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3.6.

Equipo e Instalaciones
3.6.1. Calibrador Electrónico de Frutas por Peso
Separa la fruta por peso, por color, volumen y defecto controlado por un sistema electrónico
más un computador.
Ventajas:
 Brinda una mayor velocidad y precisión.
 Flexibilidad de trabajo, con diferentes tipos de frutas y calibres.
 Eliminan el daño a la fruta.
 El computador trabaja en Windows, lo que permite el uso de todos programas de este
ambiente para llevar controles estadísticos del proceso.
 Ante una falla del sistema electrónico, se puede operar con pequeña calculadora
interna que permite programar todas las operaciones básicas.

Figura: Calibrador Electrónico


Fuente: Guerrero, D., Farfán, R., Garrido, F., Ipanaque, J., Yovera, L., Yovera, E., (2012).
“Diseño del Proceso Industrializado del mango en almíbar”. Tesis para optar el título de Ing.
Industrial y Sistemas, Universidad de Piura, Piura, Perú Disponible en:
<https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1564/PYT%2C_Informe_Final%2C_DPI
MA%2C_v1.pdf?sequence=1&isAllowed=y >

Características Técnicas:
 Modelos: 2, 4, 6, 8 y 10 líneas de calibración con hasta 30 salidas de fruta.
 Velocidad máxima de trabajo: 350 capachos por minuto.
 Precisión: +/− gramos
3.6.2. Peladora de fruta Kronen
Maquina peladora y cortadora en rodajas de fruta, acondicionada para procesar frutas de
diferentes calibres.
El proceso se efectúa en tres etapas:
 Se debe colocar el producto en los 4 sujetadores, situados en línea, en donde mediante
un motor, paso a paso los frutos van avanzando hacia un ascensor neumático, ahí la
fruta es elevada y queda de forma centrada y fija en pinchos. Los pinchos están
asegurados a una barra, la barra de pinchos rota primeramente 90° conduciendo la fruta
a la sección de pelado, este proceso se realiza por medio de cuchillas especiales con la
que se logra un acabado muy fino. La fruta obtiene una superficie lisa y sin marcas de
surcos.
 La barra de pinchos rota nuevamente 90°, hacia la sección de corte en donde la fruta
puede ser rebanada.
 En la tercera etapa la barra gira una vez más a una tercera sección en donde la fruta
podría tener dos aplicaciones:

 Descorazonar
 Descorazonar y segmentar ( 2 a 6 gajos)
El producto final (pelado, descorazonado o cortado) sale de la máquina acarreado por una banda
transportadora.
Ventajas:
 Accesorios de corte (para rodajas, gajos y descorazonadores) de fácil y rápido cambio
 Incluye un PLC (controlador lógico programable), controla el funcionamiento del
motor, para los sistemas de alimentación y de rotación.
Especificaciones técnicas:
 Diámetro del producto: 60 – 120 mm
 Capacidad: hasta 2000 frutos/hora
 Voltaje: 400 V, 50 Hz, 3 HP
 Presión de aire: 6 bar
 A x L x A: 1700 x 2300 x 2160 mm
 Peso: 1310 kg
3.6.3. Cepilladora lavadora- secadora
Sus distintos modelos se determinan por las características físicas del a procesar, este equipo
cuenta con una batería de ventiladores axiales y un sistema de duchas de agua para el adecuado
lavado de la fruta. Posee un limpiador automático de línea, aplicable al finalizar el lote o al
haber culminado el proceso del día. Además los cepillos cuentan con un sistema de parrilla
escurridora de agua para que de esa manera se evite el exceso de agua y tener un eficiente
secado.
Figura: Cepilladora
Fuente: Guerrero, D., Farfán, R., Garrido, F., Ipanaque, J., Yovera, L., Yovera, E., (2012).
“Diseño del Proceso Industrializado del mango en almíbar”. Tesis para optar el título de Ing.
Industrial y Sistemas, Universidad de Piura, Piura, Perú Disponible en:
<https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1564/PYT%2C_Informe_Final%2C_DPI
MA%2C_v1.pdf?sequence=1&isAllowed=y >

Figura: Lavadora de fruta


Fuente: Guerrero, D., Farfán, R., Garrido, F., Ipanaque, J., Yovera, L., Yovera, E., (2012).
“Diseño del Proceso Industrializado del mango en almíbar”. Tesis para optar el título de Ing.
Industrial y Sistemas, Universidad de Piura, Piura, Perú Disponible en:
<https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1564/PYT%2C_Informe_Final%2C_DPI
MA%2C_v1.pdf?sequence=1&isAllowed=y >
Características:
Capacidad máxima hasta 5 ton/h
Dimensiones
 Ancho útil: 0.46 m
 Largo total: 1.800 m
 Altura de carga: 1.900 m
 Altura de trabajo: 1.63 m
 Altura de descarga: 1.41 m
Especificaciones técnicas
 Juego de cepillos de nylon
 Transmisión con motor de 0.75 HP
 Ramal de distribución de agua
 Motobomba de 2.0 HP
 Espreas de bronce tipo cono relleno
 Tanque de recirculación con filtros
 Tablero de control con variador de velocidad (opcional).

Figura: Secadora de frutas


Fuente: Guerrero, D., Farfán, R., Garrido, F., Ipanaque, J., Yovera, L., Yovera, E., (2012).
“Diseño del Proceso Industrializado del mango en almíbar”. Tesis para optar el título de Ing.
Industrial y Sistemas, Universidad de Piura, Piura, Perú Disponible en:
<https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1564/PYT%2C_Informe_Final%2C_DPI
MA%2C_v1.pdf?sequence=1&isAllowed=y >

3.6.4. Tanque de Escaldado:


Permite el blanqueamiento por hervor de fruta, es usado para desactivar enzimas y toda la
carga microbiana. El escaldado mejora y acentúa el color de las frutas así como el
rendimiento en su pulpa en el proceso de fabricación (valor $ 2190).
Especificaciones técnicas
 Capacidad: 50 galones
 Medidas:
Frontal: 80 cm
Profundidad: 125 cm
Altura: 125 cm
Peso: 68 kilos aprox.
 Materiales: recipiente en acero inoxidable 304 calibre 14. Estructura en ángulo coll
Rol, con soldaduras reforzadas y pintura horneada
3.6.5. Marmita basculante
Para la elaboración del almíbar se utilizara marmita en el cual se realizara el mezclado del
agua con azúcar y ácido cítrico para la posterior cocción.

Figura: Marmita basculante


Fuente: Guerrero, D., Farfán, R., Garrido, F., Ipanaque, J., Yovera, L., Yovera, E., (2012).
“Diseño del Proceso Industrializado del mango en almíbar”. Tesis para optar el título de Ing.
Industrial y Sistemas, Universidad de Piura, Piura, Perú Disponible en:
<https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1564/PYT%2C_Informe_Final%2C_DPI
MA%2C_v1.pdf?sequence=1&isAllowed=y >

 Marca: Auriol
 Capacidad: 350 litros
 Largo: 1.75 metros
 Ancho: 1.27 metros
 Alto: 1.63 metros
 Potencia: 12 kW
3.6.6. Secadora de envases
Para el secado de envases se utilizara una secadora industrial de envases que opera de forma
lineal, los envases mojados pasaran por la cabina de secado mediante una faja transportadora
que forma parte del equipo.

Figura: Secadora de envases


Fuente: Guerrero, D., Farfán, R., Garrido, F., Ipanaque, J., Yovera, L., Yovera, E., (2012).
“Diseño del Proceso Industrializado del mango en almíbar”. Tesis para optar el título de Ing.
Industrial y Sistemas, Universidad de Piura, Piura, Perú Disponible en:
<https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1564/PYT%2C_Informe_Final%2C_DPI
MA%2C_v1.pdf?sequence=1&isAllowed=y >

 Marca: Emérito
 Capacidad: 5000 envases/h
 Largo: 2 metros
 Ancho: 1 metro
 Alto: 1.8 metros
 Potencia: 3 kW
3.6.7. Maquina Encajadora
Para colocar en cajas el producto terminado se utilizara una encajadora automática que se
encargara de agrupar los envases que entren en su cabina de empaque y las pondrá en cajas
según la presentación que se desee.

Figura: Máquina encajadora


Fuente: Guerrero, D., Farfán, R., Garrido, F., Ipanaque, J., Yovera, L., Yovera, E., (2012).
“Diseño del Proceso Industrializado del mango en almíbar”. Tesis para optar el título de Ing.
Industrial y Sistemas, Universidad de Piura, Piura, Perú Disponible en:
<https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1564/PYT%2C_Informe_Final%2C_DPI
MA%2C_v1.pdf?sequence=1&isAllowed=y >

 Marca: Zorpack
 Capacidad: 180 cajas de 30 envases por hora
 Largo: 2.6 metros
 Ancho: 3,3 metros
 Alto: 2.5 metros
 Potencia: 5 kW
3.6.8. Pasteurizador
La pasteurización final de las conservas se utilizara un enclave horizontal. Este equipo
someterá a los productos a altas temperaturas con vapor de agua para aumentar su tiempo de
vida.

Figura: Pasteurizador
Fuente: Guerrero, D., Farfán, R., Garrido, F., Ipanaque, J., Yovera, L., Yovera, E., (2012).
“Diseño del Proceso Industrializado del mango en almíbar”. Tesis para optar el título de Ing.
Industrial y Sistemas, Universidad de Piura, Piura, Perú Disponible en:
<https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1564/PYT%2C_Informe_Final%2C_DPI
MA%2C_v1.pdf?sequence=1&isAllowed=y >

 Marca: Jersa
 Capacidad: 300 kg/hora
 Altura: 1.8 metros
 Diámetro: 0.965 metros
 Potencia: 5 kW

3.6.9. Prensador de mango


Para obtener el mango en cubos se utilizaran prensas manuales que trabajan a presión, este
equipo es de fácil uso ya que el operario tendrá que colocar las rodajas de mango dentro de la
prensa y luego con las dos manos ejercer presión sobre las palancas de la prensa.
Figura: Pensador de mango
Fuente: Guerrero, D., Farfán, R., Garrido, F., Ipanaque, J., Yovera, L., Yovera, E., (2012).
“Diseño del Proceso Industrializado del mango en almíbar”. Tesis para optar el título de Ing.
Industrial y Sistemas, Universidad de Piura, Piura, Perú Disponible en:
<https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1564/PYT%2C_Informe_Final%2C_DPI
MA%2C_v1.pdf?sequence=1&isAllowed=y >

 Marca: Jersa
 Capacidad: 300 kg/hora
 Altura: 1.8 metros
 Diámetro: 0.965 metros
 Potencia: 5 kW
3.6.10. Equipos de acarreo
Como equipos de acarreo tenemos las transpaletas manuales y los montacargas que ayudaran
a transportar las jabas de fruta en la recepción y el producto terminado para su posterior
almacenamiento y carga en los camiones de reparto.

Figura: Transpaleta Manual


Fuente: Guerrero, D., Farfán, R., Garrido, F., Ipanaque, J., Yovera, L., Yovera, E., (2012).
“Diseño del Proceso Industrializado del mango en almíbar”. Tesis para optar el título de Ing.
Industrial y Sistemas, Universidad de Piura, Piura, Perú Disponible en:
<https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1564/PYT%2C_Informe_Final%2C_DPI
MA%2C_v1.pdf?sequence=1&isAllowed=y >

 Marca: Toyota
 Capacidad de carga: 2 toneladas
El segundo es un montacargas 8FBN15 que será operado por un trabajador para retirar las
cajas de los camiones de descarga y para movilizar el producto terminado en cajas.

Figura: Montacargas
Fuente: Guerrero, D., Farfán, R., Garrido, F., Ipanaque, J., Yovera, L., Yovera, E., (2012).
“Diseño del Proceso Industrializado del mango en almíbar”. Tesis para optar el título de Ing.
Industrial y Sistemas, Universidad de Piura, Piura, Perú Disponible en:
<https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1564/PYT%2C_Informe_Final%2C_DPIMA%2
C_v1.pdf?sequence=1&isAllowed=y >
3.6.11. Estante para bandejas
Se utilizarán estantes para colocar los envases y poderlos transportar fácilmente.

Figura: Estante para bandejas


Fuente: Guerrero, D., Farfán, R., Garrido, F., Ipanaque, J., Yovera, L., Yovera, E., (2012).
“Diseño del Proceso Industrializado del mango en almíbar”. Tesis para optar el título de Ing.
Industrial y Sistemas, Universidad de Piura, Piura, Perú Disponible en:
<https://pirhua.udep.edu.pe/bitstream/handle/11042/1564/PYT%2C_Informe_Final%2C_DPIMA%2
C_v1.pdf?sequence=1&isAllowed=y >

 Marca: Jhonson-Rose
 Ancho: 0.51 metros
 Largo: 0.66 metros

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