AGITACION

I. INTRODUCCIÓN.

En las industrias químicas de procesos y en otras semejantes, muchas

operaciones dependen en alto grado de la agitación y mezclado eficaz de
los fluidos.
Agitación se refiere a forzar un fluido por medios mecánicos para que
adquiera un movimiento circulatorio en el interior de un recipiente.
El mezclado implica partir de dos fases individuales, tales como un fluido y
un sólido pulverizado o dos fluidos, y lograr que ambas fases se distribuyan
al azar entre sí.

Es amplio el uso de la agitación y el mezclado en las diferentes operaciones

de la Industria Alimentaría. Asimismo hay varios fines que persigue la
Agitación y el mezclado de materiales, entre ellos mezclar líquidos miscibles
y no miscibles, suspensión de partículas sólidas, favorece la transferencia
de calor y masa, favorece la distribución de nutrientes, entre otros.

II. OBJETIVOS:

 Verificar la influencia de variables, en la evaluación del consumo de potencia

en tanques agitadores.
 Apreciar los tipos de flujos de acuerdo al Número de Reynolds.

III. FUNDAMENTO TEORICO:

Equipo para agitación

La altura del liquido debe equivaler en forma aproximada al diámetro del tanque.
Un motor eléctrico impulsa al propulsor agitador, que está montado en un eje.
En la figura 1 se muestra un sistema de agitación típico.

1.Agitador propulsor de tres aspas. Uno de los más conocidos es el agitador

de tres aspas de tipo marino, similar a la hélice de un motor fuera de borda para
lanchas. El agitador puede ser móvil para introducirlo lateralmente en el tanque
o estar montado en la pared de un tanque abierto, en posición desplazada del
centro. Estos agitadores giran a velocidades de 400 a 1750 rpm (revoluciones
por minuto) y son propios para líquidos de baja viscosidad. Este tipo de patrón
1
de flujo se llama flujo axial, ya que él (fluido fluye axialmente hacia abajo en el
eje central o eje de la hélice y hacia arriba a los lados del tanque, como se
muestra en la citada figura.

Figura 1. tanque con deflectores y agitador de turbina de paletas planas

con patrón de flujo axial: a) vista lateral, b) vista del fondo.

2. Agitadores de paletas. Para velocidades de 20 a 200 rpm se emplean

diversos tipos de agitadores de paletas. se tienen sistemas de dos a cuatro
paletas planas. La longitud total del propulsor de paletas mide del 60 al 80%
del diámetro del tanque y la anchura de la paleta es de 1/6 a 1/10 de su
longitud. A bajas velocidades se consigue una agitación suave en un
recipiente sin deflectores. A velocidades más altas se usan deflectores
porque, sin ellos, él liquida simplemente hace remolinos y en realidad casi no
se mezcla.

El agitador de paletas no es efectivo para sólidos en suspensión porque,

aunque hay un buen flujo radial, hay poco flujo axial o vertical. Se suele usar
una paleta de ancla o compuerta, ilustrada en la figura (b), la cual barre o
raspa las paredes del tanque y a veces su fondo. Se emplea con líquidos
viscosos que pueden generar depósitos en las paredes y para mejorar la
transferencia de calor hacia las mismas, pero no es buen mezclador. Se suele
usar para procesar pastas de almidón, pinturas, adhesivos y cosméticos.

2
 Figura 2. varios tipos de agitadores

(a) (b) (c) (d)

3. Agitadores de turbina. Cuando se procesan líquidos con amplia diversidad de

viscosidades se usan turbinas semejantes a un agitador de paletas múltiples con
aspas más cortas. El diámetro de una turbina suele medir del 30 al 50% del
diámetro del tanque. Normalmente las turbinas tienen cuatro o seis aspas.
Las turbinas con aspas planas producen un flujo radial, como se muestra en la
figura 3. Para dispersar un gas en un liquido, el gas puede hacerse penetrar justo
por debajo del propulsor de la turbina en su eje; de esa manera las paletas
dispersan el gas en muchas burbujas finas. Con la turbina de hojas inclinadas que
se muestra en la figura (2d), con las aspas a 45°, se imparte cierto flujo axial, de
modo que hay una combinación de flujos radial y axial.

Uso, Este tipo es útil para sólidos en suspensión, ya que las comentes fluyen hacia
abajo y luego levantan los sólidos depositados.

4. Agitadores de banda helicoidal. Este tipo de agitadores se usa para soluciones

sumamente viscosas y opera a pocas rpm, en la región laminar. La banda se forma
en una trayectoria helicoidal y está unida a un eje central. El liquido se mueve en
una trayectoria de flujo tortuosa hacia abajo en el centro y hacia arriba a los lados,
con movimiento de giro. Otros tipos semejantes son los de banda helicoidal doble
y el de banda helicoidal.

5. Selección del agitador e intervalos de viscosidad.

La viscosidad del fluido es uno de los diferentes factores que influyen en la

selección del tipo de agitador.

3
Enseguida se dan algunas indicaciones de los intervalos de viscosidad de esos
agitadores.

USOS RECOMENDADOS.
1. Los propulsores se usan para viscosidades del fluido inferiores a 3 Pa/s
(3000 cp).
2. las turbinas pueden usarse por debajo de unos 100 pa/s (100000 cp).
3. las paletas modificadas como los agitadores tipo ancla se pueden usar
desde más de 50 Pa/s hasta unos 500 Pa/s (500000 cp).
4. los agitadores helicoidales y de tipo banda se suelen usar desde arriba de
este intervalo hasta cerca de 1000 Pa/s y se han utilizado hasta para más
de 25000 Pa/s.
5. Para viscosidades mayores de unos 2.5 a 5 Pa/s (5000 cp) o más, los
deflectores no se necesitan porque hay poca turbulencia.

Figura 3. Tanque con deflectores con un agitador de turbina de seis aspas

con disco, que muestra patrones de flujo; a) vista lateral. b) vista superior, c)
dimensiones de la turbina y el Tanque.

Equipos de Agitación. Existen diversos modelos y tamaños de acuerdo a su uso.

Zl = altura del líquido en el tanque

W = ancho de las hojas de
cortacorriente
Di = Diámetro del rodete
Zi = Altura del rodete al fondo del
depósito.

Rodete.

4
 Hay una diversidad de modelos y características, es accionado por un motor
directamente acoplado a un reductor de velocidad, el flujo que origina puede
ser axial, radial o tangencial.

Pueden ser hélices, palas, turbinas.

Número de Reynolds (Re)

NxDi 2 
Re 
u

Potencia Requerida: Para efectos prácticos

∅𝑁 3 𝜌𝐷𝑖 5
𝑃=
𝑔

P = Potencia
Φ = Nº de potencia
ρ = densidad
N = RPM
Di = Diámetro del rodete
g = efecto gravitatorio
u= viscosidad del fluido

IV. MATERIALES Y EQUIPOS

Materiales
- Rodetes
- Medidor digital de RPM
- Deposito o tanque
- Regla o metro

Equipos
Equipo de Agitación

5
 V. PROCEDIMIENTO

1. Anote las características del equipo de digitación:

a) Tipo del equipo.
- marca: Heidolph
- serie RZR-2051 CONTROL.

b) tamaño del rodete:

- diámetro (Di)
- Ancho del rodete

c) tamaño del tanque:

- altura del tanque
- altura del liquido (Zl)= 12 cm.
- Diámetro tanque (vaso) (Dt) 14.3 cm.
- Altura del fondo al rodete (Zi) 4.5 cm.
2. Verificar:

- Que el equipo esté debidamente instalado

- Que el agitador esté en el tanque
- El eje del impulsor debe estar en el centro del tanque
- Medir la altura del rodete hasta el fondo del tanque
- Añadir agua al tanque

3. Utilizando agua, 2 tipos de rodetes agitar el líquido variando las revoluciones del
motor. Medir las RPM Tomar lectura de la temperatura del líquido ( 20ºC) en el
tanque.

4. Concluido el experimento apague el equipo y retire el tanque.

VI. CÁLCULOS Y RESULTADOS

DATOS PARA LA HELICE Y LA PALETA

Rodete Dt (m) Di (m) Zi (m) Zl (m) Tº liquido Densidad Viscosidad

(supuesto) Kg/m3 Kg/m.s
Hélice 0.138 0.058 0.045 0.125 20ºC 998.02 0.000955
Paleta 0.138 0.063 0.083 0.142 20ºC 998.02 0.000955

6
Numero de Reynolds (Re)

A) Rodete de hélice
8.3333𝑅𝑃𝑆 ∗ (0.058𝑚)2 ∗ 998.02𝑘𝑔/𝑚3
𝑅𝑒50 𝑅𝑃𝑀 = = 2829.4651
0.000955𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠
2 3
1.25𝑅𝑃𝑆 ∗ (0.058𝑚) ∗ 998.02𝑘𝑔/𝑚
𝑅𝑒75 𝑅𝑃𝑀 = = 4244.1976
0.000955𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠
1.6667𝑅𝑃𝑆 ∗ (0.058𝑚)2 ∗ 998.02𝑘𝑔/𝑚3
𝑅𝑒100 𝑅𝑃𝑀 = = 5658.9302
0.000955𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠
2 3
2.50𝑅𝑃𝑆 ∗ (0.058𝑚) ∗ 998.02𝑘𝑔/𝑚
𝑅𝑒150 𝑅𝑃𝑀 = = 8488.3952
0.000955𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠
3.3333𝑅𝑃𝑆 ∗ (0.058𝑚)2 ∗ 998.02𝑘𝑔/𝑚3
𝑅𝑒200 𝑅𝑃𝑀 = = 11317.8603
0.000955𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠
2 3
4.1667𝑅𝑃𝑆 ∗ (0.058𝑚) ∗ 998.02𝑘𝑔/𝑚
𝑅𝑒250 𝑅𝑃𝑀 = = 14147.3254
0.000955𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠

B) Rodete de paletas

8.3333𝑅𝑃𝑆 ∗ (0.063𝑚)2 ∗ 998.02𝑘𝑔/𝑚3

𝑅𝑒50 𝑅𝑃𝑀 = = 3793.5210
0.000955𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠
1.25𝑅𝑃𝑆 ∗ (0.063𝑚)2 ∗ 998.02𝑘𝑔/𝑚3
𝑅𝑒75 𝑅𝑃𝑀 = = 5690.2816
0.000955𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠
2 3
1.6667𝑅𝑃𝑆 ∗ (0.063𝑚) ∗ 998.02𝑘𝑔/𝑚
𝑅𝑒100 𝑅𝑃𝑀 = = 7587.0421
0.000955𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠
2.50𝑅𝑃𝑆 ∗ (0.063𝑚)2 ∗ 998.02𝑘𝑔/𝑚3
𝑅𝑒150 𝑅𝑃𝑀 = = 11380.5631
0.000955𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠
2 3
3.3333𝑅𝑃𝑆 ∗ (0.063𝑚) ∗ 998.02𝑘𝑔/𝑚
𝑅𝑒200 𝑅𝑃𝑀 = = 15174.0842
0.000955𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠
4.1667𝑅𝑃𝑆 ∗ (0.063𝑚)2 ∗ 998.02𝑘𝑔/𝑚3
𝑅𝑒250 𝑅𝑃𝑀 = = 18967.6052
0.000955𝑘𝑔/𝑚 ∗ 𝑠

Potencia requerida (P)

Tabla de datos Nº2: Potencia Po ()

RPM RPS Rodete de hélice Rodete de paleta

() de curva Nº21 () de curva Nº20
50 0.8333 0.71 1
75 1.25 0.7 0.9
100 1.6667 0.69 0.85
150 2.5 0.65 0.8
200 3.3333 0.6 0.75
250 4.1667 0.58 0.7

A) Rodete de hélice

998.02𝑘𝑔/𝑚3 (0.8333𝑅𝑃𝑆)3 (0.058𝑚)5

𝑃50 𝑅𝑃𝑀 = 0.71 = 2.52𝑥10−5 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
9.81𝑚/𝑠 2
998.02𝑘𝑔/𝑚3 (1.25𝑅𝑃𝑆)3 (0.058𝑚)5
𝑃75 𝑅𝑃𝑀 = 0.7 = 8.37𝑥10−5 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
9.81𝑚/𝑠 2
998.02𝑘𝑔/𝑚3 (1.6667𝑅𝑃𝑆)3 (0.058𝑚)5
𝑃100 𝑅𝑃𝑀 = 0.69 = 1.96𝑥10−4 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
9.81𝑚/𝑠 2
998.02𝑘𝑔/𝑚3 (2.5𝑅𝑃𝑆)3 (0.058𝑚)5
𝑃150 𝑅𝑃𝑀 = 0.65 = 6.22𝑥10−4 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
9.81𝑚/𝑠 2

7
 998.02𝑘𝑔/𝑚3 (3.3333𝑅𝑃𝑆)3 (0.058𝑚)5
𝑃200 𝑅𝑃𝑀 = 0.6 = 1.36𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
9.81𝑚/𝑠 2
998.02𝑘𝑔/𝑚3 (4.1667𝑅𝑃𝑆)3 (0.058𝑚)5
𝑃250 𝑅𝑃𝑀 = 0.58 = 2.57𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
9.81𝑚/𝑠 2

B) Rodete de paleta

998.02𝑘𝑔/𝑚3 (0.8333𝑅𝑃𝑆)3 (0.063𝑚)5

𝑃50 𝑅𝑃𝑀 = 1 = 7.37𝑥10−5 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
9.81𝑚/𝑠 2
998.02𝑘𝑔/𝑚3 (1.25𝑅𝑃𝑆)3 (0.063𝑚)5
𝑃75 𝑅𝑃𝑀 = 0.9 = 2.24𝑥10−4 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
9.81𝑚/𝑠 2
998.02𝑘𝑔/𝑚3 (1.6667𝑅𝑃𝑆)3 (0.063𝑚)5
𝑃100 𝑅𝑃𝑀 = 0.85 = 5.01𝑥10−4 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
9.81𝑚/𝑠 2
998.02𝑘𝑔/𝑚3 (2.5𝑅𝑃𝑆)3 (0.063𝑚)5
𝑃150 𝑅𝑃𝑀 = 0.8 = 1.59𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
9.81𝑚/𝑠 2
998.02𝑘𝑔/𝑚3 (3.3333𝑅𝑃𝑆)3 (0.063𝑚)5
𝑃200 𝑅𝑃𝑀 = 0.75 = 3.54𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
9.81𝑚/𝑠 2
998.02𝑘𝑔/𝑚3 (4.1667𝑅𝑃𝑆)3 (0.063𝑚)5
𝑃250 𝑅𝑃𝑀 = 0.7 = 6.45𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
9.81𝑚/𝑠 2

Potencia requerida reajustada (Pr)

A) Rodete de hélice
(2.54)(3.3)𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟50 𝑅𝑃𝑀 = 2.52𝑥10−5 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 ∗ √ = 2.09𝑥10−5 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
(2.43)(2.7)𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎

(2.54)(3.3)𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟75 𝑅𝑃𝑀 = 8.37𝑥10−5 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 ∗ √ = 6.95𝑥10−5 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
(2.43)(2.7)𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎

(2.54)(3.3)𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟100 𝑅𝑃𝑀 = 1.96𝑥10−4 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 ∗ √ = 1.62𝑥10−4 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
(2.43)(2.7)𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎

(2.54)(3.3)𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟150 𝑅𝑃𝑀 = 6.22𝑥10−4 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 ∗ √ = 5.16𝑥10−4 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
(2.43)(2.7)𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎

(2.54)(3.3)𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟200 𝑅𝑃𝑀 = 1.36𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 ∗ √ = 1.13𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
(2.43)(2.7)𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎

(2.54)(3.3)𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟250 𝑅𝑃𝑀 = 2.57𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 ∗ √ = 2.13𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
(2.43)(2.7)𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎

B) Rodete de paleta
(2.197)(2.15)𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟50 𝑅𝑃𝑀 = 7.37𝑥10−5 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 ∗ √ = 5.17𝑥10−5 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
(3)(3.2)𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎

(2.197)(2.15)𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟75 𝑅𝑃𝑀 = 2.24𝑥10−4 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 ∗ √ = 1.57𝑥10−4 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
(3)(3.2)𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎

(2.197)(2.15)𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟100 𝑅𝑃𝑀 = 5.01𝑥10−4 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 ∗ √ = 3.51𝑥10−4 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
(3)(3.2)𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎

8
 (2.197)(2.15)𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟150 𝑅𝑃𝑀 = 1.59𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 ∗ √ = 1.11𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
(3)(3.2)𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎

(2.197)(2.15)𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟200 𝑅𝑃𝑀 = 3.54𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 ∗ √ = 2.48𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
(3)(3.2)𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎

(2.197)(2.15)𝑑𝑒𝑠𝑒𝑎𝑑𝑜
𝑃𝑟250 𝑅𝑃𝑀 = 6.45𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠 ∗ √ = 4.53𝑥10−3 𝑘𝑔. 𝑚/𝑠
(3)(3.2)𝑓𝑖𝑔𝑢𝑟𝑎

RESULTADOS

1. Determinar los valores del número de Reynolds en cada condición.

2. Para el agua, determine la potencia para cada condición e impulsor.
3. ¿Cuál es el efecto del tamaño de los rodetes?
4. Aplicaciones en la industria alimentaria.

Tabla de resultados para el rodete de hélice en diferentes condiciones

RPM RPS Torque Re  P Pr

-5
50 0.8333 2.1 2829.4651 0.71 2.52x10 2.09x10-5
75 1.2500 2.3 4244.1976 0.7 8.37x10-5 6.95x10-5
100 1.6667 2.5 5658.9302 0.69 0.000196 0.00016
150 2.5000 2.8 8488.3952 0.65 0.00062 0.00052
200 3.3333 3.1 11317.8603 0.6 0.0014 0.0011
250 4.1667 3.4 14147.3254 0.58 0.0026 0.0021

Tabla de resultados para el rodete de paletas en diferentes condiciones

RPM RPS Torque Re  P Pr

50 0.8333 2.0 3793.5210 1 7.37x10-5 5.17x10-5
75 1.2500 2.2 5690.2816 0.9 0.00022 0.00016
100 1.6667 2.4 7587.0421 0.85 0.000501 0.00035
150 2.5000 2.7 11380.5631 0.8 0.0016 0.0011
200 3.3333 3.1 15174.0842 0.75 0.0035 0.0025
250 4.1667 3.3 18967.6052 0.7 0.0065 0.0045

NOTA:
La densidad y viscosidad utilizada para los cálculos son de 1000 kg/m3 y 0.001
kg/m.s respectivamente a 20 ºC (del agua).

9
VI.CONCLUSIONES

 En el experimento con el rodete tipo hélice no hubo la formación de remolino

o vórtice mientras que el de rodete tipo paleta se produjo a los 150 RPM y
se acentuó en los 250 RPM.
 Entonces quiere decir que el rodete de paleta produce mayor remolino, lo
que confirma lo que dice la teoría.
 El tipo de flujo que se produce en un tanque agitado, depende del tipo de
rodete, de las características del fluido y del tamaño y proporciones del
tanque, placas deflectoras y agitador.

VII. BIBLIOGRAFÍA

 PROCESOS DE TRANSPORTE Y OPERACIONES UNITARIASC.J

GEANKOPLIS.EDITORIAL CECSA 3ª EDICION.
 http://es.wikipedia.org/wiki/Agitador
 http://www.ikaprocess.com.es/Mixing_appl-1.html#
 http://www.ikaprocess.com.es/Products/Agitators-jet-stream-mixer-cph-
1/RKG-00-Bo-csb-RKG-00-BO/#

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 UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN
FACULTAD CIENCIAS AGROPECUARIAS
E.A.P. INGENIERIA EN INDUSTRIAS ALIMENTARIAS

Informe de laboratorio
AGITACION
ESTUDIANTE : Alex Condori Chura
CODIGO : 2011-111080
Docente : Ing. Juan angulo pacheco
CURSO : ingeniería de alimentos ii
Hora de entrega : 9am
Fecha de entrega : 24/07/2015

TACNA - PERÚ
2015

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