CONTABILIDAD DE COSTOS

GRUPO #2

CEDEÑO MERA VICENTE ANDRES

GARCÍA CANTOS CARLOS ANDRÉS
VELEZ MARCILLO ANGEL RICARDO
MOREIRA ZAMBRANO CHRISTOPHER ALFARO
DELGADO CHAVEZ PEDRO NARCISO
 MATERIA PRIMA DIRECTA

La materia prima directa es aquella que forma parte del producto final, es decir, es
fácilmente identificable y está físicamente presente en la composición del producto
terminado una vez que ha finalizado el proceso de fabricación.

La mano de obra puede clasificarse de diferentes formas:

De acuerdo con el tipo de recurso:

Costo: se considera Costo, la mano de obra consumida en las áreas operativas o que tienen
una relación directa con la producción o la prestación del servicio.

Gasto: se considera Gasto, la mano de obra consumida en las áreas administrativas que
sirven de apoyo a la producción.

Mano de Obra Directa

Es la mano de obra consumida en las áreas que tienen

una relación directa con la producción o la prestación
de algún servicio. Es la generada por los obreros y
operarios calificados de la empresa.
Se emplea directamente en la transformación de la
materia prima en un bien o producto terminado, se
caracteriza porque fácilmente puede asociarse al
producto y representa un costo importante en la
producción de dicho artículo. La mano de obra directa se considera un costo primo y a la
vez un costo de conversión.

El principal costo de la mano de obra son los salarios que se pagan a los trabajadores de
producción. Los salarios se pagan en base a las horas, días u órdenes trabajadas. Los
pagos fijos hechos regularmente por servicios gerenciales o de oficina de producción se
consideran como un costo secundario y forman parte de los costos indirectos de
fabricación. El registro de la mano de obra generalmente comprende tres pasos:

 Control de tiempo
 Preparación de la nómina
 Registro de la nómina.

COSTOS INDIRECTOS DE FABRICACION

Los costos indirectos de fabricación son aquellos costos que debe cubrir una fábrica
para la manufactura de un producto, aparte de los materiales y la mano de obra directa.

Los costos indirectos de fabricación comprenden los bienes naturales, semielaborados o

elaborados de carácter complementario, así como servicios personales, públicos y
generales más otros insumos indispensables para la terminación adecuada del producto
final.

Actualmente comprenden el 25 % del costo total de un producto terminado en promedio.

Reconocer estos costos es fundamental, porque son necesarios para poder identificar el
costo real que tiene la fabricación de un producto y de esta manera establecer el precio
para el consumidor y los beneficios que se espera obtener de la comercialización.

Algunos de estos costos pueden estar relacionados con materias primas o servicios
requeridos para el funcionamiento de la fábrica. Por ejemplo los servicios públicos como
el agua y la electricidad, al igual que los implementos de aseo.

Pero también, costos indirectos que son de tipo salarial. Por ejemplo, el salario de un
supervisor no hace parte de la mano de obra que trabaja en la manufactura del producto,
sin embargo, es un gasto indirecto necesario para la fabricación del mismo y por lo tanto
debe tenerse en cuenta.

Otros gastos que se derivan o son necesarios para la fabricación de manera indirecta como
el alquiler de la nave o el almacén, impuestos, luz, agua, y suministros varios.

CARACTERISTICAS:

 Complementarios pero indispensables.

 De naturaleza diversa.
 Prorrateables.
 Aproximados

Principales costos indirectos de fabricación

Materiales indirectos

Los materiales indirectos incluyen suministros de limpieza y material de oficina que, si

bien son necesarios para el funcionamiento de la fábrica, no pueden asignarse al costo de
un producto en concreto.

Estos costos se consideran de tipo variable. Esto se debe a que a medida que la producción
y el funcionamiento de la empresa se van modificando, también cambian las necesidades
de materiales.

Mano de obra indirecta

Los costos indirectos de mano de obra son aquellos que hacen posible el funcionamiento
de la empresa pero no pueden asignarse a un producto particular.

Por ejemplo, el valor del salario de un gerente que gestiona el funcionamiento de toda la
empresa y no sólo una línea de productos.
En este caso, también existen costos fijos y variables. Los costos fijos se refieren a los
salarios de la planta permanente, mientras que los costos variables se refieren a los gastos
que cambian de acuerdo a la producción.

Suministros de fábrica

Los suministros de fábrica son todos aquellos materiales que se consumen dentro del
funcionamiento mismo de la fábrica pero no hacen parte de las materias primas. Esto
incluye aceites, grasas, lubricantes, papelería, etc.

En este caso, usualmente se trata de costos variables porque siempre aumentan en la

medida en que aumenta la producción.

Consumos de fábrica

Los consumos de fábrica se refieren a todos aquellos servicios que son necesarios para el
funcionamiento de la empresa. Entre ellos se cuentan los gastos de arrendamiento,
teléfono, servicios públicos, mantenimiento de equipos, depreciación, etc.
 Fabricación Bajo Pedido Especifico

Es un sistema utilizado por la empresa solamente después de haber recibido el pedido o

encargo de sus productos. De esta manera de acuerdo al presupuesto ofrecido se comienza
a planear el trabajo a realizar para atender al cliente.

Características

• Cada producto es único.

• Cada producto exige una variedad de máquinas y de equipos.

• Cada producto exige gran variedad de operarios especializados.

• Cada producto tiene una fecha definida de entrega.

Factores

• Listado de todos los materiales necesarios para hacer el trabajo encomendado.

• Relación del trabajo a realizar, dividido en número de horas para cada tipo de trabajo
especializado

• Un plan detallado de secuencia cronológica, que indique cuando deberá trabajar cada
tipo de mano de obra y cuándo cada tipo de material deberá estar disponible para poder
ser utilizado.

Ventajas

• El trabajo es generalmente de una alta calidad.

• Se consigue un alto nivel de personalización al cumplir los requisitos indicados por el

cliente. • Mayor flexibilidad, especialmente cuando se compara con la producción en
masa.

• Los trabajadores se motivan más fácilmente debido a la naturaleza experta del trabajo
que están realizando.

Desventajas

• Un coste de producción más alto.

• Se requiere el uso de especialistas (comparado con los trabajos repetitivos y poco
cualificados de la producción en masa).

• Mayor lentitud comparada con otros métodos, como los de producción por lotes y
producción en masa.

En qué tipo de empresas se aplica

• Molino arroz roa

• Industria textil

• Panaderías

• Carpinterías

• Restaurantes

• Banquetes y casas de eventos

Ejemplos

• Un cliente que ordena por pedido específicamente 10 camas de madera de pino, de color
caoba y con somier para cada una.

• Se solicitan 500 camisetas polo de color verde azulado, para el día 30 de mayo.

CUÁNDO Y PARA QUÉ SE UTILIZA EL SISTEMA DE PRODUCCIÓN POR

LOTES

La fabricación por lotes es que se utiliza tradicionalmente en las empresas que no tienen
implementada la filosofía lean manufacturing.
Se utiliza este sistema de producción para reducir el coste por hora de cada uno de los
procesos, teniendo en cuenta que cuantas más piezas produce un determinado proceso, su
coste por hora se reduce. No obstante, no considera la acumulación de inventario
intermedio y ni los tiempos muertos debidos a la falta de material.

Este sistema de producción se puede llevar a cabo cuando la demanda no es periódica ni

lo suficientemente extensa como para poner en marcha un sistema de producción basado
en el flujo de una sola pieza.
 En estos casos, se trata de lograr un tamaño de lote óptimo de producción para
aprovechar al máximo tanto las materias primas como recursos necesarios y que satisfaga
la demanda del cliente, reduciendo en lo posible el inventario en curso.
El tamaño de lote debe ser lo más pequeño posible, buscando una solución de compromiso
entre el aprovechamiento de la máquina o del operario y la acumulación de inventario.

Cuando el tamaño del lote es demasiado grande, los tiempos de ciclo aumentan, ya que
existen demasiados tiempos muertos y transportes innecesarios de inventario.

PRODUCCIÓN EN SERIE

La Producción en serie de mercancías en grandes cantidades exige la estandarización de

procesos y procedimientos a gran escala. Un modelo de negocio de procesos en serie
permite fabricar productos de alta calidad con rapidez y en grandes cantidades, pero la
infraestructura y otros activos necesarios para admitir la producción en serie son
extremadamente costosos y difíciles de gestionar de forma eficiente.

Producción en serie proporciona:

 Controlar números de serie y lotes complejos.

 Mejorar la planificación y utilización de las materias primas.
 Lograr colaboración entre las áreas de diseño y fabricación.
 Analizar con precisión el rendimiento de la cadena de suministros.
 Gestionar las operaciones de alta velocidad con eficiencia.