Selección de Materiales

Edison Quimbiamba, Alex Gallo,Ernesto Bracero, edison.quimbiamba@epn.edu.ec

2 de agosto de 2018

Resumen
En esta investigación analizaremos la metodologı́a de selección de materiales y su relación con
el diseño. Estudiaremos principalmente los factores que intervienen en la selección de materiales
con base a su comportamiento, sus propiedades, su tratamiento y su efecto en el ambiente.

1. Introducción

El diseño en ingenierı́a de un producto, componente o estructura ingenieril es una actividad compleja y

multidisciplinaria, con un final abierto para la resolución de problemas. En donde se busca satisfacer las
necesidades comerciales y de ingenierı́a que se imponen al diseño y posterior fabricación de un elemento
mecánico, que se complica aun mas con la incorporación de requisitos legales. El diseño y la selección
de materiales habitualmente se lo realizado por un equipo de la disciplina de ingenierı́a pertinentes
los cuales evalúan crı́ticamente la conformidad del producto con los requisitos de diseño. La selección
optima de materiales debe tener por objetivo el producto en cual se debe incluir la propiedad mecánica
optimas en los materiales y el costo mı́nimo global de los materiales, la facilidad de fabricación del
componente o estructura y el uso de materiales favorables para el ambiente [González and Mesa, 2004]

2. Selección de materiales

2.1. Factores que intervienen en la selección de materiales

Los factores más relevantes en diseño de elementos mecánicos son el procedimiento; el rendimiento o
eficiencia de un material y finalmente la elección del material y las consideraciones que intervienen
en la selección del material. Son numerosos los factores que se deben tomar en cuenta tanto en el
diseño como en la selección de materiales, y casi todos ellos están relacionados entre sı́ estos factores
se pueden agrupar de la siguiente manera.

2.1.1. Factores fı́sicos

Los factores de este grupo son el tamaño la forma y el peso del material que se necesita, ası́ como
el espacio disponible para el componente, todos estos factores guardan relación con el tratamiento de
material.
El tamaño y la forma pueden restringir tratamiento térmico del material puede ocurrir que
el producto sea demasiado grade el cual puede ser debido en varias piezas para su posterior
ensamble. Además, si el producto es demasiado grande se debe tomar en cuenta el transporte,
pues este puede requerir que se fabrique subcomponentes susceptibles de ser transportados
La forma del material determina se necesita una pieza fundida o forjada esto influye en el
comportamiento del material cuando es sometido a esfuerzos en las condiciones de trabajo para
el que fue fabricado.

1
 El peso del material tiene implicaciones no solo en costos sino además durante su aplicación.
El espacio disponible para el componente determina si se considera la posibilidad de utilizar otros
materiales. Por ejemplo, los plásticos o el aluminio requieren un espacio mayor para alcanzar el
mismo rendimiento estructural que el acero. [González and Mesa, 2004]

2.1.2. Factores mecánicos

Los factores de este grupo tienen que ver con la capacidad del material para soportar los tupos de
esfuerzos que se le imponen. [González and Mesa, 2004]
Las propiedades mecánicas del material que se utilizan como criterios de falla en el diseño: la
resistencia el módulo, la tenacidad a la fractura, la resistencia a la fatiga, la termofluencia. La
dirección de las cargas que se aplicaran (compresión, tensión o cı́clica) determina cuales son las
propiedades cuya influencia es la principal. Por ejemplo, los aceros de a la resistencia permiten
ahorrar mucho peso cuando son sometidos a esfuerzos de tensión, pero cuando son sometidos
a esfuerzos de flexión necesitamos mas rigidez estos materiales no ofrecen ahorro de peso en
comparación con lo aceros de menor resistencia.
El ambiente a que los materiales están expuestos también afecta las propiedades mecánicas.

2.1.3. Procesamiento y Fabricación

Procesamiento
Estos factores se relacionan con la capacidad de dar forma al material. Es común el uso de procesos
de fundición y de conformado.[González and Mesa, 2004]
Al presentarse formas muy complicadas, y puede ser necesaria el moldear por revestimiento las
piezas fundidas y los objetos pequeños.
A los metales dúctiles y a los materiales termoplásticos se les da forma de manera normal
mediante procesos de deformación, porque son rápidos y apropiados para la producción en masa.
A los materiales cerámicos frágiles y de alto punto de fusión se les da forma por lo general
mediante un proceso de sinterizado o de metalurgia de polvos mucho más lento.
Los materiales compuestos se utilizan técnicas de formado por aspersión y de almacenamiento.
Fabricación La fabricabilidad abarca los procedimientos de unión (como soldadura autógena, sol-
dadura fuerte y soldadura blanda).
La soldabilidad se ha relacionado empı́ricamente con el porcentaje de carbono en el acero. Otros
materiales tienen sus propias caracterı́sticas al ser soldados, la caracterı́stica común en la sol-
dadura autógena es el ciclo de tratamiento térmico que el material experimenta durante el
procedimiento.
En las aleaciones de aluminio se suele aplicar soldadura fuerte, en vez de la autógena.
Las elevadas temperaturas que se utilizan en el proceso de unión a someterse a un proceso de
soldadura alteran las propiedades básicas del material.
Los tratamientos térmicos son imprescindibles en la fabricación con el fin de modificar las pro-
piedades mecánicas del material.
Los procesos de terminado incluyen el recubrimiento y el pulido, cuyo propósito es proteger
el material contra la corrosión. La oxidación y el desgaste, ası́ como mejorar su atractivo
estético.[González and Mesa, 2004]

2
 Figura 1: Tratamientos térmicos .

2.1.4. Factores de duración de los componentes

Estos factores tienen que ver con el tiempo durante el cual los materiales desempeñan las funciones a
las que han sido destinados, en el ambiente al que estén expuestos. Las propiedades pertenecientes a
este grupo son:
La resistencia a la corrosión, a la oxidación y al desgaste, la termofluencia y las propiedades de
fatiga o de fatiga por corrosión bajo cargas dinámicas.
El comportamiento de un material con base en estas propiedades es más difı́cil de predecir
durante la etapa de diseño.[González and Mesa, 2004]

2.1.5. Costos y disponibilidad

En una economı́a impulsada por el mercado estos dos factores son importantes, tales como la cantidad
la estandarización guarda relación con el costo.
• La cantidad es un factor importante debido a que se debe seleccionar si se hace un pedido por
toneladas, kilogramos o por gramo.
• El costo de un material fuera de serie que requieren tratamientos térmicos especiales o de
artı́culos que de los que no se tiene existencia debido a la poca demanda por parte de otros
clientes.[Askeland et al., 2017]

2.1.6. Códigos, factores estatutarios y otros factores

Los factores estatutarios y otros factores, los códigos son conjuntos de requisitos técnicos que se
imponen al material o componente por lo regular es el cliente quien impone, o se basa en los de las
organizaciones ASME, las ASTM, La SAE u otras con las cuales es necesario cumplir.

3
 Los factores estatutarios están relacionados con los reglamentos locales estatales y federales
referentes a os materiales y a los procedimientos que se utilizan o formas de deshacerse de los
materiales y desechos.
Estos factores tienen que ver con los requisitos sanitarios, ambientales y de seguridad.
Las principales prohibiciones son el uso de latones y aceros con plomo en la fabricación de pernos
y tornillos. Productos quı́micos o disolventes tóxicos que se utilizan para limpiar y procesos no
se pueden desechar con las aguas de alcantarillado normales.
En la industria automovilı́stica se regula el consumo de combustible obligando alcanzar mayor
kilometraje por litro en los automóviles, también la regulación de emisiones de gases derivados
de la combustión.
Las leyes sobre la eliminación de residuos sólidos exigen que los materiales se reciclen tantas
veces como sea posible [González and Mesa, 2004].

2.2. Criterios y Herramientas para la selección de materiales

En la actualidad, los ingenieros proyectistas eligen los materiales de modo que satisfagan tres criterios
generales: Perfil de propiedades, perfil de procesos y perfil ambiental.

Figura 2: Propiedades mecánicas de los materiales.

2.2.1. Perfil de propiedades

Son los factores mecánicos y factores de duración de los componentes. Es el procedimiento de casar
valores numéricos de las propiedades con las restricciones y los requisitos. En donde se considera la
combinación de propiedades según las modalidades de carga y el ambiente de servicio. las propiedades
mas frecuentes son lasl que se muestran en la poner tabla.

4
 Figura 3: Diagrama de bloques de selección de materiales .

2.2.2. Perfil de procesos

son los factores fı́sicos, factores de procesamiento y fabricación, factores de costo y disponibilidad.
La selección en base a procesos busca identificar el tratamiento que permita dar al material la forma
deseada para después unirlo y terminarlo al costo mı́nimo. Esta es una tarea complicada debido a que
existe una gran cantidad de métodos de producción y diferentes posibilidades de aplicarlo. Se debe
tomar en cuenta un método en cual el costo sea mı́nimo el rendimiento sea el máximo.

2.2.3. Perfil ambiental

Son los códigos, factores estatutarios y otros factores. La selección del material con base en el perfil
ambiental se la relaciona con la repercusión ambiental, su manufactura uso y reutilización. Es evidente
que un material que cumpla con todas estas restricciones aumentara el costo del producto o estructura.
Si el costo de material que cumplan todas estas restricciones es demasiado costoso se deben dejar de
lado los factores ambientales siempre y cuando no sean obligatorias por la ley. En vista a la diversidad
de los aspectos ambientales no se puede caracterizar de un modo sencillo para el cual se adoptado un
subproceso para el análisis del ciclo de vida el cual se asocia a la energı́a total del producto:
1. El proceso que se emplea para extraer el material de su mena y para darle la forma final como
producto.
2. La energı́a total que se consume durante el uso del componente (que se utiliza en la industria
del transporte.
3. La energı́a susceptible de recuperación después de su uso.
Se utiliza el factor energético debido a que en estos tres puntos se utiliza combustible fósil tanto en la
extracción, transporte y la cantidad de materia que se pueda reciclar.[Askeland et al., 2017]

5
 Figura 4: Normas internacionales, clasificación de los aceros.

2.3. Rendimiento y eficiencia de los materiles

2.3.1. Eficiencia de tension axial

Uno de los materiales que intervienen en la selección de un material con base en el perfil de propiedades
es el ı́ndice o rendimiento del material. De los materiales se espera cierto comportamiento con base en
sus propiedades mecánicas tales como, el módulo de resistencia mecánica, la resistencia a la fatiga, la
tenacidad a la fractura, la termofluencia, la corrosión y otras que se incluyen en la tabla: poner tabla
La una de las mejores opciones de selección en propiedades no es enfocarse en una en especı́fico sino
más bien elegir la mejor combinación de ellas en un esfuerzo de reducir su costo y peso.Los materiales
deben cumplir 2 requisitos para ser seleccionados:
Requisitos funcionales (Funciones especı́ficas del producto).
Requisitos Geométricos (Tamaño y forma en función de las restricciones de espacio del produc-
to). Se puede definir a el rendimiento de un material estructural como como su eficiencia para
desempeñar una función. En términos de cargas mecánicas, podemos definir esta eficiencia como
el cociente de la carga que un material puede soporta entre la masa o peso del material para
geometrı́a estructural definida.
carga estructural p
Ef iciencia = = (1)
peso material m
La caga p es la carga máxima que el material puede soportar con base a criterios de falla del
material que se ha elegido y en la modalidad de carga para el cual se debe tomar en cuenta
cuatro modalidades principales.

6
 2.3.2. Rendimiento en cuanto al costo

Una de las medidas de rendimiento de los materiales es su costo, y podemos definir la economia
de una material como:

P
Economia = (2)
Cxm

Donde:
P, es la carga estructural.
C, es el costo del material por unidad de masa.
m, es la masa del material.

3. Seleccion de aleaciones de aluminio

La mayor parte de los usos estructurales del aluminio se ocupa en la industria aeroespacial debido a
su ligereza ideal para esta aplicación, las exigencias del rendimiento de este material alcanza sus más
altos niveles en este campo debido al alto ı́ndice de peligro que presenta ante vidas humanas.
A fin de tener una idea clara del uso de aleaciones de aluminio se considera elementos estructurales
tales como: las alas que están sometidas a esfuerzos variables en la fase de aterrizaje debido a que
funciona como una superficie en voladizo, soportando las fuerzas de sustentación generadas por el aire.
Las superficie inferiores de las alas están sometidas a tensión y las superficies superiores a compresión
dado que estos tienen además del peso de la estructura como tal el peso del combustible, peso de los
motores o turbinas instaladas en el mismo siguiendo este patrón de esfuerzos durante el aterrizaje
y caminando en la pista , el máximo esfuerzo se da cuando el avión esta en vuelo porque soporta
tanto la carga como el peso total del avión pero con la diferencia de esfuerzos que están sometidas las
superficies.
Con este antecedente podemos ver la flexibilidad que debe tener el material con el cual está fabri-
cado esta ala, las inversiones de esfuerzos que están sometido este elemento nos indica un excelente
comportamiento de fatiga.[Askeland et al., 2017]

4. Selección de aceros estructurales

Estos aceros convencionales son materiales utilizados con frecuencia en la construcción de edificaciones,
puentes y recipientes de almacenamiento a presión por cuanto una buena selección del mismo darı́a
como resultado un ahorro considerable de dinero.
Por cuanto se presenta una lista de las propiedades más relevantes e importantes de estos aceros bajo
la norma ASTM, Tenemos por ejemplo para aplicaciones generales se tiene el A36 con un esfuerzo de
fluencia de 36ksi en condiciones de laminado.
Para aumentar la resistencia mecánica o mantener el mismo valor en espesores gruesos se aumenta un
porcentaje de carbono o manganeso con pequeños porcentajes de aleantes alcanzando un valor de 50
ksi sin afectar adversamente la tenacidad y soldabilidad, Para valores más altos de esfuerzo de fluencia
(70ksi) se debe realizar templado y revenido con el fin de no afectar las propiedades esperadas del
acero.[Askeland et al., 2017]
Estructuras con carga estática.- Estas estructuras son usualmente utilizadas en tanques de al-
macenamiento tuberı́as y edificaciones que tienen como caracterı́stica chapas o paredes delgadas
que alcanzan los 50 ksi de esfuerzo a la fluencia por la facilidad que presentan para ser soldadas
Estructuras con carga dinámica.- Los puentes son un claro ejemplo de estructuras con cargas
dinámicas debido a que la misma esta impuesta a cargas fluctuantes que pueden provocar agrie-

7
 Figura 5: Esfuerzo maximo de fluencia vs equivalente de carbono, laminados .

tamientos en las soldaduras si tienen deficiencias, por cual se debe tener materiales con alta
soldabilidad siendo ideal calcular en el paso de diseño el ciclo que carga o vibraciones y conocer
la categorı́a de soldadura a trabajar con lo cual se conocerá el acero que se debe ocupar.

Figura 6: Intervalos de esfuerzo para categorı́a de soladura.

5. Selección de cerámicas y vidrios

Los cerámicos presentan un enlace de tipo iónico que proporcionan ciertas propiedades que serán
detalladas como una parte complementaria en cuanto a su selección y se los logra clasificar en cerámicos

8
tradicionales y avanzados. Las tradicionales son aquellas en la que en el proceso de fabricación se utiliza
materiales de arcilla o no arcillosos generalmente arcillosos y las cerámicas avanzadas se dan por un
proceso de sinterización. Dado a que los cerámicos y vidrios se clasifican en un mismo grupo, se los
debe diferenciar debido a una caracterı́stica primordial, siendo su estructura cristalina; los vidrios
presentan un orden amorfo y los cerámicos un ordenamiento cristalino. Con este resumen se hace un
análisis por separado de las propiedades para cerámica y vidrio. [Askeland et al., 2017]

5.1. Elaboración de cerámicas estructurales

El proceso por el que se obtiene los materiales cerámicos se denomina sinterización o metalurgia de
polvos, siendo necesario una materia prima y un numero de etapas con las que se determinan las
propiedades finales y su comportamiento en trabajo.

Preparación de lotes y polvos. La materia prima se la obtiene en forma de polvo, eliminando

impurezas y se requiere un material muy homogéneo. Se tiene principalmente sı́lice, arcilla y
algunos materiales refractarios.
Conformado
Mediante un tipo de proceso ya sea en frio o caliente se logra aglomerar la materia prima
preparada, logrando cierta forma para el cerámico. Los procesos principales son vaciado de
barbotina, vaciado de cinta, extrusión, moldeo por inyección y prensado en seco.
Secado y cocción.
Con este proceso se desea principalmente secar la cerámica, pero se pueden lograr otros tipos
de propiedades como aglutinar o generar una unión fija de las partı́culas y densificar la masa,
finalizando con la sinterización que es la que permite la unión o ligado.
Formado y acabado superficial.
El acabado es esencial dado una aplicación especı́fica, ya sea en tamaño, calidad o forma; con la
ayudad de métodos y herramientas para lograr un producto final.[Askeland et al., 2017]

5.2. Propiedades de los cerámicos estructurales

Conocidas la elaboración resumida previamente se presenta el primer defecto en los cerámicos que
se debe a la misma, siendo las porosidades generadas por el proceso que afectaran al componente
en su desempeño mecánico y quı́mico.
• Resistencia a la tensión uniaxial.
La fragilidad presente dado su enlace iónico, reducen tanto la ductilidad observando en los
ensayos de tracción una curva de esfuerzo-deformación lineal, siendo el caracterizador de
los materiales cerámicos.
• Resistencia a la compresión uniaxial.
La porosidad presentada que se considera un defecto de fabricación soporta una mayor
compresión en sentido normal, además se fusionan entre ellos en lugar de abrirse, esto con
respecto con las gritas normales a la superficie de la carga, para los opuestos se reduce a al
menos un octavo de la resistencia. [Askeland et al., 2017]
• Módulo de Young.
En las cerámicas las porosidades previamente señaladas reducen en gran medida la defor-
mación soportada con la presencia de una carga, siendo el factor principal para el módulo
estas grietas de fabricación.

9
 • Tenacidad a la fractura.
Es el problema más grande que presentan las cerámicas en el desempeño funcional, por lo
que al igual que el módulo de elasticidad es muy bajo y depende de las porosidades, siendo
esta una de las investigaciones en el campo de cerámicos donde se presentan varios tipos
de avances como son; micro agujeros, regiones comprimidas y refuerzo con fibras.

5.3. Metodologı́a de selección

Estos materiales son conocidos como frágiles, por lo que ambos materiales son de la misma na-
turaleza y presentan el mismo método para su selección. La fragilidad es una propiedad aplicada
ante la presencia de cargas de compresión, dado esto se analiza previamente para que el material
no soporte esfuerzos de tensión. [Askeland et al., 2017]
Para un cerámico estructural el procedimiento se basa en las propiedades beneficiosas; resistencia
mecánica, módulo de Young, conductividad térmica y eléctrica, ası́ como desventajosas; expan-
sión térmica, choque térmico, costo y manufactura. Para ello se hace una combinación entre
todas estas dando como resultado un material para una aplicación especifica. Los cerámicos de
tipo oxido presentan un menor costo debido a la facilidad para ser tratados, siendo los ácidos los
de una mejor propiedad térmica y mecánica, conocidos como refractarios.[Askeland et al., 2017]
• Cerámicos Avanzados.
Debido a que se los consigue mediante un proceso de sinterización, se tiene propiedades
más altas que los tradicionales logrando ası́ una tabla con las propiedades principales dife-
renciando el material por proceso de elaboración.

Aleación Propiedad especı́fica

Nitruro de silicio prensado en caliente
Nitruro de silicio sinterizado
Nitruro de silicio por reacción
Carburo de silicio prensado en caliente
Carburo de silicio sinterizado
Carburo de silicio por reacción
Zirconia parcialmente estabilizada
Silicato de litio y aluminio
Titanato de aluminio
Alta resistencia mecánica y al choque térmico
Alta resistencia mecánica y formabilidad
Formabilidad sin corrosión y encogimiento
Conserva la resistencia a distintas temperaturas
Soporta altas temperaturas
Gran capacidad térmica
Aislante, resistencia y tenacidad alta
Baja expansión térmica y aislante
Baja expansión térmica y aislante

Cuadro 1: Propiedades cerámicos avanzados.

Cerámicos Tradicionales. Este tipo de cerámico, soporta altas temperaturas sin reaccionar quı́mi-
camente, logrando conservar sus propiedades mecánicas y fı́sicas. Se fabrican de materiales na-
turales y algunos óxidos sintéticos de pureza elevada, donde el trabajo a altas temperaturas
justifica el gasto y utilizan para evitar grandes pérdidas de calor, clasificándolos entre arcilloso
o no arcilloso y básico o ácido.
Cerámicos Tradicionales. Este tipo de cerámico, soporta altas temperaturas sin reaccionar quı́mi-
camente, logrando conservar sus propiedades mecánicas y fı́sicas. Se fabrican de materiales na-
turales y algunos óxidos sintéticos de pureza elevada, donde el trabajo a altas temperaturas
justifica el gasto y utilizan para evitar grandes pérdidas de calor, clasificándolos entre arcilloso
o no arcilloso y básico o ácido.
Las propiedades principales o condiciones de servicio de los materiales cerámicos tradicionales son:
1. Soportan una temperatura media de 1760C.
2. Resistencia a cargas a altas temperaturas, las cargas generan un reblandecimiento debido a la
temperatura llamada con el mismo nombre.

10
 Arcilla refractaria Ácido, resistencia térmica moderada
Refractarios de alta alúmina No arcilloso, resistencia regular
Ladrillo de magnesia Complejo
Ladrillo de dolomita Complejo
Ladrillo crómico Complejo
Magnesita alta pureza Resistencia a la corrosión
Ladrillo de mulita Resistencia a la carga a altas temperaturas
Ladrillo de sı́lice Bajo coeficiente de expansión

Cuadro 2: Propiedades cerámicos tradicionales.

3. Soportan choques térmicos.

4. Grandes presiones dirigidas a un nivel de superficie más alto.
5. Resistencias al impacto y abrasivas, con variaciones de temperatura.
6. Expansión térmica baja y lineal, se logra reducir el esfuerzo uniforme para toda el área.
7. El aplastamiento en frio, es una propiedad utilizada en el trasporte de materiales lı́quidos a altas
temperaturas.

6. Selección de Plásticos.

La selección de un material plástica es un tanto compleja dado la cantidad de plásticos de distintas

caracterı́sticas, fabricación y aplicación. En ingenierı́a se conocen más de 15000 plásticos conocidos
y su descubrimiento o elaboración es continuo, la selección final será a razón de las caracterı́sticas
y propiedades especı́ficas para determinada aplicación. Las propiedades convenientes se las nota en
tablas y guı́as para materiales termoplásticos y termoestables, en una relación de las dadas por un
fabricante.
Selección de matrices para plásticos reforzados (materiales compuestos).
Se toma y diferencia todo tipo de materiales de matriz para formar un compuesto (metal, resina,
cerámica) y refuerzo conocido. Lo primero que se considera es la compatibilidad entre matriz y
refuerzo, es decir deben quedar adheridas una a la otra. Segundo se considera el coeficiente de
expansión térmica que deben ser muy semejantes, evitando esfuerzos provocados por cambios de
temperatura muy grandes. Tercero no debe existir reacción alguna entre el refuerzo y la matriz,
conservando la integridad de cada parte
Al final todo se reduce a los requerimientos que se desee obtener del material final, este punto
elimina una gran cantidad de materiales de una larga lista y dirigirlo directamente a un tipo y
clase de materiales. Conociendo la función de la matriz la cual es el alineamiento y sostén de
las fibras, por lo que su selección es el punto más difı́cil para la matriz, una matriz mal elegida
puede originar problemas de obtención.
Los plásticos termoestables son los utilizados debido a las aplicaciones no crı́ticas, pero para
procesos crı́ticos se utilizan epóxidos, además de las consideraciones previamente señalas se debe
realizar otras adicionales como:
• Eliminar productos secundarios en el curado. La reacción que se necesita para curar la
matriz, no debe generar defectos creados por productos secundarios.
• Curado total. Si no se resulta en un material totalmente curado puede cambiar las propie-
dades deseadas en el material compuesto.

11
 • Procesabilidad y adaptabilidad a la disponibilidad de herramientas. Las herramientas dis-
ponibles también afectaran a la matriz que se podrá seleccionar y elaboración de material
compuesto, dado que el equipo aporta una calidad final que será reflejada en la operación
final del material, se puede decir que los materiales también deben ser compatibles con
los elementos del material compuesto para que este los pueda trabajar, los parámetros de
elección para esta resina se dan por:
• Temperatura de transición vı́trea, en trabajo a temperaturas elevadas se considera una
mucho más alta para la resina, pero esto provoca requerimientos de curado más altos
(tiempo y temperatura) lo que origina esfuerzos más grandes y a su vez deformaciones,
lo que provoca el agrietamiento en el curado, resultado como se conoce en la reducción de
las propiedades de resistencia, por lo que es recomendable la selección de un material a la
temperatura de trabajo.
• Humedad, la capacidad de la matriz para absorber una cantidad elevada de agua en el aire
genera durante el proceso de curado una variación de las densidades, lo que provoca que el
agua segregue en la superficie, dando una pérdida de adhesión entre el molde y el material,
reduciendo la resistencia del material al no lograr tomar una forma estable.
• Resistencia al impacto, que se ve reflejado por la densidad en la estructura y esta redu-
cirá la resistencia a la deformación cuando presenta una mayor densidad entre los enlaces
transversos, aumentando la fragilidad.
• Efectos a largo plazo, determinados por la clase de exposición al ambiente y la reacción que
genere al material compuesto a largo plazo, por ejemplo, choques térmicos, fatiga, fluencia,
etc.
• Vida de anaquel, esto se determina para el proceso de curado que se deriva en sı́, las
propiedades antes y después del curado son las mismas durante la estadı́a en un laboratorio
o taller.
Metodologı́a para la selección de materiales compuesto. Una parte primordial es el análisis de los
componentes y el tipo de función a desempeñar, la matriz es la que más trabajo requiere, capa-
cidad para ser manufacturados y caracterı́sticas finales de cada parte. Se incluye requerimientos
de forma, tamaño, peso, costo, etc. Como se ha señalado se deben a la disponibilidad de espacio,
maquinaria y herramientas, con agregado de los ensayos de laboratorio o simplemente especifi-
caciones tabuladas en datos. El rendimiento viene ligado a la matriz por lo que al seleccionar un
tipo de matriz se reduce a ciertos tipos de refuerzos, con esto se distinguen dos métodos para
distinción de los materiales aplicados.[Shackelford, 1995]
Selección con base en los requisitos de servicio. Se hace una consideración ponderada donde los
valores más altos se las coloca entre familias o clase de plástico y las menores a las propiedades
especı́ficas para cada uno de los materiales. Se describe el análisis para determina una hoja de
trabajo. En la tabla 4.
1. En la fila de criterios de diseño, cruzan propiedades del material.
2. Para cada propiedad, se selecciona un valor mayor en negrita en un orden descendente.
3. Estos valores mayores se deben sumar, encontrando el grupo subtotal, que es el mejor para
la aplicación que se desee determinar.
4. El factor de costo también debe ser una agrupación de los otros, siendo el menor el más
adecuado costo-rendimiento.
5. Se lo puede repetir hasta llegar a un valor de satisfacción costo-rendimiento.
Método más detallado de selección. Es muy similar al anterior, pero se lo obtiene con la ayuda
de dos tablas con propiedades tabuladas y reseñadas para cada material la distinción es el valor
más grande que se tiene utiliza una caracterı́stica más alta, el material que llegue a un valor de

12
 100 será el más adecuado para esa aplicación. Se presenta una categorı́a adicional porcentual
susceptible para las aplicaciones, en este proceso se precisa de un valor del 90 porciento lo que
ayuda a generar otro tipo de debate para más generalizado en las categorı́as costo-rendimiento.
La ayuda que se tiene con estos dos métodos es muy valiosa ya que se logra obtener varios
factores de valoración muy rápido y se crea debates en cuanto a una producción satisfactoria,
cumpliendo con los requisitos sin la necesidad de un estudia a profundidad es decir se lo realiza
como un método tradicional de propiedades ya conocidas, lo que genera una producción en serie
y de largo plazo.

Figura 7: tabla ejemplo para el metodo de seleccion.

7. Métodos de selección de materiales

7.1. Método tradicional

Con este método, el ingeniero o diseñador escoge el material que cree más adecuado, con base en la
experiencia de partes que tienen un funcionamiento similar y que han mostrado buenos resultados. Este
método es también conocido como Materiales de ingenierı́a de partes similares. El método mantiene
buena aceptación debido a lo siguiente:
El ingeniero se siente seguro con un material usado en el mismo campo y ensayado
Las caracterı́sticas del material empleado, por ejemplo acero, ya han sido estudiadas previamente
y por lo tanto no es necesario realizar estudios previos a la selección.
El suministro de acero esta asegurado.
Generalmente en un gran porcentaje de partes se usan aceros baratos, sin tratamiento térmico,
evitando pérdida de tiempo en ensayos y procesos.
Ahorro considerable de tiempo
Contribuye a la estandarización del stock de materiales.

13
 Sin embargo, el uso de este método, en ocasiones conduce a serios problemas, ya que no se hace
un estudio real del AMBIENTE DE TRABAJO DEL COMPONENTE O EQUIPO, el cual
puede ser decisivo a la hora de escoger el material.

7.2. Método gráfico

Este método se apoya en graficas conocidas como MAPAS DE MATERIALES, en las que se relacionan
por pares ciertas propiedades de los materiales. El método fue diseñado exclusivamente para ser
utilizado durante la etapa conceptual de la selección de materiales. En estos mapas se puede hacer
una aproximación del material más adecuado (perteneciente a una determinada familia de materiales),
con base en la relación de las propiedades más importantes que debe poseer el componente. Como
es de esperar, rara vez el comportamiento de un componente depende sólo de una propiedad. De
igual manera, los mapas de materiales, también denominados diagramas de Ashby, muestran que las
propiedades de las diferentes clases de materiales pueden variar en amplios intervalos (dependiendo
del estado de estos), formando grupos que se ubican en áreas cerradas, zonas o campos en tales
diagramas. Eso significa, que una misma familia de materiales puede tener una apreciable variación
en sus propiedades, generando un campo o zona en los mapas. En estos mapas se relacionan entre
otras, propiedades, la resistencia mecánica, módulo de elasticidad, densidad, tenacidad, conductividad
térmica, costes, etc. El proceso consta de 3 etapas
1. Definición de requerimientos para la aplicación considerada.
2. Cálculo del ı́ndice o ı́ndices de material para la aplicación.
3. Selección del material usando el ı́ndice de material y los mapas de selección de materiales
Se escogen los ejes y las escalas de la figura de manera adecuada, se puede utilizar el diagrama para
obtener adicional información.
Ejemplo:
La rigidez especifica (R) de unmaterial se define como el cociente entre el modulo de young (E) y su
densidad

1. Los polı́meros presentan expansiones térmicas casi 10 veces mas que los metales.
2. Los materiales compuestos fabricados a partir de polı́meros tienen bajo valor de expansión térmi-
ca debido al pequeño valor que aportan los refuerzos.
• Un aumento en la conductividad térmica esta acompañado con una reducción en el coefi-
ciente de expansión.
• Los materiales de mayor conductividad térmica son los metales.
• Los mejores aislantes térmicos son los materiales porosos

14
 Figura 8: Mapa simplificado E vs densidad .

Figura 9: Mapa de Expansión vs Conductividad Térmica de los materiales .

15
 Figura 10: Ejemplo de calculo usando mapas de materiales .

7.3. Método con la ayuda de base de datos

En la Internet existe una amplia gama de bases de datos sobre materiales, que han sido construidas
para comercialización libre o son distribuidas por vendedores de materiales. Estas bases de datos son
el resultado de investigaciones en ensayos de materiales. Las bases de datos se dividen básicamente en
dos categorı́as, numéricas y literarias o de referencias bibliográficas. Dentro de las más importantes
bases de datos están el banco de datos de la ASTM, la SAE, la ASM, la AISI, la NASA, etc. Una base
de datos pública que ha adquirido gran importancia por la cantidad de datos y variedad de materiales
que maneja, puede ser consultada en la página web. www.matweb.com. La selección de materiales con
ayuda de estas bases de datos, parte del conocimiento de las principales propiedades se que deben tener
en cuenta para un fin especı́fico. El programa pide entonces el valor aproximado de las propiedades
que debe tener el componente y lista uno o varios materiales que pueden servir. Son varias las fuentes
donde se compilan bases de datos.
También se dispone de SOFTWARE ESPECÍFICO en el mercado para la selección de materiales,
CES EduPack es uno de los más conocidos y empleados en el mundo del diseño e ingenierı́a. La
selección de materiales con ayuda de estas bases de datos, parte del conocimiento de las principales
propiedades que el material debe tener para un fin especı́fico. Más de 800 las universidades de todo el
mundo utilizan este programa, aunque no sólo las universidades utilizan este software. Gran cantidad
de empresas e entidades mundialmente conocidas también se han hecho con sus servicios, algunas de
ellas tan importantes como: Ferrari, Renault F1, Intel, NASA, etc. Por lo tanto, no cabe duda de que
esta es una herramienta con un gran potencial. En su base de datos podemos encontrar hasta más
de 3000 materiales diferentes, más de 200 procesos, todo tipo de datos técnicos, “notas cientı́ficas” e
información completa y ilustrativa de todos estos materiales y procesos.

16
 7.3.1. Niveles CES EDU PACK

Nivel 1 (Freshman): En este nivel se pueden encontrar 67 materiales diferentes, los más utilizados de
entre las distintas familias: metales y aleaciones, cerámicas (técnicas y no técnicas), polı́meros,
elastómeros, espumas, compuestos, vidrios y materiales naturales. Dispone de 77 procesos dife-
rentes, los más utilizados de entre: conformado, tratamiento superficial y unión. En cuanto al
contenido de este nivel, se puede encontrar una descripción detallada del material o proceso, una
imagen, un producto familiar, usos tı́picos y datos técnicos básicos para propiedades generales,
mecánicas, térmicas, eléctricas, etc.
Nivel 2 (Sophomore): En este nivel se pueden encontrar 98 materiales diferentes, los más utilizados más
algunos otros no tan comunes de entre las mismas familias que en el nivel anterior. Se dispone
de 109 procesos diferentes de entre conformado, tratamiento superficial y unión. El contenido en
este nivel es más completo que en el nivel anterior: se puede encontrar la misma información que
en el nivel 1 pero complementada con más datos numéricos, más propiedades, pautas de diseño
y notas técnicas.
Nivel 3 Se trata del nivel más complejo de todos, en él se pueden encontrar 2954 materiales diferentes
y 230 procesos diferentes, materiales y procesos de uso avanzado utilizados en campos como la
aeronáutica, arquitectura e ingenierı́a civil, bio-materiales, etc. Este nivel dispone del conteni-
do más amplio y detallado de entre los 3 niveles anteriores, se puede acceder a todo tipo de
propiedades y datos técnicos.

8. Conclusiones

El método tradicional es el menos preciso por lo que se lo utiliza por cuestiones de tiempo, con
la información obtenida se puede mejorar este método con la ayuda de tablas de ponderación o
calificaciones de propiedades en donde el trabajo de selección se reduce a una clase especifica de
material y las consideraciones siguen siendo las mismas, en base a la experiencia con un agregado
de propiedades tabuladas, que mejoran la selección correcta en consideración del tiempo.
Los cerámicos y vidrios se pueden comparar al momento de elegir un método de selección, pero
sus propiedades varı́an con el diseño, por lo que si desea realizar un análisis previo de diseño se
debe realizar un trabajo por separado, pero para la selección los dos casos se vuelven uno debido
a que las aplicaciones son especı́ficas y la propiedad principal es fundamental para el método
aplicado.
En la investigación de materiales compuestos la clasificación se reduce a un método tradicional,
donde las propiedades están tabuladas y se realiza una tabla de ponderaciones para reducir la
cantidad de opciones a familias o clases de materiales, esto se lo realiza debido a la cantidad
de materiales que se pueden colocar como matriz, siendo la matriz la más analizada para la
selección final del refuerzo.
Los materiales cerámicos son elementos con enlaces iónicos o covalentes los cuales están for-
mados por elementos metálicos y no metálicos, estos son tı́picamente duros y quebradizos con
poca resistencia a los impactos, La selección de estos tendrá principal ocupación en trabajos o
elementos sometidos a altas temperaturas dado las propiedades que presenta el mismo.
Como se observa de los métodos descritos en el presente documento, la selección correcta de un
material depende de una gran cantidad de factores fı́sicos, mecánicos y quı́micos lo que hace que
este paso no sea una tarea sencilla, sin embargo se llegara a obtener un material que cumpla las
especificaciones esperadas.
• Este trabajo puede servir de guı́a para una correcta selección de materiales de todo tipo y en
toda aplicación deseada, tomando como punto de partida propiedades y métodos mostrados con
anterioridad.

17
9. Recomendaciones

Verificar la información que se desea, la mayorı́a de libros y revistas están dirigidos a propiedades
por encima de la selección, por lo que se debe hacer una investigación puntual en cuanto la
selección de documentos caracterı́sticos.
Diferenciar los distintos tipos de métodos aplicados para cada uno de los materiales, con la ayuda
de un estudio previo de los tipos de métodos de selección generando una distinción entre cada
uno de ellos.
• Se recomienda al lector profundizar en el estudio de la literatura actual del diseño con el fin
de recolectar información, experiencia que sirvan para futuras experimentaciones estructurales.

Referencias

[Askeland et al., 2017] Askeland, D. R., Fulay, P. P., and Wright, W. J. (2017). Ciencia e Ingenierı́a
de los Materiales. Cengage learning.
[González and Mesa, 2004] González, H. Á. and Mesa, D. H. (2004). La importancia del metodo en
la selección de materiales. Scientia et technica, 1(24).
[Shackelford, 1995] Shackelford, J. F. (1995). Ciencia de materiales para ingenieros. Prentice Hall
Hispanoamericana.

18