UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE PANAMÁ 

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA 

Laboratorio de Neumática e Hidráulica 
Laboratorio No. 4 
 
 
Presentado por: 
Berroa, Yazmín 8-907-2124 
Castillo, Cristel 8-911-3 
González, Arlyn 8-917-1940 
Santos, Dilany 8-929-523 

Introducción  
 
En  un  sistema  hidráulico  lo  que  transmite  la  energía  es  el  aceite.  Esto  es  posible  ya 
que  los  líquidos  son virtualmente incompresibles. A medida que se bombea el fluido 
por todo el sistema se ejerce la misma presión sobre todas las superficies​.
Para  este  laboratorio  se  requiere  realizar  un  diagrama  hidráulico  utilizando  los 
circuitos  electromagnéticos  con  la potencia del control eléctrico-electrónico, así como 
la facilidad y versatilidad de transmisión de las señales eléctricas.  
también  se  verá un poco del sistema oleohidráulico en donde  se puede decir que la 
oleohidráulica  es  un  medio  de  transmisión  energética  utilizando técnicas con aceites 
comprimidos 
 
Contenido 
  
 
● FUNCIÓN DE CADA COMPONENTE DEL CIRCUITO 
 
➔ Bomba  de  desplazamiento  constante: ​su función consiste en desplazar  
(entregar)  la  misma  cantidad  de  fluido  por  cada  ciclo  de  rotación  del 
elemento  de  bombeo.  La  entrega  constante  durante  cada  ciclo  es 
posible  gracias  a  las  tolerancias  que  existen  entre  el  elemento  de 
bombeo  y  su  contenedor  (estator,  bloque  de  pistones,  carcasa,  etc.).  La 
cantidad  de  líquido  (fuga  interna)  que  pasa  a  través  del  elemento  de 
bombeo  en  una  bomba  de  desplazamiento  positivo  es  mínima  y 
despreciable  en  comparación  con  el  caudal  máximo  teórico  de  la 
bomba  y  el  volumen  por  ciclo  permanece  relativamente  constante  a 
pesar  de  los  cambios  de  presión  en  el  sistema.  Vale  destacar  que  si  la 
fuga  interna  es  sustancial,  es  un  indicativo  que  la  bomba  no  está 
operando  correctamente  y  posiblemente  deba  ser  reparada  o 
reemplazada. 
➔ Válvula  limitadora  de  presión:  ​tiene  la  función  de  asegurar la presión 
del  sistema  por  debajo  de  un  límite  deseado  y  conservar  una  presión 
determinada  en  partes  relevantes  del  circuito.  Estas  válvulas  evitan 
una  acumulación de presión o vacío excesivos que podría desequilibrar 
el  sistema;  es  decir  que  actúan  como  dispositivos  de  seguridad  que 
limitan la presión del sistema liberándola cuando aumenta demasiado. 
➔ Cilindro  de  doble  efecto:  El  cilindro  tiene  dos conexiones de fluido.Al 
introducir  el fluido por la conexión trasera y el escape de presión por la 
delantera  se  produce  la  carrera  de  avance,  cuando  utilizamos  la  toma 
de  presión  delantera  y  la  fuga  en  la  trasera  provocamos  la  carrera  de 
 retroceso.Con  estos  cilindros  podemos  controlar  el  avance  y  el 
retroceso  con  dos  accionamientos  ya  sean  manuales,  eléctricos  o 
neumáticos  lo  que  facilita  un  mayor  control  en  nuestras  operacione, 
este caso para uno eléctrico.  
➔ Válvula  electromagnética  de  5/2  vías,  accionamiento  mediante 
bobina  y  servopilotaje  neumático,  reposición  por  muelle  neumática, 
accionamiento  manual  auxiliar:  ​tiene  una  alimentación interna de aire 
de  pilotaje.  La  inversión  de  la  válvula  se  realiza  por  válvulas  de 
3/2  vías  accionadas  por  solenoides  incorporados.  Al  producirse  la 
atracción  del  núcleo  del  mientras  exista  tensión  en  la  bobina.  Por 
medio  del  servopilotaje  se  accionan  válvulas  más  grandes,  gracias 
a  electroimanes  relativamente  pequeños.  La  válvula  piloto  realiza  la 
conmutación,  quedando  en  esta  posición  hasta  el siguiente impulso 
de la válvula contraria. 
 
Componente Relevador 
➔ Relé:  ​su  función  es  hacer  pasar corriente por una bobina generando un 
campo  magnético  que  atrae  a  un  inducido  y  este  a  su  vez  hace 
conmutar los contactos de salida. Ejemplo de aplicación: 
Hay  varios  tipos  de  relés;  ejemplo:  relé  de  retardo  de  tiempo  y  relé 
contador. 
Los  relés  se  pueden  utilizar  para  varias  funciones  de  regulación,  del 
control y el monitoreo: 
❖ Como  interfaces  entre  los  circuitos  de  control  y  los  circuitos  de 
la carga,  
❖ Para la multiplicación de la señal,  
❖ Para  la  separación  de circuitos de corriente directa y circuitos de 
la corriente alterna,  
❖ Para el retraso de señales de generación y convertirla, y  
❖ Para conectar la información 
 
➔ Válvula  solenoidal:  ​tiene  la  función  de  controlar el cierre y la apertura 
del  flujo  de  un  fluido.​Este  tipo  de  válvula  lleva  siempre  grabada  una 
flecha  para  indicar  la  dirección  del  flujo  de  refrigerante.  Esta  válvula 
posee  una  bobina  magnética  que,  cuando  tiene  corriente,  levanta  el 
émbolo  de  su  interior.  Estas  válvulas  pueden ser del tipo normalmente 
abierto  o  normalmente  cerrado.  La  primera  no  abre  hasta  que  recibe 
corriente,  y  la  de  tipo  normalmente  abierto  se  halla  siempre  así,  y  no 
cierra hasta que llega corriente a la misma. 
 
Componente Eléctrico (Mecánico) 
 ➔ Interruptor  de  alimentación  magnética:  ​su  función  es  igual a los otros 
interruptores  solo  que  este  se    ve  activado  por  la  presencia  de  un 
campo  magnético. Cuando es normal abierto los contactos se cierran en 
la  presencia  del  campo,  cuando  es  normal  cerrado  se  abren  en 
presencia de un campo magnético. 
➔ Pulsador  como  contacto  de  apertura  y  pulsador  como  contacto  de 
cierre:  ​ambos  contacto  están  ubicadas en un solo cuerpo. ​Al accionar el 
pulsador,  actúa  el  elemento  móvil  de  conexión  en  contra  de  la  fuerza 
del  muelle,  uniendo  los  contactos  (contacto  de  cierre)  o  separándolos 
(contacto  de  apertura).  Haciendo  esto  está  el  circuito  cerrado  o 
interrumpido.  Al  soltar  el  pulsador,  el  muelle  fuerza  la  reposición  a  la 
posición inicial.  
➔ Interruptor  de  contacto  de  cierre:  ​tiene  el  cometido  de  cerrar  el 
circuito. 
 
● DIAGRAMA POSICIÓN -TIEMPO DEL CILINDRO  

 
 
● CUADRO DE POSICIÓN DEL CILINDRO  
para 3 posiciones (-) y (+).  
 
POSICIÓN  CILINDRO(estados) 

1  + (Extendido) 

2  + (Extendido) 

3  - (Retroceso) 
 
 
 
 
 
 
 ● CUADRO DE FASE DEL CILINDRO  
4 fases 
 
FASE  CILINDRO 

1  - 

2  + 

3  + 

4  - 
 
 
● DIAGRAMA ETAPA-FASE, con referencia a la tabla de fases.  
 

 
 
● Explicar la función del filtro en un sistema hidráulico. 
Es el componente principal del sistema de filtración 
Estos  sistemas  se  emplean  para  el  control  de  la  contaminación  por  partículas 
sólidas  de  origen  externo  y  las  generadas  internamente  por  procesos  de 
desgaste  o  de  erosión  de  las  superficies  de  la  maquinaria,  permitiendo 
preservar  la  vida  útil  tanto  de  los  componentes  del  equipo  como  del  fluido 
hidráulico. 
 
●   Investigar  los  tipos  de  fluidos  más  utilizados  en  los  sistemas 
oleohidráulicos 
 ● Los  fluidos  más  utilizados  son  los  aceites  minerales  que  son  derivados  del 
petróleo  ,  con  lo  cual  son  inflamables  por  lo  que  no  se  pueden  utilizar  en 
muchos  lugares  .  P  or  esta  razón  y  en  los  que  se  utilizan fluidos resistentes al 
fuego  como  son  los  esteres  fosfatados  y  las  emulsiones  de  agua  en  aceite  (los 
esteres  hasta  1500ºC  ,  y  las  emulsiones  que  son  60%  de  aceite  y  49%  de  agua 
hasta 800ºc. 
● Estan  tambien  fluidos  ininflamables;  que  pueden  ser  compuestos 
sintéticos(ester-fosfatos,  hidrocarburos  clorados,  ésteres  orgánicos),  agua 
glicol,  emulsiones  agua  y  aceite,  emulsiones  inversas,  este  tiene  muy  buena 
utilidad  donde  exista  peligro  de  inflamación  como  en  soldadura  eléctrica, 
forja, tratamientos térmicos entre otros.  
● Fluidos  hidráulicos  biodegradables  a  base  de  aceites  vegetales  (por  ejemplo, 
colza) producidos y empleados en entornos biológicamente críticos (máquinas 
de construcción en zonas de aguas protegidas). 
● El  agua  es  segura como fluido hidráulico en todos los aspectos, pero no ofrece 
protección  contra  la  corrosión.  El  agua  pura  no  se  utiliza  en  sistemas 
hidráulicos  de  rendimiento,  sino  se  mezcla  con  aceite  para  crear  una 
emulsión,  similar  al  aceite de corte para las máquinas por arranque de viruta . 
El  primer  uso  técnico  de la hidráulica se llevó a cabo con agua como fluido. El 
agua tiene una viscosidad baja prácticamente constante. 
 
 
 
Conclusión 
 Los sistemas hidráulicos se diferencian de los neumáticos ya que no utiliza un fluido 
compresible  sino  aceites,  agua  o  algún  líquido para ejercer trabajo mecánico, por eso 
estos  sistemas  recirculan  el  fluido  de  un  depósitos  ya que no puede ser expulsado al 
exterior,  además que pueden utilizarse  repetidamente para cumplir su función .  Las 
ventajas  de  estos  circuitos  es  que podemos controlar la posición, velocidad y presión 
en  los  actuadores.  ya  que  es  un  sistema  que  produce  una  mayor  fuerza  es  por  eso 
son  utilizados  en  diferentes  aplicaciones que requieren bastante fuerza y  una rápida 
respuesta.  La  simulación  de  los  sistemas  hidráulicos en fluidsim se pudo observar la 
dinámica  de  extensión  y  compresión  del  cilindro  al  igual  que  el sistema neumático, 
tampoco  se  puede  modelar las tuberías de altas presión ni el fluido hidráulico que el 
sistema requiere.  
 
 
 
 
  
Referencia 
 
https://es.slideshare.net/ieslaserna/sistemas-oleohidrulicos 
https://studylib.es/doc/5037813/componentes-el%C3%A9ctricos-y-electroneum%
C3%A1ticos 
https://studylib.es/doc/3542021/apuntes-de-neumatica-festo 
https://www.hk-hydraulik.com/es/enciclopedia-hidraulica-es/fluido-hidraulico-es