push/
DIANA MAYERLY LADINO GOMEZ
PROYECTO DE APLICACIÓN
GESTION DE LA CALIDAD
Instituto Europeo de Posgrado
17-6-2019
A continuación, se mencionan algunas diferencias entre los sistemas de producción Push y Pull:

SISTEMA DE PRODUCCIÓN PULL SISTEMA PRODUCCIÓN PUSH

Objetivo Se produce para entregar. Se produce por lo general para almacenar o
mantener en stock.
Demanda Solo se produce cuando hay demanda por Se realiza un análisis o pronósticos del
parte del cliente. Se acuerda con el cliente las mercado para poder producir.
fechas de entrega y cantidad del producto.
Así mismo se realiza el suministro de los
materiales requeridos por parte del
proveedor.
Programación Las estaciones de trabajo producen de Cada estación de trabajo es independiente a
acuerdo a los requerimientos del cliente. las otras estaciones, por lo que se
independizan los ritmos de trabajo y
esquema de producción.
Entrega Se envía una vez que el siguiente proceso lo El producto continúa su flujo productivo sin
pueda recibir. tener en cuenta si se tiene la capacidad
suficiente para recibirlo. En éste caso, se
busca producir la mayor cantidad de
productos en un tiempo determinado.
Trabajo en En cada etapa del proceso, solo se tiene el En cada operación se acumulan productos en
proceso producto que se está procesando. espera de ser procesados por la siguiente
operación.
Control Se utilizan métodos sencillos y visuales de Se utilizan herramientas para equilibrar las
control, que permiten a cada proceso regular entradas y salidas de cada proceso, por
su propio volumen de producción. Se utilizan ejemplo el Sistema MRP (Material
herramientas como tableros Kanban y JIT las Requerimients Planning).
cuales ayudan a dividir el proceso en fases
determinadas y ordenadas en forma
secuencial.
Organización Se establecen temporalmente las áreas de El material y producto se almacena en
almacenamiento para todos los procesos de cualquier lugar que se tenga disponible y se
producción. utilizan herramientas para equilibrar las
entradas y salidas de cada proceso.
Relación con el Es necesaria, ya que su información gobierna No es muy necesaria, dado que la mayor
cliente todas las operaciones del sistema. parte de la información es estimada.
 VENTAJAS
PULL  Cantidades únicas y limitadas de inventario.
 Se da prioridad en las actividades de valor.
 Promueve la unificación de los procesos
donde cada operación comparte
información con actividades relacionadas.
 Alta calidad en los procesos en donde se
recibe retroalimentación del desempeño.
 Se desarrolla una fuerte relación con el
cliente.
 Se tienen mejor conocimiento del mercado.
 Bajo riesgo de obsolescencia de los
productos.
PUSH  Permite aprovechar las economías a escala,
es decir, reducción en los costos de compra
o producción de grandes cantidades de
artículos y materias primas.
 Alta disponibilidad de producto en
inventario para satisfacer la demanda del
cliente por el producto.
DESVENTAJAS
 Los tiempos de entrega por lo general son cortos
o inmediatos.
 Alto riesgo de respuesta oportuna de
producción cuando se generen altos picos de
demanda.
 Cada mínimo error de producción ocasionará
clientes insatisfechos, debido a que cada tarea
es prioritaria.
 Alta dependencia de los proveedores, lo que
puede ocasionar detención del proceso de
producción por falta de suministros.
 Requiere grandes espacios de almacenamiento
para los materiales y producto final.
 El tiempo que el producto permanece en
inventario puede volverlo obsoleto,
ocasionando pérdidas.
 Demasiados productos en inventario,
aumentando los costos de la empresa para el
almacenamiento de estos productos y así mismo
se disminuyen los precios de venta del producto.
 Requiere esfuerzo para mantener la operación
centralizada y fluctuante para mantener la salida
de producción.
 La información que se tiene del cliente es muy
limitada, se corre el riesgo que el producto no
cumpla las expectativas.

CONCLUSIÓN:

La aplicación de éstos dos enfoques productivos depende de las estrategias y objetivos de la empresa, así como
de la importancia de las economías de escala y el grado de incertidumbre de la demanda, en éste caso, el enfoque
PUSH es más conveniente en las economías de escala ya que permite producción de grandes lotes, mientras que
un mayor grado de incertidumbre en la demanda favorece al enfoque PULL, ya que minimiza el riesgo de pérdidas
de obsolescencia de las existencias en inventario.

Referencias
https://www.academia.edu/15694412/Principios-De-Administraci%C3%B3n-De-Operaciones-7ma-Heizer
https://www.monografias.com/trabajos82/estrategia-push-y-pull/estrategia-push-y-pull.shtml
http://adingor.es/congresos/web/uploads/cio/cio2001/simulacion/US-5.pdf
https://www.transgesa.com/blog/gestion-de-inventarios-push-y-pull/
https://www.cuidatudinero.com/sistema-de-control-de-inventario-push-vs-pull-5193.html
https://www.youtube.com/watch?v=3k0EGDadsw8
https://retos-operaciones-logistica.eae.es/las-diferencias-existentes-entre-el-sistema-pull-y-push/
https://www.academia.edu/15694412/Principios-De-Administraci%C3%B3n-De-Operaciones-7ma-Heizer