Instructivo N°: 01

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INSTRUCTIVO DE PRUEBA HIDROSTÁTICA A

ZANJA CERRADA
INSTALACIONES SANITARIAS
RED DE AGUA CONTRAINCENDIOS, AGUA
POTABLE Y OSMOSIS INVERSA

LISTA DE CONTROL DE CAMBIOS

0 APROBADO PARA
CONSTRUCCION
B PARA REVISIÓN Y
APROBACIÓN

A PARA REVISIÓN INTERNA R. Cornelio

R. Chavez
REV. DESCRIPCIÓN FECH ELABORÓ FIRMA REVISÓ FIRMA APROBÓ FIRMA
A
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INDICE

1. OBJETIVOS: ......................................................................................................................... 3
2. ALCANCE: ............................................................................................................................ 3
3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................... 3
4. RESPONSABILIDADES: ...................................................................................................... 3
4.1 Residente de obra: ...................................................................................................... 3
4.2 Supervisor de campo .................................................................................................. 3
4.3 Supervisor HSE: .......................................................................................................... 3
4.4 Supervisor de Calidad: ............................................................................................... 4
5. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS ........................................................................................... 4
5.1 GENERALIDADES ....................................................................................................... 4
5.2 NORMATIVIDAD PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA A ZANJA TAPADA (Según
norma NFPA 24)....................................................................................................................... 5
5.3 PRUEBA HIDROSTÁTICA A ZANJA TAPADA (Según EETT de SEDAPAL y
NORMA ASTM F2164-2) .......................................................................................................... 5
6. METODOLOGIA DE PRUEBA

6.1 metodo de rebote de presion modificado

7. PROCEDIMIENTO

7.1. Llenado

7.2. Fase de expansion

7.3.Fase de prueba general

8. CRITERIO DE ACEPTACION

8.1. DESPRESURIZACION
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1. OBJETIVOS:
El propósito de este instructivo, es indicar los pasos a seguir y detallar como será
realizada la prueba hidrostática a zanja tapada según la norma NFPA 24 -
Instalación de tuberías para servicio Privado Contraincendios, así mismo se
realizará la prueba hidrostática a zanja tapada de las Redes de Agua Potable y
Osmosis Inversa.

2. ALCANCE:
Este instructivo es aplicable a todas las actividades relacionadas con las pruebas
hidrostáticas de las redes de agua contraincendios, agua potable y osmosis inversa,
para el proyecto “EPC CAMPAMENTO SALVAEANI, 4004 PAX EN QUELLAVECO”

3. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Los documentos que servirán de referencia son los siguientes:
 K-EPC3-108-QA-PROC-009: Procedimiento de prueba hidrostática
 Norma NFPA 24 - Instalación de tuberías para servicio privado contraincendios
y sus accesorios.
 OS.050: Redes de distribución de agua potable para consumo humano.
 SEDAPAL – Especificaciones Técnica: Pruebas hidráulicas de red de agua
potable y alcantarillado y de estructuras de almacenamiento.
 NORMA ASTM F-2164 - 02 Práctica estándar para Prueba de fuga de campo de
tuberías de presión de polietileno (PE) Sistemas que utilizan presión hidrostática.

4. RESPONSABILIDADES:

4.1 Residente de obra:

 El Ingeniero Residente es el Representante Técnico del Ejecutor de la Obras
Civiles (Contratista).
 Es el responsable de liderar, organizar y supervisar directamente la adecuada
implementación del presente procedimiento.
 Paralizar cualquier labor en operación que se encuentre en peligro inminente y/o
en condiciones sub estándar poniendo en riesgo la integridad de las personas,
maquinarias, aparatos e instalaciones, hasta que se eliminen las amenazas.
 Verificar el mantenimiento preventivo y programado de los equipos en operación.

4.2 Supervisor de campo

 Dar a conocer este procedimiento al personal a su cargo a través charlas. Acatar
y cumplir cabalmente estas disposiciones. Sugerir las modificaciones que sean
necesarias de acuerdo a las condiciones del trabajo.

4.3 Supervisor HSE:

 Es el responsable del seguimiento y cumplimiento de los estándares de
seguridad del Proyecto y otras normas aplicables a este procedimiento.
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 Asegurar que antes del inicio de los trabajos, se realice el ATS, verificando el
correcto llenado de los formatos, así como la inclusión de todos los peligros y/o
riesgos inherentes a la tarea a realizar.
 Verificar la realización y llenado de los pre-usos de equipos antes de que estos
sean puestos en funcionamiento, la correcta delimitación y señalización del área
de trabajo, así como la existencia de las hojas de seguridad de los productos
químicos y peligrosos a ser utilizados además del rotulado de los envases.
 Verificar el correcto registro del Permiso para realizar los trabajos.
 Realizar la charla de 5 minutos a todo el personal y verificar que cuenten con el
entrenamiento respectivo antes de iniciar los trabajos.
 Debe realizar las inspecciones periódicas durante el turno de trabajo, llenando
el formato respectivo.
 Verificar el mantenimiento preventivo y programado de los equipos en operación.
 Debe asegurarse que el grupo de trabajo ha comprendido las precauciones y
procedimientos establecidos antes de comenzar excavación de roca con equipo.

4.4 Supervisor de Calidad:

 Responsable de verificar que la documentación para la liberación de la prueba
hidrostática de la red de agua contraincendios debidamente.
 Verificar que todos los equipos e instrumentos a ser utilizada para la prueba
estén calibrados y tengan su respectivo certificado de calibración vigente.
 Verificar que el agua que se utilizara para la prueba hidrostática de las redes sea
agua limpia.
 Si la prueba resulta a satisfacción deberá realizar la respectiva legalizaciones y
firma a lo registros utilizados, según procedimiento K-EPC3-108-QA-PROC-009

5. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS

5.1 GENERALIDADES
 La finalidad de la prueba hidrostática, es verificar que todas las partes de las
redes de agua contraincendios, agua potable y agua osmosis inversa, hayan
quedado correctamente instaladas, probadas contra fugas listas para prestar
servicios.
 Tanto el proceso de prueba como sus resultados, serán dirigidos y verificados
por Promet, con asistencia del contratista.
 Las pruebas de las redes de agua contraincendios, agua potable y osmosis
inversa se realizarán a zanja tapada.
 De acuerdo al diámetro de la red de agua y su correspondiente presión de
prueba, se trabajará con la bomba de prueba, que será accionada manualmente
(balde de prueba hidráulica).
 El balde de prueba, deberá instalarse en la parte más baja de la red y de ninguna
manera en las altas.
 Para expulsar el aire de la red de agua que se está probando, deberá
necesariamente instalarse purgas adecuadas en los puntos altos, cambios de
dirección y extremos de la misma.
 El balde de prueba y los elementos de purga de aire, se conectarán a la tubería
mediante tapones con niples especiales de conexión.
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 Se instalará como mínimo manómetros de rangos de presión apropiados. El

supervisor previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y
funcionamiento de los manómetros. Ordenando la no utilización de los
malogrados los que no se encuentren calibrados.
 Se contará con el Test Pack aprobado por ingeniería de Promet e ingeniería de
SMI antes de realizar la prueba hidrostática.

5.2 NORMATIVIDAD PARA LA PRUEBA HIDROSTÁTICA A ZANJA TAPADA

(Según norma NFPA 24)

Este instructivo de la prueba hidrostática está basado en la norma NFPA 24 -

Instalación de tuberías para servicio privado contraincendios y sus
accesorios:

 10.10.2.2.1*: Toda tubería y accesorios anexos sujetos a la presión de trabajo

del sistema deben ser probados hidrostáticamente a 200 psi (13.8 bar) o 50 psi
(3.5 bar) por encima de la presión de trabajo del sistema, lo que sea mayor, y
debe mantenerse esa presión a ± 5 psi (0.35 bares) por dos (2) horas.
 10.10.2.2.2: La pérdida de presión se debe determinar por la caída en la presión
manométrica o por filtraciones visibles.
 10.10.2.2.3: La presión de prueba debe ser leída en uno de los manómetros
siguientes localizados en el punto mas bajos de elevación del sistema o parte
que se esta probando:
1. Un manómetro colocado en la salida de los hidrantes
2. Un manómetro en colocado en el punto mas bajo cuando no se cuente con
hidrantes.
(Las redes de agua contraincendios tienen una presión de trabajo de 125 psi)
 10.10.2.2.4: La zanja debe ser rellenada entre uniones antes de la prueba para
evitar movimientos de la tubería.
 10.10.2.2.5: Donde sea requerida por medidas de seguridad a causa de los
peligros de zanjas abiertas, debe permitirse que la tubería y uniones sean
rellenadas, siempre que el contratista de la instalación asuma la responsabilidad
de ubicar y corregir fugas.
(En el caso del proyecto “EPC CAMPAMENTO SALVAEANI, 4004 PAX EN
QUELLAVECO” por medidas seguridad y necesidad del proyecto se tuvo que
tapar la zanjas).
Las uniones y accesorios de las tuberías HDPE, se tiene mapeado mediante
registro topográfico.

5.3 PRUEBA HIDROSTÁTICA A ZANJA TAPADA (Según EETT de SEDAPAL y

NORMA ASTM F2164-2)

Este instructivo de la prueba hidrostática está basado en las especificaciones

técnicas de SEDAPAL - Pruebas hidráulicas de redes de agua potable y la
norma ASTM F2164 - 2:

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE SEDAPAL

 La prueba hidráulica a zanja tapada con relleno compactado será para las
siguientes redes:
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 Redes secundarias y conexiones domiciliarias, que comprendan a todos los

circuitos en conjunto o a un grupo de circuitos.
 Para redes primarias, líneas de impulsión, conducción y aducción, que
abarque todos los tramos en conjunto.
 De acuerdo a las condiciones que se presenten en obra se podrá efectuar por
separado la prueba a zanja tapada con relleno compactado, de la prueba de
desinfección.
 La presión y tiempo de duración de la prueba a zanja tapada serán las indicadas
en las líneas abajo, medida en el punto más bajo del conjunto de circuitos o
tramos que se están probando.
 Una y media (1.5) veces la presión nominal, en redes secundarias o líneas
de aducción.
 Una (1) vez la presión nominal, en conexiones domiciliarias.
 En el caso que el Constructor solicitará la prueba en una sola vez, tanto para
las redes secundarias como para sus conexiones domiciliarias, la presión de
prueba será 1.5 veces la presión nominal. (Este ítem será optado para las
pruebas hidrostáticas de las redes de agua potable y agua de osmosis
inversa).
 El tiempo de duración de la prueba será lo que indica nuestro procedimiento
aprobado por calidad de Promet y MSI (Dos (2) horas, debiendo la línea de
agua permanecer durante este tiempo bajo la presión de prueba.
 Las redes de agua potable y agua de osmosis inversa tienen una presión de
trabajo de 50 psi.

NORMA ASTM F2164 - 2:

 2.4: Restricción: Las medidas estructurales temporales o permanentes o
dispositivos que restringen, guían, previenen o limitan de forma segura la
separación o movimiento de los componentes del sistema de tuberías mientras
el sistema está bajo presión durante las pruebas o las condiciones de servicio.
La restricción puede incluir relleno, anclajes, bloques de empuje, abrazaderas
externas y varillas de unión (restricciones de juntas), guías de tubo y así
sucesivamente. La restricción significa que, si la separación violenta o el colapso
ocurre durante la prueba, cualquier movimiento de componentes o partes estará
suficientemente restringido de tal manera que el daño o la lesión es evitado.
 4.1: La sección del sistema de tuberías a probar deberá estar aislada de otras
partes del sistema y restringidas contra el movimiento, para prevenir fallas
catastróficas. Los componentes que no deben ser sometido a presión de prueba
o podría dañarse por presión de prueba se aíslan o eliminan según sea
necesario. Los componentes aislados son ventilados a la atmósfera. La sección
de prueba está llena con la prueba.
De acuerdo a lo anterior se hace las pruebas con relleno por normas de
seguridad para evitar deslizamientos restringiendo la tubería con el relleno.

6 METODOLOGIA DE PRUEBA HIDROSTATICA DE TUBERIAS ENTERRADAS DE

HDPE

Es consideración del ingeniero, juzgar cuando sea conveniente, si las zanjas se

rellenen inmediatamente después de haberse instalado la tubería. Recuerde que la
precisión de la prueba dependerá en gran manera de la influencia de las
fluctuaciones de la temperatura ambiental, de la que siempre está expuesta el
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sistema a zanja abierta. Con los aumentos de temperatura, la presión medida

aumentara. En ese sentido, la prueba a zanja tapada tiene una gran ventaja.

6.1 Método de rebote de presión modificado

En este método de prueba, la sección de prueba es llenado con agua y

presurizado a una presión específica. La presión se mantiene durante un cierto
tiempo, luego ligeramente reducida y observada por una hora se agrega un
volumen de agua para asegurar que la presión se mantenga esencialmente
constante, verificando que la sección no tenga fugas para finalmente proceder
con la prueba de presión definitiva.
En resumen, esta metodología contempla las siguientes fases de la prueba:
llenado, expansión y prueba hidrostática general.

7 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE PRESION.

Las tuberías con comportamiento viscoelástico (HDPE, PVC) generalmente se

prueban mediante un procedimiento de prueba alternativo como el que se describe
en ASTM F2164.
El procedimiento comprende necesariamente una fase preliminar que incluye un
período de llenado, expansión, detección de fuga y una fase de prueba principal.
el punto de instalación para el equipo de prueba debe ser el punto más bajo de la
sección de prueba.

7.1 Llenado de línea

Llene la sección de prueba completamente con agua desde el punto más bajo de la
tubería y a una tasa de llenado lenta (generalmente menos de 10 pies por minuto de
velocidad axial) para minimizar el arrastre de aire.

Después del llenado, deje que el sistema agua, tubería y suelo alcance el equilibrio
térmico (ecualización térmica.) y deje que el aire disuelto salga de las válvulas de
venteo del sistema.

7.2 Fase de expansión

Este proceso se mantiene por 3 horas. Durante ese proceso la tubería aumentará
su volumen ligeramente, y para mantener la presión será necesario añadir agua en
intervalos de una hora por 3 horas. La finalidad es estabilizar la tubería que se va a
probar; permitir que se produzca un aumento del volumen de tubos flexibles
dependiente de la presión antes de la prueba principal.
Presurice gradualmente la sección para lograr la presión de prueba, y agregue agua
de reposición según sea necesario para mantener la presión de prueba máxima
cada hora, durante tres (3) horas. se requiere un período de una hora (sin bombeo)
durante el cual la tubería puede estirarse y expandirse debido a la fluencia
viscoelástica (efectos de Poisson). La cantidad de líquido de prueba adicional variará
porque la expansión en la tubería de HDPE es logarítmico, sin embargo, después
de tres horas de presurización a 1.5 veces el esfuerzo de trabajo, la expansión de la

La norma ASTM F2164 no especifica una cantidad aceptable o que requiera

monitoreo de volumen de agua de reposición durante la fase de expansión.
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tubería se vuelve más lineal. no es necesario calibrar el agua de relleno para el

estiramiento del tubo.

Realice el venteo del aire de manera sistemática, la presencia de aire reducirá la

precisión de la prueba.

NOTA: Si no se puede alcanzar la presión de prueba, o si se tarda demasiado tiempo

en alcanzar la presión de prueba, puede haber fallas, como fugas excesivas, aire
atrapado o válvulas abiertas, o el equipo de presurización puede ser inadecuado
para el tamaño de la sección de prueba. Si existen tales fallas, interrumpa la
presurización y corríjalas antes de continuar.

7.2.1 Fase de detección de fugas (ASTM F2164)

La detección de fugas hidrostática para un sistema tuberías de HDPE
recién construido se realiza inmediatamente después de la fase de
expansión inicial. Consiste en reducir la presión de prueba en 10 psi sin
adicionar agua, controle la presión durante 1 hora. Si no se observa una
fuga visual y si la caída presión después de este tiempo está dentro del 5%
del valor de la presión de prueba, esto indica que no hay fugas en el
sistema.
El aire en la sección de prueba de la tubería resultará en datos erróneos
que podrían indicar una fuga aparente o, en algunos casos, enmascarar
una pequeña fuga.
.
7.2.2 Período de relajación
Esto después de la fase de expansión diametral del HDPE debido a la
tensión periférica. se proporcionará un período de relajación de al menos
60 minutos durante el cual la tubería se expondrá solo a la presión
atmosférica normal para aliviarla de cualquier presión relacionada con el
estrés

7.3 Fase de Prueba de Hidrostática General

La prueba de presión principal no se iniciará hasta que la fase preliminar de

expansión de 4 horas se haya culminado y completado con éxito. Se debe presurizar
y estabilizar la presión de prueba según el tipo de línea de servicio:

 Para tubería de HDPE para Agua Potable (A.P.), una presión de 1.5 veces la
presión de trabajo (ASTM F2164, AWWA M55).
 Para tubería de HDPE para agua de Osmosis Inversa (R.O), una presión de 1.5
veces la presión de trabajo (AWWA M55).
 Para tubería de HDPE para Agua Contraincendios (ACI), una presión de 200 psi
o 1.5 veces la presión de trabajo, el mayor de ellos (NFPA 24).

Se tendrán en cuenta las influencias de grandes cambios de temperatura por

condiciones climáticas. La temperatura de la tubería no puede exceder los 25 ° C
durante el proceso de prueba. aumente la presión de forma continua y rápida (en
menos de 10 minutos) a la presión de prueba del sistema. Asegúrese de eliminar
todo el aire del sistema antes de aplicar presión.
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La "presión de prueba" se monitorea en el punto de elevación más bajo de la sección

de prueba.

. La tubería se debe mantener a la "presión de prueba" mediante la adición periódica

(una hora) de agua, después de ese periodo se debe medir la cantidad de agua
añadida al sistema, la cual debe estar debe estar dentro del margen de tolerancias
de la tabla 1.2.

la presión de prueba aplicada nunca debe exceder la presión nominal

máxima de diseño de ningún accesorio, válvula y/o tubería. Las partes de
menor presión nominal se pueden quitar o aislar de la sección de prueba
para evitar daños o fallas.

7.3.1 Duración del examen (ASTM F2164 - 8.5.1)

la duración máxima de la prueba es de ocho (8) horas, incluido el tiempo para

presurizar, el tiempo de expansión inicial, el tiempo a la presión de prueba y el
tiempo para despresurizar la prueba sección.

Si la prueba no se completa debido a una fuga, falla del equipo o por cualquier
otro motivo, despresurice completamente la sección de prueba y deje que se
relaje durante al menos ocho (8) horas antes de presurizar nuevamente la
sección de prueba.

La sección de prueba no debe dejarse sin supervisión en ningún momento

durante la prueba de fugas.

Bajo ninguna circunstancia el tiempo total de la prueba debe exceder de 8

horas en 1 ½ veces la valoración de la presión máxima de trabajo.
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8 Criterio de Aceptación
Si se cumple que el agua de relleno no excede el volumen de tolerancia expuesto en la
tabla 1.2., entonces se dará aprobación y conformidad de la prueba de presión.

Si la prueba muestra una fuga mayor que la permitida, el instalador es responsable de

localizar y reparar la fuga y volver a realizar la siguiente secuencia de pruebas hasta
que el resultado de la prueba esté dentro del criterio de aceptación.
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8.1 Despresurización

Despresurice la sección de prueba reduciendo la presión, liberando el líquido de

prueba a una velocidad controlada. La despresurización repentina puede causar un
golpe de ariete. Después del ensayo retire temporalmente los elementos del sello y
los elementos de aislamiento de la sección de ensayo. Dependiendo de la aplicación
de la tubería puede ser necesario, lavado, desinfectado o drenaje.