ACTIVIDAD 1.

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NOMBRE: Jhoscimar Ramirez A.
1.- OBJETIVOS:
 Determinar la eficiencia del tamiz de operaciones como trituración y molienda.
 Tener el conocimiento de las operaciones del tamizado para la remoción de
sólidos grandes.
2.- MARCO TEORICO:
El principio de seleccionado para cualquier aplicación es, siempre, básicamente el
mismo. El material es tamizado escurriendo en la superficie de la malla a una tasa
continua. Al ser depositado en la superficie de la caja de alimentación pierde la
componente vertical de velocidad y experimenta un cambio de sentido. Debido a la
vibración, la lámina de material tiende a comportarse como un fluido.

Una vez que el material está en la superficie del tamiz, intervienen dos procesos que
posibilitan la clasificación:
LA ESTRATIFICACION
Que es el proceso por el cual las partículas de mayor tamaño ascienden hacia la
superficie del material, mientras que las de menor tamaño se esparcen en los espacios y
encuentran camino hacia la superficie de la malla.
Los factores interrelacionados que afectan la estratificación son:
1.- El flujo del Material, que es función de las especificaciones de tamizado medio,
profundidad de la camada, características del movimiento (impulso, golpe) y pendiente
de la malla.
2.- Las características del golpe, según su amplitud, dirección de rotación, tipo de
movimiento y frecuencia.-
3.- La humedad superficial, un alto grado de humedad superficial dificulta la
estratificación.
CLASIFICACION DEL TAMIZADO
El tamizado en seco se aplica a materiales que contienen poca humedad natural o que
fueron desecadas previamente.
El tamizado húmedo se efectúa con adición de agua al material en tratamiento, con el
fin de que el líquido arrastre a través del tamiz a las partículas mas finas.
PARAMETROS DE UN TAMIZ
Apertura de tamiz: es el espacio entre los hilos individuales de un tamiz de malla.
También llamada luz de malla.
Número de malla: es una denominación desaparecida, empleada para los cedazos
utilizados en el laboratorio para el análisis de partículas. Indicaba el número de hilos por
pulgada, dependía pues este número del espesor del hilo que formaba el tamiz.
Intervalo de tamiz: es la relación entre las aperturas sucesivamente decrecientes de una
serie de tamices.
Diámetro de una fracción tamizada: es el diámetro medio de una fracción que pasa por
un tamiz, pero es retenida por el siguiente más pequeño de la serie.
 Características de un tejido de tamiz: según la naturaleza del tamiz que es el
material del que está hecho los hilos, pueden ser de acero; Bronce y nylon. Los
tamices pueden ser cuadrados, rectangulares, redondos, etc.
EFICIENCIA DE REMOCION DE BAJO TAMAÑO:
Si el material retenido es considerado “el producto.es deseable tener el mínimum de
material bajo tamaño. La eficiencia de remoción del material bajo, tamaño es dada por
las siguientes fórmulas:
Análisis del material de alimentación
𝐸1 = 100 – 𝑏

Análisis del material retenido sobre la malla.

Dónde:
% ( ó 𝑡𝑝ℎ) 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟 𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑏𝑒𝑟𝑡𝑢𝑟𝑎 𝑥 100
𝑏 =
% ( ó 𝑡𝑝ℎ) 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙𝑚𝑒𝑛𝑡𝑒
EFICIENCIA DE RECUPERACION DE BAJO TAMAÑO:
Si el bajo tamaño es considerado como el producto, es deseable recuperar el máximo de
material bajo tamaño. Las fórmulas de eficiencia son:
𝐸2
% ( ó 𝑡𝑝ℎ ) 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑞𝑢𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎 . 𝑥 100
=
% ( ó 𝑡𝑝ℎ ) 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑏𝑎𝑗𝑜 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑠𝑢𝑠𝑐𝑒𝑝𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝑑𝑒 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑟
100 ( 𝑎 − 𝑏) 𝑥 100
𝐸2 =
(100 – 𝑏) 𝑎
DONDE:
a = % de material que pasa en % del material de alimentación
b = % de material bajo tamaño en material retenido en % del material retenido.
3.-EJERCICIO:
Determinar la eficiencia del tamiz:
Especificaciones del producto:
1 % Máximo + 6 U.S
3 % Máximo -10 US
80 % Mínimo de Eficiencia
Distribución de la Alimentación

U.S ( SIEVE) Opening (mm) % (Retenido)

6 3.35 24.2
7 2.8 18.9
8 2.36 22.5
10 2 21.5
12 1.70 7.2
14 1.4 3.3
Resto 1.2

Producto: 28.8 %

6 Mesh
10 Mesh
15 % 56.2 %

U.S ( SIEVE) - 10 Finos (% Ret.) - 6 +10 Producto + 6 Rechazo

6 0 0.4 83.4
7 0 25.1 16.5
 8 0 40.2 0.1
10 20.5 33 0
12 49.9 1.2 0
14 21.8 0.1 0
Resto 7.8 0 0

SOLUCION:
𝑒 = 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑣 = 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑠𝑜𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑦 𝑒𝑛 𝑙𝑜𝑠 𝑓𝑖𝑛𝑜𝑠
𝑒−𝑣
𝑛=
𝑒(1 − 𝑣)
𝑣 = 𝑣1 + 𝑣2
𝑣1 = (16.5 + 0.1 + 0) = 16.6 ∗ 0.288 = 4.7808%
𝑣2 = (0 + 0 + 20.5) = 0.15 ∗ 20.5 = 3.075%
𝑣 = 𝑣1 + 𝑣2
𝑣 = 3.075% + 4.781% = 7.856%
7.856%
𝑣= = 0.07856
100%

𝑒 = ∑ (𝑀7 + 𝑀8 + 𝑀10)
𝑒 = (18.9 + 22.5 + 21.5) = 62.9
62.9
𝑒= = 0.629
100

𝑛 = (𝑒 − 𝑣)/(𝑒(1 − 𝑣)
0.629 − 0.078
𝑛=
0.629(1 − 0.078)
𝑛 = 0.95
4.- CONCLUSIONES:
la operación de eficiencia del tamiz es de 𝑛 = 0.95 .su minimo de eficiencia es de 80 %
concluimos que si puede pasar.

5.- BIBLIOGRAFIA:
http://ecfacl.tripod.com/teoria.htm
https://es.scribd.com/doc/94637958/tamizado