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I. El petróleo
II. Composición del petróleo
III. Uso y derivados del petróleo
IV. Destilación atmosférica y del vacío
V. Fraccionamiento de gases y líquidos
VI. Isomerización y reformado catalítico
VII. Blendig
VIII. Producción de lubricantes y subproductos
IX. Hidrotratamiento
X. Craqueo térmico
XI. Craqueo catalítico fluidizado
XII. Craqueo catalítico de residuos
XIII. Hidro craqueo
XIV. Ruptura de viscosidad
XV. Desulfuración
XVI. Materias primas para la petroquímica
atmosférica
Servicios industriales A altas presiones
Al vacio
DESTILADORAS Isomerización
TANKE
Alquilación
COVERCION
Craqueo catalítico
CRUDO MEDIA Hidrotratamiento
Recuperación de azufre
CONVERCION
PROFUNDA
Flexicoque
Reformado catalítico
Flexicoque
Coquificacion retardada
Reformado catalitico
CAPITULO 1 EL PETROLEO
El petróleo es una mezcla de hidrocarburos los cuales se pueden separar por métodos físicos
(destilación), pero cada hidrocarburo es una combinación química de C y H que no pueden
separar si no es por medios químicos (desintegración catalítica).
Propiedades físicas:
Color: embargo, por transmisión de la luz, los crudos pueden tener color amarillo pálido, tonos
de rojo y marrón hasta llegar a negro. Por reflexión de la luz pueden aparecer verdes, amarillos
con tonos de azul, rojo, marrón o negro.
Olor: El olor de los crudos es aromático como el de la gasolina, del querosén u otros derivados.
Si el crudo contiene azufre tiene un olor fuerte y hasta repugnante, como huevo podrido. Si
contiene sulfuro de hidrógeno, los vapores son irritantes, tóxicos y hasta mortíferos.
Viscosidad: es una característica que consiste en el grado resistencia que presentan algunos
fluidos para desplazarse sobre una superficie dependiendo de sus componentes y temperatura.
Solubilidad: es una propiedad que posee una sustancia para formar bastantes mezclas
homogéneas con otras sustancias. Los hidrocarburos en general son miscibles en todas las
proporciones, pero pueden ocurrir una separación al agregar solventes polares como (furfural,
fenol), los hidrocarburos aromáticos de disuelven muchísimo mejor que los parafinas,
naftenicos.
Densidad: también llamada masa específica, es la masa por unidad de volumen bajo condiciones
de T y P, por lo general los crudos pueden pesar menos que el agua o tanto más que el agua,
oscilando entre la densidad 0,75 y 1,1 g/ml.
Gravedad específica: también llamada densidad relativa o peso específico relativo, es la relación
entre las densidades de las sustancias y del agua, bajo condiciones e P y T.
Grados api: es una mezcla empírica desarrollada por american petroleum institute para
expresar las gravedades específicas en grados.
Propiedades Químicas:
Reacciones en los hidrocarburos están agrupados de acuerdo a su estabilidad térmica.
Reacciones de bajo influencia de calor:
Reacciones de oxidación:
Reacciones de bajo influencia de calor: este tipo de reacciones intervienen los diferentes
procesos tanto para reducir el tamaño de molécula (craqueo térmico y catalítico), como paso
comentarles reacciones de polimerización y alquilación.
Ciertos aromáticos son atacados con relativa facilidad y forman lodos lo mismo ocurre con los
compuestos de azufre y nitrógeno presentes en los combustibles y en los lubricantes.
CAPITULO 2 COMPOSICIÓN DEL PETROLEO
1. Su base y composición
2. Su volatilidad
3. Su gravedad ºAPI
4. Su contenido de azufre
Clasificación de acuerdo a su base y composición:
a) Parafinicos: estos contienen un alto % de parafinas pero poco o ningún constituyente
asfaltico, son de simple enlace. Son hidrocarburos saturados. Producen gasolinas de
motor de baja calidad, querosén para iluminación de buena calidad, combustible para
motores diésel de alta velocidad, aceites lubricantes de motor.
b) Naftenicos: contienen poco o ningún parafina pero usualmente contienen asfáltenos
estos crudos producen gasolina de motor de buena calidad, keroseno para iluminación
de baja calidad o gasóleos de baja calidad, para motores diésel de alta velocidad se
pueden procesar para obtener aceites lubricantes, bitumen-asfaltico y combustible
residual pesado.
c) Aromáticos: estos crudos tienen por base hidrocarburos del mismo base contienen el
50% o más aromáticos.
d) Mixtos: estos presentan parafinas y asfálticas están presentes hidrocarburos
parafinicos, naftenicos y aromáticos pero ningún de ellos es predominante este tipo de
crudo es procesado para obtener cualquier producto siempre que la refinería este
propiamente equipado es un crudo de propicito general.
Ejemplo: los niveles de azufre y metales de un residuo son más altos que en la nafta.
fraciones de
fracciones de fracciones de gasoleos destilados
residuo largo residuo corto
nafta keroseno lubricantes
H=275-375 ºC va al proceso de
de C1-C10 de H=180-300
hierven has 200 C16-C22 Va a la torre de flexicoque y
atomos de C por C22-C34
ºC C9-C17 vacio coquificacion
molecula
retardada
SERVICIOS INDUSTRIALES
Es el que le da vida a todos los procesos, es el corazón de la refinería es el que proporciona
generación de vapor sistema eléctrico aire comprimido, sistema de agua de enfriamiento,
sistema de generación y distribución de nitrógeno y finalmente se van a tratar las aguas servidas.
Origen del agua: el agua relativamente más puro es de la lluvia y manantial tienen disueltos
pequeñas cantidades de sales se los designa como agua blanda.
Usos del agua: entre los múltiples servicios que el agua brinda ala industria, los siguientes
pueden ser considerados básicos para la misma.
Tranferencia de calor
Generación de potencia
Usos en procesos
Dureza
Alcalinidad
pH
conductividad
cloruro
contenido de sílice
contenido de oxigeno.
a. Dureza: es la concentración de iones de magnesio y calcio presentes en el agua
expresado también como carbonato de calcio CaCO3 dependiendo de la dureza como
ppm de carbonato de calcio las aguas se pueden clasificar en:
aguas blandas: 100 ppm de CaCO3
agua medio duras: Mayor a 1000 ppm de CaCO3
aguas duras: 200 ppm
b. Alcalinidad: es la concentración de iones carbonato y bicarbonatos presentes en el
agua que pueden causar problemas
La alcalinidad se determina titulando con acido sulfúrico con ayuda de sustancias
denominadas indicadores los cuales tienen la propiedad de cambiar de color a medida
que cambian los acidos.
En la refinería los mas comunes son. Fenoftaleina y el anaranjado de metilo
c. Ph: indicador de la cantidad o loa concentacion de iones H3O frente a iones de OH por
ende es la basicidad o la acidez de una sustancia dertrminada.
El pH es una de los factores mas importantes para controlar la formación de depósitos
la corrosión y la cuagulacion en el tratamiento del agua.
d. Conductividad: la conductividad especifica del agua es una medida de la capacidad del
agua para conducir la corriente eléctrica el agua químicamente pura no es conductora
de la electricidad.
e. Cloruro: el cloruro presente en el agua es precipitado como cloruro de plata.
f. Contenido de sílice: el contenido de sílice varia ampliamente de acuerdo a la fuente
existe acuíferos con contenido de sílice hasta 60 ppm, el sílice es responsable de los
depósitos insolubles que pueden en concentrarse en las paletas de los aletas de la
turbina de vapor, el reducido con procesos de ……y desmineralización.
g. Contenido de oxigeno: el oxígeno debe ser controlado en el agua ya que produce
corrosión en línea de agua o internos de las calderas.
El exceso de oxigeno se controla desairando.
Tipos de calderas:
1. Calderas piro tubulares: son aquellas donde la fuente de calor esta dentro de un tubo,
est5as calderas son utilizados para proceso industriales también como caldera móvil a
industriales también como caldera móvil o portable son aplicados en los hospitales de
los lavanderías.
2. Calderas aceotubulare: consiste en hacen circular el agua o el vapor o el vapor por el
interior de los tubos, mientras que los equipos son productos de combustión están en
el exterior de los mismos.
Las ventajas son versativilidad en el diseño a alta eficiencia, permite operar a altas
…..De vapor, produciendo vapores secos.
Entre la limitación importante es sensible a la calidad de agua de alimentación.
Tipos de vapores:
SISTEMA DE COMBUSTIBLE
El flexicoque son gases que vienen en proporciones de refinería que sirve para acender hornos,
calderas, este sirve de flexicoque.
Plantas de isomerización utiliza el flexicoque para encender hornos, también sirve para generar
energía.
Sistema eléctrico: se genera atravez dl agua controles nucleares, térmicos, o estas comen
energía solar, para que se muevan las maquinas de turbina.
Turbina: pueden ser vapor de agua de gas dependiendo de la fuente que se utiliza para
transformar la energía química en mecánica.
Tratamiento primario:
a. Desbaste: tiene doble objetivo retener los objetos voluminosos de las aguas
residuales. Reducir los elementos flotantes.
b. Desarenadores: tiene por objeto eliminar las materias pesadas de granulo…superior a
200 micras, para proteger los conductos y las bombas contra la abrasión.
c. Decantación primaria: permite eliminar la mayor parte de materias en suspensión
sediméntales que representa el 65% de las materias en suspensión totales.
Tratamiento secundario:
Elementos de un plano:
a) Planos mecánico: Son representaciones graficas de una pieza o equipo mecánico con
todas sus dimensiones y detalles
b) Planos eléctricos: son representaciones graficas convencionales q muestran valores,
cantidades o equipos eléctricos.
c) Planos de ubicación: son representaciones graficas de diferentes áreas, secciones o
equipos que integran un complejo industrial o una planta de procesos.
d) Planos de tuberías: son R.G. de equipos, tuberías y accesorios de una planta y son de 2
tipos: planos isométricos y planos orto métricos.
NORMAS
NORMAS ANSI (American national stantars institute): contempla lo referente acerca de las
abreviaturas y los símbolos utilizados para representar diagramas eléctricos, accesorios y de
tuberías.
Tipos de destilación: los tipos de destilación del crudo más usados son en la industria
petrolera.
destilación atmosférica
destilación al vacío
destilación a altas presiones.
Componentes básicos del proceso de destilación atmosférica:
c) Desaladores: son equipos que permiten remover el agua y sales de un crudo para
adecuarlo a su procesamiento en la refinería este proceso se basa en 2 fases:
1. Primera fase: consiste en la decantación y separación de emulsiones naturales
de crudo por efecto del calor
2. Segunda fase: es propiciada por un campo eléctrico, las gotas se atraen
mutuamente donde la película estabilizara es exprimida entre ellas.
La temperatura en una bandeja es menor que la inmediata inferior y un poco mayor que la
inmediata superior. Las corrientes de líquidos desciendo a las bandejas inferiores, si en esa
mezcla van moléculas livianas correspondientes a bandejas superiores, subirán a estas en forma
de vapor para su condensación. Este proceso continuo de evaporizaciones y condensaciones
sucesivas conduce a una rectificación constante de contenido de cada plato.
Cortes laterales: son mezclas de HC retirados de la torre como productos de platos específicos
este contenido a un no es HC puro si no es una mezcla con el rango de ebullición dependiendo
de las especificaciones
La masa de vapores del fondo asciende y atraviesa la zona en dirección a la zona de rectificación.
El vapor despojador tiene un bloqueo automático en caso de una elevación excesiva de este
nivel para evitar el craqueo
b) Producto del primer corte lateral: el líquido que baja del tope llega al plato de
retiro de querosén la cantidad de condensado liviano q contiene es muy pequeño
y en su mayoría consiste de mezcla de HC que se llama querosén.
c) Producto del segundo corte lateral: Al igual que el primer corte lateral son
sacados líquidos de los platos más bajos se consigue la fracción llamada gasóleo
(diésel)
d) Productos de fondo: son las fracciones pesadas del hidrocarburo este residuo q
es el producto es utiliza como alimentación a plantas de destilación al vacío para
obtener lubricantes.
e) Fracciones principales:
FRACCIONES API A 60ºF PESO ESPESIFICO INTERVALO DE INTERVALO DE
A 60ºF/60ºF EBULLICIÓN EBULLICIÓN
EN ºC EN ºF
Nafta liviana 59,7 0,740 40-200 104-393
Nafta pesada 49,9 0,780 170-230 338-446
Querosen 45,3 0,800 200-208 392-536
Gasoleo 34,9 0,850 240-320 564-626
Residuo largo 22,3 0,920 residuo residuo
Descripción general: el término vacío no quiere decir ausencia total de presión si no que
la torre opera con una presión menor que la atmosfera (760 mmHg; 30 pulgHg). Mediante el
uso de La torre es posible destilar los residuos atmosféricos sin que ocurra el exceso de
descomposición térmica. El vacío se busca temperaturas de transferencia menores a 800ºF para
mantener la desintegración en un bajo porcentaje.
En la unidad de vacío se obtiene solo 4 tipos de productos son: diésel, gasóleo liviano de
vacío LVGO, gasóleo pesado de vacío HVGO, residuo de vacío.
Diésel: se utiliza como combustible (diésel marino)
Gasóleo liviano de vacío LVGO, gasóleo pesado de vacío HVGO, residuo de vacío: Se
utiliza como alimentación a la planta de craqueo catalítico después de desulfurarse en
la planta de hidrodesulfuracion (HDS)
Residuo de vacío: El producto de fondo se utiliza para alimentar a la planta de delay
coque (produce productos ligeros).
EL PROCESO DE DESTILACION AL VACIO SE DESARROLLA DE LA SIGUIENTE MANERA:
a) La dinámica interna de la torre se establece bajo los mismos principios de un proceso
atmosférico sin embargo debido a las bajas presiones el volumen de los vapores es muy
elevado y sensible a las fluctuaciones
b) Este proceso se verifica bajo el principio de energía balance y materia
c) El control de la torre para mantener las condiciones óptimas de operación requiere de
chorros de lavado y reflujo bien establecidos
d) Los vapores no condensados en el trayecto de la torre, llegan al tope de la torre en gran
medida, como el vacío depende de la cantidad de vapores y de eficiencia del equipo
generador del vacío, se puede disminuir ese volumen mediante la introducción del
reflujo circulante en los últimos platos que hará funcionar el tope como condensador
por contacto directo.
arrastre
vomito
goteo
inundación
a) arrastre: a altas cargas de vapores aumenta las velocidades produciéndose exceso de
arrastre de líquido que ira a contaminar el plato superior con partículas pesadas. El
fraccionamiento se verá afectado y se anula.
Química del proceso: en esta unidad se utiliza un catalizador sintético fluido de sílice-alúmina.
La característica más notables de los catalizadores de craqueo catalítico es que estos presentan
propiedades fuertemente acidas, muchos ensayos de craqueo han mostrado que la acides del
catalizador está relacionada con su actividad de manera tal que esta aumenta cuando se
aumenta la acidez del catalizador.
Reacciones predominantes:
Craqueo de naftenos: en esta reacción los naftenos se craquean para formar olefinas
Descripción del proceso: esta planta tiene por objeto convertir el gasóleo de vacío a gas seco,
olefinas, nafta de alto octanaje, destilados medios, productos pesados y coque mediante un
proceso de conversión catalítica.
El 10% de las reacciones ocurren en el reactor donde el coque producido deposita sobre el
catalizador y desactiva al mismo
En este estado el catalizador se comporta como un fluido, lo que permite hacerlo circular entre
el reactor y regenerador el catalizador tiene 3 funciones.
Sección de alimentación
Sección de reacción
Sección de fraccionamiento
Sección de livianos
Resumen de la carga de unidad catalítica:
Alimentación: la carga de gasóleo de vacío, carga de hidroproceso o de tanques llega a
un tambor de alimentación llamados también de amortiguación, ese tambor está
equipado de un control de nivel en la entrada de alimentación y un control de presión
de gama partida el cual permite o mantiene una presión deseada que sostiene el cabezal
de sección de la bomba de alimentación. Esta carga de alimentación sele del horno a
más o menos 760 ºF para luego entrar al tubo ascendente o elevador por medio de un
aro de 10 voquillas de entrada y es pulverizado (atomizado) por vapor de 145 psia (vapor
medio).
Reactor: en el tubo elevador comienza a reaccionar la carga con el catalizador 90%. Entra
al reactor completando la reacción del 10%, los vapores del reactor se introduce a unos
ciclones primarios y secundarios, los cuales desalgan los vapores de los hidrocarburos
livianos. A través de una cámara donde salen por el tope a la fraccionadora, por la parte
inferior de los ciclones es retirado el catalizador y devuelto al lecho del reactor.
Zona de despojador: esta zona está ubicada en el lecho denso del reactor, con una
inyección de vapor de 60 psia (vapor baja) son despojados los hidrocarburos atrapados
en el catalizador, este vapor también mantiene el catalizador fluidizado.
El catalizador es enviado por la línea de transferencia del reactor al generador utilizando
vapor como medio de transporte.
Regenerador: en el lecho denso del regenerador se quema el carbón mediante un
proceso de combustión donde se generan gases del mismo proceso logrando el
catalizador absorber calor y regenerarse.
Ffd
CAPITULO 7 LUBRICANTES
La planta de procesos de lubricantes se divide en 3 procesos:
Unidad de desasfaltacion
Unidad de extracion con solventes
Unidad de desparafinacion
Esta unidad produce aceite desasfaltado DAO aceite desparafinado, lubricante y
extracto de aceito.
UNIDAD DE DESASFALTACION
Esta unidad produce aceite dasasfaltado DAO o baseslubricantes apartir de reciduo corto.
Este proceso se aplica para la remoción de los constituyentes de (asfaltico) y recinosos de los
aceites lubricantes que se encuentran presentes en los productos de fondo de vacio.
Los alfaltenos son compuestos de strcutura molecular cíclicas y de cadenas cerrada, solidos a T
ambiente, que se encuentran disueltos en la carga de alimentación. El propano actua como
agente disolvente, disuelve los aceites las resinas que presentan el punto b¡mas bajo de
ebullición de la mexcla y ante los asfaltenos presentes poca afinidad, caso le permite
precipirtarlos en un proceso continuo y C3 liquido presenta las siguientes características de
solubilidad frente a las fracciones presentes en los residuos de la destilación al vacio: disuelve
las fracciones deñ aceite dasafaltado a cualquier T, no disuelve los asfaltenos ni aun a T
elevadas.
Flujo de procesos: el sistema desasfaltador está integrado por los siguientes componentes:
1. Sistema de alimentación
2. Sistema de desafaltacion
3. Sistema de recuperación del propano del asfalto
4. Sistema de recuperación de propano del aceite desasfaltado
5. Sistema de propano
Para la prepacion de aceites de alto índice de vicosidad, se hace necesario reducir los
contenidos de los componentes aromáticos y naftenicos caracterizados por tener índices de
viscosidad inferior y son fácilmente oxidables, transormandose en productos solidos
insolubles totalmente inaceptables en un aceite lubricate por lo tanto se debe extraer esta
parte del aceite para mejorar su viscosidad ya que debe lubricar tanto en alta temperatura
y baja temperatura el solvente debe poseer las siguientes características:
tensión superficial
La solución del refinado sale por el tope de la torre extractora y entra una alimentación al tope
de la torre de recuperación atravez de 2 lineas. Una línea pasa por el precalentado luego pasa
por el hornodonde eleva su T. y vaporiza el solvente. El aceite baja a la zona de despojadora
donde se efectua el despojamiento con G.N. por el fondo el refinado con muy bajo contenido
de solvente.
Procesos de desparafinizacion
Los refinados resultantes del procesos de extracion a un posee alto índice de viscosidad por los
HC parafinicos o resinas que hacen al aceite totalmente inefectivo como lubricante donde
requieren ser disueltos atravez de un proceso donde interviene un solvente que diluya el
aceite y otro solvente que precipité la parafina donde se cristalizara progresivamente, para ser
separados con filtraccion a este proceso se le conoce con el nombre de desparafinizacion.
alimentación
enfriamiento
filtración
recuperación de aceite filtrado
recuperación de parafina
recuperación de solventes (tolueno y propano)
1. alimentación: el aceite refinado se almacena en tanques provenientes de la
desasfaltacion y extracción con solventes-fulfural. Primero pasa por un calentador
para subir la T a 70ºC para disolver los asfaltenos presentes en la alimentación, al salir
se inyecta el solvente (tolueno-propano), los cuales son agentes que precipitan la
parafina. Luego es enfriado con agua salada para iniciar la formación de cristales de la
parafina.
2. Sistema enfriamiento: la carga se enfria con el aceite friltado proveniente de los
diferentes filtros rotativos aquí 15ºC de ahí pasa un tren de congeladores, para
alcanzar una temperatura a la carga de -18ºC y asi logra la formación de cristales para
obtener una separación efectiva de la parafina del aceite
3. Sistema de filtración: la parafina cristalizada es separada del aceite a través de filtros
rotativos.
4. Sistema de recuperación de aceite filtrado: las bombas succionan del tanque del
filtrado y bombea la mezcla ala primera torre que trabaja a una presión – o + 0.3
kg/cm2 antes de entrar a la torre el aceite recibe calor de los vapores que salen de la
torre de expansión, por el fondo de la primera torre la mezcla aceite solvente es
succionada y bombeada hacia el horno pre calentador a una temperatura 230ºC. la
mezcla entra a la torre primaria y la mitad del solvente se separa de la carga por
evaporización, la torre primaria de expansión trabaja a una presión entre 2,5-3
kg/cm2. El producto de fondo de la torre primaria de expansión consiste en aceite y
una pequeña cantidad de solvente.
El producto de la torre despojadora pasa a la torre de dozodorizadora para eliminar los
olores del solvente, el aceite del fondo de la torre dezodorizadora alimenta a la torre
de vacio donde se obtiene aceite seco y listo para ser almacenado.
5. Sistema de recuperación del parafina: la mezcla de parafina-solvente proveniente de
los filtros caen a un tambor colector, luego pasan por un calentador con vapor para
elevar su temperatura y llega a un tanque acumulador y luego pasa por un calentador
a 110ºC, luego entra a la torre de extracción de cera de ahí la mezcla parafina-solvente
va hacia el horno y eleva su temperatura a 200ºC, luego llega a la segunda torre de
expansión, por el fondo sale la parafina a la torre despojadora con vapor de 150 Psia,
finalmente es enfriada y enviada a almacenaje, la torre opera + 0 – de 0,3 kg/cm2
6. Ggfg
7.