1) OBJETIVOS
1.1) OBJETIVO GENERAL
Realizar la fabricación y caracterización
mecánica y teórica de un material compuesto de
matriz polimérica con refuerzo metálico.
1.2) OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Caracterizar teóricamente el material
compuesto resultante.
 Realizar simulaciones del material para
obtener características preliminares.
 Fabricar probetas del material
compuesto de matriz polimétrica con
refuerzo de malla metálica (aluminio).
 Realizar pruebas mecánicas en los
nuevos modelos.
 Caracterizar el material mediante la
máquina universal de ensayos UH-
500Kni.
2) REALIDAD PROBLEMÁTICA
Los materiales compuestos han
trascendido en el ámbito aeronáutico, ya que son
sistemas constituidos por la unión de dos o más
componentes originando un nuevo material con
sus propias características específicas, lo cual
permite obtener mayor resistencia, seguridad y
disminución de peso.
Este proyecto, está basado en los
materiales de matriz polimérica, ya que las
fabricaciones de los mismos con refuerzos de
malla metálica no han sido implementadas en las
industrias con mucha frecuencia.
Siendo de gran importancia su utilidad
para la obtención de mejores resultados en
cuanto a rendimiento, características mecánicas
y físicas, y reducción en cuanto a costos por
importaciones, siendo asi un avance tecnológico
en muchos campos.
3) PROBLEMA
¿Qué resultados se obtendrán de la
Fabricación del Material Compuesto y su
caracterización mecánica, comparada con el
análisis teórico del mismo?
4) HIPÓTESIS
Si la caracterización mecánica del
material coincide con la caracterización teórica
del mismo se tendrá un material fabricado bajo
condiciones ideales, listo para un estudio
detallado en pro de su implementación en la
industria aeronáutica.
5) PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
El proceso por el cual se llevaron a cabo
las caracterizaciones teóricas y experimentales
del material descritas en ésta sección están
basadas en simulaciones en software y pruebas
en máquinas universales de ensayo. Las fases y
etapas descritas en éste capítulo son las
siguientes:
 Programa en Matlab. Se diseñó un
programa en Matlab para calcular el
matriz esfuerzo – deformación para
materiales isotrópicos, el cual solicita
información extraíble de la ficha técnica
de cada material (2 materiales: matriz y
refuerzo).
 Diseño del modelo en Solid Edge.
Teniendo como base las
especificaciones dimensionales de la
malla tomadas con un micrómetro, se
diseñó un modelo en Solid Edge y se
llevó a un conjunto junto con las
especificaciones de la matriz para que
el programa que hiciera la simulación
tomara las características de cada
material por separado.
 Simulación en Algor. Luego de tener el
modelo del material en Solid Edge, este
se envió a Algor para ser enmallado y
caracterizado por el programa con el fin
de obtener resultados de simulación del
material como compuesto.
 Fabricación. Posterior a la
caracterización teórica del material,
éste se fabricó teniendo en cuenta las
recomendaciones de las fichas técnicas
de cada material.
 Caracterización Experimental. La
caracterización experimental se llevó a
cabo en la Universidad Nacional con
 ayuda de una máquina universal de 7) VALIDACIÓN
ensayos que arrojó resultados de
módulo elástico, carga máxima y
esfuerzo máximo. 8) REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
- BUDYNAS, Richard G. Advance Strength and
6) RESULTADOS Applied Stress Analysis. Second Edition. United
States of America: Rochester Institute of
Los resultados de la caracterización teórica y de
Technology. Mc Graw Hill, 1999. 936 p.
la experimental se consignaron en las siguientes
tablas para poder analizarlos: -Materiales compuestos. Procesos de fabricación
de embarcaciones. Los autores, 2005; Edición
METODO DE DEFORM. MÓDULO ESFUERZO UPC, 2005.
CARAC. UNITARIA ELÁSTIC. MAX.
XX (mm) (N/mm2) (N/mm2) - MIRACLE, Daniel B. and DONALDSON, Steven
MATLAB 0.0035 42996 57.0947 L. Volume 21 of ASM Handbook. 2001. 2605P.
ALGOR 0.0035 - -
MAQ. UNIV - 1002.1400 29.9205
DE ENSAYO - GIBSON, Ronald F. Principles of Composite
TABLA DE RESULTADOS N°1 Material Mechanics. Detroit, Michigan: Wayne
METODO DE TENSION DEN. DE MAX. State University. Mc Graw Hill, 1999. 426 p.
CARAC. VON ENERG. DE CARGA
MISSES DEFOR. (N)
(N/mm2) (N/mm2)

MATLAB - - -
ALGOR 16845 3461 2500
MAQ. UNIV - - 1139.971
DE ENSAYO
TABLA DE RESULTADOS N°2

6.1) ANALISIS DE RESULTADOS

Los resultados de módulo elástico
varían bastante de la caracterización teórica a la
caracterización experimental, lo cual se atribuye
a que la fabricación del material no se hizo
siguiendo un método específico o guiándonos
por métodos y pasos y con ayuda de maquinaria
especializada para tal fin, lo que finalmente no
permite que el compuesto se haya comportado
idealmente durante las pruebas por variables
como suciedad, burbujas en la mezcla de la
resina y variación del volumen por unidad de
longitud.
Los resultados de carga máxima son
cercanos en juntas caracterizaciones teniendo
en cuenta lo dicho anteriormente sobre el
proceso de fabricación y permiten tener una idea
de la carga máxima la cual debe ser superior en
juntos procesos ya que en Algor la carga aplicada
se tomó de promedios de cargas aplicadas a
materiales metálicos.