CUESTIONARIO

Nombre: Jhoscimar Ramírez Altamirano

1. ¿Qué importancia tiene la gráfica de fracción retenida contra diámetro en papel logarítmico?
La gráfica donde se representa el diámetro medio de las partículas y el porcentaje del peso sobre el tamiz lo hace importante porque
es más fácil identificar el comportamiento del tamaño de las partículas frente al tamizado realizado en diferentes mallas como
sabemos cuándo se trabaja con números demasiados altos se hace necesario el uso de papel logarítmico además el análisis
granulométrico se realiza para poder determinar los tamaños de un conjunto de partículas, mediante una serie de tamices.

2. ¿Qué importancia tiene la superficie específica?

La superficie específica es una medida aplicada a sólidos con granos o partículas. Es el área de superficie por unidad de masa. La
medida es importante porque muchos procesos físicos y químicos tienen lugar en la superficie de los sólidos
3. ¿Cómo se calcula el diámetro de superficie media?
El diámetro medio respecto a la superficie tiene gran importancia, especialmente en el caso del paso de fluidos a través de un medio
poroso donde se utiliza representando al diámetro de la partícula, Dp. Es éste un valor del diámetro medio de la partícula, cuyo
cuadrado, al ser multiplicado por el número de partículas y también por una constante adecuada, B, que depende de la forma de las
partículas (π para las esféricas, 6 para las cúbicas, etcétera), proporciona el área de la superficie total del conjunto de las
partículas:

El diámetro medio respecto a superficie (Dsup) es:

4. Describa detalladamente un triturador de mandíbulas.
A la trituradora de mandíbula también se le conoce con el nombre de trituradora de quijada. Es una máquina utilizada en la trituración
llamada de primer nivel. La trituración de primer nivel es una trituración gruesa y media y las partículas trituradas que se obtienen
no son tan finas como resultarían de otro proceso de trituración.
El campo que más utiliza a las trituradoras de mandíbulas es el de la producción mineral e industrial. Estos procesos requieren de
una trituración media o gruesa y se aplica a materiales de hasta 320 Mpa de compresión.
Por sus diferentes formas de triturar, la trituradora de mandíbula se puede ubicar en cualquiera de los siguientes modelos de
oscilación:
- Oscilación sencilla
- Oscilación media
- Oscilación compleja
El motor de la trituradora produce un movimiento oscilatorio en la placa de trituración, misma que está colocada de manera diagonal.
El mineral es introducido por la parte superior de la trituradora, que tiene una cavidad amplia que se va reduciendo a medida que el
mineral entra en la trituradora. El movimiento oscilatorio y la presión que la placa de trituración ejerce sobre los minerales al
hacerlos chocar con la pared interna de la trituradora es lo que provoca que las piedras se fragmenten y se complete la trituración.
El uso del triturador de mandíbulas se usa mayormente en la industria de cemento por su construcción relativamente sencilla y
porque se fabrica en unidades de gran tamaño; las más de las veces presta servicio como un triturador preliminar.
El desmenuzamiento del material de alimentación se desarrolla entre dos mandíbulas para trituración, de las que una es fija y la otra
la mueve la presión ejercida por palancas acodadas. Las mandíbulas están revestidas con blindajes de perfil dentado en fundición a la
coquilla o acero templado. El marco de la maquina es acero fundido. En las grandes unidades, el marco está compuesto de cuatro a
seis unidades.

5. Desarrolle una expresión para el ángulo de quebrado en un triturador de mandíbulas

A FN
Tg ( ) 
2 FT
A = Angulo de ataque
FT = Fuerza tangencial sobre la partícula
FN = Fuerza normal sobre la partícula
6. Haga una lista de las ventajas del molino de mandíbulas y los trituradores giratorios.
Ventajas de los trituradores giratorios:
No se ven afectadas por sobrecargas.
No requieren ningún dispositivo de alimentación especial.
Debido a la forma anular de la descarga, casi nunca aparecen trozos planos o alargados y el producto triturado es “más cúbico”.
Grado de reducción mayor de 7:1 a 15:1.
Los riesgos de atascamiento y de formación de bóvedas son muy pequeños, debido a su movimiento continuo y la siguiente
desventaja:
Las placas de blindaje sufren un desgaste más alto.
Por otra parte, y al igual que en las trituradoras de mandíbulas, son muy sensibles a los materiales húmedos y plásticos,
produciéndose atascos, sobre todo cuando dichos materiales contienen una gran proporción de finos.

Trituradora giratoria, se utiliza ampliamente en la trituración de grano grueso y mediano con cualquiera dureza. Las ventajas de
trituradora giratoria son la productividad suave y alta, fácil de empezar, la relación alta de trituración, la granularidad uniforme.
Ventajas:
 Se utiliza para la trituración secundaria de materiales duros
 Exigencias de capacidades altas
 Se utilizan en aberturas de mayas menores a 0.00612 cm
 Mayor uniformidad en la trituración giratoria por ser continua
7. Describa detalladamente un molino de bolas.

El molino de bolas es una máquina que convierte materiales en polvo fino mediante el golpeteo de bolas de acero. Normalmente se
aplica en la industria del cemento, silicato, materiales a prueba de fuego, vidrio, cerámica, etc. Tiene dos procesos de moler: el seco y
el húmedo. El trabajo mediante esta máquina supone un ahorro energético.
El molino de bolas consta de un tanque en forma de tubo con un interior revestido de acero, cuenta con dos depósitos, su
funcionamiento es sencillo: los materiales se envían al primer depósito donde se realiza la primera molienda mediante los golpes de
las bolas, después entran en el segundo depósito para ser convertidos en un producto más fino.
Los otros molinos realizan su trabajo mediante fricción, pero el sistema de moler del molino de bolas supone un ahorro de energía.
Características fundamentales
La carga del mineral: el tamaño del producto final va ha depender de la forma de cargar el mineral al molino, si realizamos una carga
rápida y constante la molienda se realizará en porciones más gruesas, por el contrario si queremos obtener un producto de una
densidad más fina la carga se debe realizar de forma constante y uniforme, es decir, poco a poco y con intervalos del mismo período
de tiempo.
La carga debe estar limpia, con el objeto de evitar que exista algún elemento de elevado tamaño o cortante que pueda cortar la faja
de alimentación o atorar el mecanismo de descarga.
Alimentación de agua: esto es lo que se llama proceso húmedo, el cual se realiza mediante la adición de agua, la cual deberá ser en
las proporciones correctas con el objeto de que el agua no elimine la mezcla que lleva recubierta que hace que los materiales a moler
se peguen a las bolas y el resultado no sea el deseado.
Carga de bolas: la cantidad y tamaño de las bolas dependen del producto final que queremos obtener.
No se debe sobrepasar el 50% de la capacidad máxima, pero tampoco debe ser menor del 20%.
La proporción de bolas, mineral y agua a utilizar en cada proceso viene dada por ensayos y experimentos anteriores.
Si el sonido de las bolas es sordo, significa que el depósito posee demasiada carga y si por el contrario si resulta ruidoso, esto quiere
decir que el molino está casi vacío.
El molino de bolas es una máquina muy sencilla de operar y en caso de algún problema, podemos rectificar y añadir o quitar ya que
cuenta con un dispositivo de paro de emergencia.

8. Dar varios ejemplos de molinos continuos e intermitentes.

Molinos continuos:
 Triturador giratorio
 Molinos de rodillos
 Molinos de martillos
 Triturador de cono
Molinos intermitentes:
 Triturador de quijadas
 Molino de bolas
 Molino de rejillas
 Molinos agitados

9. ¿Para qué usos es conveniente un molino tubular?

Se utiliza a menudo para la aplicación de la reducción de tamaño eficiente de variedad de productos tales como minerales metálicos,
carbón, cemento, refractarios, pigmentos y productos químicos con la finalidad de variación del producto.
10. ¿Qué volumen del molino deben ocupar las bolas para aumentar su eficiencia?
En el molino de bolas, ellas deben ocupar de 30 ~ 55% del volumen.

11. Enumere algunas características para la selección económica adecuada de un molino.

 Operación en circuito abierto o cerrado
 Consumo de energía
 Eliminación de calor
 Reducción fina o no fina del material en cuestión
 Compactibilidad
 Forma de la Partícula
 Estabilidad de la Dispersión

12. ¿A qué se debe la importancia del control de la alimentación y descarga de un molino?

En el proceso productivo se debe a los factores que se deben tener en cuenta durante la molienda son varios, pero él más importante
es el consumo de energía, del ahorro de esta depende mayoritariamente la utilidad en el proceso, evitando una sobre molienda lo que
se traduce en un mayor gasto de energía y aumento en los costos de operación.
Cuanto más rápido sea la alimentación al molino más rápido será la descarga que llega al otro extremo y el producto final será más
grueso, permanecerá menos tiempo sometido a molienda.
La alimentación de carga del mineral debe ser constante y uniforme, la cantidad se regula en faja de alimentación
De tamaño de mineral apropiado, depende de la trituración 5% malla + 3/4
Limpias de planchas de Fe, madera, trapos o piezas de acero que pueden cortar la faja de alimentación o bloquear los alimentadores,
o producir atoros en la descarga, etc

13. De una clasificación del equipo usado en tamizado.

 Rastrillos
 Tamices fijos
 Tamices vibratorios
 Tamices oscilantes
 Tamiz rotatorio
14. Cite las características de molino ideal.
 La alimentación es de un tamaño idóneo y entra a una velocidad uniforme.
 El producto se elimina tan pronto como es posible después de que las partículas alcanzan el tamaño deseado.
 El material irrompible se mantiene fuera de la máquina.
 En la reducción de la baja fusión o de productos sensibles al calor se elimina el calor generado en el molino.

15. Desarrolle una ecuación para calcular la potencia en HP requerida por un molino.
Para el cálculo de la potencia P, cuando se conoce el trabajo específico calculado, se debe usar la expresión.
P=QmW
Donde Qm es el flujo másico de material sólido.
Estimación de Potencia Molino
El dimensionamiento de los nuevos molinos se realizará mediante el método de Bond;
Según la expresión indicada a continuación:

Donde:
P : Potencia requerida/instalada (kWh)
GS : Tonelaje tratado (Tc/hra)
WI : Índice de Bond (kWh/Tc)
f1 : factor de corrección por molienda seca
f1 = 1,0 para molienda húmeda
1,3 para molienda seca
f2 : factor de corrección por circuito abierto (sólo molino bolas)
f2 = 1,0 para circuito cerrado
f3 : factor de corrección por diámetro del molino (DINT)
f3 = 0,914 para DINT_> 12,5 ft
(8/DINT)0,2 para DINT< 12,5 ft
f4 : factor de corrección por tamaño de alimentación

RR = F80/P80
 f5 : factor de corrección por sobremolienda de finos (sólo molino bolas)

f6 : factor de corrección por razón de reducción (RR)

P80 : tamaño característico del producto de molienda (μm)

F80 : tamaño característico de la alimentación fresca (μm)
FC : factor de corrección del modelo de acuerdo a experiencia de otras plantas que da cuenta de la relación de la potencia
según Bond y la potencia real consumida.

16. Describa la ley de Rittinger.

Se basa en la hipótesis de las superficies de las partículas; la de Kick, expresada en el año 1885 y que se basa en esta ley, cuya
explicación responde bastante bien a la desintegración de productos finos expresa:
“El trabajo necesario para una desintegración es proporcional al aumento de superficie producida”.
Rittinger consideró que durante la molienda de los sólidos la energía necesaria debe ser proporcional a la nueva superficie producida
y ésta se puede aplicar razonablemente cuando el suministro de energía por unidad de masa no es demasiado grande y la
alimentación al equipo de trituración es menor a 100ton/h. La Ecuación es:

El No. Rittinger se designa a la superficie nueva creada por cada unidad de energía absorbida.
En la siguiente tabla se dan valores del Nº de Rittinger determinados por el método de caída del peso:

Mineral No Rittinger
Cm2/kg cm
Cuarzo (SiO2) 17.56
 Pirita (S2Fe) 22.57
Blenda (SZn) 56.20
Calcita ( CO3Ca) 75.90
Galena ( SPb ) 93.80

17. Exponga el método de Bond para calcular la potencia requerida en un molino.

La Ley de Bond se utiliza para cuando la alimentación al proceso es grande (T>100ton/h) y es la más real para la estimación de
las necesidades de energía de las trituraciones y molinos industriales.
La ecuación es la siguiente:

Los valores de Dpa y Dpb son respectivamente, el diámetro del tamiz (m) por donde pasa el 80% del alimento y el diámetro del
tamiz (m) por donde pasa el 80% del producto, es decir, donde la fracción acumulativa (θn) sea igual a 0,2.

18. ¿Cómo puede determinarse el número de partículas en una muestra así como el área superficial de todas las
partículas?
En situaciones en las que se necesita determinar el número de partículas real de un sistema termodinámico dado,
principalmente en química nos es posible de manera práctica medir este número directamente contando las partículas. Si el
material es homogéneo y tiene una cantidad de sustancia conocida n, expresada en moles, el número de partículas puede
obtenerse a través de la relación:
N: nNA
Donde NA es el número de Avogadro.
El número de partículas para los finos se calcula como sigue:

Área específica para Partículas Finas (Aw)

 La ecuación para determinar el Aw de las partículas finas es la siguiente:

Cuando k=0 la ecuación queda:

19. Diga qué factores impiden un análisis de mallas para partículas muy pequeñas.
El impresionante desarrollo instrumental ha mejorado grandemente la precisión y reducido considerablemente el tiempo en la
obtención de análisis granulométricos con alto grado de reproducibilidad. La reproducibilidad de los resultados del análisis
granulométrico y su aproximación a la distribución real depende fundamentalmente de la preparación de la muestra, la forma
de las partículas y la técnica empleada. Aplicando uno u otro método de análisis granulométrico (de dispersión) de minerales, se
determinan distintas magnitudes que caracterizan el tamaño de la partícula. Por ejemplo, en el análisis de cribado, d 7; en el de
sedimentación, d4; en el microscopio, d6 y rara vez d1, d2 y d3; y en la medición de superficies, d5.

20. ¿A qué se debe el empastamiento de las bolas con ciertos materiales en el molino de bolas?
El empastamiento de las bolas es debido al cierto porcentaje de agua que presentan los materiales que se están moliendo en el
molino de bolas.

21. Mediante un balance de materia obtenga la efectividad de una malla.

Efecto del tamaño de malla sobre la capacidad de tamices. La probabilidad de paso de una partícula a través de un tamiz depende
de la fracción de la superficie total representada por las aberturas, de la relación entre el diámetro de la partícula y la anchura de
una abertura del tamiz, así como del número de contactos entre la partícula y la superficie del tamiz. Cuando todos estos factores
son constantes, el número medio de partículas que pasan a través de una sola abertura del tamiz en la unidad de tiempo es
prácticamente constante e independiente del tamaño de la abertura del tamiz. Si el tamaño de la partícula mayor que puede pasar a
través de un tamiz se toma igual a la anchura de la abertura del tamiz, ambas dimensiones pueden representarse por D,,. Para una
serie de tamices de diferentes tamaños de malla, el número de aberturas por unidad de área del tamiz es proporcional a l/D&. La
masa de una partícula es proporcional a 0;. La capacidad del tamiz, en masa por unidad de tiempo, es por tanto, proporcional a
(l/D&)Dzc = D,. Por consiguiente, la capacidad de un tamiz, en masa por unidad de tiempo, dividida por el tamaño de malla será
constante para unas condiciones de operación determinadas.
Balance de materia para la efectividad de una malla:
( XF  XB( XD  XF ) XD(1  XB))
E
( XD  XB) 2 (1  XF ) XF

F = Alimentacion
B = Cernidos
D = Rechazos
22. ¿Qué es molienda criogénica y cuál es su importancia?
Es muy similar al de molienda normal, la única diferencia radica en que es necesario llevar a cabo un paso adicional, el de
enfriamiento del material que se molerá.
El objetivo de este enfriamiento es llevar el material a pulverizar a su temperatura de fragilización, esto es, bajar la temperatura lo
suficiente para que material como el hule pueda comportarse como un material rígido y pueda fácilmente molerse.
Esto permite que se lleve a cabo la molienda criogénica de productos termolábiles o susceptibles de ser modificados por el calor, o
cuya dureza requiera de operaciones especiales.
Ventajas
 Incremento de producción
 Tamaño de partículas mucho más pequeñas que las que se obtienen a temperatura ambiente
 Productos susceptibles a degradación durante la molienda, manteniendo todas sus propiedades sin perder color, olor o
aceites esenciales
 Se pueden moler materiales imposibles de pulverizar a temperatura ambiente
 Pueden pulverizarse hules y plásticos alcanzando tamaño de partículas muy pequeñas
Bibliografía

 http://www.carburos.com/industries/PharmaceuticalsBiotech/pharma-applications/product-list/particle-size-reduction-
pharmaceuticalsbiotech.aspx?itemId=65781ABB1AA7435D925AB73AFC48CE26
 https://docs.google.com/document/d/11HRIm5-4b5mK0vjZcZOEvZhDwfshkThGBmdRYh3b4_4/edit
 https://es.wikipedia.org/wiki/Leyes_de_molienda
 http://qaqc2000.blogspot.com/2015/10/dimensionamiento-de-molino-de-bolas-por.html
 https://es.wikipedia.org/wiki/N%C3%BAmero_de_part%C3%ADculas