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“MANUAL DE PROCESOS”
INTEGRANTES:
ARIAS JORGE
JARA ANDREA
MIRANDA DENNIS
MAYO DE 2019
A
ALCANCE.......................................................................................................................................................... 3
Encementado ................................................................................................................................................ 19
ENVELOPADO ................................................................................................................................................ 23
Escareado /Corte de banda .......................................................................................................................... 15
INDICADORES ................................................................................................................................................ 32
INSPECCIÓN FINAL / ACABADOS .................................................................................................................. 28
INTRODUCCIÓN ............................................................................................................................................... 2
MAPA DE PROCESOS:...................................................................................................................................... 3
OBJETIVO ......................................................................................................................................................... 3
Raspado ......................................................................................................................................................... 12
2
INTRODUCCIÓN
OBJETIVO
Orientar el trabajo dentro de la planta en cada uno de los procesos que conllevan el
reencauche de llantas, facilitando la comprensión de los mismos por empleados y
funciones gerenciales para evitar la alteración arbitraria de los procedimientos
agilitando el cumplimiento de los mismo y apoyando a la evaluación y control interno de
la empresa.
ALCANCE
MAPA DE PROCESOS:
3
PROCESOS ESTRATÉGICOS
PLANIFICACIÓN PLANIFICACIÓN DE LA
FINANCIERA PRODUCCIÓN
PROCESOS MISIONALES
PARCHADO PREPARACIÓN Y
ENCEMENTADO
RELLENADO EMBANDADO
DEPARTAMENTO DE
GESTIÓN DE CALIDAD
LOGÍSTICA Y VENTAS
4
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-01
Fecha 06/06/2019
Planificación financiera Versión 1.0
Pagina 01/03
Responsabilidades
Ingeniero en contabilidad
Descripción de actividades
Paso Responsable Actividad
1 Contador general Reporte de los estados financieros
verificando los gastos o cargas realizados y
el motivo del gasto o destino del cargo.
2 Gerente Revisa el reporte de estados financieros, si
no es correcto retorna a la actividad N°1
3 Contador Auxiliar Clasifica cada operación contable según el
listado de cuentas y la nomenclatura
contable establecida.
4 Contador general Realiza la transacción contable y la aplica a
la cuenta correspondiente en base al
documento de soporte.
5
5 Contador general Preparar y presentar informes sobre la
situación financiera de la empresa que
exijan los entes de control.
Diagrama de flujo
6
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-02
Fecha 06/06/2019
Planificación de producción Versión 1.0
Pagina 01/03
Responsabilidades
Ingeniero Industrial
Descripción de actividades
Paso Responsable Actividad
1 Jefe de Coordinar la correcta realización de las
departamento de funciones del área productiva de la empresa
producción. y sobre el cumplimiento de los objetivos y
políticas establecidas por gerencia.
2 Jefe de Planificar los recursos productivos de la
departamento de empresa.
producción.
7
Contador general.
3 Jefe de Control de la calidad de los procesos
departamento de mediante determinación de estándares de
producción. calidad, su medición y la corrección de
desviaciones.
4 Jefe de Evaluaciones del proyecto productivo,
departamento de planificación de la producción,
producción. implementación y manejo de recursos.
Diagrama de flujo
8
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-03
Fecha 06/06/2019
Limpieza e inspección inicial Versión 1.0
Pagina 01/03
Alcance
De esta manera se asegura que la llanta reencauchada ofrezca el mismo nivel de
seguridad que una nueva. El equipo que se utiliza es una REVISADORA DE
NEUMÁTICOS, que abre la llanta, la ilumina y la hace girar para que el operador
técnico la pueda inspeccionar con el mínimo esfuerzo y máximo cuidado. El
funcionamiento de este equipo es eléctrico
Referencias
Registro de control
Responsabilidades
Jefe de planta, Operario
Descripción de actividades
9
7 Obrero 1 Proceso de aspirado y secado
8 Obrero 1 Registro en computadora
9 Obrero 1 Colocar en gancho
Diagrama de flujo
10
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-04
Fecha 06/06/2019
Raspado Versión 1.0
Pagina 01/03
Referencias
Registro de control
Responsabilidades
Jefe de planta, Operario
Descripción de actividades
11
12
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-05
Fecha 06/06/2019
Escareado /Corte de banda Versión 1.0
Pagina 01/03
Alcance
El equipo principal es un SOPORTE PARA LLANTAS con eje giratorio. Las herramientas
principales son taladros eléctricos o neumáticos, de ejes rectos o flexibles, brocas y
piedras de escareo especiales, esmeriles y cepillos metálicos intercambiables. El
sistema centralizado de aspiración, filtración y recolección de polvo se encarga de
succionar el polvo o ripio de caucho producido por estos trabajos. El funcionamiento
de este equipo y sus herramientas es eléctrico y neumático.
Referencias
Registro de control, Norma ISO
Responsabilidades
Jefe de planta, Operario
Descripción de Actividades
13
INICIO
DESENGANCHAR Y COLOCAR EN
EL SOPORTE PARA ESCAREADO
ESCAREAR
NO ¿CORRECTO ESCAREADO?
SI
RASPAR, PICAR
REGISTRO EN
COMPUTADORA
COLOCAR EN GANCHO
CORTE DE BANDA
FIN
14
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-06
Fecha 06/06/2019
Parchado y rellenado Versión 1.0
Pagina 01/03
Alcance
El equipo principal consiste en un SOPORTE PARA LLANTAS con eje giratorio. Las
herramientas principales son pistolas extruidoras para relleno de cavidades, y de
huecos de clavos, tijeras manuales para preparar parches, brochas para aplicar
cemento y rodillos manuales para asentar los parches.
Referencias
Registro de control
Norma ISO
Responsabilidades
Jefe de planta
Operario
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Paso Responsable Hacia la estación de parchado
1 Operario 4 Desenganchar colocar en soporte para parchado
2 Operario 4 Aspirado interno
3 Operario 4 Colocar parches
4 Operario 4 Colocar en gancho
5 Operario 5 Hacia estación de relleno
6 Operario 5 Desenganchar y colocar en soporte para relleno
7 Operario 5 Registrar en computadora
8 Operario 4 Rellenado
9 Operario 4 Inspección de relleno
10 Operario 4 Coloca en gancho
15
DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
Llevar la llanta hacina La estación
de Parchado
si
Colocar el gancho
El relleno cubre la
superficie ?
FIN
si
Inspecionar
Colocar gancho
16
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-07
Fecha 06/06/2019
Encementado Versión 1.0
Pagina 01/03
Referencias
Registro de control
Norma ISO
Responsabilidades
Jefe de planta
Operario
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Paso Responsable Hacia estación de encementado
1 Operario 6 Desenganchar y colocar en estación de
encementado
2 Operario 6 Encementado
3 Operario 6 Colocar en gancho
17
DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
Registrar en Cumputadora
Colocar adhesivo
Colocar banda
Prensadora a
10Kf
Colocar gancho
FIN
18
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-08
Fecha 06/06/2019
Preparación y embandado Versión 1.0
Pagina 01/03
Responsabilidades
Jefe de planta
Operario
DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES
Paso Responsable Hacia estación de colocación de banda
1 Operario 7 Desenganchar y colocar en soporte para colocación
de banda
2 Operario 6 Revisar tipo de banda y registrar en computadora
3 Operario 6 Colocación de adhesivo
4 Operario 7 Colocación de banda
5 Operario 7 Aplicación de prensión para pegado de la banda
6 Operario 7 Colocar en gancho
19
DIAGRAMA DE FLUJO
INICIO
Desenganchar
Aspirado
Toma de
Colacar parches dimensiones
Colocar gancho
FIN
20
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-09
Fecha 06/06/2019
ENVELOPADO Versión 1.0
Pagina 01/03
Propósito del procedimiento
Alcance
Referencia
Normas ISO
Norma INEN
Registros de control “EPS” de presión de “envelopes”.
Responsabilidades
Definiciones
Descripción de Actividades
21
3 Operario 8 Insertar carcasa en el envelope
4 Operario 8 Desenganchar y llevar carcasa hacia la estación de
colocación de envelope interno
5 Operario 8 Colocación envelope interno
6 Operario 8 Generación de vacío
7 Operario 8 Colocar en gancho
8 Operario 8 Prueba de vacío
Diagrama de Flujo
INICIO
COMPLETAMENTE
HERMÉTICO
CARGA DE LLANTAS
NO EN EL RIEL
POSICIONAMIENTOSIDE LLANTAS EN LA
AUTOCLAVE
VULCANIZACIÓN DE LLANTAS
FIN
22
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-010
Fecha 06/06/2019
VULCANIZADO (AUTOCLAVE) Versión 1.0
Pagina 01/03
Propósito del procedimiento
Permite trabajar a alta presión para realizar una reacción industrial, una cocción o una
esterilización con vapor de agua. Su 23peración debe ser tal que resista la presión y
temperatura desarrollada en su interior. La presión elevada permite que el agua
alcance temperaturas superiores a los 100 °C. La acción conjunta de la temperatura y
el vapor produce la coagulación de las proteínas de los microorganismos.
Alcance
Referencia
Normas ISO
Norma INEN
Registros de control “EPS” de presión de “envelopes”.
Registros de presiones para La autoclave trabaja a una presión de aire de 90 P.S.I. La
temperatura de curación es de +/-125°C.
Responsabilidades
Definiciones
23
Descripción de Actividades
Paso Encargado Actividad
1 Operario 9 Hacia la envelopadora
2 Operario 9 Coloca envelope externo en ganchos dilatadores
3 Operario 9 Insertar carcasa en el envelope
4 Operario 9 Desenganchar y llevar carcasa hacia la estación de
colocación de envelope interno
5 Operario 9 Colocación envelope interno
6 Operario 9 Generación de vacío
7 Operario 9 Colocar en gancho
8 Operario 9 Prueba de vacío
9 Operario 9 Ingreso de carcasas a la autoclave
10 Operario 9 Inspección de parámetros en autoclave
11 Operario 9 Proceso de autoclave
12 Operario 9 Desfogar la presión con ayuda de la bomba de vacío
24
Diagrama de Flujo
INICIO
POCIS IONADA
CORRECTAMENTE
POSICIONAMIENTO EN
LA HASTA
ENVELO PADORA
RETIRO DE ENVELOPES
RETIRADO DE LLANTA
DE ENVELOPADORA
CONTROL DE CALIDAD
NO
CUMPLE EL
CONTROL DE
CALIDAD
SI
ACARREADO HASTA
ÁREA DE TERMINADO
FIN
25
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-011
Fecha 06/06/2019
INSPECCIÓN FINAL / Versión 1.0
ACABADOS Pagina 01/03
Propósito del procedimiento
Alcance
Normas ISO
Norma INEN
Registros de control “EPS” de presión de “envelopes”.
Responsabilidades
Definiciones
26
Descripción de Actividades
Paso Responsable Actividad
1 Operario 10 Hacia el área de terminado
2 Operario 10 Inspección
4 Operario 10 Separación de llantas aprobadas y llantas de reproceso
5 Operario 10 Registro en la hoja de informe diario de producción
6 Operario 10 Pulido de rebabas
7 Operario 10 Pintado
8 Operario 10 Verificación y separación según orden de producción,
etiquetado
9 Operario 10 Hacia el deposito
Diagrama de Flujo
INICIO
IDENTIFICACIÓN DE
LLANTAS
PULIDO
PINTADO
FIN
27
PROCEDIMIENTO Código MP-CS-012
Fecha 06/06/2019
LOGISTICA COMPRAS Versión 1.0
Pagina 01/03
Propósito del procedimiento
Alcance
Referencia
Responsabilidades
Definiciones
Accionista: Titular de una o más acciones, lo que le da la condición de Socio de una
unidad productiva adquiriendo determinados derechos
Activo Representan todos los recursos económicos que posee la unidad productiva, ya
sea en bienes (maquinarias, muebles, equipos), derechos y/o valores.
Activo Circulante Se refiere al activo que se estima se convertirá en líquido en un
período de tiempo estimado. (como los stocks y cuentas por cobrar)
28
Activo Fijo Son los activos que permanecen en la unidad productiva. como equipo,
oficina
Descripción de Actividades
Diagrama de Flujo
29
INDICADORES
Indicador Cálculo
Porcentaje de 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎 𝑓𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠
MP − CS − 0𝟏 ( ) ∗ 100
cumplimiento de 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜 𝑎 𝑓𝑖𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑠
presupuesto
Indicador Cálculo
Porcentaje de 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑙𝑜𝑔𝑟𝑎𝑑𝑎
MP − CS − 0𝟐 ( ) ∗ 100
cumplimiento de 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑎
producción
30
INDICADOR RESULTADO ESPERADO
(OBJETIVO)
Porcentaje de cumplimiento de producción 100%
Indicador Cálculo
Porcentaje de carcasa 𝐶𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
MP − CS − 0𝟑 ( ) ∗ 100
de llanta no utilizables 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑖𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜
31
Resultado planificado Obtener mínimo un 1% de carcasa de llantas no utilizables
Indicador Cálculo
Porcentaje de llantas 𝐶𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑛𝑜 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑏𝑙𝑒𝑠
MP − CS − 0𝟑 ( ) ∗ 100
rechazados en 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑐𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑟𝑎𝑠𝑝𝑎𝑑𝑜
raspado
32
Indicador Cálculo
Porcentaje de llantas 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑒𝑎𝑑𝑎𝑠
MP − CS − 0𝟓 ( ) ∗ 100
escareadas 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑎 𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑒𝑎𝑟
correctamente
Mantenimiento de la
infraestructura
Indicador Cálculo
Porcentaje de 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜 𝑢𝑠𝑎𝑑𝑜
MP − CS − 06 ( ) ∗ 100
eficiencia 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑜
33
Mantenimiento de la
infraestructura
Indicador Cálculo
Porcentaje de 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑖𝑑𝑢𝑜𝑠 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑑𝑜𝑠
MP − CS − 07 ( ) ∗ 100
residuos originados 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜
Porcentaje de 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑟𝑒𝑎𝑙
MP − CS − 07 ( ) ∗ 100
eficiencia de secado 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑜
de material
Mantenimiento de la infraestructura
34
Obtención de un 100% de eficiencia de secado
Indicador: Porcentaje de eficiencia
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 𝒐𝒓𝒊𝒈𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐𝒔
Forma de cálculo:𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟎𝟕 ( 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐 ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒓𝒆𝒔𝒊𝒅𝒖𝒐𝒔 𝒐𝒓𝒊𝒈𝒊𝒏𝒂𝒅𝒐𝒔
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟎𝟕 ( ) ∗ 𝟏𝟎𝟎
𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒅𝒆 𝒎𝒂𝒕𝒆𝒓𝒊𝒂𝒍 𝒖𝒕𝒊𝒍𝒊𝒛𝒂𝒅𝒐
Fuente de información: Registros de control
Seguimiento y presentación:
Indicador Cálculo
Porcentaje de 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
MP − CS − 08 ( ) ∗ 100
llantas defectuosas 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑑𝑎𝑠
Mantenimiento de la infraestructura
Indicador Cálculo
35
Porcentaje de 𝐿𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑒𝑛𝑣𝑒𝑙𝑜𝑝𝑎𝑑𝑎𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟗. 𝟏 ( ) ∗ 100
llantas vulcanizado 𝐿𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑠 𝑎 𝑒𝑛𝑣𝑒𝑙𝑜𝑝𝑒𝑠
Eficiencia de mano 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑢𝑡𝑖𝑙𝑖𝑧𝑎𝑑𝑜𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟗. 𝟐 ( ) ∗ 100
de obra 𝑂𝑝𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑒𝑠 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑢𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑑𝑜
INDICADOR RESULTADO
ESPERADO (OBJETIVO)
Porcentaje de llantas vulcanizado 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟗. 𝟏 100%
Eficiencia de mano de obra 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟗. 𝟐 50%
Intensa Mantenimiento de la
infraestructura
Indicador Cálculo
Porcentaje de 𝐿𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑃𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟎. 𝟏 ( ) ∗ 100
llantas vulcanizado 𝐿𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑔𝑟𝑎𝑚𝑎𝑠 𝑎 𝑎𝑟𝑚𝑎𝑟
Porcentaje de 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑢𝑎𝑐ℎ𝑜
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟎. 𝟐 ( ) ∗ 100
retazos de tiras 𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑡𝑖𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑑𝑎𝑠
36
de caucho usados
INDICADOR RESULTADO
ESPERADO (OBJETIVO)
Porcentaje de llantas vulcanizado 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟎. 𝟏 100%
Eficiencia de mano de obra 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟎. 𝟐 2%
Intensa Mantenimiento de la
infraestructura
Indicador Cálculo
Porcentaje total 𝐿𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟏. 𝟏 ( ) ∗ 100
llantas con 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎𝑠 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑖𝑑𝑎𝑠
defectos
37
Numero de 𝐌𝐏 − 𝐂𝐒
defectos por 𝑁 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠 𝑒𝑛 𝑐𝑎𝑑𝑎 𝑙𝑙𝑎𝑛𝑡𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑚2
− 𝟏𝟏. 𝟐 ( )
llantas 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑜 𝑧𝑎𝑛𝑎 𝑖𝑛𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑧𝑜𝑛𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑐𝑚2
∗ 100
INDICADOR RESULTADO
ESPERADO (OBJETIVO)
Porcentaje total llantas con defectos MP-CS-11.1 1% MAX
Numero de defectos por llantas MP-CS-11.2 0,4% MAX
Intensa Mantenimiento de la
infraestructura
Indicador Cálculo
Índice del costo 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟐. 𝟏 ( ) ∗ 100%
del departamento 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠
de compras
Mide el costo del departamento de compras en relación al valor
de las compras
38
Costo de Pedido 𝐶𝑜𝑠𝑡𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑒𝑟𝑠𝑜𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑟𝑎𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟐. 𝟐 ( ) ∗ 100%
𝑁ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑎𝑛𝑢𝑎𝑙𝑒𝑠
Indica la relación que existe entre el costo del departamento y el
número de pedidos emitidos
Índice de eficiencia 𝑃𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠 sin 𝑝𝑟𝑜𝑏𝑙𝑒𝑚𝑎𝑠
𝐌𝐏 − 𝐂𝐒 − 𝟏𝟐. 𝟑 ( ) ∗ 100%
de proveedor 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑒𝑑𝑖𝑑𝑜𝑠 𝑔𝑒𝑛𝑒𝑟𝑎𝑑𝑜𝑠
Mide el número de pedidos entregados en tiempo y forma en
relación con los pedidos generados
INDICADOR RESULTADO
ESPERADO (OBJETIVO)
Índice del costo del departamento de compras MP-CS-12.1 1%
Costo de Pedido MP-CS-12.2 3%
Índice de eficiencia de proveedor MP-CS-12.3 15%
Intensa Mantenimiento de la
infraestructura
Indicador
Índice del costo del departamento de compras
Costo de Pedido
Índice de eficiencia de proveedor
Forma de cálculo:
MP-CS-12.1((Valor de compras totales) /(Costo de personal de compras))*100%
MP-CS-12.2((Costos del personal de compras) /(Número de pedidos anuales))*100%
MP-CS-12.3((Pedidos generados sin problemas) /(Total pedidos generados))*100%
Fuente de información: Balances generales, Libros diarios, Caja de fujo
Seguimiento y presentación:
39
40