TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

LABORATORIO N° 01

I. TÍTULO : ELABORACIÓN DE CONCRETO

II. OBJETIVO GENERAL:

 Determinar las cantidades de material para la elaboración de concreto con una
dosificación de acuerdo diseño de mezcla; asimismo lograr a que esta alcance la
resistencia requerida.

III. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:

 Determinar la cuantificación de materiales y resistencia que alcanza para un
concreto de f ’c = 210 kg/ cm2 con una dosificación 1:2:2
 Determinar la cuantificación de materiales y resistencia que alcanza para un
concreto de f ’c = 175 kg/ cm2 con una dosificación 1:2.5:2.5
 Determinar la dosificación y resistencia de concreto en obra.

IV. GENERALIDADES

- TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Es el campo de la Ingeniería Civil que abarca el conjunto de conocimientos
científicos orientados hacia la aplicación técnica, práctica y eficiente del concreto
en la construcción.
En su desarrollo y utilización intervienen varias ciencias interrelacionadas, como
son la Física, la Química, las Matemáticas y la investigación experimental.
A diferencia de otros campos de la Ingeniería en que se puede ejercer un control
bastante amplio sobre los parámetros que participan en un fenómeno, en la
Tecnología del Concreto cada elemento que interviene, bien sea el cemento, el
agua, los agregados, los aditivos, y las técnicas de producción, colocación, curado
y mantenimiento, representan aspectos particulares a estudiar y controlar de modo
que puedan trabajar eficientemente de manera conjunta en la aplicación práctica
que deseamos.

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V. FUNDAMENTO TEÓRICO:

1. DEFINICIÓN DE CONCRETO

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La

pasta, compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o
piedra triturada), para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece
debido a la reacción química entre el cemento y el agua.

AGREGADOS + PASTA = CONCRETO

ARENA AGUA
+ +
PIEDRA CEMENTO
TRITURA PORTLAN
DA D
2. CARACTERÍSTICAS

Entre los factores que hacen del concreto un material de construcción universal
tenemos:

a) La facilidad con que puede colocarse dentro de los encofrados de casi

cualquier forma mientras que aún tiene una consistencia plástica.
b) Su elevada resistencia a la compresión lo que le hace adecuado para
elementos sometidos fundamentalmente a compresión, como columnas y
arcos.
c) Su elevada resistencia al fuego y en la penetración del agua.
d) Una dosificación de 1:2:2 con un 𝑓 ′ 𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2, a los 7 días sostiene
una resistencia del 67% de 𝑓 ′ 𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , el cual es 140.7 𝑘𝑔/𝑐𝑚2
y a los 14 días sostiene una resistencia del 86%, el cual viene a ser
180.6 𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Pero el concreto también tiene desventajas como por ejemplo:

e) Con frecuencia el concreto se prepara en el sitio en condiciones en donde

no hay un responsable absoluto de su producción, es decir el control de
calidad no es tan bueno.

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3. COMPONENTES DEL CONCRETO

- LIGANTES:

AGUA: el agua es un elemento fundamental en la preparación e hidratación

del concreto, estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y
propiedades del concreto endurecido.

CEMENTO: es un aglomerante hidrófilo que cuando mezcla con el agua y

en combinación con arena, piedra y otros materiales tiene la propiedad de
formar una masa endurecida. Esencialmente el cemento es un Clinker
finamente producida por la cocción a elevadas temperaturas de cal, alúmina,
fierro y sílice en proporciones determinadas.

- AGREGADOS

AGREGADO FINO: ARENA, Se considera como agregado fino a la arena

o piedra natural finamente triturada de dimensiones reducidas y que pasan el
tamiz de 3/8” y que cumplen con los límites establecidos en la norma
ITINTEC 400.037.

AGREGADO GRUESO: GRAVA, PIEDRA CHANCADA, CONFITILLO,

ESCORIA DE HORNOS, se define como agregados gruesos al material
retenido en el tamiz Nº04 proveniente a la desintegración natural o mecánica
de las rocas y que cumplen con los límites establecidos en la norma ITINTEC
400.037.

4. TIPOS DE CONCRETO

- CONCRETO SIMPLE: Es una mezcla de cemento portland, agregado fino,

agregado grueso y agua. En la mezcla el agregado grueso deberá estar
totalmente envuelto por la pasta del cemento, el agregado fino deberá rellenar
los espacios entre el agregado grueso y a la vez debe estar cubierto por la
misma pasta.
- CONCRETO ARMADO: Se denomina así al concreto que lleva armadura
de acero como refuerzo y que está diseñado bajo la hipótesis de que los 2
materiales trabajan conjuntamente.

𝐶𝑂𝑁𝐶𝑅𝐸𝑇𝑂 𝑆𝐼𝑀𝑃𝐿𝐸 + 𝐴𝑅𝑀𝐴𝐷𝑈𝑅𝐴 = 𝐶𝑂𝑁𝐶𝑅𝐸𝑇𝑂 𝐴𝑅𝑀𝐴𝐷𝑂

- CONCRETO ESTRUCTURAL: Se llaman así cuando están dosificados,

mezclados, transportados y colocados de acuerdo a especificaciones precisas.
- CONCRETO CICLOPEO: Se denomina al concreto que lleva piedras
desplazadoras del tamaño de 10”, cubriendo como máximo el 30% del
volumen total las piedras deben ser introducidas previa selección y lavado.
- CONCRETO LIVIANOS: Son preparados con agregados livianos y su peso
varía desde 400 a 1700 kg/m3.

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- CONCRETO NORMALES: Son preparados con agregados corrientes y su

peso unitario varía desde 2300 a 2500 kg/m3. El peso promedio es de 2400
gr/m3.
- CONCRETO PESADOS: Son preparados con agregados pesados y su peso
unitario varía desde 2800 a 6000 kg/m3. Generalmente se usa agregados como
las baritas, minerales de fierro como la magnetita, limonita, hematita. También
agregados artificiales como el fosforo de hierro y partículas de acero. La
aplicación principal de los concretos pesados constituye la protección
biológica contra los efectos de las radiaciones nucleares. También se utilizan
en paredes de bóvedas y cajas fuertes, en pisos industriales y en la fabricación
de contenedores para desechos radiactivos.
- CONCRETO PREMEZCLADO: Es el concreto que se dosifica en planta
que puede ser mesclado en la misma o en camiones mezcladores y que es
transportado a obra.
- CONCRETO PREFABRICADO: Elementos de concreto simple o armado
fabricados en una ubicación diferente a su posición final a su estructura.
- CONCRETO BOMBEADO: Concreto es impulsado por bombeo, a través
de tuberías hacia su ubicación final.

5. PROPIEDADES DEL CONCRETO

- TRABAJABILIDAD: Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser

mezclado, colocado, compactado y acabado sin segregación y exudación
durante estas operaciones.
- CONSISTENCIA: Está definida por el grado de humedecimiento de la
mezcla, depende principalmente de la cantidad de agua usada. Las normas
alemanas clasifican el concreto de acuerdo a su consistencia, en tres grupos:
concreto consistentes o secos, concreto plástico y concreto fluidos.
- RESISTENCIA: La resistencia del concreto no puede probarse en condición
plástica, por lo que el procedimiento acostumbrado consiste en tomar muestras
durante el mezclado las cuales después de curadas se somete a pruebas de
compresión. Se emplea la resistencia a la compresión por la facilidad de la
realización de los ensayos y el hecho de que la mayoría de propiedades del
concreto mejora al incrementarse esta resistencia. La resistencia en
compresión del concreto es la carga máxima para una unidad de área soportada
por una muestra, antes de fallar por compresión (agrietamiento, rotura). La
resistencia la compresión de un concreto (f’c) debe ser alcanzado los 28 días
después del vaciado y realizado el curado respectivo.
- SEGREGACION: Es una propiedad del concreto fresco, que implica la
descomposición de este en sus partes constituyentes por lo que es lo mismo,
la separación del agregado grueso del mortero. Es un fenómeno perjudicial
para el concreto, produciendo en el elemento llenado bolsones de piedra, capas
arenosas, cangrejeras. La segregación es una función de la consistencia en la
mezcla, siendo el riesgo mayor cuanto más húmeda es esta y menor cuándo
más seca lo es. El excesivo vibrado de la mezcla produce segregación.
- DURABILIDAD: El concreto debe ser capaz de resistir la intemperie, acción
de productos químicos y desgaste, a los cuales estará sometida en el servicio.
El concreto deberá ser capaz de endurecer y mantener sus propiedades en el
tiempo aun en aquellas condiciones de exposición que normalmente podrían
disminuir o hacerle perder su capacidad estructural.

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- DENSIDAD: La densidad es la relación entre la masa de la mezcla y el

volumen de la mezcla. En determinado tipos de obra la selección de las
proporciones de la mezcla es efectuada fundamentalmente para obtener alta
densidad.
- ELASTICIDAD: El concreto no es un material completamente elástico y la
relación esfuerzo de deformación para una carga en constante incremento
adopta generalmente la forma de una curva. Para el diseño estructural se
supone un módulo de elasticidad constante en función de la resistencia de
compresión.
- DILATACION TERMICA: Sabemos que las propiedades térmicas del
concreto son importantes en relación con el mantenimiento en valores
mínimos de los cambios de volumen
- IMPERMEABILIDAD: Es una importante propiedad del concreto que
puede mejorarse con frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla.

VI. MATERIALES
 Probetas de acero de 15 cm x 30 cm
 Barra compactadora
 Mezcladora
 Balanza
 Utensilios para manipulación de recipientes: guantes

VII. PROCEDIMIENTO:

1. Realizar el los cálculos según el volumen y la dosificación a usar.

2. Separar cantidades obtenidos en los cálculos.

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3. Prender la mezcladora y echar primero el agua luego el cemento y por último los
agregados.

4. Vaciar el concreto en una carretilla y sacar todo lo que se pueda dentro de la

mezcladora.

5. Llenar las probetas chuseando con una vara y golpeando con un martillo de
goma cada 10 cm de altura de la probeta.

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6. Dejar secar por aproximadamente 24 horas, luego desencofrar y meterlos de

lleno en agua para su curado durante 7 días.
7. Luego sacarlo del agua y dejarlo secar para poder meterlo en la máquina para
hallar su resistencia.

VIII. CÁLCULOS:
CÁLCULO DE MATERIALES
DOSIFICACIÓN 1:2:2
Sea la resistencia 𝑓 ′ 𝑐 = 210 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , considerando un porcentaje de reducción de
materiales del 40%
15 cm

30 cm

Sea el volumen de una probeta para experimentar el diseño de mezcla

ℎ𝜋𝑑2 30 × 𝜋 × (15)2
𝑉1𝑃 = = = 5301.438 𝑐𝑚3
4 4
Calculando la cantidad de materiales para 2 probetas
𝑉2𝑃 = 10 602.875 𝑐𝑚3
1 𝑢3 2 𝑢3 2 𝑢3
Cemento Agregado Fino Agregado Grueso

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Sea la cantidad para una tanda considerando la reducción de materiales de 40%

1 𝑇𝑎𝑛𝑑𝑎 = 5 𝑢3 − 40%(5 𝑢3 ) = 3 𝑢3
1 𝑇𝑎𝑛𝑑𝑎 = 3 𝑢3 = 3 𝑐𝑚3
Calculando la cantidad de materiales
10 602.875 𝑐𝑚3
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = = 3 534.292 𝑐𝑚3
3
𝐴. 𝐹 = 2 ∗ 3 534.292 𝑐𝑚3 = 7 068.584 𝑐𝑚3
𝐴. 𝐺 = 2 ∗ 3 534.292 𝑐𝑚3 = 7 068.584 𝑐𝑚3
Determinando las unidades en pesos
- Cantidad de Cemento (Kg)

𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 3 534.292 𝑐𝑚3

Sabiendo que una bolsa de cemento pesa 42.5 kg, el cual es equivalente a un
volumen de 1 pie3

1 bolsa de cemento = 42.5 kg = 1 pie3

1 bolsa 42.5 kg
3
1pie 28 316.847 cm3

28 316.847 𝑐𝑚3 − −−> 42.5 𝑘𝑔

3 534.292 𝑐𝑚3 − −−> 𝑋
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 𝑋 = 5. 305 𝐾𝑔

- Cantidad de Agregado Fino y Grueso

Para determinar la cantidad del material de agregado fino en unidades de volumen
y peso.
En volumen:

𝑉1𝑃 = 5 301. 438 𝑐𝑚3

𝐴. 𝐹 = 3 534.292 𝑐𝑚3
𝑉1𝑃 − 𝐴. 𝐹 = 1 767.146 𝑐𝑚3

Sea el área de la base del cilindro:

𝜋 ∗ 𝑑2
𝐴𝑏 = = 176.715 𝑐𝑚3
4

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Ya que la diferencia entre el volumen de la probeta y el volumen del agregado

fino nos resulta el espacio vacío, dividimos esta diferencia entre el área de la base
de la probeta

1 767.146 𝑐𝑚3
ℎ= ≈ 10 𝑐𝑚
176.715 𝑐𝑚3

Sea este la altura que queda vacío al echar el Agregado Fino en la probeta

Altura de la probeta 30 cm
Altura del vacío 10 cm
Altura de llenado de Agregado Fino en 1 probeta 20 cm

Siendo el material de Agregado fino para 1 probeta, ahora el material de agregado

fino para para las 2 probetas serían de 40 cm medidos en probeta

En peso:

1 𝑝𝑖𝑒 3 = 28 316.847𝑐𝑚3
1 𝑝𝑖𝑒 3 = 42.5 𝑘𝑔
42.5 𝑘𝑔 <> 28 316.847𝑐𝑚3

Sea el peso de los agregados para las 2 probetas

28 316.847 𝑐𝑚3 − −−> 42.5 𝑘𝑔

7 068.584 𝑐𝑚3 − −−> 𝑋
𝐴. 𝐹 𝑜 𝐴. 𝐺 = 𝑋 = 10.609 𝑘𝑔

- Cantidad de agua
Se utilizó una relación de agua/ cemento de 0.65

𝐴𝑔𝑢𝑎
= 0.65
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑎
= 0.65
5.305𝑘𝑔

𝑎
= 0.65
5.305𝑘𝑔

𝐴𝑔𝑢𝑎 = 3.448 𝐿

En esta dosificación 1: 2: 2 nos dio una cantidad exacta de materiales.

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DOSIFICACIÓN 1 :2.5: 2.5

Sea la resistencia 𝑓 ′ 𝑐 = 175 𝑘𝑔/𝑐𝑚2 , considerando un porcentaje de reducción de
materiales del 40%

15 cm

40𝑥6
Dosif = 6 − = 3.6
100
ℎ𝜋𝑑2 30.2×𝜋×15.072
𝑉2𝑃 = 2 × =2× = 10602.875𝑐𝑚3
4 4
30cm

CANTIDAD DE MATERIAL: sabemos que:

Cemento = 2945.243𝑐𝑚3 1 bolsa de cemento= 42.5kg= 1𝑝3
Arena gruesa = 7363.108𝑐𝑚3 1p= 30.5 cm
Piedra = 7363.108𝑐𝑚3 1𝑝3 = 28316.847 𝑐𝑚3

Cantidad de cemento en kilogramos:

28316.847𝑐𝑚3 → 42.5 𝑘𝑔
1𝑐𝑚3 → 1.501 × 10−3 𝑘𝑔
2945.243𝑐𝑚3 →
4.4204 𝑘𝑔
Cantidad de agua: Relación 𝑎⁄𝑐 = 0.65
𝐴𝑔𝑢𝑎
= 0.65 → 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2873.26 𝑐𝑚3
4420.4𝑔

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Cantidad de agregado grueso y fino:

15 cm
𝑉 = 5031.438𝑐𝑚3
x

30cm

Área de la sección transversal = 176.7146𝑐𝑚2

7363.108𝑐𝑚3 − 5031.438𝑐𝑚3 = 2061.67𝑐𝑚3
2061.67
𝑥= 𝑐𝑚
176.7146
𝑥 = 11.67𝑐𝑚

 ERROR: Sobrante de mezcla, entonces:

𝑉𝑃 = 5031.438 𝑐𝑚3
Cantidad de material que usamos fue de:
17671.459𝑐𝑚3
𝑇𝑚 Cantidad Sobrante fue:

30cm 742.20132𝑐𝑚3

4.2cm Procedemos ahora para calcular la nueva

cantidad de material:
17 671.459 +742.20132=18 413.66032 𝑐𝑚3

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Ahora el nuevo porcentaje de la dosificación seria:

17 671.459 → 60%
18 413.66032 → 𝑥
18 413.66032×60
𝑥= = 62.52%
17 671.459

Nuevo porcentaje de reducción es = 100%-62.52%=37.48%

LA NUEVA DOSIFICACION ES:

15
cm
37.48𝑥6
Dosif = 6 − = 3.7512
100
ℎ𝜋𝑑2 30.2×𝜋×15.072
𝑉2𝑃 = 2 × =2× = 10602.876𝑐𝑚3
4 4
30cm

CANTIDAD DE MATERIAL: sabemos que:

Cemento = 2826.5291𝑐𝑚3 1 bolsa de cemento= 42.5kg= 1𝑝3
Arena gruesa = 7066.322𝑐𝑚3 1p= 30.5 cm
Piedra = 7066.322𝑐𝑚3 1𝑝3 = 28316.847 𝑐𝑚3

Cantidad de cemento en kilogramos:

28316.847𝑐𝑚3 → 42.5 𝑘𝑔
1𝑐𝑚3 → 1.501 × 10−3 𝑘𝑔
2826.5291𝑐𝑚3 →
4.2426 𝑘𝑔
Cantidad de agua: Relación 𝑎⁄𝑐 = 0.65
𝐴𝑔𝑢𝑎
= 0.65 → 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 2757.7 𝑐𝑚3
4242.6𝑔

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DOSIFICACIÓN EN OBRA
- VOLÚMENES:
 CEMENTO:
1 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 = 1 𝑝𝑖𝑒 𝑐ú𝑏𝑖𝑐𝑜
1 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 = (30.48)3
1 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 = 28316.85 𝑐𝑚3
 AGREGADO FINO:
1 𝑙𝑎𝑡𝑎(ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 30𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎) = 24𝑥24𝑥30 𝑐𝑚 = 17280 𝑐𝑚3
1 𝑙𝑎𝑡𝑎 = 4 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠
1 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 𝐴𝑔. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 4320 𝑐𝑚3
 AGREGADO GRUESO:
1 𝑙𝑎𝑡𝑎(ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 30𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎) = 24𝑥24𝑥30 𝑐𝑚 = 17280 𝑐𝑚3
1 𝑙𝑎𝑡𝑎 = 5 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎𝑠
1 𝑝𝑎𝑙𝑎𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝐴𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 3456 𝑐𝑚3
 AGUA:
1 𝑙𝑎𝑡𝑎(ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 28𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎) = 24𝑥24𝑥28 𝑐𝑚 = 16128 𝑐𝑚3
1 𝑙𝑎𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 16128 𝑐𝑚3
 MEZCA:
1 𝑙𝑎𝑡𝑎(ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 24𝑐𝑚 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑡𝑢𝑟𝑎) = 24𝑥24𝑥24 𝑐𝑚 = 13824 𝑐𝑚3
1 𝑙𝑎𝑡𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 = 13824 𝑐𝑚3
- TANDAS:
TANDA
1ra 2da 3ra 4ta 5ta 6ta
Cemento
1/2 ½ 1/2 1/2 1/2 1/2
(bolsas)
AG. Fino
10 7 8 7 8 9
(palanadas)
AG. Grueso
10 11 10 11 11 11
(palanadas)
Agua
1 1¼ 1 1/4 1 1 1
(latas)
Mezcla Latas +
4 1/2 4½ 4.10 4.10 4.10
(latas) Probetas

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- PROMEDIOS:

Cemento
1/2 = 14158.43 cm3
(bolsas)
AG. Fino
8.17 = 35294.4 cm3
(palanadas)
AG. Grueso
10.67 = 36875.52 cm3
(palanadas)
Agua
1.08 = 17418.24 cm3
(latas)

LATAS 4.15 = 57369.6 cm3

- RESULTADOS:
 DOSIFICACIÓN:
35294.4 36875.52
1∶ ∶
14158.43 14158.43
1 ∶ 2.49 ∶ 2.6
 RELACIÓN AGUA CEMENTO:
𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 = 14158.43 𝑐𝑚3 = 21.25 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑢𝑎 = 17418.24 𝑐𝑚3 = 17.41824 𝑘𝑔
𝑎𝑔𝑢𝑎 17.418
𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖ó𝑛 = = 0.8197
𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 21.25
a/c = 0.82
 PORCENTAJE DE PÉRDIDA:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 = 𝑉𝐶 + 𝑉𝐴𝐹 + 𝑉𝐴𝐺
𝑉𝑖 = 86328.35 𝑐𝑚3
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝑉𝐿𝐴𝑇𝐴𝑆
𝑉𝑓 = 57369.6 𝑐𝑚3
𝑉𝑖 − 𝑉𝑓
%𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 𝑥100 = 33.54%
𝑉𝑖
%𝑃é𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 = 33.54%

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IX. RESULTADOS
𝑘𝑔⁄
 Porcentaje de reducción de la probeta de resistencia de 210 𝑐𝑚2 con una
dosificación de 1:2:2 es de 40%
𝑘𝑔⁄
 Porcentaje de reducción de la probeta de resistencia de 175 𝑐𝑚2 con una
dosificación de 1:2.5:2.5 es de 37.48%
 Las resistencias obtenidas después de 7 días de las probetas de resistencia de
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
210 ⁄𝑐𝑚2 son:157 ⁄𝑐𝑚2 y 129 ⁄𝑐𝑚2
 Las resistencias obtenidas después de 7 días de las probetas de resistencia de
𝑘𝑔 𝑘𝑔 𝑘𝑔
175 ⁄𝑐𝑚2 son:122 ⁄𝑐𝑚2 y 106 ⁄𝑐𝑚2

X. CONCLUSIONES

 En el laboratorio se determinó la cantidad de materiales para la dosificación 1:2:2

para un volumen de 10 602.875 𝑐𝑚3, con una relación de agua-cemento= 0.65
Cemento = 5.305 kg A.F=7068.584 cm3 A.G = 7068.584 cm3 Agua = 3.448 L

Esta cantidad de materiales resultó exacta.

La resistencia obtenida en 7 días de las dos probetas fue
𝑃1 = 157 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 𝑃2 = 129 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
Concluyendo así, que según la resistencia a los 7 días debe ser el 67% de la
𝑘𝑔 𝑘𝑔
resistencia de 210 ⁄𝑐𝑚2 , el cual es 140.7 ⁄𝑐𝑚2
Esta probeta llega a la resistencia
𝑃1 = 157 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
requerida a los 7 días
Esta probeta no llega a la resistencia
𝑃2 = 129 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
requerida a los 7 días

 En el laboratorio se determinó la cantidad de materiales para la dosificación

1:2.5:2.5 para un volumen de 10 602.875 𝑐𝑚3 , con una relación de agua-
cemento= 0.65
Cemento= 4.420 kg A.F=7363.108 cm3 A.G = 7363.108 cm3 Agua = 2.873 L

Esta cantidad de materiales resultó sobrando una cantidad de 742.20132𝑐𝑚3

Obteniéndose así la nueva cantidad de materiales exacta
Cemento= 4.243 kg A.F=7363.108 cm3 A.G = 7066.322𝑐𝑚3 Agua = 2.757 L

La resistencia obtenida en 7 días de las dos probetas fue:

𝑃1 = 122 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 𝑃2 = 106 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
Concluyendo así, que según la resistencia a los 7 días debe ser el 67% de la
𝑘𝑔 𝑘𝑔
resistencia de 175 ⁄𝑐𝑚2 , el cual es 117.25 ⁄𝑐𝑚2
Esta probeta llega a la resistencia
𝑃1 = 122 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
requerida a los 7 días
Esta probeta no llega a la resistencia
𝑃2 = 106 𝐾𝑔/𝑐𝑚2
requerida a los 7 días

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

 La dosificación promedio obtenido en obra fue de 1: 2.49: 2.6

La resistencia obtenida en 14 días de las 2 probetas en obra fue
𝑃1 = 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 𝑃2 = 𝐾𝑔/𝑐𝑚2

XI. RECOMENDACIONES

 Los cálculos para determinar la cantidad de materiales a utilizar se deben hacer

con sumo cuidado, ya que de ello dependerá el llenado de la probeta.
 Rozar con petróleo la parte interna de la probeta antes de realizar el vaciado del
concreto, para así evitar que se quede pegada en ella.
 Saturar todos los instrumentos a utilizar antes de, ya que de no hacerlo estos
podrían absorber agua del concreto.
 Se recomienda el uso de agua potable que no cuente con sustancias extrañas que
afecten su resistencia, firmeza, permeabilidad, elasticidad del concreto, etc.
 Se recomienda tener cuidado con la relación agua cemento ya que una cantidad
excesiva o escaza provocaría fallas en el concreto

XII. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS:

 Tecnología del Concreto (Teoría y problemas) Ing. Flavio Abanto Castillo,

Editorial ‘’San Marcos’’ Lima-Perú 2000.
 TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO. Ing. Enrique Pasquel
Carbajal. II Edición, 2008.

XIII. ANEXOS:

Ilustración 4: Probetas rotas despues de analizar su Ilustración 3: Probetas llenas de probetas en obra
resistencia

Ilustración 1: Resultados de la máquina de

Ilustración 2: Probetas desencofradas en obra compresión = 129kg/cm2

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 TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

Ilustración 8: Resultados de la máquina de Ilustración 7: Resultados de la máquina de

compresión = 122kg/cm2 compresión = 191kg/cm2

Ilustración 6: Resultados de la máquina de Ilustración 5: Resultados de la máquina de

compresión = 207kg/cm2 compresión = 157kg/cm2

Ilustración 9:Resultados de la máquina de

compresión = 106kg/cm2

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