Especificaciones Técnicas12

NSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO "JOSE CARLOS MARIATEGUI"
"Mejoramiento y Ampliación del Servicio de Agua en el Sistema de Riego Phara en la Localidad de

Ubinas, Distrito de Ubinas, Provincia General Sánchez Cerro, Región Moquegua” 
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
PROYECTO : MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA EN EL SISTEMA

DE RIEGO PHARA EN LA LOCALIDAD DE UBINAS, DISTRITO DE UBINAS,
PROVINCIA GENERAL SÁNCHEZ CERRO, REGIÓN MOQUEGUA
EJECUTOR : GOBIERNO REGIONAL MOQUEGUA
FECHA : JULIO DEL 2012
1. OBJETIVOS Y ORGANIZACION DE LAS ESPECIFICACIONES
El Objetivo de las Presentes Especificaciones Técnicas es de servir de una Guía de Tipo

General para el Residente de Obra, por ello tienen un carácter referencial y deben ser en lo
posible analizadas antes de la ejecución de los trabajos. En general el Reglamento Nacional
de Edificaciones y la Normatividad Peruana con carácter de Ley primarán sobre las actuales
Especificaciones.
2. DISPOSICIONES GENERALES Y NORMATIVIDAD
Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de ingeniería

del presente Expediente Técnico y por lo tanto los encargados de la ejecución (Residente y
Supervisor), deberán necesariamente seguirlas para realizar el proyecto conforme a lo
proyectado.
Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del

Ingeniero Residente, estando facultado el Ingeniero Supervisor de la Obraa efectuar
observaciones respecto a las obras no ejecutadas de acuerdo a las especificaciones
contenidas en el presente documento.
Las obras se ejecutarán de acuerdo a los planos aprobados por la oficina de Supervisión del
Gobierno Regional de Moquegua. Las especificaciones técnicas que se presentan,
comprenden el proceso constructivo, materiales, equipos, mano de obra, unidad de medida
y valorizaciones.
Las valorizaciones se efectuarán de acuerdo a las unidades de medida previamente

determinadas para cada partida, estas valorizaciones serán de acuerdo al avance mensual de
obra, previa verificación y autorización del Ingeniero Supervisor.
En el caso de existir divergencias entre los documentos del proyecto: los planos tiene
validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y presupuestos, las especificaciones
técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos, los metrados tienen validez
sobre los presupuestos.
2.1 NOMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION
Todos los materiales a ser suministrados y todos los trabajos a ser ejecutados SERÁN DE
PRIMERA CALIDAD, se ajustarán a las normas que se señalan a continuación. Estas normas
regirán las presentes Especificaciones, aun cuando no estuvieren directamente expresadas.
La construcción de la obra se efectuará en conformidad con las Especificaciones Técnicas
1 | Especificaciones Técnicas.
ampliadas por las siguientes normas nacionales e internacionales:
• Reglamento Nacional de Edificaciones.

• Normas ITINTEC (Instituto de Investigación Tecnológica, Industrial y de Normas
Técnicas).
• Normas Peruanas de Concreto
• Normas A.C.I. (American Concrete Institute).
• Normas A.S.T.M. (American Society for Testing Materials).
• Normas AASHTO (American Association of State Highway and Transportation Officials).
• Otras Normas aprobadas por la Entidad Ejecutora (Gobierno Regional Moquegua).
Además deberá ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y Normas

vigentes en el país, necesarios para el tipo de obra a ejecutar.
• Marcas de Fábrica:
En las especificaciones técnicas y planos el uso de materiales con nombres, códigos u
otros elementos que puedan identificar la marca de algún fabricante o proveedor del mismo,
debe considerarse que tiene el único propósito de describir mejor y de manera referencial
la característica que se busca del material; en ningún caso debe entenderse que dicho uso
expresa preferencia por determinada marca, sistema, fabricante o proveedor alguno.
• Aceptación y Ensayos:
La solicitud de aprobación de materiales, deberá contener todas las especificaciones
detalladas de esos materiales y estar acompañada de los certificados de ensayos dados
por los laboratorios oficiales aprobados, donde conste la calidad de los materiales, su
comportamiento y su conformidad con las normas de esta especificación.
Si por cualquier razón en el curso de los trabajos, se tiene que modificar el origen o la
calidad de los materiales, los nuevos lotes de materiales serán objeto de una nueva
solicitud de aprobación.
Los materiales cuya calidad pueda variar de un lote a otro, o que la misma pueda ser
alterada durante el transporte o almacenamiento antes de su empleo en la obra, serán
objeto de ensayos periódicos.
Los ensayos se realizarán en laboratorios de reconocida competencia y aprobados por la

Supervisión.
2.2 DEFINICIONES
• Entidad Ejecutora
La Entidad Ejecutora (Gobierno Regional Moquegua), denominada en adelante el Propietario,
es la institución pública que financia y se encarga de la ejecución de la obra.
• Ingeniero Supervisor
El Supervisor es el Ingeniero Colegiado designado por la Entidad Ejecutora, quien durante
el curso de la ejecución de las obras tendrá la facultad de aprobar las valorizaciones,
modificar, complementar o adaptar a situaciones reales las presentes Especificaciones, con
el fin de asegurar la mejor ejecución de los trabajos de acuerdo a lo previsto en las bases
técnicas del Proyecto.
Cualquier modificación en los trabajos deberá ser amparada en una orden de variación,
aprobada por la Supervisión.
En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como prestaciones

no previstas en las presentes Especificaciones y que fueran requeridas durante el desarrollo
de los trabajos, valdrán las disposiciones que el Supervisor dará en cada caso.
• Ingeniero Residente
Es el Ingeniero Colegiado y habilitado, designado por la Entidad Ejecutora para de dirigir la
obra, cuidando de su correcta ejecución sobre la base del cumplimiento de las
Especificaciones Técnicas, Planos y Procesos Constructivos. Deberá tener experiencia de
trabajo en obras similares.
• La Obra
Denominada también como el Proyecto, significa todo el plan de realización del proyecto
expuesto en el Expediente Técnico, del cual forman parte las presentes Especificaciones.
• Planos
Significan aquellos dibujos cuya relación se presenta adjunta al Expediente Técnico como
parte del Proyecto.
Los dibujos o planos elaborados después de iniciada la obra para mejor explicación, o para
mostrar cambios en el trabajo, serán denominados Planos Complementarios.
Planos de obra terminada (Planos de Replanteo) son aquellos que elaborara el Ingeniero
Residente y que se entregara después de finalizada la obra y antes de su recepción
definitiva.
• Especificaciones
Significan todos los requerimientos y estándares de ejecución que se aplican a la obra,
motivo del presente documento.
En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en la

construcción de las obras, así como las pruebas, procedimientos y servicios, operación y
entrenamiento, medidas y la ubicación del sitio de trabajo.
Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas, o la falta de

una descripción detallada concerniente a cualquier trabajo que deba ser realizado y
materiales que deben ser suministrados, será considerado como que significa únicamente
que se seguirá la mejor práctica de ingeniería establecida y que se usará solamente mano
de obra y materiales de la mejor calidad, debiendo ser ésta la interpretación que se dé
siempre a las Especificaciones.
• Expediente Técnico
Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales como Términos de

Referencia, Memoria Descriptiva, Especificaciones Técnicas, Cronograma, Planos,
Metrados, Análisis de Precios Unitarios y Presupuesto.
2.3 METODOS Y UNIDADES PARA LAS MEDICIONES
Los métodos de medición están indicados en cada sección de éstas especificaciones. Los
ítem que no constaren en éstas, serán medidos de acuerdo con los dibujos, perfiles y
documentos del Expediente, sin tomar en cuenta cantidades que sobrepasen las mostradas
en el plano o perfil.
Los desperdicios no serán medidos, puesto que deberán ser incluidos en los precios
unitarios de cada partida, sin pago adicional.
Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de

mediciones:
Metro m
Metro cuadrado m2
Pie cuadrado p2
Metro cúbico m3
Kilogramo kg
Tonelada ton
Hora Hombre hh
Hora Maquina hm
Día día
Semana sem
2.4 ERRORES U OMISIONES EN DISEÑOS Y METRADOS
Los errores u omisiones que puedan encontrarse en el Proyecto, tanto en diseños como en
metrados, se pondrán inmediatamente por escrito a conocimiento del Supervisor designado
para la Obra, para su solución respectiva en un plazo no mayor de cinco (5) días
2.5 FACILIDADES PARA EL ACCESO A LAS OBRAS
El personal autorizado por la Entidad Ejecutora y del Ingeniero Supervisor deberá tener
acceso en cualquier momento a la obra, almacenes y sitios donde se efectúen los trabajos,
o donde se reciban materiales, elementos de construcción y equipos. El Ingeniero
Residente brindará todas las facilidades para permitir el acceso a estos lugares.
2.6 CALIFICACIONES DE MATERIALES Y SUMINISTRO
Todos los materiales, equipos y métodos de construcción SERÁN DE PRIMERA CALIDAD,

deberán regirse por las especificaciones y de ninguna manera serán de calidad inferior a los
especificados. El Ingeniero Residente empleará instalaciones y maquinaria de adecuada
capacidad y de tipo conveniente para la consecución eficiente y expedita de la obra, para el
cumplimiento de los plazos pactados.
Todos los materiales y equipos, SERÁN DE LA MEJOR CALIDAD. El Ingeniero Supervisor

podrá rechazar los materiales o equipos que a su juicio, sean de calidad inferior que la
indicada, especificada o requerida.
El nombre de los proveedores de materiales y vendedores que suministrarán materiales,

equipos, instrumentos u otras herramientas, serán sometidos al Ingeniero Supervisor para
su aprobación. No se aprobará ningún proveedor de materiales o equipos sin que éste sea
de buena reputación y adecuada capacidad.
El Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de materiales en

cantidad suficiente, como para asegurar el rápido e ininterrumpido progreso de la obra, en
forma de completarla dentro del tiempo indicado en el Cronograma de Obra.
2.7 EMPLAZAMIENTO EN OBRA DE MATERIALES Y SUMINISTROS
El Ingeniero Residente será responsable por el almacenamiento resguardo y protección

adecuada de todos los materiales, equipos y obra desde la época en que tales materiales y
equipos son entregados en el sitio de la obra hasta la recepción final.
En todo momento, debe tomarse las precauciones necesarias para prevenir perjuicio o daño
por agua, o por intemperismo a tales materiales, equipo y obra.
Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de instalación de obra,

el Ingeniero Residente debe notificar al Ingeniero Supervisor. Este tiene el derecho a
rechazar la provisión completa o parcial de aquello que no cumpla con las pruebas indicadas
por las normas, ya sea por daño o por no estar debidamente colocado en el sitio
correspondiente.
Todos los materiales deberán ser almacenados y manipulados en orden para asegurar la
preservación de su calidad y capacidad para usarlos.
2.8 CALIFICACIONES DEL PERSONAL DE OBRA

El personal especializado y la mano de obra serán de excelentes calificaciones y de número
suficiente; el Ingeniero Supervisor podrá ordenar el retiro del personal cuya labor vaya en
detrimento de la buena calidad de la obra.
El Ingeniero Residente deberá presentar al Ingeniero Supervisor, la relación del personal

que va trabajar en la obra, reservándose el derecho de pedir el cambió total o parcial del
personal, o los que a su juicio y en el transcurso de la obra demuestren ineptitud para
desempeñar el cargo encomendado.
El Ingeniero Residente deberá acatar la determinación del Ingeniero Supervisor de la Obra,

y no podrá invocar como causa justificadora para solicitar ampliación de plazo para entrega
de obra lo anteriormente descrito
2.9 HORARIO DE TRABAJO

El Ingeniero Residente antes de la iniciación de la obra, deberá obligatoriamente poner en
conocimiento de la Entidad Ejecutora, el horario diurno de trabajo, de lunes a sábado,
dentro del cual deberán realizarse todos los trabajos, a fin de que ésta pueda disponer un
adecuado control de los mismos.
2.10 CUADERNO DE OBRA Y REPORTES DIARIOS

El Ingeniero Residente estará obligado a llevar un Cuaderno de Obra donde se anotarán
todas las incidencias y ocurrencias propias de la ejecución de la obra en forma diaria,
manteniéndolo a disposición de la Supervisión para que ésta pueda revisarlo y efectuar las
anotaciones que considere necesarias.
En este cuaderno el Ingeniero Residente escribirá todos los problemas que pueda encontrar
para la ejecución de la obra y el Supervisor estará obligado a efectuar las aclaraciones
correspondientes y/o a señalar las soluciones más convenientes para superar los problemas
expuestos por el Residente.
Los Reportes Diarios se llevarán por secciones de obra y de acuerdo a cada partida; en
ellos se explicará, entre otros, los siguientes aspectos:
• Fecha.
• Sección de trabajo.
• Estado del tiempo: temperatura (a las 8.00 h. y a las 18.00 h.), precipitación,
cobertura del cielo.
• Maquinaria y materiales empleados.
• Personal de la Entidad Ejecutora.
• Trabajos realizados.
• Observaciones y horas de la fiscalización.
• Eventos especiales.
• Croquis.
• Visación del Ingeniero Residente y del Supervisor.
3. ACTIVIDADES CONSIDERADAS EN LOS GASTOS GENERALES

3.1 DISPONIBILIDAD EN OBRA DEL EXPEDIENTE TECNICO Y OTROS DOCUMENTOS
El Ingeniero Residente estará obligado a mantener en la Oficina de obra la siguiente
documentación: juego completo de planos, expediente técnico, cálculos estructurales,
autorización para ejecutar las obras, aprobación y monto de Presupuestos Analíticos para el
control de obras por Administración Directa, nombramiento y/o asignación de personal,
financiación de la obra, cualquier otra incidencia, o hecho importante ocurrido entre la
autorización para ejecutar la obra y la iniciación de la misma.
3.2 TRABAJOS TOPOGRÁFICOS

Los trabajos de medición requeridos para la ejecución de las obras de acuerdo a los
planos, serán llevados a cabo por el Ingeniero Residente, como parte del proceso de
construcción. Las mediciones deberán referirse a la topografía básica y a los puntos de
referencia.
Las líneas de medición, puntos y cotas requeridas, serán fijados por el Ingeniero Residente,
debiendo en el caso de curvas y desviaciones replantearse estas; los puntos de medición
perdidos y que se consideren necesarios, deberán ser reubicados correctamente.
La numeración o designaciones similares en los puntos acotados deberán ser durables; los
puntos de referencia deberán estar protegidos en forma adecuada durante el transcurso de
los trabajos de construcción, y serán entregados al Supervisor una vez terminados éstos.
El Ingeniero Residente marcará los puntos de replanteo, en una forma adecuada que
permita el control por parte del Supervisor, quedando establecido que el Residente es
enteramente responsable por la colocación, el mantenimiento y la medición de estos
puntos.
El Ingeniero Residente encargará los trabajos topográficos, sólo a personas que por su
experiencia, tengan la calificación y los conocimientos necesarios para una ejecución
apropiada de los trabajos a realizar.
En la obra se deberá contar con el suficiente número de instrumentos para la nivelación y
levantamientos topográficos.
El Ingeniero Residente será plenamente responsable por la exactitud de los trabajos

topográficos que se realicen y por la actividad del personal encargado de los mismos.
Si no se especifica otra cosa en los ítems respectivos, se entiende que los costos de los
trabajos de topografía que realizará el Ingeniero Residente estarán incluidos en los precios
unitarios.
3.3 SEGURIDAD, HIGIENE Y PREVENCION DE ACCIDENTES

El Ingeniero Residente brindara vigilancia permanente tanto a los sectores diferentes de la
obra, como a los ambientes destinados a oficinas, talleres y almacenes, a fin de evitar
daños a personas y/o bienes que pudieran causar personas extrañas o pertenecientes a la
obra.
El Ingeniero Supervisor prohibirá y exigirá al Ingeniero Residente la prevención de molestias

en el sitio de la obra, a cualquier trabajador que haya violado esta regla.
Durante toda la duración de la obra el Ingeniero Residente mantendrá en condiciones

adecuadas de limpieza todos los sectores de trabajo en intervalos adecuados a la
magnitud de la obra y a convenirse con el Ingeniero Supervisor, tales como los
campamentos, talleres, almacenes y frentes de obra. Así mismo, en intervalos adecuados a
la magnitud de la obra se desalojará todo desperdicio, edificaciones temporales, material
fuera de uso, formas para concreto y otros materiales que se encuentren en las
inmediaciones del lugar de la obra.
En todo momento se ejercitarán precauciones para la protección de personas y

propiedades. Se observarán las disposiciones de seguridad de las leyes vigentes
aplicables, del Reglamento Nacional de Edificaciones G-050.
Igualmente, durante la ejecución de las obras, se debe poner y mantener en el día y la

noche especialmente, todas las barreras y/o luces, según sea el caso, para que prevengan
accidentes eficazmente. Se deberá proveer barreras apropiadas, letreros específicos como
"Peligro" o "Cuidado", luces rojas, antorchas y guardianes para evitar accidentes en el lugar
de la obra, de acuerdo a los normativos sobre la materia.
Así mismo, se mantendrá en cada lugar, donde el trabajo esté en progreso, un botiquín de
primeros auxilios completamente equipado y se proveerá acceso rápido a éste en todo
momento que el personal esté trabajando.
3.4 ENSAYOS Y PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO

Si en la ejecución de una prueba, se verifica por parte del Ingeniero Supervisor, que el
material o equipo no está de acuerdo con las estipulaciones, el Ingeniero Residente será
notificado de este hecho por el Cuaderno de Obra y se le ordenará paralizar el envío de tal
material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y remplazarlo con material
aceptable.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por el

Ingeniero Supervisor.
Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la obra hasta que
se les haya dado la aprobación escrita por el Ingeniero Supervisor. La aprobación de
cualquier muestra será sólo por las características o uso nombrado en tal aprobación.
3.5 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO MECANICO

La Entidad Ejecutora costeará los trabajos de mantenimiento y reparación del equipo
mecánico empleado en la obra, entendiéndose por este concepto todo el equipo de
maquinaria pesada y liviana utilizado, de manera que la obra no sufra retrasos por
presentarse desperfectos en algunos de estos equipos.
El equipo mecánico deberá ser mantenido en buenas condiciones de modo que puedan
producir los rendimientos mínimos especificados en las partidas valorizadas a través de los
análisis de precios unitarios.
3.6 PLANOS DEFINITIVOS DE OBRAS

Sobre la base de las obras efectuadas, el Ingeniero Residente confeccionará planos
definitivos de obra según resulten ejecutadas. Serán reales y actualizados y serán
entregados a la Supervisión para el chequeo de los mismos.
Estos planos se prepararán basándose en la medición y replanteo durante la ejecución de la

obra utilizando los planos del proyecto, estableciendo los cambios en la ejecución, si los
hubiere.
Igualmente, se incluirán en esta relación aquellos planos complementarios de obra que según
el Ingeniero Supervisor sean necesarios preparar para presentar más detalladamente el
trabajo.
ESPECIFICACIONES
TÉCNICAS DE
PARTIDAS:
01.00.0 OBRAS PROVISIONALES Y COMPLEMENTARIAS

01.01.0 OBRAS PROVISIONALES
01.01.01 CAMPAMENTO CON SISTEMA DE ALBERGUES REUSABLES (02 MÓDULOS
PARA 70 PERSONAS)
DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalación provisional de ambientes propicios para los
dormitorios, comedor, almacenamiento de materiales de construcción que serán
transportados a la obra así como herramientas, maquinarias y equipos,
considerando además el restablecimiento al estado original del terreno una vez
que se culmine con los trabajos. Las dimensión del campamento será de 6.10 x
15.91mts.
El campamento contempla la instalación de 02 albergues para dormitorios, cada

uno para un promedio de 35 personas, además contara con un almacén de
materiales y herramientas fabricado con cobertura y muros de calamina y
estructura de vigas y columnas de madera, 01 cubierta para el fierro con
calamina y madera, un cerco delimitador de campamento con malla, también como
implementación se considerara la adquisición de camarotes metálicos, el
campamento contara con los servicios básicos de agua, letrinas de desagüe,
energía atravez de un grupo electrogeno.
ALBERGUE:
El campamento será del tipo reusable, diseñado especialmente para zonas de

climas extremos debido a la altitud y la presencia del clima adverso del lugar
(heladas y lluvias), el mismo que está constituido por una súper estructura
metálica zincada (base y arcos) de 1.50mm de espesor, los arcos se separan
cada 1.98m, son de fácil armado sin uso de herramienta especializadas, con
tubos embonables y con pines de seguridad.
Cobertores.- Fabricados de un material especial, retardante al fuego, protección

UV, anti hongos, 100%impermeable, color blanco reflexivo. Además posee una
capa térmica total, diseñada en Canadá con capacidad de conservar la
temperatura interior (-30° a +60°).
Ventanas.- Posee ventanas colocadas en la parte frontal y posterior del albergue

(03 en cada lado), con cierres YKK # 10 y malla para insectos.
Este campamento podrá ser montado y desmontado las veces que sean
necesarias durante la ejecución de la obra, no requiriéndose personal
especializado para ello.
Se instalara sobre el terreno limpio y nivelado.
MEDICION
La unidad de medida es la Unidad (und). Se medirá el total del campamento
instalado.
VALORIZACION
Se valorizara multiplicando el metrado efectivamente ejecutado multiplicado con
su respectivo costo unitario, esta deberá ser aprobada por el Ingeniero
Supervisor.
01.01.02 CASETA DE GUARDIANIA MOVIL CON SISTEMA DE ALBERGUE REUSABLES

Esta partida comprende la construcción provisional de un ambiente propicio para
la guardianía, con las características similares al Item 01.01.01
01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 mts.

DESCRIPCION
Se refiere a la confección de dos carteles de obra de dimensiones no menores
que 3.60 m x 2.40 m en el que se indicará la información básica siguiente:
• Entidad Ejecutora.
• Nombre de la obra a ser ejecutada.
• Monto de obra.
• Tiempo de ejecución.
• Fuente de financiamiento.
• Otros que la entidad estime por conveniente
Los letreros serán fabricados con planchas de acero y marcos de ángulo de

acero a modo de bastidor con divisiones interiores con tee de acero, los
mismos estarán unidos entre sí por medio de soldadura cellocord.
Su cara frontal presentara la información antes mencionada, en colores que

distingan la gestión.
Los letreros deberán ser colocados sobre soportes de rollizos de eucalipto de

3” de diámetro y sujetados con pernos de fijación.
MATERIALES
• Plancha de acero de 1.60mmx1.20x2.40m
• Angulo de acero liviano de 1”x1”x1/8”x6m
• Tee de acero liviano de ¾”x3/4”x3/16”x6m
• Soladura cellocord p 3/16”
• Rollizo de eucalipto de 3”x3m
• Otros para completar el acabado y colocación final del mismo.
MEDICION
La unidad de medida es la unidad (Und).
VALORIZACION
Se valorizara multiplicando el metrado efectivamente ejecutado con su respectivo
costo unitario, esta deberá ser aprobada por el Ingeniero Supervisor.
01.02.0 TRABAJOS PRELIMINARES Y COMPLEMENTARIOS

01.02.01 MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPO
DESCRIPCION
Esta partida consiste en el traslado de equipo, campamentos y otros, que sean
necesarios al lugar donde se desarrollará la obra antes de iniciar y al finalizar los
trabajos.
CONSIDERACIONES GENERALES
El traslado del equipo pesado se puede efectuar en camiones de cama baja,
mientras que el equipo liviano puede trasladarse por sus propios medios,
llevando el equipo liviano no autopropulsado como herramientas, martillos
neumáticos, vibradores, etc., en camión volquete.
MEDICION
La unidad de medida es un Global (Glb).
VALORIZACION
01.02.02 APERTURA DE CAMINOS DE ACCESO C/MAQUINARIA

DESCRIPCION
Comprende el suministro de la mano de obra y el equipamiento necesario, para la
ejecución de las operaciones de habilitación, de un acceso que permita el
traslado de los materiales y equipos con más fluidez hasta la obra.
EJECUCIÓN
El Ingeniero Residente procederá a dirigir los trabajos de habilitación de una
trocha carrozable, que será necesario ejecutarlo para el desarrollo normal de la
obra. Para la apertura se utilizara un tractor sobre orugas, realizando un camino
provisional que deberá tener ancho suficiente para posibilitar la circulación de
maquinaria pesada y personal con su herramienta (Bugies), que asegure un pase
cómodo y fluido para el tránsito, todo lo que debe contar con la aprobación del
Supervisor.
MEDICION
La unidad de medida será el Kilometro (Km). De acceso aperturado.
VALORIZACION
01.02.03 MEJORAMIENTO DE ACCESO EXISTENTES C/MAQUINARIA

Similar a ítem 01.02.02
01.02.04 APERTURA DE CAMINOS DE ACCESO MANUAL

Similar a ítem 01.02.02, pero de manera manual.
01.02.05 TRASLADO DE MATERIAL EN SEMOVIENTE

DESCRIPCION
Esta partida comprende el traslado de algunos materiales necesarios, al lugar en
que se desarrollara la obra, antes de iniciar esta, en vehículos especiales en
este caso denominado SEMOVIENTE.
MEDICION
La unidad de medida será el Global (Glb).
VALORIZACION
01.02.06 FLETE TERRESTRE

DESCRIPCION
Esta partida consiste en el pago por concepto de traslado de materiales y
otros, que sean necesarios al lugar en que desarrollará la obra. Antes de
iniciar y al finalizar los trabajos. La movilización incluye la obtención y pago de
permisos y seguros.
MEDICION
La unidad de medida será el Global (Glb).
VALORIZACION
02.00.0 BOCATOMA – DISIPADOR - DESARENADOR

02.01.0 TRABAJOS PRELIMINARES
02.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS
DESCRIPCION
Antes del inicio de los trabajos se deberá ubicar los BM y puntos o vértices de
referencia para el control altimétrico y planimétrico de la Obra.
El trazo se refiere a llevar al terreno los ejes y niveles establecidos en los
planos, los mismos que serán colocados mediante plantillas.
El replanteo consiste en la ubicación e identificación de todos los elementos que

se detallan en los planos toda su trayectoria. Colocándose las plantillas de las
cotas de fundación, para la ejecución del vaciado de canales dentro de la franja
topográfica.
MEDICION
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
VALORIZACION
02.02.0 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.02.01 CORTE SUPERFICIAL DE MATERIAL NO CLASIFICADO CON MAQUINARIA
Consiste en la excavación y eliminación de material suelto, que puede ser

removido sinmayores dificultades por un equipo convencional de excavación, sin
la utilización deaditamentos especiales. Dentro de este tipo de materiales
están las gravas, arenas, limos, los diferentes tipos de arcillas o piedras
pequeñas y terrenos consolidados talescomo: hormigón compactado, afirmado
o mezcla de ellos.
DESCRIPCION
Este ítem consiste en toda la excavación necesaria para la ampliación de las
explanaciones en corte, incluirá la conformación perfilado y conservación de
taludes ybermas. El material producto de estas excavaciones se empleará si así
lo indicara elSupervisor, en la construcción y/o ampliación de terraplenes o
serán depositadosdonde indique el Supervisor. Se entiende como material
suelto a aquél que no necesitapara su remoción el uso de explosivos ni martillos
neumáticos, pudiendo serexcavados mediante el empleo de tractores,
excavadoras, cargadores frontales ydesmenuzados mediante el escarificador de
un tractor sobre orugas.
Método Constructivo
Los trabajos de excavación se efectuarán de manera de obtener la sección
transversalindicada en los planos o lo que indique el Supervisor. Todos los
taludes de desmontesserán conformados y perfilados con la inclinación
adecuada según el tipo de material. Seprestará especial atención para evitar
deslizamientos y/o derrumbes.
Método De Medición
El Ejecutor notificará al Supervisor con anticipación suficiente el comienzo de
esta tareapara efectuar en forma conjunta la determinación de las secciones
previas. Toda laexcavación realizada se medirá en metros cúbicos (m3), para
ello se determinará elvolumen por medio de secciones transversales,
efectuándose el metrado por el método de las áreas medias.
Base de Pago
El volumen excavado medido en la forma indicada y aprobado por el Supervisor,
sepagará por metro cúbico (m3) al Precio Unitario del Expediente, establecido
para lapartida "Corte en Material Suelto".
02.02.02 EXCAVACION CON MAQUINARIA HASTA 2.00M

DESCRIPCION
Las excavaciones comprenden la remoción y retiro, por medio mecánico y/o
manual detoda roca necesarios para obtener los niveles previstos en los planos
y/u ordenados por laINTERVENTORIA.
Bajo esta especificación quedan incluidas todas las excavaciones que sea
necesariorealizar, para llegar a los niveles del proyecto, cimentación de
estructuras, colocación detubería de desagües, válvulas, etc, siempre y cuando
no correspondan a excavacióncomún.
El trabajo incluye además otras actividades tales bombear agua, retirar

derrumbes ycualquier otra que se requiera para proteger las excavaciones; y
las cuales se cancelaránsegún se indica en el presente documento y el
respectivo formulario de cantidades yprecios.
MEDICION
La unidad de medida es el metro cubico (m3).
VALORIZACION
02.02.03 PERFILADO DE SUBRAZANTE PARA CIMENTACION

DESCRIPCION
Este trabajo se realiza luego de ejecutado los trabajos de corte superficial y
excavaciones para cimentación. Consiste en la conformación de la superficie a
nivel de la sub-rasante del terreno de fundación, con el objeto de obtener una
superficie uniforme y estable que sirva de soporte a la estructura (canal).
MEDICION
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2).
VALORIZACION
02.02.04 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO
DESCRIPCION
Los rellenos se refieren al movimiento de tierras ejecutado para rellenar todos
los espacios excavados y no ocupados por las cimentaciones (solados, zapatas y
otros).
EJECUCIÓN
Todo el material propio usado en relleno deberá ser de calidad aceptable a juicio
del Ingeniero Supervisor, y no contendrá materia orgánica ni elementos
inestables o de fácil alteración.
El relleno se ejecutará hasta la superficie del terreno circundante, teniendo en

cuenta los asentamientos que puedan producirse.
Para los rellenos, se usaran equipos de compactación por impacto o vibración,

tales como compactadores vibratorios.
MEDICION
VALORIZACION
02.02.05 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 M (A MANO USANDO

CARRETILLA)
DESCRIPCION
Esta partida consistirá en el retiro del material excedente inservible, incluyendo
las piedras que se salgan a la superficie, llevando los materiales a diferentes
lugares para su posterior eliminación.
EJECUCIÓN
Se realizara el carguío con maquinaria como es el cargador frontal y volquete, se
realizara el mantenimiento preventivo de las maquinarias el anticongelante para la
mejor utilización de estas en épocas de frio.
Botadero
Todos los materiales procedentes de los cortes y excavaciones que no sean
necesarios para rellenos u otros fines, deberán llevarse a las zonas designadas
como botaderos en los planos del Proyecto o donde lo indique el Ingeniero
Supervisor.
No se deberá botar materiales en otras zonas, a menos que sea autorizado por
escrito por la Supervisión.
La extensión, altura y taludes de los botaderos será determinada por la
Supervisión, de modo que permitan el drenaje del lugar donde se acopien y que
sean estables y no produzcan inestabilidad de los taludes naturales cercanos.
MEDICION
VALORIZACION
02.02.06 ENROCADO DE PROTECCION DE CAUCE

DESCRIPCION
Consiste en la protección de la estructura mediante el enrocado del cauce rio
arriba, mediante la colocación de rocas en ambos lados del cauce el mismo que
será acomodado mediante maquinaria pesada, como: cargador sobre llantas y
excavadora sobre orugas, con la constante asistencia del topógrafo para un
mejor trabajo, el mismo que será aprobado por la supervisión
MEDICION
VALORIZACION
02.03.0 OBRAS DE CONCRETO SIMPLE

ESPECIFICACIONES GENERALES PARA EL CONCRETO
El concreto será una mezcla de agua-cemento-hormigón, preparada en una mezcladora
mecánica para el concreto simple y se complementará con armaduras de acero; para
concreto armado, de acuerdo a los planos de estructuras.
A. MATERIALES
A.01 CEMENTO
El cemento a emplear en la preparación del concreto será el puzolánico portland tipo IP y
deberá cumplir con la Norma Técnica Peruana 334.090.
El cemento utilizado en la obra deberá ser del mismo tipo y marca que el empleado para
la selección de proporciones de la mezcla de concreto.
Las condiciones de muestreo serán las especificadas por la Norma Técnica Peruana
334.007.
A.02 AGREGADOS
La residencia usará agregados de primera calidad, que cumplan los requisitos aquí
indicados y los exigidos por la Norma Técnica Peruana 400.037.
Los agregados que no cumplan algunos de los requisitos indicados podrán ser utilizados
siempre que se demuestre mediante un informe técnico, sustentado con pruebas de
laboratorio, que puedan producir concretos de las propiedades requeridas.
Los agregados seleccionados deben ser aprobados por la Supervisión antes de ser
utilizados en la proporción del concreto.
Los agregados seleccionados deberán ser procesados, transportados, manipulados y

pesados de manera tal que la pérdida de finos sea mínima, que se mantenga su
uniformidad, que no se produzca contaminación por sustancias extrañas y que no se
presente rotura o segregación importante en ellas.
El agregado fino deberá consistir en arena natural, arena manufacturada o una combinación
de ambos. Estará compuesto de partículas limpias de perfil angular, duro, compacto y
resistente.
El agregado grueso deberá consistir de grava triturada, conformada por fragmentos cuyo
perfil será preferentemente angular, limpios, duros, compactos, resistentes, de textura
rugosa y libres de materia escamosa.
La granulometría seleccionada deberá permitir obtener la máxima densidad del concreto

con una adecuada trabajabilidad en función de las condiciones de colocación de la mezcla.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no deberá ser mayor de:
Un quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, o un tercio de la altura de

losas, o tres cuartos del espacio libre mínimo entre varillas individuales del refuerzo.
Estas limitaciones podrán ser obviadas si a juicio de la Supervisión, la trabajabilidad del

concreto y los procedimientos de compactación son tales que el concreto pueda ser
colocado sin que se formen cangrejeras o vacíos.
A.03 AGUA
El agua empleada en la preparación del concreto deberá ser potable, o cumplir con los
requerimientos mínimos de uso indicadas en el RNE.
B. ALMACENAMIENTO DE LOS MATERIALES EN OBRA

Los materiales deberán almacenarse en obra de manera tal que se evite su deterioro o
contaminación.
El cemento podrá ser suministrado en bolsas o a granel; el cemento en bolsas será

almacenado en lugar techado fresco, libre de humedad y protegido de la humedad
externa. El cemento a granel será almacenado en silos metálicos que impidan el ingreso
de humedad.
Los agregados serán almacenados de manera de impedir la segregación de los mismos y

su contaminación o mezclado con otros materiales.
Los aditivos serán almacenados siguiendo las recomendaciones del fabricante.
C. ENSAYOS DE MATERIALES
La residencia será el responsable de la calidad de los materiales a usar, debiendo

efectuar todas las pruebas y ensayos que garanticen la calidad de la obra.
La Supervisión aprobará el uso de los materiales que presente el residente, previa

evaluación de las especificaciones de los materiales y los certificados de ensayos de
laboratorio.
Es potestad de la Supervisión requerir de ensayos adicionales en los casos que lo crea

conveniente.
Se realizarán como mínimo ensayos periódicos mensuales que certifiquen la calidad del
Cemento y de los Agregados.
En caso se cambie la cantera de los agregados se realizarán ensayos completos nuevos

que permitan evaluar su calidad.
La calidad del acero de refuerzo se comprobará como mínimo en cada lote adquirido.
Las pruebas de los materiales y del concreto se realizarán de acuerdo a las Normas
Técnicas Peruanas y en caso éstas no existan, se realizarán de acuerdo a la Norma ASTM.
Interesará comprobar la calidad de los materiales de acuerdo a distintas propiedades.
En el caso del cemento: Composición Química, Resistencia y Fineza.
En el caso de los Agregados: Granulometría, contenido de finos, contenido de humedad,

absorción, módulo de fineza y resistencia al desgaste.
D. DOSIFICACIÓN DEL CONCRETO

El concreto será fabricado de manera de obtener un f’c mayor al especificado de manera
de minimizar el número de valores de resistencia por debajo del f’c especificado.
La selección de las proporciones de los materiales integrantes del concreto deberá

permitir que se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea
manejado fácilmente en los encofrados y alrededor del acero sin segregación o exudación
excesiva, y se cumpla con los requisitos especificados para los ensayos de resistencia en
compresión.
Las proporciones de la mezcla de concreto, incluida la relación agua-cemento, deberán

ser seleccionadas sobre la base de la experiencia de obra y/o mezclas de prueba
preparadas con los materiales a ser empleados.
En la elaboración de mezclas de prueba se tendrá en consideración:
a) Que los materiales utilizados y las combinaciones de los mismos sean aquellos
previstos para utilizarse en la obra.
b) Que deberán prepararse empleando no menos de tres diferentes relaciones
agua/cemento, o contenidos de cemento, a fin de obtener un rango de
resistencia del cual se encuentre la resistencia promedio deseada.
b) El asentamiento de mezclas de prueba deberá estar dentro del rango de más o
menos 20 mm del máximo permitido.
c) Por cada mezcla de prueba deberán prepararse y curarse por lo menos tres
probetas para cada edad de ensayo.
d) En base a los resultados de los ensayos de las probetas deberá construirse
curvas que muestren la interrelación entre la relación agua-cemento, o el
contenido de cemento, y la resistencia en compresión.
La relación agua-cemento máxima, o el contenido de cemento mínimo seleccionados,

deberán ser aquellos que en la curva muestren que se ha de obtener la resistencia de
diseño aumentada en por lo menos 15%.
Para la selección del número de muestras de ensayo se considerará como “clase de

concreto” a:
a) Las diferentes calidades de concreto requeridas por resistencia en compresión.

b) Para una misma resistencia en compresión, las diferentes calidades de concreto
obtenidas por variaciones en el tamaño máximo del agregado grueso,
modificaciones en la granulometría del agregado fino, o utilización de cualquier
tipo de aditivo.
c) El concreto producido por cada uno de los equipos de mezclado utilizados en la
obra
Las mezclas considerarán los siguientes asentamientos:
- Zapatas: 4”
- Columnas: 3 ½”
- Vigas y losas: 3”
E. EVALUACIÓN DE LA CALIDAD DEL CONCRETO

Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto
colocado cada día deberán ser tomadas:
a) No menos de una muestra de ensayo por día.
b) No menos de una muestra por cada 40 metros cúbicos de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 metros cuadrados de área
superficial de losas.
d) No menos de una muestra de ensayo por cada cinco camiones para losas o vigas
o por cada dos camiones para columnas, cuando se trate de concreto
premezclado.
Se considera como un ensayo de resistencia al promedio de los resultados de dos
probetas cilíndricas preparadas de la misma muestra de concreto y ensayadas a los 28
días.
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a
ser empleadas en los ensayos de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al
procedimiento indicado en la Norma Técnica Peruana 339.036.
Las probetas cilíndricas serán moldeadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana

339.033.
Las probetas curadas en el laboratorio lo serán de acuerdo de las recomendaciones de la

Norma ASTM C-192 y ensayadas de acuerdo a la Norma Técnica Peruana 339.034.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de una clase de concreto,

si se cumplen las dos condiciones siguientes:
a) El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor

que la resistencia de diseño.
b) Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de
diseño en más de 35 Kg/cm².
Si no se cumplieran los requisitos señalados, la Supervisión dispondrá las medidas que
permitan incrementar el promedio de los siguientes resultados.
Adicionalmente si existiera ensayos con más de 35 Kg/cm² por debajo de la resistencia

de diseño, se deberá extraer testigos del área cuestionada de acuerdo a la Norma
Técnica Peruana 339.059; estos testigos deberán ser tres como mínimo y deberán
secarse al aire por siete días antes de ser ensayados en estado seco.
El concreto del área representado por los testigos se considerará estructuralmente

adecuado si el promedio de los tres testigos es igual a por lo menos el 85% de la
resistencia de diseño, y ningún testigo es menor del 75% de la misma.
El equipo técnico será responsable de la calidad del concreto.
F. COLOCACIÓN DEL CONCRETO

Antes de iniciar el proceso de preparación y colocación del concreto, el Inspector de
Obra deberá verificar que:
a) Las cotas y dimensiones de los encofrados y elementos estructurales

corresponden con los de los planos.
b) Las varillas de refuerzo están correctamente ubicadas.
c) La superficie interna de los encofrados, el acero de refuerzo y los elementos
embebidos están limpios y libres de restos de mortero, concreto, óxidos,
aceite, grasa, pintura o cualquier elemento perjudicial para el concreto.
d) Los encofrados estén terminados, adecuadamente arriostrados, humedecidos
y/o aceitados.
e) Se cuenta en obra con el número suficiente de los equipos a ser empleados en
el proceso de colocación y ellos estén en perfectas condiciones de uso.
f) Se cuenta en obra con todos los materiales necesarios.
F.01 MEZCLADO
En las mezclas se controlará los pesos de los componentes, el asentamiento de la
mezcla, su apariencia externa y el tiempo transcurrido entre la preparación y el vaciado.
Para las mezclas hechas en obra los materiales del concreto serán pesados dentro de las
siguientes tolerancias:
- Cemento ± 1%
- Agua ± 1%
- Agregados ± 2%
No será necesario pesar el contenido de bolsas selladas de cemento.
El mezclado se hará mediante mezcladora mecánica, capaz de lograr una combinación total
de los materiales, cargándola de manera tal que el agua comience a ingresar antes que el
cemento y los agregados. El agua continuará fluyendo por un período, el cual puede
prolongarse hasta finalizar la primera cuarta parte del tiempo de mezclado especificado.
El proceso del mezclado deberá cumplir además con lo siguiente:
a) Que la mezcladora sea operada a la capacidad y número de revoluciones por

minuto recomendados por el fabricante.
b) El tiempo de mezclado será no menor de 90 segundos después que todos los
materiales estén en el tambor.
F.02 TRANSPORTE
El concreto deberá ser transportado desde la mezcladora hasta su ubicación final en la
estructura tan rápido como sea posible y empleando procedimientos que prevengan la
segregación o pérdida de materiales y de forma tal que se garantice que la calidad
deseada para el concreto se mantiene.
En caso el transporte del concreto sea por bombeo, el equipo deberá ser adecuado a la
capacidad de la bomba. Deberá controlarse que no se produzca segregación en el punto
de entrega.
La pérdida de asentamiento del concreto colocado por bombeo no deberá exceder de

50 mm.
Las tuberías no deberán ser de aluminio o aleación de este metal.
F.03 COLOCACIÓN
El concreto deberá ser colocado tan cerca de su ubicación final como sea posible, a fin
de evitar segregación debida a remanipuleo o flujo. El concreto no deberá ser sometido a
ningún procedimiento que pueda originar segregación.
El proceso de colocación deberá efectuarse en una operación continua, o en capas de

espesor tal que el concreto no sea depositado sobre otro que ya ha endurecido lo
suficiente como para originar la formación de juntas o planos de vaciado dentro de la
sección.
El concreto que ha endurecido parcialmente o haya sido contaminado por sustancias
extrañas, no deberá ser depositado.
Igualmente no será colocado el concreto retemplado o aquel que ha sido re mezclado

después de iniciado el fraguado. No se aceptará concreto que haya sido preparado 30
minutos antes de su colocación.
F.04 CONSOLIDACIÓN
El concreto deberá ser cuidadosamente consolidado durante su colocación debiendo ser
adecuadamente trabajado alrededor de las varillas de refuerzo, los elementos embebidos
y las esquinas de los encofrados.
Los vibradores a utilizarse para facilitar la consolidación deberán considerar:
a) Que su tamaño y potencia sea compatible con el tipo de sección a llenar.

b) Que no se usen para desplazar lateralmente el concreto en los encofrados.
c) Que deberán ser insertados en puntos distanciados aproximadamente 50
cm. En cada inserción la duración de la misma será aproximadamente 5 a 15
segundos.
d) Que se prevea un vibrador de reserva en obra durante la operación de
consolidación del concreto.
F.05 PROTECCIÓN ANTE ACCIONES EXTERNAS

A menos que se emplee métodos de protección adecuados, autorizados por el Inspector
de Obra, el concreto no deberá ser colocado durante lluvia.
No se permitirá que el agua de lluvia incremente el agua de mezclado o dañe el acabado

superficial del concreto.
F.06 CURADO
Finalizado el proceso de colocación, el concreto deberá ser curado. Este proceso se
hará por vía húmeda o por sellado con membranas impermeables.
El curado deberá iniciarse tan pronto como sea posible y deberá mantenerse un mínimo
de 10 días.
Para el caso de columnas, muros y costados de vigas, se usarán películas de material

impermeable de acuerdo a la Norma ASTM C171 y/o compuestos químicos que cumplan la
Norma ASTM C 309.
Para el caso de losas se formarán lagunas de agua con un espesor mínimo de 30 mm.
F.07 JUNTAS DE CONSTRUCCIÓN
La junta de construcción estará localizada donde se indique en los planos

respectivos o en su defecto donde se lo indique el Ingeniero Supervisor. Las
juntas deberán ser perpendiculares a las líneas principales de fatiga y en general
estarán localizadas en los puntos donde el esfuerzo cortante sea mínimo.
En juntas de construcción horizontales, se colocarán listones alineadores de 4
cm. de espesor dentro de los encofrados a lo largo de todas las caras cubiertas
para dar líneas rectas a las juntas.
Antes de colocar al nuevo concreto fresco, las superficies de las juntas de

construcción deberán ser enteramente picadas con herramientas adecuadas
aprobadas por el Ingeniero Inspector, para eliminar natas y materiales sueltos e
indeseables, deberán ser lavadas y raspadas con "escobillas de alambre y
empapadas en agua hasta su saturación, conservándolas saturadas hasta colocar
el nuevo concreto.
El concreto de las sub-estructura será colocado de tal manera que todas las
juntas de construcción sean horizontales y si es posible, que no queden visibles
en la estructura terminada.
Cuando se necesitan juntas de construcción verticales, las barras de refuerzo

deberán ser extendidas a través de la junta de tal manera que la estructura
resulte monolítica, además (de haber dejado en tales casos llaves de corte
formadas por endentaduras de las superficies.
F.08 CURADO Y PROTECCIÓN
Toda superficie de concreto será conservada húmeda durante 7 días, por lo

menos, después de la colocación del concreto, si se ha usado cemento Pórtland
Normal, y durante 3 días si se ha usado cemento del alta resistencia inicial.
El curado se iniciará tan pronto se haya iniciado el endurecimiento del concreto y

siempre que no sirva de lavado de la lechada de cemento.
En todo se conservará estos materiales mojados por todo el período de curado.
Todas las demás superficies que no hayan sido protegidas por encofrados, serán
conservadas- completamente mojadas, ya sea rociándolas con agua o por medio
de yute mojado, esteras de algodón y otros tejidos adecuados hasta el final del
período de curado.
F.09 MUESTRAS
Se tomarán como mínimo 9 muestras Standard por cada llenado, rompiéndose 3 a
6, 3 a 14 días y 3 a 28 días y considerándose el promedio de cada grupo como
resistencia última de la pieza. Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida
en el proyecto para la partida respectiva.
El Jefe de Proyecto proporcionará estos testigos al Ingeniero Supervisor.
F.10 ACABADO
Toda superficie de concreto será convenientemente lijada con herramientas
adecuadas ya que no se aplicará tarrajeo a ninguna superficie. Una superficie
acabada no deberá variar más de 3mm. de una regla de 3m colocada sobre dicha
superficie.
Para superficies visibles el terminado consistirá en un pulido efectuado con
herramienta alisadora, chorro de arena o máquina de pulido por abrasión. Según el
tipo de obra, será el Ingeniero Supervisor quien apruebe el tipo de terminado a
dar.
G. ENCOFRADO Y DESENCOFRADO Y JUNTAS

El equipo técnico realizará el correcto y seguro diseño propugnado:
* Espesores y secciones correctas.

* Inexistencia de deflexiones.
* Elementos correctamente alineados.
Se debe tener en cuenta:
a) Velocidad y sistema de vaciado.

b) Cargas diversas como: material, equipo, personal, fuerzas horizontales,
verticales y/o impacto, evitar deflexiones, excentricidad, contra flechas y
otros.
c) Características de material usado, deformaciones, rigidez en las uniones,
etc.
d) Que el encofrado construido no dañe a la estructura de concreto
previamente levantada.
No se permitirá cargas que excedan el límite, para el cual fueron diseñados los
encofrados; asimismo no se permitirá la omisión de los puntales, salvo que esté prevista
la normal resistencia sin la presencia del mismo.
Esto deberá demostrarse previamente por medio de ensayos de probeta y de análisis

estructural que justifique la acción.
El desencofrado deberá hacerse gradualmente, estando prohibido las acciones de

golpes, forzar o causar trepidación. Los encofrados y puntales deben permanecer hasta
que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con seguridad las cargas
y evitar la ocurrencia de deflexiones permanentes no previstas, así como para resistir
daños mecánicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras o grietas.
En caso de concreto normal consideran los siguientes tiempos mínimos para desencofrar:
-------------------------------------------------------------------------------------------------
A. Columnas, muros, costado de vigas y zapatas. 2 días
B. Fondo de losas de luces cortas. 10 días
C. Fondo de vigas de gran luz y losas sin vigas 21 días
D. Fondo de vigas de luces cortas 16 días
E. Ménsulas o voladizos pequeños 21 días
-------------------------------------------------------------------------------------------------
Jugará papel importante la experiencia del residente, el cual por medio de la aprobación
del Ingeniero procederá al desencofrado.
Las tuberías y conductos empotrados en el concreto armado y ciclópeo serán según el

Reglamento Nacional de Edificaciones.
Antes del vaciado se deberá inspeccionar las tuberías y accesorios a fin de evitar alguna
fuga.
Las tuberías encargadas del transporte de fluido que sean dañinos para la salud, serán
probadas después de que el concreto haya endurecido.
H. ESPECIFICACIONES GENERALES PARA EL ACERO

Será de barras nuevas, corrugadas de grado 60. Todo el acero estará libre de pintura,
aceite, suciedad y escama de óxido. Se mantendrá dentro de os encofrados en la
posición indicada en los planos, por medio de apoyos u otros dispositivos que aseguren
el espaciamiento y eviten el desplazamiento de las barras al vaciar concreto.
El acero deberá tener las corrugaciones de acuerdo a la norma ASTM-A615, la carga de

fluencia 4,200 kg/cm2, carga de rotura 5,900 kg/cm2 elongación en 20 cm (mínimo
8%).
A. HABILITACION
Todas las armaduras de refuerzo deberán cortarse y doblarse según lo indicado en
planos, con las tolerancias permitidas en las Normas AC-318-95
B. ALMACENAJE Y LIMPIEZA
El refuerzo se almacenará fuera del contacto con el suelo, protegido del polvo, tierra,
suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva, el refuerzo deberá limpiarse de escamas de
laminado o cualquier capa reduzca la adherencia.
C. COLOCACIÓN DE REFUERZO
La armadura se colocará de acuerdo a los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento durante el vaciado del concreto. El recubrimiento del refuerzo se
conseguirá mediante espaciadores de concreto.
No se permitirá redoblado ni enderezamiento del refuerzo
El refuerzo se colocará respetando los recubrimientos especificados en los planos. El

refuerzo deberá asegurarse de madera que durante el vaciado no se produzcan
desplazamientos que sobrepasen las tolerancias permisibles.
02.03.01 SOLADO DE CONCRETO f ý=100 kg/cm2

DESCRIPCIÓN
Es una capa de concreto simple que conforma la base de fundación de las
zapatas, losas de concreto armado y/o vigas de cimentación (según planos de
estructuras). Sirve para realizar el trazo de la armadura y para transmitir al
terreno el peso propio de las mismas y la carga de la estructura que soportan.
El solado brinda una protección extra a la armadura contra el ataque de los
sulfuros y álcalis.
Se empleará materiales de primera calidad, Cemento Portland Tipo IP, hormigón

de río y agua, tomar como referencia el ítem 02.03.0.
EJECUCIÓN
Para la ejecución del solado, se verificarán las dimensiones y ubicación de la
excavación, se humedecerá el fondo de la excavación, se realizará la dosificación
de los materiales con cemento y hormigón con una resistencia a la comprensión
de fć = 100 kg./cm2.; se ejecutará el batido en mezcladora mecánica al pie de
la obra y por un tiempo mínimo de 1 minuto por carga, se nivelará el fondo y se
verificará que la mezcla sea de un espesor constante de 10 cm, la superficie del
solado quedará rugoso.
El concreto deberá ser de óptima calidad, de consistencia plástica y

trabajable.
MEDICIÓN
Se medirá el área efectiva de solado constituida por el producto del largo por
su ancho. Se deberá especificar el espesor del solado. (m2), considerando que
su espesor es 3 a 4 pulgadas.
VALORIZACION
Se valorizara el área efectivamente ejecutado por su respectivo costo unitario.
02.03.02 CONCRETO F'C= 140 KG/CM2 +50% P.G.

DESCRIPCIÓN
Esta partida consiste en realizar el preparado y colocación del concreto de
f’c=140kg/cm2 con adición de 50% de piedra grande en las zanjas excavadas,
de acuerdo a lo establecido en los planos del proyecto.
METODO DE EJECUCIÓN
La superficie del terreno será humedecida a fin de que no absorba el agua del
concreto de los cimientos; primero se verterá una capa de concreto de por lo
menos 10 cm. de espesor, pudiendo agregarse piedra desplazadora con una
dimensión máxima de 8” y en una proporción de 50% del volumen del concreto
del cimiento. La piedra tiene que quedar completamente recubierta de
concreto, no debiendo tener ningún punto de contacto entre piedras. La parte
superior de los cimientos corridos deberá quedar plana y rugosa, se curará el
concreto regando agua en las superficies.
METODO DE MEDICIÓN
El método de medición será por metros cúbicos (M3) de cimiento vaciado
obtenidos del ancho de base, por su espesor y por su longitud, según lo indica
en los planos y aprobados por el Supervisor.
BASES DE PAGO
El volumen determinado como está dispuesto será pagado al precio unitario del
contrato por metro cúbico (M3) de cimiento vaciado según lo indica los planos,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por mano
de obra, mezcladora, materiales (cemento, piedra, hormigón), herramientas e
imprevistos necesario para el vaciado de cimientos.
02.03.03 CONCRETO SIMPLE F'C= 210 KG/CM2 PARA VERTEDERO O ALIVIADERO
Ídem a los ítems 02.03.0 y 02.04.01.01
02.04.0 OBRAS DE CONCRETO ARMADO

02.04.01 ZAPATAS
02.04.01.1 CONCRETO EN ZAPATAS F’C=210 KG/CM2 INC/ADITIVOS
DESCRIPCIÓN
El concreto de todo elemento estructural se colocará en los lugares detallados
en los planos empleando concreto de un resistencia fć = 210 Kg/cm²,
verificándose las dimensiones, la colocación de acero y recubrimientos
especificados y señalados en los planos y las especificaciones generales para el
concreto contenidas en el ítem 03.03.0.
EJECUCIÓN
Para la colocación del concreto se humedecerán las paredes de la excavación
y/o encofrados, el concreto será preparado en mezcladora mecánica
verificándose la dosificación de los materiales y el concreto trabajable.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) y se calculará al multiplicando las
secciones por las alturas ocupadas por el concreto.
VALORIZACION
La valorización se efectuara al calcular el volumen del concreto colocado por el
precio unitario del Presupuesto. Se deberá contar con la aprobación del
Supervisor.
02.04.01.2 ACERO FY 4200 KG/CM2

DESCRIPCIÓN
Consiste en el suministro, habilitado y colocación de varillas corrugadas de
acero f`y = 4200 kg/cm². de dimensiones y recubrimientos señalados en los
planos del Expediente Técnico.
EJECUCIÓN
Doblado
Las varillas de refuerzo se cortarán y doblarán de acuerdo con lo diseñado en
los planos, el doblado debe hacerse en frío, no se deberá doblar ninguna varilla
parcialmente embebida en el concreto; las varillas de diámetro 3/8”, ½” y 5/8”
se doblarán con una radio mínimo de 2” ½ diámetros y en varillas de ¾” y 1” su
radio de curvatura será de 3 diámetros, no se permitirá el doblado ni
enderezamiento de las varillas en forma tal que el material sea dañado.
Colocación
Para colocar el refuerzo en su posición definitiva, será limpiado completamente
de todas las escamas, óxidos sueltos y de toda suciedad que pueda reducir su
adherencia, asimismo, serán acomodados en las longitudes y posiciones exactas
señaladas en los planos de obra, respetando los espaciamientos, recubrimientos
y traslapes indicados.
Las varillas se sujetarán y asegurarán firmemente al encofrado para impedir su

desplazamiento durante el vaciado del concreto. Estos seguros serán
efectuados con alambre negro recocido Nº 16.
Empalmes
Se empleara tacos de concreto en las dimensiones que especifique los
recubrimientos, de tal forma que la armadura al momento del vaciado no haga
contactos con los encofrados y permanezca a la distancia requerida por el
recubrimiento.
La longitud de los traslapes para barras de acero no será menor de 36 veces el

diámetro ni menos de 0.30 m. en barras corrugadas.
Pruebas
Se realizarán ensayos de los especímenes en número de tres por cada cinco
toneladas y de cada diámetro, los que deben haber sido sometidos a pruebas
de acuerdo a la norma ASTM-A-370 en la que se indica la carga de fluencia y
carga de rotura.
Tolerancia
Las varillas para el refuerzo del concreto, tendrán cierta tolerancia según se
indica, pasada la cual no puede ser aceptada su uso.
Tolerancia para su confección:
▪ En longitud de corte: +_ 25 mm
▪ Para estribos, espirales y soportes: +_ 12 mm
▪ Para el doblado: +_ 12 mm
Tolerancia para su colocación en obra:
▪ Cobertura de concreto a la superficie: +_ 6 mm

▪ Espaciamiento entre varillas: +_ 6 mm
▪ Varillas superiores en losas y vigas: +_ 6 mm
▪ Secciones de 0.20 m de profundidad o menos: +_ 6 mm
▪ Secciones mayores de 0.20 m de profundidad: +_ 12 mm
▪ Secciones mayores de 0.60 m de profundidad: +_ 25 mm
La ubicación de las varillas desplazadas a más de un diámetro de su posición o

cuando exceden las tolerancias detalladas, sea para evitar la interferencia con
otras varillas de refuerzo, tubos conduit o materiales empotrados, está
supeditada a la autorización del Ingeniero Supervisor.
Almacenamiento
Todo elemento de acero a usarse en obra deberá ser almacenado en depósito
cerrado y no debe apoyarse directamente en el piso, para lo cual debe
construirse parihuelas de madera de por lo menos 0.30 m de altura. El acero
debe almacenarse de acuerdo a sus diámetros de tal forma que se pueda
disponer en cualquier momento de un determinado diámetro sin tener necesidad
de remover ni ejecutar trabajos excesivos de selección. El acero debe
mantenerse libre de polvo y alejado de los elementos de grasa, aceites y
aditivos.
MEDICIÓN
La unidad de medida será el kilogramo (Kg.), el cálculo se realizará contando la
cantidad de metros de varillas utilizadas y haciendo la conversión a kilogramos
para cada tipo de varilla, determinando el total en kilogramos.
VALORIZACION
La valorización se efectuara previa verificación de la cantidad en kilogramos del
acero colocado por el precio unitario correspondiente, el Supervisor aprobarla
verificar y calcular el peso en kilogramos del acero colocado a conformidad.
02.04.02 MURO DE CONTENCION

02.04.02.1 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 EN MUROS C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
DESCRIPCIÓN
La mínima cantidad de cemento con la cual se debe realizar una mezcla, será la
que indica el diseño de mezcla realizado por el método de durabilidad, ver ítem
02.03.0.
Se permitirá el uso de aditivos tales como incorporador de aire (contra heladas)

e impermeabilizante (hidrófugo), las dosificaciones serán de acuerdo a las
recomendaciones dadas por el fabricante.
EJECUCIÓN
La correcta ejecución de las obras de concreto deberá ceñirse a las
Especificaciones.
MEDICIÓN
Se considerará como volumen de concreto aquel, que se dispone en los
encofrados siguiendo estrictamente los lineamientos de los planos, expresados
en metros cúbicos (M3).
VALORIZACIÓN
La partida se valorizara multiplicando el metrado efectivamente ejecutado con su
respectivo costo unitario.
02.04.02.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA
DESCRIPCIÓN
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para
contener el concreto de modo que este, al endurecer tome la forma que se
estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en su ubicación
en la estructura.
EJECUCIÓN
Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de modo que resistan
totalmente al empuje del concreto del vaciado, sin deformarse y teniendo en
cuenta para algunos casos las contra flechas correspondientes.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente aumentativo de impacto, igual al

50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado; se
construirán empleando materiales adecuados que, resistan los esfuerzos
solicitados, debiendo obtener la aprobación del Ingeniero Supervisor.
Antes de proceder a la construcción de los encontrados, el Jefe de Proyecto

deberá obtener la autorización escrita del Ingeniero Supervisor. La aprobación
de los planos del encofrado y autorización para la e construcción no relevan al
Jefe de Proyecto de su responsabilidad que éstos soporten adecuadamente las
cargas a que están sometidas.
Los encofrados para ángulos entrantes deberán será, achaflanados y aquellos

para arista, serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a las líneas de la estructura

y apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez, en general, se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente. En todo caso, deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente

humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente laca
desmoldeante, para evitar la adherencia del Concreto.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero

Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las
características de los encofrados de acuerdo a los planos así como de las
características de los materiales empleados.
Los Encofrados no podrán quitarse antes de los tiempos siguientes, a menos

que el Ingeniero Supervisor lo autorice por escrito:
Elementos Estructurales Tiempos mínimos

Costado de paredes de canal 24 horas
Cimentación y elevaciones 3 días
Columnas 7 días
Losas 14 días
Fondo de vigas 21 días
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni

deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado
nuevamente.
MEDICIÓN
Se considera como área de encofrado a la superficie de la estructura que será
cubierta directamente por dicho encofrado, cuantificado en metros cuadrados
(M2).
VALORIZACIÓN
Se valorizara el metrado efectivamente ejecutado con su respectivo costo
unitario. Este metrado ejecutado deberá ser aprobado por el supervisor del
proyecto.
02.04.02.3 ACERO FY 4200 KG/CM2

Ídem al ítem 02.04.01.02
02.04.03 BARRAJE Y CAMARA AMORTIGUADORA

02.04.03.1 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 INC/ADITIVOS
Ídem al ítem 02.03.0 incluir aditivo incorporador de aire, de acuerdo a las
especificaciones del fabricante.

02.04.03.3 ACERO FY 4200 KG/CM2

02.04.04 DESARENADOR Y CANAL DE LIMPIA

02.04.04.1 CONCRETO F’C=210 KG/CM2 INC/ADITIVOS

02.04.04.3 ACERO FY 4200 KG/CM2

02.05.0 REVOQUES Y ENLUCIDOS

02.05.01 SOLAQUEADO DE OBRAS DE ARTE
DESCRIPCIÓN
El solaqueado en paredes, permite obtener un acabado de apariencia similar al
tarrajeado.
EJECUCIÓN
1. Limpiar el muro de los restos de mortero y concreto líquido con un trozo de
bloque como si fuera lija.
2. Humedecer el muro, luego nivelar la superficie rellenado las juntas de

mortero a ras de los bloques con una mezcla de cemento-arena fina 1-4
utilizando para esta operación una plancha de batir. Posteriormente enrasar
con un pedazo de poliestireno (tecnopor). Dejar secar el muro hasta el día
siguiente.
3. Emporrar el muro con una mezcla fluida de cemento-cal 1-1 con una plancha
de empastar, después de que todo el muro este cubierto alisar el muro con
un pedazo de poliestireno (tecnopor).
4. Cuando el muro este seco lijar ligeramente con una lija fina hasta que la
superficie quede lisa, quedando de este modo, el muro apto para ser
pintado.
5. Si se desea un acabado más liso y parejo empastar el muro con temple

antes de aplicar la pintura.
MEDICIÓN
La unidad de medida considerada para la ejecución de esta partida será el

metro cuadrado (M2).
VALORIZACIÓN

respectivo costo unitario. Este metrado deberá ser aprobado por el ingeniero
supervisor.
02.05.02 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO ANTISOL

DESCRIPCIÓN
El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto
hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean
reemplazados por los productos de la hidratación del cemento. El curado
pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y
hacia afuera del concreto. Busca también, evitar la contracción de fragua hasta
que el concreto alcance una resistencia mínima que le permita soportar los
esfuerzos inducidos por ésta.
La falta de curado del concreto reduce drásticamente su resistencia.
Existen diversos métodos de curado: curado con agua, con materiales
sellantes y curado al vapor. El primero puede ser de cuatro tipos: por
inmersión, haciendo uso de rociadores, utilizando coberturas húmedas como
yute y utilizando tierra, arena o aserrín sobre el concreto recién vaciado.
Antisol Blanco viene listo para ser usado, el producto NO debe diluirse por
ningún motivo. Previo a su aplicación se deberá mezclar enérgicamente el
contenido del envase, operación que deberá repetirse continuamente durante
su aplicación, se aplica sobre la superficie del concreto o mortero haciendo
uso de una fumigadora accionada manualmente o de un aspersor neumático. El
área a curar se debe cubrir totalmente.
La aplicación del curador debe hacerse tan pronto desaparezca el agua de

exudación del concreto o mortero, situación fácilmente detectable pues la
superficie cambia de brillante a mate.
La aplicación también puede efectuarse con brocha, sólo que en este caso la
superficie es rayada por las cerdas de la brocha y el consumo se incrementa.
Consumo Aplicado con fumigadora o aspersor neumático aproximadamente 200

g/m2.
Precauciones Antisol Blanco debe agitarse antes de usarse y periódicamente

durante su aplicación.
Viene listo para usarse, bajo ninguna circunstancia deberá permitirse que el
producto se diluya.
Medidas de Seguridad Proteja la película de la lluvia por lo menos dos (2)

horas y del tráfico por lo menos durante siete (7) días. Antes de la aplicación
de un recubrimiento o acabado deberá retirarse la película dejada por el
curador por medios mecánicos. No se debe almacenar por debajo de 7° C, ya
que a partir de los 7° C se rompe la emulsión y elproducto se separa formando
grumos.
Almacenamiento Un (1) año en su envase original bien cerrado, bajo techo, en

un lugar fresco y seco.
MEDICIÓN
metro cuadrado (M2).
VALORIZACIÓN
supervisor.
02.06.0 VARIOS
02.06.01.1 WATER STOP DE PVC DE 8" PROVISION Y COLOCACION
DESCRIPCIÓN
Las cintas WATERSTOP es una cinta fabricada en un material termoplástico,
cloruro de polivinilo (P.V.C.) plastificado, y se presentan en diferentes colores y
en perfiles de variadas formas y dimensiones para diferentes usos y
necesidades.
Diseñadas para prevenir el deterioro o la distorsión de las unidades de concreto

que pueden ocurrir debido a la transmisión de fuerzas de compresión que
pueden ser desarrolladas por expansión, en juntas de dilatación con mediano
movimiento y de trabajo y presión de agua baja a elevada.
PROPIEDADES
- Resistencia a la tracción > 12,5 MPa
- Alargamiento a la rotura > 300%
- Resistencia al desgarre > 50 N/mm
- Densidad (23°C): aprox. 1,30 kg/lt.
- Dureza shore A = 70±2
- Temperatura de empleo (en forma permanente) -15°C a +55°C
- Doblado en frío a 0°C = sin alteraciones
- Ensayo de extracción acelerada:
Resistencia a la tracción > 10,5 MPa
Alargamiento a la rotura > 250%
- Efecto de los álcalis:
Cambio de peso (7 días) -0,10% a +0,25%
Cambio de dureza shore A (7 días) ±5
- Resistente a: aguas agresivas, agua de mar, ácidos diluidos, álcalis y sales
moderados
COLOCACIÓN
Para lograr un anclaje perfecto y evitar puntos débiles en el hormigón, las
cintas deben colocarse a una distancia de la superficie igual o mayor a la mitad
del ancho de la cinta, preferentemente en el medio del elemento; y para ello el
ancho elegido no debe superar el espesor de la pieza de concreto
MEDICIÓN Y FORMA DE PAGO

Las tapajuntas con cinta water stop, serán medidas y pagadas por metro lineal,
que constituirá la compensación total por concepto de cinta water stop, mano
de obra, equipos, materiales, transporte, almacenamiento, preparación de
superficies, fijación provisional y definitiva en la obra, herramientas e
imprevistos necesarios para efectuar el trabajo. Solo se autorizará su pago una
vez que la instalación sea aprobada por el SUPERVISOR.
No tendrán medida ni pago por separado los desperdicios, partes de

materiales que han sido reemplazados, uniones y piezas especiales de
conexión, reparaciones, preparación de superficies o tratamientos no incluidos,
ni por ningún concepto que no sea sujeto de medida y pago de acuerdo con
estas especificaciones.
02.06.02 SELLO DE JUNTAS FLEXIBLES EPOXICAS
DESCRIPCIÓN
Sellante de dos componentes que una vez mezclados reaccionan con la
humedad del ambiente formando una masa de sellado elástico, resistente
al envejecimiento, a los agentes atmosféricos, al agua y a los agentes
químicos. Tiene alta adherencia a diferentes materiales usados en la
construcción.
MODO DE EMPLEO
1.- Las superficies deben estar estructuralmente sanas, limpias, libres de
polvo, grasas o aceites.
2.- Mezcle los dos componentes en la proporción de 3 partes de A con 1

parte de B, lentamente hasta formar una pasta uniforme.
3.- Aplique directamente sobre la junta o material con espátula o aplicador.
4.- Proteja con cinta tipo «maskin tape» los bordes para no mancharlos y
realizar un buen trabajo.
5.- Alise la superficie redondeando con herramienta apropiada.
MEDICIÓN
metro lineal (ML).
VALORIZACIÓN
supervisor.
02.06.03 REJILLA EN LA VENTANA DE CAPTACION (.20 x 1.15 M)

DESCRIPCIÓN
Se refiere al suministro y colocación de la rejilla metálica el cual se ubicara en el

ingreso dela Bocatoma. Esta rejilla es del fierro redondo rectangular y servirá
para que el agua ingrese sin turbulencias y evite el ingreso de sólidos.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Se colocará la rejilla tal como indica los planos de la captación, está compuesta
por barrotes de platina de 1”x2” y se mantendrá firme en su posición
sujetándolo entre el concreto.
Método de Medición.-
Se mide por unidad, contando cuantas unidades se ha colocado.
Bases de Pago.-
Se multiplicará la unidad por el precio unitario.
02.06.04 COMPUERTAS TIPO ARMCO O SIMILAR 1.00x0.70 M CON SISTEMA DE

IZAJE
DESCRIPCIÓN
Compuertas y guías
Las especificaciones a continuación se aplican a las compuertas con eje vertical
y volante para accionamiento manual, sea con estanqueidad de tres que de
cuatro lados.
Las compuertas con levantamiento de mano serán de chapa de acero estructural
de espesor idóneo.
Las guías serán de acero estructural y serán lo suficientemente largas para

soportar por lo menos la mitad de la compuerta cuando está totalmente abierta.
Las guías deberán ser de acero al carbón trabajado a la máquina; la parte
inferior de la compuerta será fijada por medio de una estructura a cada lado
por medio de pernos y a todo lo largo para proveer un efectivo movimiento de
la compuerta a través de guías.
El piso será en forma integral reforzado, mediante el uso de nervaduras. En
cada lado se colocarán tiras de bronce (no menos de tres) de igual forma que
las colocadas en la parte frontal de la guías de la estructura de la compuerta.
Las cubiertas de las compuertas serán aseguradas mediante remaches a la
ranura de la estructura de la puerta e instaladas con un acabado final a mano, de
tal manera que el cerrado de compuerta sea totalmente hermético. El contacto
entre las caras deberá ser lo suficientemente cercano en todo el perímetro de
tal manera de producir una total conexión a todo el rededor. Las partes unidas
a las caras de la estructura y de la compuerta serán adecuadas de tal manera
que cuando entren en operación permanezcan en su lugar sin distorsiones
durante su tiempo de vida útil.
Las guías serán adecuadamente aseguradas a la estructura principal mediante

tuercas y pernos que permitan un adecuado ajuste longitudinal, consistente
con un adecuado sello hermético.
Diseño estructural
Las compuertas serán diseñadas con un factor de seguridad 5 para resistir

deformaciones o imprevisiones del servicio para las que han sido diseñadas.
Vástago
El vástago será de preferencia de una sola pieza, en caso de ser imprescindible
su acoplamiento se hará mediante coplas roscado. El vástago será de bronce o
de acero, tendrá collar de seguridad para prevenir el izaje más allá del
recorrido normal de la compuerta. Deben colocarse guías que mantengan un
máximo de 3 m de longitud libre, serán del mismo material del vástago y deben
de permitir el paso del mismo con una holgura de 1/16”.
Montaje
Las compuertas deben incluir todos los accesorios para su montaje, de acuerdo
a su posición particular, guías de acero, pernos de anclaje, asientos de
compuerta y empaquetaduras de estanqueidad. Se colocará el grout o
concreto de segunda fase para asegurar las guías y se esperará su adecuada
resistencia antes de ajustar la compuerta.
Pintura
Todas las partes expuestas de las compuertas serán pintadas para resistir la
corrosión.
Las partes metálicas que no sean de acero inoxidable deben estar protegidas
contra la corrosión con pintura epóxica de dos componentes de acuerdo a la
Norma AWWA C550-90 o por capa epóxica aplicada mediante fusión (FBE-
fusionbondedepoxy) de acuerdo a la Norma AWWA C213-91. El espesor de la
capa protectora debe tener entre 300 y 600µm en todas partes.
Operación
Las compuertas operadas manualmente tendrán su volante de operación de

diámetro adecuado a su función, la volante será de bronce o de fierro fundido
montada sobre pedestal de fierro fundido, tendrán engranajes con la reducción
conveniente.
MEDICIÓN
La unidad de medida considerada es la unidad (UND)
VALORIZACIÓN
Se valorizara el metrado efectivamente aprobado por el supervisor por su

IZAJE
Ídem al ítem 02.05.04
IZAJE
02.06.07 TUBOS PVC 3" PARA VENTILACION
DESCRIPCIÓN
La tubería para Red de Desagüe 2” y 4” será de PVC SAL. Se usará para
desagüe enterrado en piso y empotrado en muro.
Serán de Cloruro de Polivinilo no plastificado, para una presión de trabajo de
15 lb/plg2, del tipo denominado PVC – SAL, especialmente para desagües,
con extremo del tipo espiga y campana para sellado con pegamento especial
PVC del mismo fabricante.
Salvo otra indicación en los planos, las líneas de desagüe se instalarán con una
pendiente mínima de 1% bajando hasta los aparatos.
MATERIALES
En esta partida se incluyen los materiales: tubería PVC, accesorios necesarios
(uniones), se considera mano de obra y herramientas manuales.
MÉTODO DE CONSTRUCCIÓN
Trata de la colocación de la tubería de desagüe de 2”,4” y 6”, en el piso. Se
excavará la zanja (perfectamente alineado), se refinará y se colocará una cama
con material zarandeado, luego se colocará la tubería, y se rellenará con
material propio zarandeado (fino), compactándose adecuadamente.
Unidad de medida (Ml.)
FORMA DE VALORIZACIÓN.
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al precio
unitario correspondiente, establecido en el contrato. Dicho pago constituirá
compensación total para los trabajos descritos incluyendo la mano de obra,
leyes sociales materiales, equipos y herramientas, por el suministro y
transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la
ejecución de los trabajos descritos y en general todo lo necesario para
completar la partida.
03.00.0 DESARENADOR

03.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DE ARBUSTOS
DESCRIPCION
Comprende el desraíce y la limpieza en zonas cubiertas de pastos, rastrojo,
maleza, escombros, cultivos y arbustos.
También comprende la remoción total de árboles aislados o grupos de árboles
dentro de superficies que no presenten características de bosque continuo.
En esta actividad se deberá proteger las especies de flora y fauna que hacen
uso de la zona a ser afectada, dañando lo menos posible y sin hacer desbroce
innecesario, así como también considerar al entorno socioeconómico
protegiendo áreas con interés económico.
MATERIALES
Los materiales obtenidos como resultado de la ejecución de los trabajos de
desbroce y limpieza, se depositarán en lugares indicados por el supervisor.
El volumen obtenido por esta labor no se depositará por ningún motivo en
lugares donde interrumpa alguna vía altamente transitada o zonas que sean
utilizadas por la población como acceso a centros de importancia social, salvo
si el supervisor lo autoriza por circunstancias de fuerza mayor.
EQUIPO
El equipo empleado para la ejecución de los trabajos de desbroce y limpieza
deberá ser compatible con los procedimientos de ejecución adoptados y
requiere la aprobación previa del Supervisor, teniendo en cuenta que su
capacidad y eficiencia se ajuste al programa de ejecución de los trabajos y al
cumplimiento de las exigencias de la especificación.
EJECUCION
Los trabajos de desbroce y limpieza deberán efectuarse en todas las zonas que
se encuentren en el ancho proyectado de vía, o indicadas por el Supervisor y
de acuerdo con procedimientos aprobados por éste, tomando las
precauciones necesarias para lograr condiciones de seguridad satisfactorias.
Para evitar daños en las propiedades adyacentes o en los árboles que deban
permanecer en su lugar, se procurará que los árboles que han de derribarse
caigan en el centro de la zona objeto de limpieza, troceándolos por su copa y
tronco progresivamente, cuando así lo exija el Supervisor.
Las ramas de los árboles que se extiendan sobre el área que, según el
proyecto, vaya a estar ocupada por la corona de la carretera, deberán ser
cortadas o podadas para dejar un claro mínimo de seis metros (6 m), a partir
de la superficie de la misma.
Remoción de tocones y raíces
En aquellas áreas donde se deban efectuar trabajos de excavación, todos los

troncos, raíces y otros materiales inconvenientes, deberán ser removidos hasta
una profundidad no menor a sesenta centímetros (60 cm) del nivel de la
subrasante del proyecto.
En las áreas que vayan a servir de base de terraplenes o estructuras de

contención o drenaje, los tocones, raíces y demás materiales inconvenientes a
juicio del Supervisor, deberán eliminarse hasta una profundidad no menor de
treinta centímetros (30 cm) por debajo de la superficie que deba descubrirse
de acuerdo con las necesidades del proyecto.
Todos los troncos que estén en la zona del proyecto, pero por fuera de las
áreas de excavación, terraplenes o estructuras, podrán cortarse a ras del
suelo.
Todas las oquedades causadas por la extracción de tocones y raíces se

rellenarán con el suelo que haya quedado al descubierto al hacer la limpieza y
éste se conformará y apisonará hasta obtener un grado de compactación
similar al del terreno adyacente.
Remoción y disposición de materiales
Salvo que el pliego de condiciones, los demás documentos del proyecto o las
normas legales vigentes expresen lo contrario, todos los productos del
desbroce y limpieza quedarán de propiedad del Ejecutor.
Los árboles talados que sean susceptibles de aprovechamiento, deberán ser

despojados de sus ramas y cortados en trozos de tamaño conveniente, los
que deberán apilarse debidamente a lo largo de la zona de derecho de vía,
disponiéndose posteriormente según lo apruebe el Supervisor.
El resto de los materiales provenientes del desbroce y la limpieza deberá ser

retirado del lugar de los trabajos, transportado y depositado en los lugares
establecidos en los planos del proyecto o señalados por el Supervisor, donde
dichos materiales deberán ser enterrados convenientemente, de tal manera que
la acción de los elementos naturales no pueda dejarlos al descubierto.
Para el traslado de estos materiales los vehículos deberán estar cubiertos con
una lona de protección con la seguridad respectiva, a fin de que estas no se
dispersen accidentalmente durante el trayecto a la zona de disposición de
desechos previamente establecido por la autoridad competente, así como
también es necesario aplicar las normas y disposiciones legales vigentes. Los
materiales excedentes por ningún motivo deben ser dispuestos sobre cursos
de agua (escorrentía o freática), debido a la contaminación de las aguas que
afecta a los seres vivos e inclusive puede modificar el microclima. Por otro
lado, tampoco deben ser dispuestos de manera que altere el paisaje natural.
Cuando la autoridad competente y las normas de conservación de Medio
Ambiente lo permitan, la materia vegetal inservible y los demás desechos del
desbroce y limpieza podrán quemarse en un momento oportuno y de una
manera apropiada para prevenir la propagación del fuego. La quema no se
podrá efectuar al aire libre.
El Ejecutor será responsable tanto de obtener el permiso de quema como de
cualquier conflagración que resulte de dicho proceso.
Por ningún motivo se permitirá que los materiales de desecho se incorporen en

los terraplenes, ni disponerlos a la vista en las zonas o fajas laterales
reservadas para la vía, ni en sitios donde puedan ocasionar perjuicios
ambientales.
Orden de las operaciones
Los trabajos de desbroce y limpieza deben efectuarse con anterioridad al inicio

de las operaciones de explanación.
Si después de ejecutados el desbroce y la limpieza, la vegetación vuelve a

crecer por motivos imputables al Ejecutor, éste deberá efectuar una nueva
limpieza, a su costo, antes de realizar la operación constructiva subsiguiente.
El Ejecutor aplicará las acciones y los procedimientos constructivos

recomendados en los respectivos estudios o evaluaciones ambientales del
proyecto y las disposiciones vigentes sobre la conservación del medio
ambiente y los recursos naturales, y el Supervisor velará por su cumplimiento.
La actividad de desbroce y limpieza se considerará terminada cuando la zona

quede despejada para permitir que se continúe con las siguientes actividades
de la construcción.
La máxima distancia en que se ejecuten las actividades de desbroce dentro del

trazo de la carretera será de un kilómetro (Km.) delante de las obras de
explanación.
El Supervisor no permitirá que esta distancia sea excedida.
MEDICION
La unidad de medida del área desbrozada y limpiada será el metro cuadrado
(m2), en su proyección horizontal, de área limpiada y desbrozada
satisfactoriamente, dentro de las zonas indicadas por el Supervisor.
No se medirán las áreas limpiadas y desbrozadas en zonas de préstamos o de

canteras y otras fuentes de materiales que se encuentren localizadas fuera de
la zona del proyecto, ni aquellas que el Ejecutor haya despejado por
conveniencia propia, tales como vías de acceso, vías para acarreos,
campamentos, instalaciones o depósitos de materiales.

03.02.01 EXCAVACION ZANJAS EN ROCA SUELTA
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones de zanja en roca suelta para las estructuras o las bases de
estas serán efectuadas de acuerdo a las líneas rasante y/o elevaciones
indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales que
permitan colocar en todo su ancho y largo las estructuras correspondientes.
La excavación de zanjas manuales para la cimentación de las estructuras
hidráulicas, corresponde a la necesidad de excavar manualmente y de manera
puntual o especifica, los suelos sueltos y a semi compactos que permitan una
intervención con herramientas manuales. Las secciones y profundidad de
excavación están indicadas en los planos respectivos de cada estructura a
construir, pero en promedio no superan los 2m.
EJECUCIÓN
Esta se realizara con herramientas manuales, tomándose todas las previsiones

de seguridad debido a que se excavara bajo agua. Se usaran equipos como
motobomba para extraer el agua de las excavaciones.
MEDICIÓN

metro cubico (M3).
VALORIZACIÓN

supervisor.
03.02.02 REFINE Y NIVELACION CAJA DE CANAL EN TERRENO ROCA SUELTA
DESCRIPCIÓN
Para proceder a Instalar las líneas de agua y desagüe, previamente las zanjas
excavadas deberán de estar refinadas y niveladas.
El refine consiste en el perfilamiento tanto de las paredes como el fondo,

teniendo especial cuidado que no queden protuberancias rocosas que hagan
contacto con el cuerpo del tubo.
La nivelación se efectuará con el fondo de la zanja, con el tipo de cama de
apoyo aprobado por el constructor.
MEDICIÓN
La unidad de medida considerada es el metro cuadrado (m2)
VALORIZACIÓN
Se valorizara el metrado efectivamente aprobado por el supervisor con su
03.02.03 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS CON MATERIAL PROPIO
03.02.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00 MT (A MANO USANDO

CARRETILLA)

03.03.01 SOLADO DE CONCRETO fy=100 kg/cm2
03.03.02 CONCRETO FC=140 KG/CM2 +30% P.M.
03.03.03 CONCRETO SIMPLE FC=175 KG/CM2 + 30% P.M.
Ídem al ítem 02.03
03.03.04 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA


03.04.01 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 INC/ADITIVOS

03.04.03 ACERO FY 4200 Kg/cm2


03.06.0 CARPINTERIA METALICA
IZAJE
03.07.0 VARIOS
03.07.01 JUNTAS WATER STOP DE 6" PROVISION Y COLOCACION
03.07.02 SELLO DE JUNTAS FLEXIBLES EPOXICAS

04.00.0 CANAL PHARA Y OBRAS DE ARTE
04.01.0 CANAL DE CONCRETO SIMPLE

04.01.01.1 LIMPIEZA Y DESBROCE DE ARBUSTOS
04.01.01.2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
DESCRIPCIÓN
Se trata de realizar mediante el trazo la demarcación en el terreno de los ejes

y niveles, así como el Replanteo mediante la ubicación y medidas de todos los
elementos que se detallan en el plano de trazos, durante el proceso de la
edificación.
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
Estos trabajos serán desarrollados por el Residente de obra con el apoyo del
maestro de obra y supervisado por el inspector; para lo cual empleará personal
calificado y equipo topográfico, ubicado los ejes principales en balizas y los
niveles en estacas de nivelación, ambos fijados al terreno convenientemente.
El Inspector verificará la correcta ejecución del trazo y replanteo, sin su

aprobación el Residente no podrá continuar con la obra.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La unidad de medida será en base al metro cuadrado (m2.) de trazo replanteo

correctamente ejecutado y medido en el terreno.
FORMA DE VALORIZACIÓN
La forma de valorización será a la verificación del trazo y replanteo

correctamente ejecutado, calculando el área por el precio unitario
correspondiente, con la aprobación del Inspector.
04.01.01.3 CONTROL TOPOGRAFIA DURANTE LA OBRA
DESCRIPCIÓN
El replanteo consiste en materializar sobre el terreno, en determinación precisa

y exacta, tanto cuanto sea posible, los ejes de la construcción, las dimensiones
de algunos de sus elementos y sus niveles: así como definir sus linderos y
establecer marcas y señales fijas de referencia, con carácter permanente unas,
y otros auxiliares con carácter temporal. El Residente someterá los replanteos
a la aprobación del Inspector antes de dar comienzo a los trabajos.
Materiales:
Clavos con cabeza
Yeso bolsa de 20Kg
Cordel
Madera tornillo
PROCEDIMIENTOS CONSTRUCTIVOS
Es recomendable emparejar el terreno antes del replanteo. Se habilitará las

estacas y cerchas que fueren necesarias. Los B.M. se construirán en una
cajuela de madera empotrada en el suelo y vaciando en ella concreto rico.
Se introducirán un fierro de 5/8 en el centro, dejándola a ras con la superficie
del B.M., la que deberá quedar liza para inscribir sobre ella su nominación y
cota.
La ubicación del B.M. se hará teniendo en cuenta que deberá quedar fuera del
área de construcción y dentro del área cercada. Se deberán materializar los
B.M., que indica el plano topográfico. La sección del B.M. no deberá ser menor
a un cuadrado de 12 cm, de lado.
Normas y Procedimientos que Regirán los Replanteos

El replanteo deberá realizarse por el Residente y el maestro de obra, teniendo
como ayudantes a un carpintero y dos oficiales. El replanteo podrá hacerse
antes o después de la nivelación en bruto del terreno; según convenga. En
todo caso antes y después de las excavaciones que a cimientos se refieren. Las
demarcaciones deberán ser exactas, precisas, claras y tanto más seguras y
estables cuanto más importantes sean los ejes y elementos a replantear.
Los ejes de la construcción (Ejes de columnas y zapatas) y también los niveles,
deberán materializarse sobre el terreno en forma segura y permanente,
mediante cerchas, tarrajeos o estacas. Posteriormente se materializarán sobre
el terreno en forma precisa, aunque no permanente, los ejes de muros de la
planta baja y otros elementos, como sus columnas, escaleras, etc.
Así se continuará sucesivamente, de tal forma que si hubiere otros pisos,

conforme vayan terminándose, irán replanteándose sobre ellos los siguientes.
Será siempre conveniente tomar medidas de comprobación, como por ejemplo:

diagonales.
Los ángulos rectos y otros de importancia se determinarán, con teodolito. Los
ángulos rectos secundarios se replantearán haciendo uso de la cinta de tela y
por medio de la regla 3-4-5.
Si persistiera el error se dará parte al Inspector. Por ningún motivo se
procederá a recortar longitudes en planos o en el terreno, con el objeto de
cumplir el alineamiento, sin haber consultado al inspector.
Para replantear zapatas, bastará proyectar solamente dos puntos

suficientemente aislados, para determinar su eje. Se proseguirá el trazado de
la zapata con una regla bien perfilada, un metro y un punzón para rayar sobre el
subcimiento.
Terminado el replanteo y antes de proceder al encofrado, se volverá a

comprobar, tanto los ejes, como las dimensiones y los niveles. En pisos
superiores se trasladará los ejes y se llevará el nivel de las columnas y pisos ya
vaciados.
La Unidad de Medida: (Mes).
Para el cómputo de los trabajos de trazo de niveles y replanteo de los

elementos que figuran en los planos del primer piso, se calculará el área del
terreno ocupada por el trazo. Para el replanteo durante el proceso se medirá el
área total construida incluyendo todos los pisos o se calculará el valor global
teniendo en cuenta la necesidad de mantener un personal especial dedicado al
trazo y nivelación.
FORMA DE VALORIZACIÓN
La cantidad determinada según el método de medición, será valorizada al precio

unitario del Presupuesto, y dicha valorización constituirá compensación total por
el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
04.01.02.1 EXCAVACION CAJA CANAL EN MATERIAL PIROCLASTICO
DESCRIPCIÓN
Las excavaciones para las estructuras o las bases de estas serán efectuadas de
acuerdo a las líneas rasante y/o elevaciones indicadas en los planos. Las
dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todo su
ancho y largo las estructuras correspondientes.
La excavación de zanjas manuales para la cimentación de las estructuras

hidráulicas, corresponde a la necesidad de excavar manualmente y de manera
puntual o especifica, los suelos sueltos y a semi compactos que permitan una
intervención con herramientas manuales. Las secciones y profundidad de
excavación están indicadas en los planos respectivos de cada estructura a
construir, pero en promedio no superan los 2m.
EJECUCIÓN
Esta se realizara con herramientas manuales, tomándose todas las previsiones

de seguridad debido a que se excavara bajo agua. Se usaran equipos como
motobomba para extraer el agua de las excavaciones.
MEDICIÓN

metro cubico (M3).
VALORIZACIÓN

supervisor.
04.01.02.2 EXCAVACION DE ZANJA EN ROCA SUELTA
04.01.02.3 REFINE Y NIVELACION CAJA DE CANAL EN TERRENO ROCA SUELTA
04.01.02.4 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS CON MATERIAL

PROPIO
04.01.02.5 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00 MT (A MANO
USANDO CARRETILLA)
04.01.03.1 CONCRETO FC=175 KG/CM2 INC/ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE
04.01.03.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVISTA EN CANALES
04.01.04.1 SOLAQUEADO DE OBRAS DE CANAL
04.01.04.2 CURADO DE CONCRETO CON ADITIVO ANTISOL
04.01.05 OTROS
04.01.05.1 JUNTAS ASFALTICAS EN JUNTA DE DILATACIÓN MUROS
DESCRIPCION Y EJECUCION
Se deberán tener juntas asfálticas de construcción, contracción o dilatación

con las características y en los sitios indicados en los planos de la obra o
donde lo indique el Supervisor de obra. El Responsable de la obra no podrá
introducir juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las
indicadas en los planos o aprobadas por el Supervisor de obra, sin la
autorización de este. En superficies expuestas, las juntas deberán ser
horizontales o verticales, rectas y continuas, a menos que se indique lo
contrario.
Materiales
SERÁN DE PRIMERA CALIDAD:

▪ Arena Fina
▪ Asfalto RC-250
METODO DE MEDICION
La Unidad de Medida: metro lineal (M).
FORMA DE VALORIZACION
La cantidad determinada según el Método de medición, será valorizada al precio

unitario del presupuesto, y dicho pago constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
04.01.05.2 JUNTAS DE CONSTRUCCION CON TEKNOPORT
Descripción y Ejecución
Se deberán construir juntas de construcción, contracción o dilatación con las

características y en los sitios indicados en los planos de la obra o donde lo
indique el Inspector de obra. El Responsable de la obra no podrá introducir
juntas adicionales o modificar el diseño de localización de las indicadas en los
planos o aprobadas por el Inspector de obra, sin la autorización de este. En
superficies expuestas, las juntas deberán ser horizontales o verticales, rectas y
continuas, a menos que se indique lo contrario.
En general, se deberá dar un acabado pulido a las superficies de concreto en

las juntas y se deberá utilizar para las mismas los rellenos, sellos o retenedores
indicados en los planos.
Materiales
Sellador Elástico Poliuretano
Plancha de Tecnopor de 1”x4”x8”
Método de Medición
La Unidad de Medida: metro cuadrado (M2).
Condiciones de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio

unitario del contrato, y dicho pago constituirá compensación total por el costo
de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
04.01.05.3 PRUEBA DE CALIDAD DEL CONCRETO (PRUEBA A LA COMPRESION)
DESCRIPCION
Si en la ejecución de una prueba, se verifica por parte del Inspector, que el
material o equipo no está de acuerdo con las estipulaciones, el Residente será
notificado de este hecho por el Cuaderno de Obra y se le ordenará paralizar el
envío de tal material y/o removerlo prontamente del sitio, o de la obra y
reemplazarlo con material aceptable sin costo para la Entidad Ejecutante.
Si en cualquier momento, una inspección, prueba o análisis revela que la obra

tiene defectos de diseño de mezcla, materiales defectuosos o inferiores,
manufactura pobre, instalación mal ejecutada, uso excesivo o disconformidad
con los requerimientos de especificación o contractuales, tal obra será
rechazada y será reemplazada con otra satisfactoria, aprobada por el
Inspector y a costo del Residente.
Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados bajo el

Presupuesto, serán realizadas por el Inspector u organismos de certificaciones
de calidad, sin costo para el Residente a menos que expresamente se haya
especificado de otra manera.
El costo de las pruebas de campo y otras pruebas específicamente señaladas

en las Especificaciones serán realizados por el Residente, y el costo será
considerado como incluido en el precio del Presupuesto.
El Residente reembolsará al Ejecutante por los gastos incurridos en la

ejecución de pruebas de materiales proporcionados por el Residente y
rechazados por no ser conformes en lo equivalente a lo específicamente
señalado en el Presupuesto.
Ningún material, cuyas muestras se hayan solicitado, deberá emplearse en la
obra hasta que se les haya dado la aprobación escrita por el Inspector. La
aprobación de cualquier muestra será sólo por las características o uso
nombrado en tal aprobación. Ninguna aprobación de muestras se tomará para
cambiar o modificar cualquier requisito del Presupuesto.
04.02.0 CANAL DE CONDUCCION CON TUBERIA
04.02.01.2 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO PRELIMINAR
04.02.01.3 CONTROL TOPOGRAFIA DURANTE LA OBRA
04.02.02.1 EXCAVACION ZANJAS EN MATERIAL SUELTO
04.02.02.2 EXCAVACION ZANJAS EN ROCA SUELTA
04.02.02.3 RELLENO CON MATERIAL PROPIO PARA CONFORMACION DE

TALUDES
04.02.02.4 REFINE PERFILADO Y NIVELACION DE FONDO PARA TUBERIAS
DESCRIPCIÓN
El refine se refiere a la operación de igualar y alisar los costados de la zanja a

fin de alinear adecuadamente los tubos.
La nivelación comprende los trabajos de igualar y alisar los fondos de zanja de
tal forma que permita una colocación uniforme de la primera capa de relleno o
cama.
EQUIPO
Herramientas manuales
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Para el refine de las zanjas, el Contratista deberá tener cuidado de mantener

uniforme el ancho de la zanja , para lo cual el personal obrero, mediante la
utilización de herramientas manuales procederá a igualar los costados de la
zanja, retirando piedras salientes que obstruyan o presenten peligro de
desplome.
El fondo de las zanjas para la instalación de tuberías será cuidadosamente

nivelado con el material especial de apoyo de espesor mínimo 0.10 m. Este
material deberá ser rastrillado, sacándose las piedras de un tamaño mayor de
6 mm. De la cama de la tubería a fin de asegurar el apoyo apropiado. En caso
de no existir material adecuado de la excavación se utilizará material de
préstamo.
El refine y nivelación de zanja terreno normal para tubería, se medirá en metros

lineales. Para tal efecto se determinará la longitud neta agrupada de acuerdo a
cada uno de los diámetros de tubería instalada de acuerdo a los planos.
FORMA DE PAGO
El pago se efectuará cuantificando el metrado parcial o total aprobado

por la Supervisión multiplicado por el precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación completa por
toda la mano de obra, equipo y los demás conceptos para completar esta
partida.
04.02.02.5 CAMA DE APOYO PARA TUBERIAS
Descripción
Una vez verificada la cota de fondo en los tramos establecidos en los planos
deberá colocarse una capa de arena como cama para poder recibir la tubería.
La función de la cama de arena es conseguir el alineamiento del fondo de zanja
y que se provoque asentamientos y/o deformaciones de la tubería de desagüe
que se instale.
Materiales
Se considera arena gruesa u otro material de cantera de granulometría

uniforme.
Método de ejecución
La cama con arena se colocará en una capa de 20 cm.

Distribuida uniformemente y nivelada de acuerdo a la rasante proyectada y
niveles establecidos en los planos y ratificados por el Supervisor.
Será por metro lineal, acumulando las longitudes del plano agrupadas de
acuerdo al tipo de terreno y diámetro de la tubería.
Forma de Pago
El pago se efectuará cuantificando el metrado parcial o total aprobado por la

Supervisión multiplicado por el precio unitario del contrato.
04.02.02.6 RELLENO COMPACTADO CON MATERIAL ZARANDEADO
Descripción
El relleno compactado corresponde a la reposición del material excavado de la

zanja hasta alcanzar los niveles del terreno natural encontrado antes de la
excavación, previa compactación por capas. Bajo ninguna circunstancia se harán
rellenos sobre estos niveles por no estar considerados en el presupuesto y no
estar incluidos en el presente proyecto.
Relleno Protector De Zanja

Solamente una vez constatada la correcta instalación de las tuberías podrá
ordenarse el relleno protector.
El relleno protector se realizará hasta 30 cm. Por encima de la clave del tubo.
En general, el relleno deberá realizarse con material seleccionado y aprobado
por la Supervisión.
El relleno protector será colocado en capas compactadas no mayores de 0.15

m. El material de relleno tendrá un valor de humedad igual o un poco más alto
que el valor óptimo. Si el material puesto para el relleno, aceptable al momento
de la selección, si se hubiese convertido en inaceptable por el clima o por el
progreso de la obra, el residente eliminará el material y lo reemplazará con uno
nuevo aprobado.
El Ejecutor tomará en cuenta durante el relleno, la consolidación de material

que puede producirse hasta el fin del período de ejecución de obra.
En general, el relleno deberá realizarse con material propio de la zanja

excavada. Estará libre de desperdicios, materia orgánica, basura, etc. Y no
deberá ser destructible. No se considera material de préstamo para relleno
compactado.
Equipo
Camión Cisterna 1500 glns y plancha compactadora de 4 HP.
El relleno compactado será colocado hasta alcanzar los niveles del terreno
natural antes de la excavación. El material de relleno tendrá un valor de
humedad igual o un poco mas alto que el valor óptimo .
Las excavaciones de zanjas para instalación de tuberías, será rellenada con
material fino granulado, de un tamaño no mayor de 6 mm. Y será colocado en
capas de 0.15 m.
Debidamente compactado con pisones apropiados, hasta por lo menos 0.30

m. Sobre la clave de unión de la tubería. En caso de no existir material
apropiado de la excavación, se utilizará material de préstamo.
Por encima de las capas mencionadas se permitirá el uso de material grueso
(incluso piedra partida de excavaciones de roca), siempre que esta no sea
mayor de 100 mm.y que a su vez , sea posible alcanzar un grado de
compactación adecuada. El material grueso se colocará en capas no mayores
de 0.25 m. Y se compactará con planchas compactadoras apropiadas.
El Contratista ajustará el contenido de humedad del material de relleno, sea

por secado o por humedecimiento, para ayudar a la compactación.
Srá por metro lineal, acumulando las longitudes del plano

agrupadas de acuerdo al tipo de terreno y diámetro de la tubería.
Forma de Pago
El pago se efectuará cuantificando el metrado parcial o total aprobado por la

Supervisión multiplicado por el precio unitario del contrato.
04.02.02.7 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 MTS (A MANO

USANDO CARRETILLA)
04.02.03 TUBERIA Y PRUEBA HIDRAULICA
04.02.03.1 PROV. E INSTALACION TUBERIA P.V.C. 400 mm
DESCRIPCIÓN
Se examinará cuidadosamente los tubos en la superficie, rechazándose las que

puedan presentar algún deterioro.
Bajado de la Tubería a la Zanja
Bajar cuidadosamente la tubería a la zanja, valiéndose según su peso, ya

sea de una cuerda en cada extremidad manejada cada una por un hombre o de
un caballete o trípode provisto de polea.
Limpieza de Tubería
Antes de colocar el tubo definitivamente, asegurarse que el interior esté

exento de tierra, piedras, útiles de trabajo, ropa o cualquier objeto o materias
extrañas. Asegurarse también que los enchufes y anillos estén limpios, con el fin
de obtener una junta hermética.
Examen de Limpieza de los Accesorios
Antes de proceder al montaje de un accesorio, se examinará cuidadosamente

su estado, asegurándose de la limpieza de los elementos que se emplearán en
su colocación.
Alineación en el Montaje
1. Verifique la presencia del chaflán en la espiga del tubo a instalar, y

marque sobre ella la longitud a introducir.
2. Limpie cuidadosamente el interior de la campana, el anillo de caucho y la
espiga del tubo a instalar.
3. A continuación presente o ajuste el tubo cuidando que el chaflán quede
insertado en el anillo, mientras que otro operario procede a empujar el
tubo hasta el fondo, retirándolo luego 1 cm.
4. Esta operación puede efectuarse con ayuda de una barreta y un taco de
madera de forma como se indica en la figura inferior.
Durante el montaje de las tuberías, deben alinearse y nivelarse los dos

extremos de los tubos que se van a unir, ampliando la excavación para lograr el
alineamiento correcto de los tubos por unir si fuese necesario.
Para colocar la tubería en esta posición, debe descartarse en absoluto el
empleo de cuñas de piedra o de madera, ya sea en la tubería o para asegurar
los accesorios. En la instalación de tramos en curva de gran radio, cada tubo
debe seguir el alineamiento del anterior durante el montaje y tan sólo después
de terminado esto, se llevará el tubo a la posición definitiva siguiendo el trazo
curva previsto.
Anclaje en Pendiente
El anclaje de tubos, codos y otros accesorios en pendiente consistirá en
bloques de concreto de 210 kg/cm2 bien cimentados y de consistencia
suficiente para neutralizar el efecto de los empujes debiéndose colocar
abrazaderas de acero, cuando sea necesario.
Apoyos de Concreto para Tubería

Cuando haya que proveer apoyos de concreto, la tubería será colocada a
gradiente y soportada sobre bloques de concreto cerca de cada extremo. La
parte superior de los bloques serán amoldados para conformarse con las
dimensiones de la tubería que se está colocando y serán puestos
aproximadamente 3/8 de pulgada más abajo. La tubería será colocada en los
bloques sobre mortero espeso de consistencia suficiente como para llevar la
tubería a la gradiente exacta. El concreto de 210 kg/cm2 será vaciado por un
lado solamente, hasta que haya subido por el lado opuesto más arriba de la
parte media inferior de la tubería, después de lo cual el resto del concreto
será depositado en ambos lados. Se tomarán medidas adecuadas para impedir
el movimiento de la tubería durante la colocación del concreto.
Pruebas Hidráulicas
No se autorizará realizar pruebas hidráulicas, mientras que el terreno de
desagüé no haya cumplido satisfactoriamente la prueba a zanja abierta. Las
pruebas a realizar son de filtración y de Infiltración, en caso de no existir agua
en el lugar circundante se podrá remplazar con la prueba de humo
MEDICIÓN
La unidad de medida considerada para esta partida es el metro lineal.
VALORIZACIÓN
Se valorizará multiplicando el metrado efectivamente ejecutado por su
respectivo costo unitario. Esta deberá estar aprobada por el ingeniero
supervisor
04.02.03.2 PROV. E INSTALACION TUBERIA P.V.C. 355 mm
04.02.03.3 PRUEBA HIDRAULICA DE TUBERIA PERFILADA
Descripción
Se refiere a la prueba de escorrentía y la permeabilidad entre las uniones de la
tubería, por las que no debe haber fugas.
Materiales
Cemento Portland Tipo I, Agua y Yeso.
Equipo
Camión Cisterna 4x2 122 HP 1500 glns.
Una vez terminado el tramo y antes de efectuarse el relleno de la zanja, se
realizarán las pruebas del alineamiento y las pruebas hidráulicas de tuberías y
sus empalmes para verificar la calidad del trabajo de instalación.
La prueba de alineamiento, se realizará mediante dos cordeles de Nylon.
La prueba hidráulica se hará por tramos comprendidos entre dos buzones
consecutivos.
La prueba durará como mínimo 30 minutos, siendo la carga de agua para la
prueba, la producida por el buzón de aguas arriba, completamente lleno hasta el
nivel de su techo, habiendo taponeado previamente la tubería de salida en el
buzón aguas abajo.
Se recorrerá íntegramente el tramo en prueba, constatándose: fallas, fugas y
exudaciones que pudieran presentarse en las tuberías y uniones, marcándolas
en
registro, para disponer su corrección, a fin de someter el tramo a una nueva
prueba. El humedecimiento sin pérdida de agua, no se considera como falla.
Durante la prueba, la tubería no deberá perder por filtración, más de la
cantidad
permitida según las normas vigentes del Ministerio de Vivienda y Construcción.
Una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, podrá ordenarse el
relleno de la zanja.
Finalmente deberá repetirse la prueba pero con la zanja tapada.
Solamente una vez constatado el correcto resultado de las pruebas, podrá
ordenarse el relleno de la zanja por el Ingeniero Supervisor, el certifiacdo
respectivo en el que constará su prueba satisfactoria, lo que será requisito
indispensable para su inclusión en los avances de Obra y valorizaciones
correspondientes.
Se hará por metro, cuantificando la longitud total de la tubería, de acuerdo al
diámetro.
Forma de Pago
El pago se hará cuantificando el metrado parcial o total, aprobado por el
Supervisor, multiplicado por el precio unitario del contrato.
04.03.0 CANOAS
04.03.01.1 TRAZO Y REPLANTEO DE ESTRUCTURAS
04.03.02.1 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS
04.03.02.2 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30 M (A

MANO USANDO CARRETILLA )
04.03.03.1 SOLADO DE CONCRETO FC=100 KG/CM2
04.03.03.2 CONCRETO FC=140 KG/CM2
04.03.03.4 ENROCADO DE PROTECCION DE CAUSE
04.03.04.1 CONCRETO FC=210 KG/CM2 INC/ADITIVOS
04.03.04.3 ACERO FY 4200 Kg/cm2
04.03.05.1 SOLAQUEADO DE OBRAS DE ARTE
04.04.0 CAJAS DE INSPECCION

04.04.01.1 TRAZO Y REPLANTEO

04.04.02.2 REFINE Y NIVELACION DE FONDOS DE CAJA

PROPIO

04.04.03.1 SOLADO DE CONCRETO fy=100 kg/cm2

04.04.04.1 CONCRETO f’c= 210KG/CM2 INC/ADITIVOS
04.04.04.3 ACERO FY 4200 Kg/cm2

04.05.0 TOMAS LATERALES


PROPIO
USANDO CARRETILLA)
04.05.03.1 CONCRETO FC=175 KG/CM2 INC/ADITIVO INCORPORADOR

DE AIRE
04.05.03.3 ACERO FY 4200 Kg/cm2
04.05.04.1 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA 0.40x0.40 M
DESCRIPCION
El trabajo incluido en este rubro consistirá en el suministro y colocación de

una compuerta metálica para el canal especificado en los planos
respectivos.
La compuerta será de plancha metálica de acero fundido de

3/16” de espesor, con sus respectivos mecanismos de izaje, los
modelos a usarse cumplirán con las dimensiones, condiciones y
requerimientos a
que serán sometidos dentro de la obra.
Los materiales de acero estructural u otros relativos a los
mismos para las compuertas, deberán sujetarse a los especificados en
los planos o serán similares a los mismos
MATERIAL ESPECIFICACION
Perfiles laminado en caliente ASTM A-36

Acero estructural ASTM A-327
Plancha de acero ASTM A-490
Fundación de acero ASTM A-36
Pernos de anclaje TIPO 416
Estructural ASTM A-193
Pasador de acero inoxidable AWS D1.1
Presión del pasador ASTM para iron & Steel
(Camiseta de Bronce) Arc Weiding Electrodes
Pernos en gral.
Soldadura
MEDICIÓN
Se considera la adquisición y la colocación de la estructura metálica su
medición es la Unidad (Und).
PAGO
El pago del suministro y la colocación donde se incluirá el precio de la
estructura metálica como su colocación utilizando las herramientas, mano
de obra.

04.06.0 CAJAS DE CAMBIO DE DIRECCION



PROPIO

04.06.04.3 ACERO FY 4200 Kg/cm2

04.07.0 CAJAS DE IMPACTO TIPO I



PROPIO


04.07.04.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVITA
04.07.04.3 ACERO FY 4200 Kg/cm2

04.08.0 CAJAS DE IMPACTO TIPO II



PROPIO


04.08.04.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVITA
04.08.04.3 ACERO FY 4200 Kg/cm2

04.09.0 ALIVIADEROS

PROPIO
USANDO CARRETILLA)

04.09.04.1 CANAL RAPIDA

04.09.04.1.1 CONCRETO FC=175 KG/CM2 INC/ADITVO INCORPORADOR
DE AIRE
04.09.04.1.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVITA
04.09.04.2 POZA DISIPADORA

04.09.04.2.1 CONCRETO FC=175 KG/CM2 INC/ADITVO INCORPORADOR
DE AIRE
04.09.04.2.2 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVITA

04.09.06 VARIOS
04.09.06.1 JUNTAS WATER STOP DE 6" PROVISION Y COLOCACION
04.09.06.2 SELLO DE JUNTAS FLEXIBLES EPOXICAS
05.00.0 ACUEDUCTOS
05.01.0 OBRAS PROVISIONALES

05.01.01 LIMPIEZA Y DESBROCE DE ARBUSTOS


05.03.01 EXCAVACION PARA ESTRUCTURAS
05.03.02 RELLENO GENERAL COMPACTADO CON MATERIAL PROPIO

05.04.01 CONCRETO SIMPLE FC=175 KG/CM2 + 30% P.M.
05.04.02 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO CARAVITA
05.05.01 TARRAJEO DE MUROS
DESCRIPCIÓN
Comprende todos aquellos revoques (tarrajeos) constituidos por una primera

capa de mortero, pudiéndose presentar su superficie en forma rugosa o bruta y
también plana, pero rayada, o solamente áspera (comprende los “pañeteos”).
En todo caso, se dejará lista para recibir el enchape o revoque especial.
MATERIALES
Clavos con cabeza promedio.

Arena fina.
Cemento Portland Tipo IV (42.5Kg)
Agua
Madera para reglas (cedro)
Madera tornillo
MÉTODO DE EJECUCIÓN
La superficie a cubrir con el tarrajeo primario debe rascarse y eliminar las

rebabas demasiadas pronunciadas, se limpiará y humedecerá convenientemente
el paramento. El trabajo está constituido por una primera capa de mezcla con la
que se conseguirá una superficie más o menos plana vertical pero de aspecto
rugoso y rayado, listo para colocar el enchape determinado en el cuadro de
acabados.
Espesor mínimo del enfoscado (tarrajeo primario).
Sobre muros de ladrillo esp. min.= 1.0 cm.
Sobre elementos de concreto esp. min. = 1.0 cm.
Se someterá continuamente a un curado de agua rociado, un minimo de 2 días
y no es recomendable poner sobre esta capa, otra sin que transcurra el
periodo de curación señalado, seguido por el intervalo de secamiento.

Se computarán todas las áreas netas a vestir o revocar. Por consiguiente se
descontarán los vanos o aberturas y otros elementos distintos al revoque,
como molduras y demás salientes que deberán considerarse en partidas
independientes.
05.06.0 TUBERIA Y ACCESORIOS
05.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA HDPE Ø=400mm

05.06.02 SOLDADURA P/TERMOFUSION TUBERIA HDPE Ø 400 mm (Tubos de
12 M)
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARA LA INSTALACION DE TUBERIAS HDPE

(NTP. ISO 4427)
1. DESCRIPCION DEL EQUIPO DE TERMOFUSIÓN

Equipo de soldadura de termofusión para tuberías de HDPE.
Se clasifican principalmente de acuerdo al sistema de transmisión de potencia que emplean.

Pueden ser :
De accionamiento mecánico.- Está limitada su aplicación a equipos de soldadura para
tuberías de pequeño diámetro (menores de 4").
El equipo cuenta con el refrentador, que está montado sobre el equipo en la fotografía y
que tiene una asa y un aditamento insertado para manipularlo mediante electricidad.
Su plato calefactor es portátil y está colocado al costado en una caja de forma
independiente.
El equipo cuenta con el

refrentador, que está montado
sobre el equipo que muestra y
que tiene una asa y un
aditamento insertado para
manipularlo mediante
electricidad.
Su plato calefactor es portátil y
está colocado al costado en una
caja de forma independiente.
De accionamiento hidráulico.- Son de aplicación general y son los equipos más

apropiados para diversos usos.
Están conformadas por los siguientes elementos :
Elemento Calefactor.- Plancha metálica de calentamiento a base de una resistencia eléctrica

interna. El metal de la plancha es liviano para facilitar su manipuleo y tiene una cubierta fina
de teflón para evitar la adhesión del material plástico.
Refrentador.- Disco giratorio provisto de cuchillas que realiza la operación de arranque de

viruta con la finalidad de uniformizar la superficie de las caras a unir y lograr que el contacto
entre ellas sea total.
Sistema de transmisión de energía hidráulica.- Este sistema está conformado por la bomba
tubería y accesorios que conducen y transmiten la energía a los mecanismos del equipo.
Motor de accionamiento.- Puede ser eléctrico o de combustión interna, se encarga de

proveer de energía mecánica a la bomba hidráulica y en algunos casos también al
generador.
Generador Eléctrico.- Es el mecanismo que provee de energía eléctrica al elemento

calefactor.
En los equipos de energía autónoma, este mecanismo es accionado por el motor de
combustión interna que también acciona la bomba.
2. DESCRIPCION DEL PROCESO

Proceso de soldadura de termofusión para tuberías de PEAD (HDPE)
Este proceso de soldadura, por ser de polietileno de alta densidad requiere que se siga
un procedimiento especial que a continuación se detalla :
Alineación de las tuberías.- Se colocan las tuberías a soldar, sobre la máquina asegurando
un ajuste adecuado hasta que las tuberías estén perfectamente alineadas.
Presentación.- Después de hacer el montaje de las tuberías sobre la máquina de

termofusión, se verifican las siguientes condiciones :
Perpendicularidad de las caras con el eje de las tuberías y contacto total de las caras de
los tubos a soldarse.
De no cumplirse alguna de estas condiciones; se procede a refrentar la tubería.
Refrentado
➢ Se coloca el refrentador entre los dos extremos de las tuberías.

➢ Se unen a ella con ayuda del mecanismo de unión.
➢ Se acciona el refrentador, que debe arrancar el material necesario que luego
permita comprobar la condición requerida en el proceso anterior. Si la
comprobación es positiva, se retira el refrentador.
➢ Si no se refrenda bien las caras a soldarse no estarán del todo adheridas en el
momento en que se realice la termofusión.
➢ Se recomienda el refrentado como presentación de los tubos antes de la
termofusión, el cual, evita cualquier tipo de residuos (grasas, aceites, virutas,
polvo, etc.) sobre la superficie a fundir.
Precalentamiento.- Una vez que la plancha energizada haya alcanzado la temperatura

recomendada por el fabricante; se coloca ésta entre los extremos de las tuberías.
Se pone en contacto a las tuberías con la plancha a una presión determinada y se calienta
hasta la formación del anillo básico de fusión.
Separación.- Es el tiempo que se toma para poner en contacto las tubería una vez retirado
el plato calefactor. Este tiempo debe ser el mínimo posible para evitar la solidificación de
la masa plastificada.
Unión o asentamiento.- Conseguidas las condiciones requeridas en el proceso anterior; se
separan las tuberías para poder retirar la plancha.
Se juntan rápidamente los extremos fundidos a la Presión de Unión.
Enfriamiento.-
Sin reducir la presión, se deja enfriar por el tiempo necesario hasta que el material alcance
la temperatura ambiente.
Finalizado este paso, se aflojan las mordazas y se corren las tuberías, dejando el último
extremo de la tubería a la altura de la máquina y colocando la siguiente, para reiniciar el
ciclo.
3. PROCEDIMIENTO DE UNION DE TUBERIAS SOLDADURA A TOPE
Definición.
Es un método de soldadura simple y rápido, para unir tubos de polietileno y sus
accesorios. Las áreas de las partes que se van a unir se calientan a la temperatura de
fusión y se unen por aplicación de presión, con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al
tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.
Esta técnica produce una unión permanente y eficaz, además es la más económica de los
sistemas de uniones térmicas. La Soldadura a Tope es apropiada para la unión de dos
tuberías del mismo SDR (relación D / e) con diámetros desde 32 mm hasta diámetros de
630 mm
Equipos y materiales.
Para realizar la Soldadura a Tope se debe disponer de un equipo que contenga :
- Mesa alineadora con bancada

- Mordazas de fijación para diferentes diámetros.
- Elemento de calefacción regulable.
- Rectificador (biselador) de caras.
- Generador eléctrico.
- Sistema mecánico o hidráulico para el movimiento de la mesa alineadora.
El equipo que tiene mucha difusión en el medio para este sistema de uniones térmicas es
de marca Mc Elroy o similar, a efectos de garantizar un trabajo de excelencia
También se pueden mencionar los siguientes instrumentos que son imprescindibles en el

momento de la realización de la soldadura :
- Alcohol (propano o etílico).

- Toallas blancas desechables.
El procedimiento de Soldadura a Tope debe cumplir con las especificaciones de la Norma

ASTM D 3350.
Para obtener una buena soldadura es necesario que se cumplan los siguientes pasos :
➢ Se debe instalar el equipo de acuerdo a las especificaciones del fabricante
➢ El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser perfectamente recto
y los extremos a soldar deben quedar completamente paralelos, para garantizar la
imposibilidad de movimiento axial. Se deben alinear los tubos, esto se realiza
ajustando la prensa de sujeción de los tubos. (Ver Fig. 1.4)
Refrentar los tubos colocando el biselador en medio de ambos extremos de la tubería a

soldar. Después se deben presionar los extremos contra el biselador, accionándolo para
obtener un refrentado correcto y completo de las superficies, no mayor de 2 mm de su
espesor. Una vez hecho esto, las caras o superficies no deben ser tocadas para asegurar
que éstas no posean
algunas impurezas (aceite, tinta, etc.) que impidan la realización de una buena soldadura.
REFRENTADO DE LOS
EXTREMOS
DE LA TUBERIA
HDPE
Las cuchillas del refrentador van a emparejar los extremos de la tubería, dejando una viruta
en el piso que luego será removido.
Verificar el alineamiento uniendo suavemente los extremos refrentados.

Luego se constata la perpendicularidad del corte, controlando que la separación entre las
caras no sea mayor del 0.2 % del espesor.
Limpiar con una toalla o waipe impregnado de alcohol las superficies o extremos de la
tubería, no utilizar ningún tipo de solvente, evitando tocar las superficies a ser unidas.
El termo-elemento debe estar limpio y debe tener en buenas condiciones su recubrimiento
de teflón.
La temperatura del termoelemento debe ser de 210 +/- 5º C (410 +/- 5º F ), espesores
de pared menores
a 10 mm y de 200 +/- 5º C (392 +- 5º F) para espesores de pared superiores a 10 mm
Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termo-elemento con una fuerza que es
proporcional al diámetro de la tubería (Ver Tabla 1.1) y luego se debe disminuir hasta un
valor de 0,05 N/mm2, esto se hace con el objeto de que las caras absorban el valor
necesario para la polifusión. Esta disminución provoca la formación de un cordón regular
alrededor de la circunferencia, que está relacionado directamente con el espesor del tubo.
El tiempo de calentamiento está en función del espesor del tubo y está dado en el
diagrama 1.1 y la presión en el momento de la soldadura no debe ser menor de 0,02
N/mm2 (Ver Tabla 1.1)
Tiempos Estándar de acuerdo al grosor del tubo
Tabla Periodo
1.1 Periodo para
Periodo
de alcanzar
de
calentami Periodo la
enfriado a
S ento a de temperat
la presión
(mm) una70 - 120 cambio ura de8 - 12
7.1 -11.4 6 - 10 de 10 - 16
12.7 - 18.2presión
120 - 170 (s) 7 -15 soldado 10 - 15soldadura
17 - 24
20.1 - 25.5de 0.5
170 - 210 10 - 20 de 15 - 20
(min)25 - 32
28.3 - 36.4kgf/cm2
210 - 250 15 - 251.5kgf/c 20 - 25 33 - 40
m2
Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se retira el
termo-elemento, sin tocar el material blando, esto se realiza de manera uniforme.
El tiempo de retiro del termo-elemento debe ser lo más breve, máximo un (1) segundo por
milímetro de espesor que tenga el tubo. Se debe inspeccionar que los extremos de los
tubos tengan una fusión uniforme.
Tabla 1.2
Fuerza Inicial de Calentamiento y
Soldadura
Juntar inmediatamente los dos extremos de los tubos aplicando una fuerza gradual, desde
un valor de 0,15 N/mm2 (1,50 Kg Fuerza) hasta el valor final de la Fuerza que aparece en
la Tabla 1.2; el tiempo durante el cual se aumentará la fuerza está en función del espesor y
viene dado en el diagrama de tiempo total de soldadura (ver Tabla 1.1).
La fuerza final debe ser mantenida hasta que la soldadura haya bajado a una temperatura de
70ºC y no se debe acelerar el enfriamiento con agua, solventes o con corrientes de aire.
Inspeccionar que en toda la circunferencia, el reborde esté contra el tubo.
La unión de la tubería debe permanecer inmóvil en un período de 10 a 60 minutos

adicionales antes de su manejo o ensayo. En la figura 1.8A se aprecia el encadenamiento
inicial de la estructura molecular del material base, el cual se convierte en una estructura
amorfa muy flexible a medida que se produce el calentamiento. En la figura 1.8B se muestra
la estructura molecular después de que el material se ha fundido, se observa que el
material vuelve a su estructura cristalina que produce una unión homogénea de la tubería.
Figura 1.8 A
Encadenamiento Inicial
Figura 1.8 B
Estructura Molecular
DIAGRAMA GUIA PARA LA TERMOFUSION DE TUBERIA HDPE
4. PARÁMETROS DE LA SOLDADURA DE TERMOFUSIÓN DE TUBERÍAS HDPE
Son las magnitudes que se deben controlar para asegurar una junta de garantía.
➢ Temperatura Superficial de la plancha

➢ Presión de Precalentamiento
➢ Presión de Calentamiento
➢ Presión de Unión
➢ Tiempo de enfriamiento
➢ Tiempo de separación
Temperatura Superficial de la plancha.- Temperatura recomendada por el fabricante varía de

400° - 450°F.
Presión de Precalentamiento.- Es la presión manométrica necesaria para poner en contacto

a las tuberías con la plancha de calentamiento. Puede tomar la misma presión del proceso
de Refrentado.
Presión de Calentamiento.- Una vez conseguido el anillo básico de fusión; se debe reducir
a cero la presión para permitir la formación de una buena masa fundida en los extremos.
Presión de Unión.- Los valores de presión son variables y dependientes del diámetro y
espesor (SDR) de la tubería y del tipo de maquina utilizada.
Tiempo de Enfriamiento.- Los valores varían respecto a su diámetro, a su espesor de pared

y a las condiciones climáticas. (Para 24” SDR 9 se recomienda 45 minutos). Este tiempo
es parte del rendimiento para cada diámetro.
Tiempo de Separación.- El menor posible; se estima entre 3-5 seg
Cálculo de la Presión de Unión
(*) Pm = 0.875 x (OD2 -ID2)x PI + FA

2 x Área del Pistón
(*) Manual de soldadura de termofusión tuberías CSR

Polypipe
Donde:
OD = Diámetro exterior de la tubería
ID = Diámetro interior de la tubería
P = Presión interfacial 75 psi (Valor
aceptable)
FA = Factor de acarreo. Se estima en 30 psi
(Valor aceptable).
05.07.0 ESTRUCTURA DE ACUEDUCTO
05.07.01 PERFIL METALICO, INCLUYE SUMINISTRO Y COLOCACION KM

2+610
5+910
2+7+100
DESCRIPCION
Se armaran cerchas con perfiles metálicos para los pases aéreos, tal como se
indican en los detalles de los planos, con la finalidad de lograr una vigueta para
servir de puente en las quebradas que se presentan en el trazo del canal.
MEDICION
Se pagará por unidad GLB de trabajo ejecutado, de acuerdo al costo unitario

del presupuesto ejecutado.
05.07.04 ACCESORIOS VARIOS PARA ACUEDUCTO
05.07.05 ABRAZADERA PREFABRICADO PARA ANCLAJE DE TUBERIA EN PUENTE
05.07.06 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 16"(400MM)
05.07.07 NEOPRENO
DESCRIPCION
Se colocara el neopreno en los apoyos, a manera de una capa entre la

estructura y la columna de apoyo.
MEDICION
Se pagará por unidad UND de trabajo ejecutado, de acuerdo al costo unitario
del presupuesto ejecutado.
05.08.0 PINTURA
05.08.01 PINTURA ESMALTE USO NAVAL EN ELEMENTOS METALICOS, COLOR

NARANJA
06.00.0 SIFON INVERTIDO Y ACUEDUCTO INFIERNILLO
06.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL


06.02.02 RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS CON MATERIAL

PROPIO
06.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00 MT (A MANO

USANDO CARRETILLA)

06.03.02 CONCRETO FC=140 KG/CM2 +25% P.M. CAMARA DE ANCLAJE
06.04.03 ACERO FY 4200 Kg/cm2
06.05.01 TARRAJEO DE COLUMNAS-SUPERFICIE

06.05.02 VESTIDURA DE ARISTAS DE COLUMNAS
DESCRIPCION
Comprende aquellos revoques constituidos por una sola capa de mortero,
pero aplicada en todas las caras del elemento estructural, constituyen en
dos etapas:
Pañeteo.- Se proyecta simplemente el mortero sobre el paramento,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre
una regla, luego cuando el pañeteo ha endurecido.
Acabado.- Se aplica la segunda capa para obtener una superficie plana y

acabada.
Las aristas deben ser en ángulo perfectamente perfilados; las aristas de los
derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados; los
encuentros de muros con el cielo raso con en ángulo recto, salvo que en los
planos diga lo contrario.
Materiales
Arena fina
En los Tarrajeos ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe
ser arcillosa. Si es de necesidad se deberá lavar, limpiar y bien graduada;
clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materias
salitrosas. Cuando este seca, toda la arena pasará por la criba Nº 8. No
más del 20% pasará por la criba Nº 50 y no más del 5% pasará por la criba
Nº 100. Es de referirse que los agregados finos sean de arena de río o de
piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales silíceos. Los agregados
deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas
perjudiciales.
Cemento
Se utilizara cemento Portland Tipo IP (42.5Kg), el cual debe satisfacer las
Normas ITINTEC 334-009-71 para cementos Portland del Perú y/o Normas
ASTM C-150, Tipo IP.
METODO DE EJECUCION
Preparación del Sitio
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque.
El revoque que se aplique directamente al concreto no será ejecutado hasta
que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la
suficiente aspereza como para obtener la debida ligazón.
Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies
donde se vaya a ejecutar.
Estarán muy bien aplomadas y volarán el espesor exacto del revoque

(tarrajeo). Estas cintas serán espaciadas cada 1.50 m partiendo en cada
parámetro lo más cerca posible de la esquina. Luego de terminado el
revoque se sacará, rellenando el espacio que ocupaban con una buena
mezcla, algo más rica y cuidada que la usada en el propio revoque.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando el
nivel de mano. Reglas bien perfiladas se correrán por las cintas que harán
las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
Se extenderá el mortero igualándolo con la regla, entre las cintas de mezcla

pobre y antes de su endurecimiento; después de reposar 20 minutos, se
hará el enlucido, pasando de nuevo y cuidadosamente la paleta de madera o
mejor la plana de metal.
Espesor mínimo de enlucido:
b) Sobre concreto : 1.0 cm. Y máximo 1.5 cm.
METODO DE MEDICION
Se Valorizara por metro cuadrado
La cantidad determinada según el Método de medición, será valorizada al
precio unitario del presupuesto, y dicho valorizacion constituirá
compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e
imprevistos necesarios para completar la partida.
06.06.0 SISTEMA DE ANCLAJE
06.06.01 TENDIDO DE CABLE DE ACERO TIPO BOA D=5/8"
Con abrazaderas
Este sistema es la forma más sencilla para realizar tanto las uniones entre
cables, como para la formación de los anillos terminales u ojales.
El número de abrazaderas o sujeta-cabos a emplear en cada caso, variará
según se trate de formar anillos terminales o de uniones entre cables; y
según el diámetro del cable. A título orientativo se presenta la tabla
siguiente:
Las abrazaderas deben ser adecuadas al diámetro del cable al que se deben
aplicar (la designación comercial de las abrazaderas se realiza por el
diámetro del cable). Esta circunstancia debe observarse escrupulosamente
puesto que si se emplea una abrazadera pequeña el cable resultará dafiado
por aplastamiento de la mordaza. Por el contrario si se utiliza una abrazadera
o grapa excesivamente grande no se logrará una presión suficiente sobre los
ramales de los cables y por tanto se pueden producir deslizamientos
inesperados. Es de suma importancia una cuidadosa observancia de las
siguientes medidas para alcanzar una eficaz y adecuada disposición de los
grilletes o abrazaderas:
Para la realización de anillos u ojales terminales debe emplearse guardacabos
metálicos.
En los anillos u ojales la primera abrazadera debe situarse lo más próxima
posible al pico del guardacabos.
La separación entre abrazaderas debe oscilar entre 6 y 8 veces el diámetro
del cable (figura 4).
Fig. 4: Formación de un anillo
El ramal de cable que trabaja a tracción debe quedar en la garganta del

cuerpo de la abrazadera, en tanto que el ramal inerte debe quedar en la
garganta del estribo.
Las tuercas para el apriete de la abrazadera deben quedar situadas sobre el
ramal largo del cable, que es el que trabaja a tracción (figura 5).
Fig. 5: Unión de cables
El apriete de las tuercas debe hacerse de forma gradual y alternativa, sin

aprietes excesivos. Después de someter el cable a una primera carga debe
verificarse el grado de apriete de las tuercas, corrigiéndolo si fuera preciso.
La recomendación de utilizar guardacabos en la ejecución de los ojales o
anillos terminales es debida a la conveniencia de proteger al cable frente al
doblado excesivo que se produciría al someterlo a los esfuerzos de tensión
o de una carga. Comercialmente los guardacabos se designan por el
diámetro del cable correspondiente.
Manipulación de cables
Los cables suelen salir de fábrica en rollos o carretes, aspas, etc.,
debidamente engrasados y protegidos contra elementos y ambientes
oxidantes o corrosivos.
Durante su transporte y almacenamiento debe evitarse que el rollo ruede
por el suelo a fin de que no se produzcan adherencias de polvo o arena que
actuarían como abrasivos y obligarían a una limpieza y posterior engrase,
antes de su utilización. Igualmente no debe recibir golpes o presiones que
provoquen raspaduras o roturas de los alambres. Deben protegerse de las
temperaturas elevadas, que provocan una pérdida del engrase original.
Instalación del cable
El principal riesgo que se corre al desenrollar y manipular un cable, es que
se formen cocas, bucles o codos. Por ello, cuando se trate de arrollarlo en
un tambor, es conveniente hacerlo directamente, procurando que el cable no
se arrastre por el suelo y manteniendo el mismo sentido de enrrollarlo.
Antes de instalar un cable debe verificarse que las poleas y tambores por
los que deba pasar no presenten resaltes o puntos que puedan dañar el
cable, así como que éste pase correctamente por las poleas y por los
canales del tambor. Para la manipulación de los cables en general, los
operarios deben utilizar guantes de cuero.
Corte de cables
Previamente al corte de un cable debe asegurarse que no se produzca el
descableado del mismo, ni el deslizamiento entre las distintas capas de
cordones, ni el deshilachado general del cable. Para ello, debe procederse
a realizar una serie de ligadas a ambos lados del punto de corte, mediante
alambre de hierro recocido.
En la tabla siguiente se expresan los datos recomendados para efectuar las
ligadas:
Los métodos comunmente empleados para realizar el corte varían según el

lugar en que se deba operar y los medios disponibles: los más utilizados
son: cizallas, eléctrica por resistencia, tronzadora o muela portátil, soplete
oxiacetilénico y soldadura eléctrica.
Los extremos de los cables deben quedar siempre protegidos con ligadas a
fin de evitar el descableado. En algunas ocasiones se sustituyen las ligadas
por soldadura que une todos los alambres.
Conservación y mantenimiento
Revisiones Periódicas
Los cables deben ser sometidos a un programa de revisiones periódicas
conforme a las recomendaciones establecidas por el fabricante y teniendo
presente el tipo y condiciones de trabajo a que se encuentre sometido.
Este examen debe extenderse a todos aquéllos elementos que pueden tener
contacto con el cable o influir sobre él. Fundamentalmente debe
comprender: los tambores de arrollamiento, las poleas por las que discurre,
los rodillos de apoyo; y de forma especial debe comprobarse el estado de
los empalmes, amarres, fijaciones y sus proximidades.
El Art. 103.3 de la Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el Trabajo
dispone que los cables de izar deben ser revisados a fondo, al menos, cada
trimestre.
Mantenimiento
En general el mantenimiento se concreta a operaciones de limpieza y
engrase. Para el engrase es conveniente proceder previamente a un limpieza
a fondo y seguidamente engrasarlo por riego al paso por una polea, pues se
facilita la penetración en el interior del cable. Por la incidencia que tiene el
engrase respecto a la duración del cable es conveniente seguir las
instrucciones del fabricante y utilizar el lubricante recomendado.
MEDICION
Se pagará por metro lineal de trabajo ejecutado, de acuerdo al costo
unitario del presupuesto ejecutado.
06.06.02 INSTALACION DE PENDOLAS DE ACERO LISO D=1/2"
DESCRIPCION
Una vez colocado el cable principal, se colocarán péndolas de diámetro
1/2” de fierro liso, las cuales irán soldadas al cable principal y en su parte
inferior se colocarán abrazaderas, las cuales servirán para sujetar la tubería
de fierro galvanizado.
MEDICION
Se pagará por metro lineal de trabajo ejecutado, de acuerdo al
costo unitario del presupuesto ejecutado.
06.06.03 CAMARA DE ANCLAJE PRINCIPAL
ACCESORIOS ANTIDESLIZANTES
Estos se colocan entre las abrazaderas de las péndolas con el cable
principal, esto logrará que estas no se muevan de su posición.
ACCESORIOS EN CÁMARA DE ANCLAJE
Estos se refieren a la colocación de un riel de 4” en forma transversal , que
servirá como apoyo, de 1.00m de longitud donde se fijará el cable
principal del puente.
También se ha considerado la colocación de Grapas de Sujeción para evitar
el deslizamiento, dentro de la cámara de anclaje; las cuales se han de
colocar de a cuerdo a lo especificado en los planos.
SISTEMA DE DESLIZAMIENTO
Esta partida consiste en la instalación de los polines de rodamiento en la

superestructura, por donde se desplazaran los cables principales, estos
elementos deberán de colocarse en los ejes superiores de la viga superior,
manteniendo estrictamente el espaciamiento indicado en los planos, tanto el
polin y pasador pasante serán de acero grado 8, el polin se soldara a la
platabanda de anclaje con soladura Supercito 1/8”en todo alrededor.
MEDICION
La unidad de medida considerada es la unidad (und)
VALORIZACION
La partida se valorizara multiplicando el metrado efectivamente ejecutado
por su respectivo costo unitario. Este metradodebera ser aprobado por el
supervisor.
06.06.04 ACCESORIOS VARIOS
DESCRIPCION
Una vez colocado el cable principal, se colocarán péndolas de diámetro
3/8” de fierro liso, grapas, abrazaderas, las cuales irán fijados al cable
principal y en su parte inferior se colocarán abrazaderas, las cuales servirán
para sujetar la tubería de fierro galvanizado.
CARRO DE DILATACION: Consiste en la habilitación, de los rieles para
anclaje que pueden ser 02 bastones dobles de fierro corrugado de 1” en
cada cámara de anclaje.
METODO DE CONSTRUCCION
Las armaduras se cortaran, doblaran y habilitaran siguiendo estrictamente los

detalles indicados en los planos, la colocación de los mismos se efectuara
de acuerdo a lo indicado en los planos dentro de las tolerancias mínimas
especificadas , durante el proceso de colocación la armadura deberá de ser
debidamente asegurada para evitar desplazamientos.
MEDICION
Se pagará por metro lineal de trabajo ejecutado, de acuerdo al costo

unitario del presupuesto ejecutado.
GRAPA TEMPLADOR GUARDACABLE
06.06.05 PINTURA ESMALTE EN COLUMNAS
DESCRIPCION
Se refiere al acabado final de las columnas que son tarrajeados La pintura es

el producto formado por uno o varios pigmentos con o sin carga y otros
aditivos dispersos homogéneamente, con un vehículo que se convierte en
una película sólida; después de su aplicación en capas delgadas y que
cumple con una función de objetivos múltiples. Es un medio de protección
contra los agentes destructivos del clima y el tiempo; un medio de higiene
que permite lograr superficies lisas, limpias y luminosas, de propiedades
asépticas, un medio de ornato de primera importancia y un medio de
señalización e identificación de las cosas y servicios.
Materiales
Lija para madera

Pintura esmalte sintética.- se aplicara la pintura esmalte sintética una vez
tarrajeado y resanado el elemento estructural, para lo cual se usara una
pistola convencional para producir el pintado por aspersión.
Imprimante:
METODO DE EJECUCION
Antes de comenzar la pintura, será necesario efectuar resanes y lijado de

todas las superficies, las cuales llevarán una base de imprimantes de calidad,
debiendo ser éste de marca conocida.
Se podrá aplicar en dos manos dependiendo de la apariencia que muestre el

elemento intervenido.
Todas las superficies a las que se debe aplicar pintura, deben estar secas y
deberán dejarse tiempos suficientes entre las manos o capas sucesivas de
pintura, a fin de permitir que ésta seque convenientemente.
Las superficies que no puedan ser terminadas satisfactoriamente con el

número de manos de pintura especificadas, deberán llevar manos adicionales
según requieran para producir un resultado satisfactorio sin costo adicional
alguno para el propietario
La pintura debe soportar el lavado con agua y jabón sin sufrir alteraciones en
su acabado.
Muestra de Colores
La selección será hecha oportunamente por El Residente de obra en
coordinación con la Supervisión y las muestras deberán presentarse por el
ejecutor, al pie del sitio que va a pintarse y a la luz del propio ambiente en
una superficie de 0.50 x 0.50mts., tantas veces como sea necesario hasta
lograr conformidad.
METODO DE MEDICION
La cantidad determinada según el METODO DE MEDICION, será valorizada al

precio unitario del presupuesto, y constituirá compensación total por el
costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para
06.07.0 TUBERIA Y ACCESORIOS
06.07.01 SUMINISTRO E INSTALACION TUBERIA HDPE Ø=200mm

06.07.02 SOLDADURA P/TERMOFUSION TUBERIA HDPE Ø 200 mm (Tubos de
12 M)
06.08.0 VARIOS
06.08.01 ABRAZADERAS EN DADOS DE ANCLAJE
06.08.02 BRIDA DE ACERO PARA SOLDAR Y EMPERNAR DE 8"(200MM)
07.00.0 MEJORAMIENTO RESERVORIO CURABAYA

07.01.02 DEMOLICION ESTRUCTURA DE CONCRETO

07.01.03 PICADO DE PISO INTERIOR DE RESERVORIO E= 2"
Descripción
Esta partida comprende la demolición total del piso de concreto, tanto de los
cimientos corridos y sobre cimientos, ubicado en el reservorio existente a
rehabilitar.
Procedimiento constructivo
Se procederá a la demolición de la cimentación de concreto del escenario hasta
el nivel de fondo de cimentación, se emplearán herramientas manuales como
combas, puntas, picos, barretas, compresoras y si se da el caso se podrá usar
equipo pesado siempre en cuando se garantice la optimización tanto en tiempo
y seguridad de todo el personal y se cuente con el visto bueno del supervisor,
terminada la demolición el área de trabajo quedará libre de desmonte.
Método de medición
La unidad de medida será el metro cúbico (m3.) de la cimentación demolida.
Condiciones de pago
La forma de pago será a la verificación de la cantidad de metros cúbicos de

cimentación de concreto demolidos y la aprobación del Supervisor.
07.01.04 ELIMINACION MATERIAL EXCEDENTE HASTA 30.00 MT (A MANO

USANDO CARRETILLA)
07.01.05 RETIRO DE VALVULAS DETERIORADA
Descripción
Esta partida de refiere al retiro de los aparatos sanitarios debido a las

demoliciones y picados que se efectuarán en la obra.
Procedimiento constructivo
El retiro se efectuará con las herramientas y equipos necesarios que permitan

conseguir el menor daño posible de las estructuras.
La unidad de medida será por unidad (Und.) de trabajo realizado.
Condiciones de pago
La forma de pago será por Unidad (Und.) , con el precio unitario de contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago consistirá en la compensación total de
la mano obra, herramientas, leyes sociales, impuestos y todo otro insumo o
suministro que se requiera para la ejecución del trabajo.

PROPIO

07.03.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2 INC/ADITIVO INCORPORADOR DE

AIRE

07.04.02 CONCRETO F'C= 210 KG/CM2 C/ADITIVO IMPERMEABILIZANTE
07.04.04 ACERO FY 4200 Kg/cm2


07.06.01 COMPUERTA METALICA TIPO TARJETA 0.40x0.40 M
07.06.02 REGLA GRADUADA DE BRONCE
Se colocara una regla graduada de aluminio de 1”x2” al interior de la cuba,

de esta manerase controlara los niveles del reservorio.
07.07.0 INSTALACIONES SANITARIAS
07.07.01 VALVULA COMPUERTA DE FIERRO FUNDIDO BB DE 8"
DESCRIPCION
Las válvulas de compuerta se fabricarán de hierro fundido, con sello elástico de

caucho y una sola compuerta recubierta con caucho sintético, de acuerdo con
las especificaciones de AWWA. Standard for Gates Valves 3 inches trough 48
inches for Water and Liquids, Designación C-509, ó Normas Internacionales ISO
7259 ó equivalente aprobada para cada especifico por La Contratante. Serán
para una presión de trabajo no menor a 10.5 kg/cm² (150 lb/pg², y para una
presión de prueba no menor a 21 kg/cm² (300 lb/pg²). Las válvulas deberán
tener sellos anulares (Ring Seals).
Los extremos de las válvulas serán de acuerdo al tipo de tubería a acoplarse.
Las válvulas de compuerta serán del tipo de vástago no ascendente, y estarán

equipadas con tuercas de operación. Cuando las válvulas se instalen dentro de
una caja de válvulas, deberán tener extremos bridados. Las bridas estarán de
acuerdo a la norma ASA B-16.1 Clase 125. Sí las válvulas se instalan bajo la
superficie del terreno, deberán acoplarse a las tuberías mediante juntas
mecánicas acordes a norma ASA 21.11 O Uniones bridas mecánicas acorde a
norma ASA B-16.1 Clase 125 ó Norma Internacional equivalente aprobada para
cada caso especifico por La Contratante.
INSTALACION DE LA VALVULA DE COMPUERTA
El Constructor proporcionará las válvulas de compuerta, piezas especiales y

accesorios necesarios para su instalación que se requieran según el proyecto
y/o las órdenes del ingeniero Fiscalizador.
El Constructor deberá suministrar los empaques necesarios que se requieran

para la instalación de las válvulas.
Las uniones, válvulas, tramos cortos y demás accesorios serán manejados

cuidadosamente por el Constructor a fin de que no se deterioren. Previamente
a su instalación el ingeniero Fiscalizador inspeccionará cada unidad para eliminar
las que presenten algún defecto en su fabricación. Las piezas defectuosas
serán retiradas de la obra y no podrán emplearse en ningún lugar de la misma,
debiendo ser repuestas de la calidad exigida por el Constructor.
Antes de su instalación las uniones, válvulas de compuerta y demás accesorios

deberán ser limpiadas de tierra, exceso de pintura, aceite, polvo o cualquier
otro material que se encuentre en su interior o en las uniones.
Específicamente las válvulas de compuerta se instalarán de acuerdo a la forma
de la unión de que vengan provistas, y a los requerimientos del diseño.
Las válvulas se instalarán de acuerdo con las especificaciones especiales

suministradas por el fabricante para su instalación.
Para realizar la limpieza, desinfección y prueba de las válvulas de compuerta se

hará en conjunto con la realización de la limpieza, desinfección y prueba de la
conducción o red de distribución de agua potable.
Las válvulas de compuerta a instalarse dentro de la caja de válvulas, deberán

estar provistas de volante en lugar de tuerca de operación.
Todas las válvulas abrirán en sentido contrario a las agujas del reloj. Deberá
indicarse el sentido de operación de la válvula.
Medición y forma de pago
Las cantidades a cuantificarse en el suministro de válvulas de Compuerta serán

por unidad (u) con cero aproximación de decimales, incluye el suministro,
transporte ensayada, probada y aceptada por la Fiscalización.
Las cantidades a cuantificarse en la instalación de válvulas de Compuerta, será

por unidad (u) con cero aproximación de decimales. Incluye ensayada, instalada
a cualquier profundidad, probada y aceptada por la Fiscalización.
Las cantidades determinadas se pagarán a los precios contractuales y

constituirán la compensación total por ensayos, suministro de válvulas,
accesorios, transporte e instalación.
07.07.02 TUBERIA DE PVC CLASE A-10 DE 8” (200MM) + ELEM.UNION+2%

DESPER
07.07.03 CODO PVC PARA AGUA DE 8”
07.07.04 REJILLA METALICA CIRCULAR
07.07.05 CANASTILLA DE 8”
07.08.0 OTROS
07.08.01 PINTADO CON ANTICORROSIVO EPOXICO EN CARAS INTERIORES
Descripción:
Se usara pintura epoxica anticorrosiva, para proporcionar protección contra la
corrosión, considerando que el reservorio existente necesita un mantenimiento,
de esta manera se prolonga el periodo de vida del material.
Preparación de la superficie
• Arenado a metal blanco, norma SPC-SP6, en construcciones antiguas.
Equipo de aplicación
• Pistola convencional, para lo cual diluir con disolvente epoxico, boquilla
070”, presión de atomización 40 a 60 psi.
Condiciones ambientales
• Temperatura minima 10°C, máxima 35°C.
• Humedad relativa, 85% máximo.
Condiciones ambientales
• Temperatura minima 10°C, máxima 35°C.
Procedimiento
• Verificar la óptima preparación de la superficie
• Homogenizar cada componentes por separado.
• Mezclar los componentes A y B en la proporción indicada.
• Dejar en reposo por 30 minutos (tiempo de inducción).
• Aplicar una capa uniforme al espesor húmedo recomendado.
Valorización
Se valoriza en m2 por el costo unitario de la partida.
07.08.02 JUNTAS CON SELLO EPOXICO
Descripción:
Selladores para juntas, fisuras y grietas de dos componentes a base de resinas
epóxicas.
Usos:
En el sellado y relleno de todo tipo de juntas horizontales y como mastique
para la colocación de vidrio en ventanas y puertas, entre materiales iguales o
diferentes, como aluminio y concreto, instalaciones de muebles sanitarios,
concreto, mampostería, mármol, piedra, aluminio, vidrio, lámina de metal,
asbesto-cemento, azulejo, plástico, etc.
Propiedades:
Tiene gran adherencia, elasticidad y resistencia a la tensión. No escurren en
juntas verticales ni sobre cabeza a un ancho de 2 cm. Resisten al intemperismo,
al envejecimiento, e inmersión en agua, soluciones alcalinas y detergentes.
Resiste por corto tiempo a combustibles, aceites minerales, ácidos y álcalis
diluidos.
Aplicación:
Aplicar por medio de pistola de calafateo, cortando la boquilla del cartucho en
diagonal, dependiendo del ancho de la junta.
Rendimiento: 1.05 a 1.10 lt/lt de junta.
Presentación: Juego 4lt y 20 lt.
08.00.0 RESERVORIO TASSATA


08.02.01 EXCAVACION MASIVA
Descripción
Las excavaciones constituyen la remoción de todo material, de cualquier

naturaleza, necesaria para preparar los espacios para el alojamiento de las
cimentaciones y estructuras de las distintas edificaciones indicadas en los
planos.
Método de Ejecución
Las excavaciones serán efectuadas con un cargador retroexcavador 62 HP 1yd

3 pudiendo ser con cargador, retroexcavadora hasta alcanzar las cotas de
fundación indicadas en los planos.
La unidad de medición será en base al volumen natural del corte en metros

cúbicos (m3), medidos en el terreno, sin tener en cuenta el esponjamiento y
verificándose su correcta ejecución.
Condiciones de pago
La forma de pago será a la verificación del volumen de corte efectuado en
metros cúbicos por precio unitario de esta partida, costo que será aprobado
por el Supervisor
08.02.03 EXCAVACION CAJA CANAL EN MATERIAL PIROCLASTICO

PROPIO

08.03.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2 INC/ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE

08.04.04 ACERO FY 4200 Kg/cm2
08.05.0 REVOQUES

08.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION RESERVORIO TIPO ARMCO DE 1500

M3
DESCRIPCION
Esta partida comprende la instalación del reservorio metálico.

INSTRUCCIONES PARA EL MONTAJE DE TANQUES AUSTRALIANOS
ARMCO.
1. ELECCION DEL LUGAR: Se elegirá una zona alta y lo más alejada posible
de árboles para evitar que lashojas caigan al agua y se compactará bien el
terreno. En el caso que no exista una zona alta, se deberápreparar el
terreno, formando un terraplén con un talud de 45º, bien compactado. La
superficie delterreno preparado deberá ser por lo menos 1 metro más
grande que el diámetro del tanque.Una vezpreparado el terreno y previo al
comienzo de la construcción del piso, se vaciara el solado.
2. CONSTRUCCION DEL PISO: Para construir el piso se recomienda:
Amurar el tanque en una losa circular de Concreto armado de diámetro
40cm mayor aldiámetro del tanque (ver esquema 2 - detalle B).
3. Sobre el piso adecuadamente preparado, se trazará una circunferencia

con el diámetro correspondienteal número de chapas del tanque más 40cm,
el cual deberá sercorroborado con el folleto de tanques metálicos. Para
trazar la circunferencia se marcará el centro y seextenderá desde ese punto
una tanza del largo del radio más la longitud adicional. En el extremo
seclavará una estaca metálica (varilla de hierro o de madera). Luego se
reiterará la operación siempre conel mismo radio clavando otras estacas
intercaladas por dentro y por fuera. Las estacas permitenposicionar y curvar
correctamente las tablas que oficiarán de marco. (Ver esquema 1 – detalle
A).
4. Una vez posicionado y nivelado, se procederá a fijar el tanque metálico al
piso.
Previo al llenado del concreto, se deberá colocar unacapa de solado de
concreto simple y luego se colocará la armadura de acero y el desagüe(ver
esquema 2 - detalle C). Finalmente se procederá a llenar de hormigón la
losa. En el lado interior deltanque, se aplicará un alisado de arena y pórtland
sobre la losa de aproximadamente 2cm de espesor yhacia el perímetro
interior se realizará una garganta hasta la primera onda. A su vez, contra el
ladoexterior del tanque, se realizará una canaleta que se rellenará con asfalto
caliente el cual trabajará comosello. Recordar que el diámetro del tanque
puede variar en algo, por lo que convendrá dejar un margende tolerancia al
realizar la canaleta. Sobre el lado exterior del tanque, se continuará con la
losa dehormigón y se aumentará el espesor hasta llegar a dos ondas y
media, dándole una caída hacia afuera,pasando por encima del sello de
asfalto; quedando así el tanque amurado al piso (ver esquema 2 – detalleB –
alternativa (b)).
5. A los efectos del armado se presentará la primera chapa sobre el piso

del tanque o sobre un piso firme yparejo que permita el ensamble, no muy
lejos de donde se va a instalar (cada chapa pesa 30kgaproximadamente). Se
aplicará en cada extremo (zona de solape) una mano de pintura
asfálticaequivalente al ancho del solape evitando desprolijidades. Se
facilitará el trabajo si esta faja de pinturaasfáltica se aplicara antes de iniciar
el montaje y se dejara secar.
6. Luego se presentará una segunda chapa siguiendo el criterio expresado
en el numeral 5.
7. Entre ambas chapas se intercalará el fieltro embebido previamente en
impermeabilizante asfáltico,asentándolo en las ondas, de modo que quede
firme. Con un punzón se alinearán los agujeros superioresy se perforará el
fieltro. Luego se hará lo mismo con un agujero inferior y otro medio, por
donde seinstalará los tres primeros tornillos.
8. Los tornillos se colocarán de modo que su cabeza quede hacia el interior
del tanque. Entre la cabezadel tornillo y la chapa deberá quedar la arandela
de fieltro previamente embebida en impermeabilizanteasfáltico.
9. Por el lado exterior se colocará en el tornillo una primera arandela de
plomo, luego la de hierrogalvanizado y por último la tuerca; este primer
tornillo deberá apretarse moderadamente.
10. Con la ayuda de un punzón se irán enfrentando los demás agujeros y
perforando el fieltro asfaltado.
Se colocarán los restantes tornillos y arandelas de esa primera junta, según
las instrucciones de losnumerales 7,8y 9y finalmente se apretarán
moderadamente. (Ver esquema 3)
11 Se anexará otra chapa, la que se fijará a las anteriores de la misma
manera, y así se continuará hastacompletar el tanque circular.
12 Se verificará que éste haya quedado circular. Si fuera necesario, se lo
llevará al lugar, y finalmente serepasarán todos los tornillos, apretándolos al
máximo.
13. Instalación del sistema de extracción de agua del tanque.
La extracción de agua podrá hacerse a través de un caño que se colocará
por debajo del fondo (veresquema 2 – detalle C) o mediante la colocación
de la platina (ver instrucciones y esquema 4).
Extraer el agua de la toma de fondo implica tener el tanque en condiciones
de estricta higiene para evitarque la lama depositada en el fondo entre al
sistema de distribución de agua.El tanque deberá vaciarse y limpiarse una
vez al año y la toma de fondo serequiere para el vaciado completo y la
limpieza adecuada del tanque (ver recomendaciones).
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACION DE LA PLATINA:

A. Presentar la platina exterior en la zona más cómoda para el egreso del
agua, siempre teniendo encuenta que se debe instalar en la parte baja del
tanque (primera onda por encima de los amures) yrespetando la posición de
la platina.
B. Presentar las dos piezas teniendo cuidado que la flecha estampada en las
mismas quede señalandohacia arriba.
C. Marcar en la chapa del tanque la posición de los agujeros y luego
perforar los agujeros de lostornillos con un punzón o mecha.
D. Aplicar una mano de impermeabilizante asfáltico en la zona en que se
montan las platinas, tantodel lado interior como exterior del tanque.
E. Intercalar el fieltro previamente embebido en impermeabilizante asfáltico
entre la chapa y lasplatinas.
F. Colocar las arandelas en la misma forma en que se hace para los tornillos
de las juntas yposteriormente se procederá a apretar las tuercas.
G. Montar la platina exterior e interior, apretando fuertemente los tornillos.
NOTA: Todos los fieltros, ya sean los utilizados como arandelas o como
tiras deberán ser embebidos enimpermeabilizante asfáltico. Para ello se
precisará, aproximadamente, 1 litro.
RECOMENDACIONES
• Se aconseja la limpieza anual del tanque metálico, cepillando las paredes
interiores con cepillopara piso de nylon a los efectos de quitar todas las
adherencias existentes (no utilizar cepillos dealambre o lijas).
• La vida útil del tanque se incrementará sensiblemente si se lo pinta con
aluminio asfáltico a partirdel quinto año de uso sobre la superficie
galvanizada. Las pinturas epóxicas permiten que lostanques tengan una vida
útil mucho mayor.
• No agregar a las aguas sustancias tales como sulfato de cobre,
hipoclorito de sodio, fertilizantes uotros productos corrosivos.
• Mantener siempre el tanque en su máximo nivel de agua o en su defecto,
totalmente vacío.
MEDICION
La unidad de medida es global (glb). Se medirá la partida al 100%.
VALORIZACION
Se valorizara multiplicando el metrado efectivamente ejecutado con su
respectivo costo unitario, esta deberá ser aprobada por el Ingeniero
Supervisor.


08.07.02 TUBERIA DE PVC CLASE A-10 DE 8"(200MM)+ELEM.

UNION+2%DESPER
08.07.03 CODO DE PVC PARA AGUA DE 8"
08.07.05 CANASTILLA DE 8"
08.08.0 OTROS
08.08.01 WATER STOP DE P.V.C. DE 9". PROVISION Y COLOCADO DE JUNTA
EN MUROS
08.08.03 JUNTAS ASFALTICAS
09.00.0 RESERVORIO JANACCHIMPA


09.02.01 EXCAVACION MASIVA
09.02.03 EXCAVACION CAJA DE CANAL
09.02.04 RELLENO CON MATERIAL PROPIO

09.03.02 CONCRETO FC=175 KG/CM2 INC/ADITIVO INCORPORADOR DE AIRE

09.04.04 ACERO FY 4200 Kg/cm2
09.05.0 REVOQUES

09.06.01 SUMINISTRO E INSTALACION RESERVORIO TIPO ARMCO DE 1500

M3


09.07.02 TUBERIA DE PVC CLASE A-10 DE 8"(200MM)+ELEM.

UNION+2%DESPER
09.07.03 CODO DE PVC PARA AGUA DE 8"
09.07.05 CANASTILLA DE 8"
09.08.0 OTROS
09.08.01 WATER STOP DE P.V.C. DE 9". PROVISION Y COLOCADO DE JUNTA

EN MUROS
09.08.03 JUNTAS ASFALTICAS
09.08.04 DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO

Especificaciones Técnicas12

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NSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PUBLICO "JOSE CARLOS MARIATEGUI"

"Mejoramiento y Ampliación del Servicio de Agua en el Sistema de Riego Phara en la Localidad de

PROYECTO : MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DEL SERVICIO DE AGUA EN EL SISTEMA

EJECUTOR : GOBIERNO REGIONAL MOQUEGUA

FECHA : JULIO DEL 2012

1. OBJETIVOS Y ORGANIZACION DE LAS ESPECIFICACIONES

El Objetivo de las Presentes Especificaciones Técnicas es de servir de una Guía de Tipo

2. DISPOSICIONES GENERALES Y NORMATIVIDAD

Las presentes especificaciones técnicas son complementarias a los proyectos de ingeniería

Cualquier cambio de las especificaciones presentes es de absoluta responsabilidad del

Las valorizaciones se efectuarán de acuerdo a las unidades de medida previamente

2.1 NOMAS TECNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCION

La construcción de la obra se efectuará en conformidad con las Especificaciones Técnicas

ampliadas por las siguientes normas nacionales e internacionales:

• Reglamento Nacional de Edificaciones.

Además deberá ser indispensable el cumplimiento de los Reglamentos, Códigos y Normas

Los ensayos se realizarán en laboratorios de reconocida competencia y aprobados por la

En el caso de obras complementarias y/o modificaciones al Proyecto, así como prestaciones

En ellas se señalan las Normas para la ejecución y medición a ser aplicadas en la

Cualquier detalle no incluido en las Especificaciones u omisión aparente en ellas, o la falta de

Significa el conjunto de documentos para la ejecución de la obra, tales como Términos de

2.3 METODOS Y UNIDADES PARA LAS MEDICIONES

Las siguientes unidades de medida y observaciones se establecen para efectos de

2.4 ERRORES U OMISIONES EN DISEÑOS Y METRADOS

2.5 FACILIDADES PARA EL ACCESO A LAS OBRAS

2.6 CALIFICACIONES DE MATERIALES Y SUMINISTRO

Todos los materiales, equipos y métodos de construcción SERÁN DE PRIMERA CALIDAD,

Todos los materiales y equipos, SERÁN DE LA MEJOR CALIDAD. El Ingeniero Supervisor

El nombre de los proveedores de materiales y vendedores que suministrarán materiales,

de buena reputación y adecuada capacidad.

El Ingeniero Residente velará por el suministro y eventual preparación de materiales en

2.7 EMPLAZAMIENTO EN OBRA DE MATERIALES Y SUMINISTROS

El Ingeniero Residente será responsable por el almacenamiento resguardo y protección

Inmediatamente al arribo de un abastecimiento de materiales al sitio de instalación de obra,

2.8 CALIFICACIONES DEL PERSONAL DE OBRA

El Ingeniero Residente deberá presentar al Ingeniero Supervisor, la relación del personal

El Ingeniero Residente deberá acatar la determinación del Ingeniero Supervisor de la Obra,

2.9 HORARIO DE TRABAJO

2.10 CUADERNO DE OBRA Y REPORTES DIARIOS

3. ACTIVIDADES CONSIDERADAS EN LOS GASTOS GENERALES

3.2 TRABAJOS TOPOGRÁFICOS

En la obra se deberá contar con el suficiente número de instrumentos para la nivelación y

El Ingeniero Residente será plenamente responsable por la exactitud de los trabajos

3.3 SEGURIDAD, HIGIENE Y PREVENCION DE ACCIDENTES

El Ingeniero Supervisor prohibirá y exigirá al Ingeniero Residente la prevención de molestias

Durante toda la duración de la obra el Ingeniero Residente mantendrá en condiciones

En todo momento se ejercitarán precauciones para la protección de personas y

Igualmente, durante la ejecución de las obras, se debe poner y mantener en el día y la

3.4 ENSAYOS Y PRUEBAS DE LABORATORIO Y CAMPO

Toda la inspección y aprobación de los materiales suministrados, serán realizadas por el

3.5 MANTENIMIENTO DEL EQUIPO MECANICO

3.6 PLANOS DEFINITIVOS DE OBRAS

Estos planos se prepararán basándose en la medición y replanteo durante la ejecución de la

01.00.0 OBRAS PROVISIONALES Y COMPLEMENTARIAS

El campamento contempla la instalación de 02 albergues para dormitorios, cada

El campamento será del tipo reusable, diseñado especialmente para zonas de

Cobertores.- Fabricados de un material especial, retardante al fuego, protección

Ventanas.- Posee ventanas colocadas en la parte frontal y posterior del albergue

Se instalara sobre el terreno limpio y nivelado.

01.01.02 CASETA DE GUARDIANIA MOVIL CON SISTEMA DE ALBERGUE REUSABLES

01.01.03 CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 x 2.40 mts.

Los letreros serán fabricados con planchas de acero y marcos de ángulo de

Su cara frontal presentara la información antes mencionada, en colores que