CONCREACERO

Soluciones en concreto

UN NUEVO CONCEPTO DE SOLUCIONES EN CONCRETO DE Asociación Mexicana de Concreteros Independientes

 Concreto que permite la sustitución de acero de refuerzo (malla electrosoldada de refuerzo), en el sistema
constructivo “Losacero” o “Composite Metal Deck”. Aportando características de durabilidad, velocidad de
construcción y disminución de costos.
Nuevo procedimiento de fabricación de losacero
(Composite Metal Deck, “CMD”).
El método constructivo “Losacero” (sistema de entrepiso metálico
que utiliza un perfil laminado diseñado para anclar perfectamente con
el concreto y formar la losa de azotea o entrepiso), ha sido empleado
desde la década de los 50's, y hasta nuestros días ha sido establecido
como un sistema seguro, eficaz y confiable.
En la actualidad, un gran porcentaje de los edificios de varios niveles
emplean el método “Losacero” en la fabricación de los entrepisos por
la rapidez de ejecución de obra.
El diseño de la losa (empleando el método “Losacero” como refuerzo
positivo a flexión) fue originalmente desarrollado usando la teoría
convencional de acero de refuerzo. Con la evolución del método
“Losacero” surgieron diferentes métodos de análisis de losas
compuestas.
A principios de los 80's el SDI (Steel Deck Institute) inició una inves-
tigación en la Universidad de Virginia del Oeste para estudiar los
efectos del "Mundo Real" sobre el comportamiento de la “Losacero”.
Aunque las investigaciones aún continúan, el SDI puede presentar
ahora un sistema racionalizado para el uso de sistemas “Losacero”
(para mayor información revisar American National Standards Institu-
te/Steel Deck Institute C-2011 Standard for Composite Steel Floor
Deck - Slabs).
La “Losacero” tiene tres funciones principales de acuerdo al SDI:
1.- Lámina como plataforma de trabajo (cimbra):
Antes de adquirir resistencia, la lámina soporta el peso del concreto,
en este caso la lámina sirve como cimbra. El concreto ya con resisten-
cia (f´c), trabaja en conjunto con el acero como un sólo cuerpo
estructural.
En este caso, NO procede la sustitución de la malla electrosoldada, ya
que el concreto soporta todas las cargas.
*No se recomienda CONCREACERO MR
2.- Lámina como proveedor de resistencias para cargas
horizontales:
De ser necesario, se podrá realizar un análisis de sustitución (malla
electrosoldada por fibras macrosintéticas o de acero) cuando la
"Losacero" provea resistencia a las cargas horizontales dependiendo
de qué tan alta sea la carga especificada (para este caso existe un
máximo de carga permitido). En este caso, el diseño de instala-
ción de pernos no sufrirá cambios, tendrán que ser instalados para
transferir la carga de la estructura del edificio al concreto. Las fibras y
el concreto realizarán la función de transferir la carga a la cubierta.
El cumplimiento de buenas prácticas constructivas, en conjunto con
la información de este Folleto CONCREACEROMR , así como de un
diseño estructural apropiado, contribuirían con una obra de excelente
calidad, bajos costos y un rápido periodo de instalación.
Con el fin de optimizar costos empleando el método constructivo
“Losacero”, hemos desarrollado el concreto CONCREACEROMR,
que permite la sustitución de la malla electro-soldada (Refuerzo por
temperatura) por MACRO Fibras (Fibermesh® 650).
*Se recomienda CONCREACEROMR previo análisis.
3.- Lámina como refuerzo positivo por flexión (Acción com-
puesta):
La Losacero fue diseñada para usarse como losa compuesta, los
elementos principales que la conforman son:
Lámina metálica acanalada, concreto, malla electro-soldada o fibras
macrosintéticas.
El término "Losacero" se establece como un sistema en el cual se
logra la interacción de la lámina metálica con el concreto, por medio
de protuberancias que trae consigo el perfil. Parte del espesor de
concreto se convierte en el patín de compresión, mientras que el
acero resiste los esfuerzos de tensión, y la malla electro-soldada o las
fibras macrosintéticas resisten los esfuerzos ocasionados por los
cambios de temperatura en el concreto.
En este caso, SI procede la sustitución de la malla electro-soldada
por fibras macrosintéticas.
*Se recomienda CONCREACEROMR de acuerdo a “Tabla de
Dosificación”
El cumplimiento de buenas prácticas constructivas, en conjunto con
la información de este Folleto CONCREACEROMR , así como de un
diseño estructural apropiado, contribuirían con una obra de excelente
calidad, bajos costos y un rápido periodo de instalación.
Con el fin de optimizar costos empleando el método constructivo
“Losacero”, hemos desarrollado el concreto CONCREACEROMR,
que permite la sustitución de la malla electro-soldada (Refuerzo por
temperatura) por MACRO Fibras (Fibermesh® 650).
 CONCREACEROMR Ventajas de CONCREACERO:

En este caso, la tabla de sustitución aplicará para proyectos donde la "Losacero” actúa como refuerzo de acero positivo. Reduce Precio - Tiempo - Fisuración

FIBRA FIBERMESH® 650 PARA CONCREACERO • No se requiere el uso de grúa o mano de obra para subir a cualquier nivel los rollos o láminas de malla electro-soldada.
• No se requiere almacén adicional para el resguardo de los rollos de malla electro-soldada.
• Como no se requiere la malla electro-soldada, al liberarse las áreas de instalaciones sanitarias y eléctricas, estas pueden recibir
concreto.
• Ahorro en mano de obra, al no manipular la malla electro-soldada.
• Todo el espesor del concreto tendrá distribuido uniformemente la fibra macrosintética, caso contrario a la malla electro-soldada,
la cual en general, NUNCA queda colocada a la altura especificada, no se tendrán costos de reparación por protuberancias de
malla sobre la superficie del concreto.
• Al tener una dispersión uniforme de fibras, se disminuirá el gasto de reparación de grietas por secado y grietas plásticas debido
T a una mala colocación de la malla electro-soldada.
• Los colocadores de concreto tendrán más libertad de acción al no tener un entramado en los pies que dificulte su libertad de
movimiento. Al no estar levantando constantemente la malla pisada durante la colocación del concreto, el tiempo de colocación
del concreto será menor; los trabajadores tendrán la oportunidad de realizar otras actividades.
• Disminución de cortes para el control de juntas por lo menos un 20%.
• Disminución de costos de mantenimiento de sello de juntas.
• Aumento de la vida útil de la estructura.
• Permite obtener un acabado aparente pulido.
• Aporta resistencia a la exposición a fuego.
TABLA DE DOSIFICACIÓN
Espesor sobre Tipo de Malla 1 2
Tabla de comparativa de costos
Dosis Fibra
la cresta (T) (Apertura y Calibre)
REDUCCIÓN DE PRECIO Y TIEMPO DE EJECUCIÓN
(cm) (pulgadas) (gage) kg/m 3 nombre
5 6x6 10 / 10
6 6x6 10 / 10
Gastos en: Ahorro en:
8 6x6 10 / 10 2.4 Fibermesh® 650 1. Mano de obra en manipulación Ahorro estimado 1. Mano de obra, no se requiere
de malla. instalar malla.

Tiempo de ejecución
10 6x6 8/8 2. Grúa para subir malla a 2. No se requiere grúa.
diferentes niveles

Precio $ / m3
12 6x6 6/6 3. No se requiere almacén para
3. Se requiere almacén para resguardar la malla
Nota.- Para los proyectos en los que la "Losacero” funcione como cimbra, esta tabla no es aplicable. resguardar la malla. 4. Rapidez en la colocación del
4. Lenta colocación del concreto al concreto por libertad de
1. Dosis mínima basada en "American National Standards Institute/ Steel Deck Institute C‐2011 Standard for Composite Steel Floor Deck ‐ Slabs",
“re -nivelar” la malla a la altura movimiento.
adoptada por el International Building Code (2210.1.1.3). especificada. 5. Disminución de cortes para el
2. FIBERMESH® 650 con certificación UL para Deck Series D700, D800 y D900 para 1:00, 1:30, 2:00, 2:30 y 3:00 horas de resistencia al fuego. 5. Gastos de reparación por mala control de juntas.
colocación de la malla.

Cuando realicemos la sustitución de malla (Refuerzo por temperatura), por la fibra, de acuerdo con la tabla de sustitución, el resto de recomenda-
ciones para fabricar el elemento "Losacero CMD", seguirán siendo las mismas. Por ejemplo, si dentro del diseño se tiene contemplado acero para
soportar el momento negativo, éste debe de permanecer. No debemos cambiar nada en el diseño estructural "Losacero CMD", excepto la sustitu-
ción de la malla electro-soldada (Refuerzo por temperatura). CONVENCIONAL CON MALLA CONCREACEROMR
MICROFISURAMIENTO POR PULIDO

En ocasiones se presenta un agrietamiento de poca profundidad, llamado crazing debido básicamente a la presencia de una mayor contracción en
la superficie que en la parte inferior en todas direcciones. Las causas que favorecen este tipo de agrietamiento son las siguientes:
CONSOLIDACIÓN PLÁSTICA
(ASENTAMIENTO) SOBRE LA SOPORTE
• Secado en la superficie antes del curado y de que el concreto desarrolle suficiente resistencia. Es frecuente se presente después MALLA ELECTRO-SOLDADA DE MALLA
del acabado pulido, debido a la fricción y “quemado” de la superficie. ELECTRO-SOLDADA
• Curado con agua mucho más fría que la temperatura del concreto.
• Condiciones alternas de alta y baja temperatura del concreto.
• Manejo excesivo del concreto durante su colocación, lo cual puede producir segregación y sangrado.
• Trabajo excesivo de la superficie.
• Acabado prematuro de la superficie y espolvoreado de cemento para esta actividad.
• Aplicación de agua en la superficie para facilitar el acabado

REDUCCIÓN >95% DE GRIETAS PLÁSTICAS

415,000 FIBRAS/m3 @ 2.4 kg / m3

Debido a que el agua de sangrado se evapora hay una pérdida del volumen total del concreto (el concreto se ha asentado). Si no hay una restricción,
el resultado neto será una ligera baja del nivel de la superficie. Sin embargo, si hay algo cerca de la superficie, tal como una varilla de refuerzo que
evite que cierta porción del concreto se asiente mientras que el concreto a ambos lados continúa cayendo, hay un potencial de que se forme una
grieta sobre el elemento que restringe.

Las grietas por asentamiento tienden a seguir un patrón regular que coincide con una restricción, usualmente el refuerzo o un cambio en sección.
No son profundas, por lo general pero, debido a que tienden a seguir y a penetrar hasta donde está el refuerzo, pueden reducir la durabilidad de
una estructura.

Las grietas por asentamiento plástico se evitan o cierran revibrando el concreto después de que el asentamiento esté virtualmente completo y que
haya empezado a fraguar, dependiendo el tipo de concreto y condición ambiental.
 DAÑOS EN LAS LÁMINAS
Las láminas deben estar en buen estado para evitar riesgo de fisuras
y colapso de la estructura. El almacenamiento de los paquetes de
láminas deberá realizarse en un sitio protegido de la intemperie y
aislado del terreno natural.
El apoyo de base se recomienda sobre elementos de madera donde se
garantice su aislamiento del terreno natural. El sitio de almacena-
miento debe estar adecuadamente ventilado para evitar condensación
de humedad y debe mantenerse a temperatura ambiente normal.
Cada lámina debe sujetarse convenientemente de manera que el
viento no pueda levantarla. El sello indeleble debe ir siempre hacia
abajo lo cual indica el sentido correcto de colocación de la lámina. En
el caso de almacenamiento en la estructura misma que se construye
deben seleccionarse sitios sobre vigas principales cercanas a colum-
nas o muros de apoyo. En ningún caso deben utilizarse como zona de
almacenamiento pórticos no arriostrados o láminas de losacero no
ancladas o arriostradas.
PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS
Antes del colado
Antes del vaciado del concreto, el constructor debe estar seguro que toda la plataforma está completa y adecuadamente sujeta de acuerdo con los
planos aprobados para el montaje y que existe el soporte necesario en todos los bordes. Las áreas dañadas deben repararse o aceptarse oficialmen-
te. Todos los residuos de soldadura deben desprenderse y retirarse de los pernos de cortante. Deben retirarse todos los residuos y desperdicios.
Todo el refuerzo, los alambres y las barras deben estar asegurados adecuadamente en su sitio. Se debe revisar cuidadosamente los requerimientos
de apuntalamiento y verificar que todos los soportes estén ajustados adecuadamente en su sitio.
Colocación, Enrase, Compactación y Acabado
Los procedimientos de acabado se deben aplicar dentro del periodo de tiempo óptimo. Este periodo se refiere al tiempo disponible después de que
el concreto ha sido colocado, compactado y enrasado.
El acabado, el tratamiento de la superficie y las especificaciones de planicidad y nivelación son base para aplicar corrección del perfil y número de
operaciones de acabado.
Operaciones de Colocación
Usar las herramientas adecuadas para: colocar, enrasar, consolidar,
nivelar, acabar y curar. No generar segregación de mortero durante la
consolidación o vibrado y flotado inicial.
Extendido
El concreto debe ser colocado sin segregación de sus componentes.
Se debe dejar una ligera sobre elevación (abultamiento) de concreto
en toda el área del concreto colocado y extendido, teniendo especial
cuidado en el área a lo largo de las juntas de construcción.
Aplanado inicial
• Aplanar es el acto de compactar la superficie irregular del
concreto en preparación para el acabado.
• Utilizar llanas de 2,4 a 3 m de ancho después del aplana
do inicial para emparejar irregularidades locales.
• El aplanado inicial tiene como función abrir el poro del
concreto para permitir el sangrado y tiene lugar después de
enrasar y antes de que el agua de sangrado aflore a la super-
ficie e imparta una textura relativamente uniforme pero
abierta.
• Después de la evaporación del agua de sangrado, las
operaciones adicionales de aplanar preparan la superficie
para el allanado-pulido.
• Durante las operaciones de aplanado y acabado poste-
rior NO se deberá adicionar agua a la superficie para facilitar
el trabajo. Se recomienda tener al menos 2 cubetas de agua
disponibles con una jerga para realizar la limpieza de las
herramientas, eliminándose con esto que el mortero que se
adhiere a la herramienta altere el proceso de aplanado.
• El aplanado inicial debe eliminar protuberancias, llenar
huecos y embeber el agregado grueso solo ligeramente.
Este proceso prepara la superficie para los trabajos de
formar juntas y alisar. Esta simple recomendación proyecta
rutinariamente hasta un 50% de aumento en la planicidad
(FF) de piso.
• Corrección de perfil con llana de mango largo del tipo
para carretera (Check Rod 2,4 a 3 m).
El rectificado se deberá realizar sin humedad o agua de
sangrado aparezca en la superficie.
• La planicidad estará determinada casi exclusivamente
por la eficiencia del enrasado correctivo empleado.
Alisado (pulido)

Herramientas para acabado y pulido mecánico:

Allanadora doble Allanadora sencilla

El propósito del alisado es producir una superficie dura, lisa y densa.

• Para el primer alisado, la hoja se deberá aplicar tan tendida contra la superficie como sea posible. Cada alisado subsecuente se
deberá hacer perpendicular a la pasada anterior.

• Deberá haber un intervalo de tiempo entre pulidos sucesivos para permitir que el concreto se vuelva más duro.

• Conforme la superficie se endurece, cada alisado sucesivo deberá hacerse con las hojas inclinadas a un ángulo progresivamente
mayor o con hojas de pulir más pequeñas.

• La acción friccionante del alisado acelera la rapidez de evaporación del agua de la pasta disminuye la relación a/c del concreto
cercano a la superficie y aumenta la compactación de finos; este proceso da por resultado el aumento de densidad superficial y el
mejoramiento de la resistencia al desgaste.

• No se debe iniciar el proceso de aplanado con llana antes de que se evapore el agua de sangrado, ya que se bloquea el paso del agua
de sangrado a la superficie, lo que conlleva a que se forme una capa líquida de agua inmediatamente por debajo de la superficie
prematuramente cerrada, lo que provocará problemas superficiales, como delaminaciones y desgastes prematuros.

• Desafortunadamente, parecerá que el concreto se comporta normalmente en las etapas iniciales del alisado, de modo que no hay
manera de que el personal encargado del terminado sepa que la losa está siendo dañada.

INSERTAR FOTO 1847
Curado
• De preferencia de deberá usar el curado húmedo mediante enchar-
camiento del piso con agua, por lo menos durante un período conti-
nuo de 7 días, evitando que haya ciclos de humedecimiento y secado
de la superficie.
Nota: La mayor efectividad del curado se obtiene durante las
primeras 48 horas después del colado.
• En las áreas donde no sea posible el curado mediante agua, se
deberá de aplicar la membrana de curado uniformemente (ASTM
C309).
La membrana de curado se debe aplicar de manera uniforme sin dejar
espacios ó huecos, controlando el espesor de la película, se debe
aplicar únicamente con aspersor verificando su correcto funciona-
miento para así evitar dañar el acabado.
Consideraciones importantes.
Es importante que se defina a qué tipo de ataque estará expuesto el concreto, dado que si existirá exposición a la intemperie o abrasión mecánica
el diseño del concreto deberá ser distinto.
Se deben proporcionar planos en planta para recomendar la distancia a la que se deben realizar los cortes, así como que la definición acerca del
comportamiento monolítico de la losacero dado que en base al ACI 318 “Building Code Requirements for Structural Concrete”, ANSI/ASCE 3
“Standard for the structural Design of Composite Slabs” and SDI No. 30 “Design Manual for Composite Decks, Form Decks and Roof Decks” se
establece que no se requieren juntas de contracción.
Las juntas de contracción se utilizan en losas apoyadas sobre terreno para crear planos de debilidad que limitan la frecuencia y ancho de fisuras
aleatorio debido a contracción por secado o contracción térmica. Las losas suspendidas usualmente consisten de losas reforzadas con acero o
losas compuestas o no compuestas con losacero. Sin embargo, realizar los cortes en este tipo de losas suspendidas no crea los mismos planos
de debilidad que las losas sobre terreno. El acero de refuerzo y lámina losacero en losas compuestas o no compuestas proveen màs restricción que
las subrasantes en losas sobre terreno. Se debe asegurar que la losa trabaje de manera continua para que funcione conforme a su diseño
Se recomienda instalar juntas de contracción a intervalos apropiados para evitar el fisuramiento aleatorio. Es importante recalcar que esta propues-
ta no significa que no se presentarán fisuras sino que genera planos de falla para inducir el fisuramiento y promover la esteticidad del elemento.
Es recomendable colocar siempre una membrana de polietileno color
blanco opaco o transparente para proteger la superficie del piso.
Ej. Sika® Curador o Similar
Se recomienda el uso de placa de poliestireno extruido marca foamu-
lar o similar reusables, colocadas inmediatamente después de la
Incluir foto 1849
membrana de curado y cubiertas con plástico para evitar pérdida del
calor de hidratación del cemento.
• Es importante mencionar que los endurecedores químicos super-
ficiales NO son membranas de curado, ya que muchos de ellos no
cumplen con la norma para membranas de curado ASTM C309.
Este Folleto CONCREACEROMR, es emitido con la finalidad de sugerir una nueva forma de fabricar la “Losacero” por parte de los usuarios. En
ningún momento este Folleto CONCREACEROMR, podrá interpretarse como diseño estructural del proyecto.

Adicionalmente, el emisor de este Folleto CONCREACEROMR, en ningún momento y bajo ninguna circunstancia asumirá responsabilidad en
virtud de la instalación de los productos, por lo que invita a los usuarios a que revisen el diseño estructural, los términos y condiciones de aplica-
ción del sistema “Losacero”. De igual forma expresamente renuncia a cualquier garantía, expresa o implícita. De esta manera, al hacer disponible
esta información, El emisor no está prestando servicios profesionales y no asume deberes o responsabilidades con respecto a persona alguna que
haga uso de dicha información.

De igual forma expresamente renuncia a cualquier garantía, expresa o implícita. De esta manera, al hacer disponible esta información, El emisor no
está prestando servicios profesionales y no asume deberes o responsabilidades con respecto a persona alguna que haga uso de dicha información.

Fuentes:
1. Ternium “Manual de instalación Ternium Losacero”.
2. IMSA “Manual de instalación Losacero”.

Nota: Losacero = Composite Metal Deck = Concreacero.

Asociación Mexicana de Concreteros Independientes