FACTS

4. Clasificación de
defectos de hilo y
empalmes

Introducción
Para todos los procesos que tratan el hilo, la industria
téxtil necesita de una bobina cruzada, cilíndrica o cóni-
ca, cuya calidad destaca por los factores
• calidad del hilo
• calidad de la bobina y
• calidad de unión del hilo (empalmes).
El hilo sin defectos de una bobina cruzada debería ser lo
más largo posible, puesto que cada unión innecesaria
del hilo representa un ”problema” para el procesamien-
to ulterior.
El purgado de hilo convencional (purgado de canal) en
Clasificación de defectos de hilo y empalmes
la bobinadora comprende la detección y la eliminación
de defectos raros del hilo, así como la vigilancia de la
apariencia de una unión del hilo. Así se puede controlar
y garantizar la calidad del hilo exigida por el cliente.
La clasificación de irregularidades del hilo cortadas y no
perturbadoras proporciona al aseguramiento de calidad
de la hilandería un indicio adicional con respecto al tipo
y cantidad de defectos en el hilo. Estos resultados con-
tienen informaciones importantes sobre el proceso de
producción y posibilitan una optimización del mismo.
El sistema de purgado del hilo de LOEPFE YarnMaster®
800/900 incluye diferentes procedimientos para carac-
terizar un defecto de hilo durante el purgado de canal y
la clasificación.
1

YarnMaster Datos de Classificación
Defectos de hilo
Por principio, se distinguen entre los defectos raros de
hilo según su forma. Hay dos diferentes tipos de defec-
to: zonas gruesas y zonas delgadas.
Las zonas gruesas son provocadas por suciedad o piezas
defectuosas de la máquina. Las zonas delgadas pueden
producirse por ejemplo por estirajes excesivos en el sis-
tema de estirado.
Más o menos la mitad de todas las zonas gruesas resul-
ta de borrilla volante, que es hilada en la máquina de
hilar. La limpieza de la máquina de hilar y unos ajustes
óptimos contribuyen a prevenir muchos defectos.
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Clasificación de defectos de hilo y empalmes
Empalmes
Para que una unión del hilo no sea un punto perturba-
dor en los procesos de acabado, sus características de
calidad no sólo deberían ser una resistencia y un alarga-
miento suficientes, sino que también debería tener una
buena apariencia.
Lo ideal sería que el diámetro de un empalme corres-
ponda al diámetro del hilo. Para el hilador de calidad,
los defectos de hilo máximos aún admisibles son los lí-
mites superiores del diámetro para los empalmes. Un
empalme no puede ser mayor que el defecto de hilo
purgado.
Esto muestra la relación estrecha entre tamaño de em-
palme y ajuste del purgador de hilo: Sólo un empalme
”invisible”, es decir, un empalme igual al hilo permite
ajustes estrechos del purgador, puesto que de lo contra-
rio defectos de hilo pequeños serían sustituidos por
empalmes mayores.
 Clasificación de defectos de hilo y empalmes

Classificación
Principios fundamentales
Los defectos de hilo y empalmes se definen mediante su
dimensión transversaly o longitudinal.
La dimensión transversal se especifica como un múltiplo
del diámetro normal de un hilo y la dimensión
longitudinal está indicada en centímetros.
Las definiciones de defectos raros de hilo en longitud y
diámetro implican una repre-sentación en un sistema de
coordenadas rectangular. La longitud está representada
en la horizontal (eje X) y el diámetro en la vertical (eje
Y). Por lo tanto, cada defecto de hilo puede ser registra-
do como punto en el plaso de coordenadas (véase la fi-
gura 1).
Una clasificación adicional del plaso de coordenadas en
celdas individuales (clases) posibilita reunir irregularida-
des del hilo similares en grupos, es decir, clasificarlas y
contarlas (véase la figura 2).

Figura 1 Figura 2
Frecuencia de defectos de hilo en el plane de coordenadas, YarnMaster Matriz de classificación
así como la representación de la curva nominal básica (RG)

10 Diámetro
Diámetro

3.2 

2.3 

1.8 

1.5
1.3 Longitud
1.0
1 2 4 8 12 32 120 200
0.80
0.75
RG 0.65
0.5
Longitud

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 Clasificación de defectos de hilo y empalmes

Classificación de defectos del hilo

Si se mira otra vez el sistema de coordenadas, se pue- Para cada uno de estos tipos de defectos de hilo está a
den ver áreas, que se refieren a los siguientes tipos de disposición un canal de purgado en el sistema de purga-
defecto (véase la figura 3): do YarnMaster® 80/90. Además de este purgado con-
vencional por canales hay la posibilidad de realizar un
• Botones purgado según clases con el sistema YarnMaster® 800/
• Zonas gruesas cortas 900 (véase la figura 4).
• Defectos largos e hilos dobles
• Zonas delgadas

Figura 3 Figura 4
Purgado combinado per canal y per clases

Botones
Zonas gruesas cortas

Defectos largos e
hilos dobles

Zonas delgadas

4

Proceso de classificación de defectos del hilo
Cuando se inspecciona más a fondo un defecto de hilo
se puede ver, que éste se modifica a lo largo de su di-
mensión longitudinal. Una zona gruesa consta de una
combinación de diferentes engrosamientos (véase la fi-
gura 5).
Figura 5 Representación de un defecto largo
Durante el purgado de canal, el „defecto combinado“
representado en la figura 5 sería cortado después de
exceder el límite de purgado y caracterizado como de-
fecto corto (véase la figura 6). Entonces se perdería la
información sobre el tipo real del defecto.
Figura 6
Límite de purgado ajustado para
defectos cortos
Figura 7 Clasificación
Clasificación de defectos de hilo y empalmes
Durante la clasificación, este ”defecto combinado” sólo
será caracterizado, después de que éste haya pasado
completamente por el campo de medición de la cabeza
dectora. Por lo tanto, el defecto de hilo será asignado a
la clase de defectos largos. Las diferentes dimensiones
transversales del defecto largo serán calculadas como
valor medio. El engrosamiento promedio entonces es
menor en relación a la dimensión transversal mayor del
defecto de hilo (véase figura 7).
En caso de combinación de purgado de canal y de cla-
ses puede ocurrir raras veces, que los cortes por defec-
to de hilo serán clasificados por debajo de la curva de
purgado. Entonces, el valor medio de la dimensión
transversal del defecto es más bajo que los límites de
purgado de canal ajustados (véase figura 8).
Figura 8
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 Clasificación de defectos de hilo y empalmes

Classificación de empalmes
Lo ideal sería que el diámetro de un empalme corres-
ponda al diámetro del hilo. Por este motivo, la clasifica-
ción de los empalmes en el sistema YarnMasterâ 800/
900 se realiza en un campo de clasificación más fino,
que se encuentra fuera del área de clasificación normal
para defectos de hilo (véase figura 9).

Figura 9

Han aumentado las exigencias a la calidad de los empal-

mes debido a la introducción en el mercado de los pro-
cesos separadores-condensadores de hilar1. Unos valo-
res de resistencia y alargamiento mucho mejores así
como una baja vellosidad son las características más im-
portantes del hilo en comparación con un hilo continuo
a anillos convencional. En este caso, las altas exigencias
de calidad a la apariencia de una unión del hilo pueden
ser cumplidas mediante un canal de purgado de empal-
mes del sistema YarnMaster®.

1
P.ej.: COM4®, EliTe®, AIR-COM-TEX 700

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