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Título
COCHABAMBA
RESUMEN:
El GCC es uno de los más importantes, proporciona Gas al mercado Occidental del País.
Actualmente para poder cubrir el incremento de la demanda se realizan ampliaciones de nuevos
Loops.
Al realizar el análisis se puede determinar las ubicaciones del diseño de los Loops, estimar
costos.
Palabras clave: Loops (Tubería Paralela), Demanda, Gasoducto, Presión, Costos y ubicación.
ABSTRACT:
Gas Natural demand in Bolivia is increased due to the increasing consumption in the Industries
and the homes of the West of the country. The GCC is one of the most important, provides Gas
to the Western market of the Country. At present, in order to cover the increase in demand, new
loops are extended. Initially an analysis of the demand exists in Cochabamba, analyze the
conditions in which Loops should be designed in the sections, such as topography, pressure
differences according to the section. When performing the analysis you can determine the
locations of the Loops design, estimate costs.
Tabla de Contenido
CAPITULO I ............................................................................................................................................... 7
INTRODUCCIÓN ...................................................................................................................................... 7
1. Objetivos .......................................................................................................................................... 8
1.1.1. Objetivo General ................................................................................................................. 8
1.1.2. Objetivos Específicos .......................................................................................................... 8
1.2. Justificación .................................................................................................................................. 8
1.2.1. Alcance ....................................................................................................................................... 8
1.3. Planteamiento de hipótesis .......................................................................................................... 8
1.3.1. Planteamiento del Problema .................................................................................................... 9
1.3.2. Antecedentes .............................................................................................................................. 9
1.4. Árbol de problemas.................................................................................................................... 10
1.4.1. Planteamiento del problema .................................................................................................. 11
1.4.2. Formulación del Problema ..................................................................................................... 11
CAPÍTULO II ........................................................................................................................................... 12
MARCO TEÓRICO ................................................................................................................................. 12
2.1 Área de estudio/campo de investigación ............................................................................. 12
2.2. Desarrollo del marco teórico ..................................................................................................... 12
2.2.1. Gas Natural........................................................................................................................ 12
2.2.1.1. Definición .............................................................................................................................. 12
2.2.1.2. Composición de Gas Natural .............................................................................................. 13
2.2.1.2. Clasificación de Gas Natural ............................................................................................... 14
2.2.1.3. Propiedades del Gas ............................................................................................................. 14
2.2.1.4.1. Gravedad Específica ......................................................................................................... 15
2.2.1.4.2. Propiedades Críticas ......................................................................................................... 15
2.2.1.4.3. Temperatura Promedio .................................................................................................... 16
2.2.1.4.4. Presión Promedio .............................................................................................................. 16
2.2.1.4.5. Presión y Temperatura Pseudo-reducidas ...................................................................... 17
2.2.1.4.6. Factor de Compresibilidad del Gas, Z ............................................................................ 18
2.2.1.4.7. Densidad del Gas ............................................................................................................... 18
2.2.1.4.8. Viscosidad de Gas.............................................................................................................. 19
2.2.2. Características Topográficas ................................................................................................. 20
2.2.2.1. Definición de Topografía ..................................................................................................... 20
CAPITULO I
INTRODUCCIÓN
El Gas Natural se convirtió en la fuente de energía más ventajosa porque, es un combustible limpio
y de bajo costo, compite con otras fuentes de energía. Este es el motivo por el cual se convierte
en un servicio público de gran demanda en el desarrollo de los centros urbanos.
El Gas Natural contiene elementos orgánicos importantes como materias primas para la industria
petrolera y petroquímica. De allí radica la importancia de su extracción y transporte.
El GCC es uno de los más importantes, proporciona Gas al mercado Occidental del País.
1. Objetivos
1.1.1. Objetivo General
1.2. Justificación
1.2.1. Alcance
Con el diseño de loops en los tramos Carrasco – Cochabamba, se logra un aumento del caudal,
para satisfacer la demanda, cuya demanda en:
El gasoducto Carrasco- Cochabamba fue un proyecto creado para abastecer de gas natural a la
zona occidental de Bolivia. Con una longitud total de 250 km y se dividirá en tres tramos:
Tramo I entre Carrasco y Villa Tunari de 108km, Tramo II entre Villa Tunari y Pampa Tambo de
78km y el Tramo III entre Pampa Tambo y Cochabamba de 65 km.
Loops en Perú:
Un ducto para transporte de gas natural (GN) que incrementará la capacidad de transporte
en 120 MMPCD.
Un ducto para líquidos de gas natural (LGN), que incrementará la capacidad de transporte
del sistema hasta 120 MBPD.
Una Estación de Bombeo (PS2A) con caudal de diseño de 120 MBPD de LGN.
Los ductos del Loop tendrán su punto de inicio a la altura de la progresiva Kp 88 del sistema de
transporte y finalizarán en el Kp 127 en los alrededores de la localidad de Kepashiato en Cusco.
La Estación de Bombeo PS2A se ubicará a la altura del Kp 27+300 del Loop Sur.
Con el fin de aumentar la confiabilidad en el sistema de gas natural del país, del cual dependen ya
más de siete millones de personas, la Unidad de Planeación Minero Energética, Upme, en cabeza
de Jorge Valencia explicó que se “deben respaldar aquellos tramos que comprometan mayor
demanda proyectada hacía el futuro”. De igual forma, se debe incrementar la infraestructura en la
medida que la demanda siga aumentando en cerca de 1,5% en las regiones y nodos del país.
Para elevar la capacidad de transporte en los tramos donde se requiere, la Upme comparó los costos
de aumentar la capacidad y de construir nuevos ductos paralelos a los existentes (loops).
Además analizó el cambio en las demandas del combustible en las regiones y la declinación de
algunos campos de producción. Ya que debido a un déficit superior a 7% de la demanda a partir
de 2023 hay necesidades de importar gas natural que tiene como consecuencia nuevas obras de
infraestructura de transporte.
GIJA – FASE II”, consisten en tres líneas paralelas (loop), la primera de 16 kilómetros entre las
poblaciones de San Antonio y Chimeo. (Provincia Gran Chaco – Tarija); la segunda de 40
kilómetros entre las poblaciones de Ñancaroinza (Provincia Luis Calvo – Chuquisaca) y Río Cuevo
(Provincia Cordillera – Santa Cruz); y la última de 61,5 kilómetros entre las poblaciones de Abapó
y La Ponderosa. (Provincia Cordillera – Santa Cruz).
CAUSA
El gasoducto Carrasco- Cochabamba fue un proyecto creado para abastecer de gas natural a la
zona occidental de Bolivia.
Se requiere la expansión del gasoducto mencionado con la construcción de Loops debido a que
existe una expansión de las redes de distribución domiciliaria, incremento de la generación de
energía Termoeléctrica, y el incremento del parque de automotor.
¿Cuál sería la mejor solución para cubrir la demanda de gas natural en Cochabamba?
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
Según Calle Martínez el Gas Natural es una mezcla de hidrocarburos gaseosos del tipo parafínicos
livianos como el metano, etano, propano, isobutano, n-butano, isopentano, n-pentano, hexanos,
heptanos, octanos, etc. y algunas sustancias contaminantes como el H2S, CO2, N2, H2O y varios
otros compuestos químicos presentes en menores cantidades.
Una característica importante es que la mayor proporción del Gas Natural es gas metano, este
compuesto químico le da una característica global gaseosa en condiciones ambientales. Por este
motivo se conoce como “Gas Natural”.
El Gas Natural puede encontrarse asociado con el crudo a ser extraído de un pozo, o estar libre o
no asociado, cuando se encuentra en un yacimiento de Gas. El Gas Natural se define de acuerdo
con su composición y sus propiedades fisicoquímicas que son diferentes en cada yacimiento y su
procesamiento busca enmarcarlo dentro de unos límites de contenido de compo- nentes bajo una
norma de calidad establecida.
EL Gas Natural puede ser utilizado como combustible en motores de combustión interna o como
materia prima para diversos procesos petroquímicos, la producción de polímeros, metanol,
fertilizantes, reducción de hierro, etc.
Uno de los principales componentes del Gas Natural es el metano, que usualmente constituye el
90% del mismo. Sus otros componentes son el etano, el propano, el butano y otras fracciones más
pesadas como el pentano, el hexano y el heptano. El análisis se reporta en base seca, es decir que
no se toma en cuenta el agua, pero esto no significa que el Gas no contenga este elemento. La
concentración de agua se debe medir o calcular y luego agregar a la composición dada. La Tabla
2.1 muestra varios gases.
Gas dulce
Es aquel que contiene cantidades de H2S, menores a 4 ppm,v. La GPSA define un Gas apto para
ser transportado por tuberías como aquel que contiene menos de 4 ppm,v. de H2S; menos del
2% mol de CO2 y 1 Libras de agua por millón de pies cúbicos en condiciones normales (pcn).
Es aquel del cual se puede obtener cantidades apreciables de hidrocarburos líquidos, C3+ de
aproximadamente, 3,0 GPM (galones por 1.000 pies cúbicos en condiciones normales). No tiene
ninguna relación con el contenido de vapor de agua que pueda contener el Gas.
Es un Gas que prácticamente está formado por metano (C1) y etano (C2). Sin embargo, en
sistemas de compresión de Gas, se habla de Gas húmedo, en inglés "wet gas", al que contiene
vapor de agua y "Gas seco" (inglés "dry gas"), al que no contiene vapor de agua. El ingeniero
debe tener presente los problemas de semántica que, por lo general, se observan en estos casos.
El estado gaseoso es un estado disperso de la materia, es decir, que las moléculas del Gas están
separadas unas de otras por distancias mucho mayores del tamaño del diámetro real de las
moléculas. Resulta entonces, que el volumen ocupado por el Gas (V) depende de la presión (P), la
temperatura (T) y de la cantidad o número de moles (n), a continuación se mencionara las
propiedades más importantes de Gas.
La gravedad específica de un Gas, a veces llamado gravedad, es una medida de cómo se compara
con aire a una temperatura particular. También podría ser llamado densidad relativa, expresada
como la relación del peso molecular del Gas con el peso molecular del aire. Ambas densidades
deben estar en las mismas unidades y medido en la misma temperatura como se puede apreciar en
la Ecuación 2.1.
En caso de que la composición de un Gas Natural no esté disponible, las características pseudo-
críticas, es decir, Ppc y Tpc, se pueden predecir solamente de la gravedad específica del Gas
mostrado en las ecuaciones 2.2 y 2.3, el sistema de Gas (Garaicochea, 1991).
Dónde:
La Temperatura del promedio se puede apreciar en la Ecuación 2.4, el mismo autor afirma que el
análisis de flujo isotérmico se lo realiza considerando la temperatura promedio que puede ser
asumido como la media aritmética ó la media logarítmica de las temperaturas de entrada y salida.
Dónde:
El valor del factor de compresibilidad (Z) debe ser evaluado a la temperatura y presión promedio.
Para un fluido incompresible la presión promedió puede ser representada por la media aritmética
entre la presión de entrada y salida, la presión promedio para un fluido gaseoso se muestra en la
Ecuación 2.5.
Dónde:
El estado correspondiente puede representarse por los dos parámetros de la llamada temperatura
reducida y presión reducida. La reducida temperatura es la relación de la temperatura del Gas a su
temperatura crítica. Del mismo modo, la presión reducida es la relación de la presión del Gas a su
presión crítica como se indica en las ecuaciones 2.6 y 2.7.
Dónde:
Tpr = Temperatura reducida (adimensional).
Ppr = Presión reducida (adimensional).
El factor de compresibilidad, o factor de desviación de Gas, es una medida de cuán cerca está el
Gas real a un Gas ideal. La compresibilidad es un factor que se define como la relación del volumen
de gas a una temperatura y presión dadas el volumen del Gas ocuparía si se tratara de un Gas ideal
a la misma temperatura y presión. El factor de compresibilidades un número adimensional cerca
de 1,0 y es una función de la gravedad de Gas, la temperatura del Gas, la presión del Gas, y las
propiedades críticas del Gas.
Método de Papay J.
Donde:
Z = Factor de compresibilidad del Gas (adimensional).
Ppr = Presión pseudo-reducida (Psia).
Tpr = Temperatura pseudo-reducida (°R).
La densidad se define como la masa por el volumen de unidad de la sustancia, la Ecuación 2.9 se
puede cambiar para estimar la densidad del Gas en cualquier presión y temperatura.
Dónde:
La viscosidad de un fluido gaseoso es una medida de la resistencia interna que ofrecen sus
moléculas al fluir. Esta resistencia viene del rozamiento de unas moléculas con otras. La fluidez
es inversamente proporcional a la viscosidad. Este parámetro tiene aplicaciones importantes en la
producción, procesos de acondicionamiento y mercadeo. Debido a los incrementos de temperatura
a que puede ser sometido el Gas Natural. Bajo estas condiciones la viscosidad del
Gas tiende a aumentar como resultado del incremento de la actividad molecular. La viscosidad de
los gases es mucho menor que la de un líquido, ya que las distancias intermoleculares de un
(CO2, N2 a temperaturas desde 100 hasta 340°F y presiones desde 100 a 8000 psia).
P = Presión (Psia).
T = Temperatura (°R).
Según López es la ciencia que estudia los métodos e instrumentos destinados a medir y representar
una parte limitada de la superficie terrestre, en la que debido a su extensión no es necesaria en
cuenta la curvatura de la tierra.
Además tiene en cuenta que los perfiles, como los mapas, deben hacerse a la escala (Navarro,
2011).
A continuación vamos a detallar los pasos tradicionales para hacer un perfil topográfico:
a) Escoger la zona que nos interesa perfilar. Para ello seleccionamos dos puntos sobre el
mapa, que uniremos con una línea recta.
b) Marcar unos ejes de coordenadas en un papel milimetrado.
c) Marcar sobre el eje horizontal las intersecciones de las curvas de nivel con la línea y desde
estos puntos levantarlas perpendiculares ala eje horizontal hasta el punto que da la altura
correspondiente a cada curva intersecada.
d) Para completar el perfil se anotan las indicaciones complementarias que sirven de
identificación: escala, orientación, altitud de algunos puntos de referencia, nombres de los
principales picos y poblaciones.
Gasoducto son todas las partes de las instalaciones físicas a través de las cuales se mueve el Gas
en su transporte, incluyendo tuberías válvulas, accesorios, bridas (incluyendo el empernado y las
empaquetaduras), reguladores, recipiente a presión, amortiguadores de pulsación, válvulas de
desfogue, y otros accesorios instalados en la tubería, unidades de compresión, estaciones de
medición, estaciones de regulación, y conjuntos fabricados.
Se incluyen en esta definición las líneas de transporte y recolección de gas, incluyendo sus
complementos o accesorios que se halla instalados costa fuera para el transporte de gas desde las
instalaciones de producción a localidades en tierra y equipo s de almacenamientos de Gas del tipo
de tubería cerrada, que se fabrican o se forjan de tubería o se fabrican con tubería y accesorios
(ASME , 1999).
Según el código ASME es uno o más segmentos del Gasoducto, usualmente interconectados para
conformar una red, que transportan Gas de un sistema de recolección, desde la salida de una planta
de procesamiento, o un campo de almacenamiento, hacia un sistema de distribución de alta o baja
presión.
Producción.
Transporte.
Distribución.
La cadena productiva del sistema de Gas Natural está dividida en tres componentes importantes
como se observa en la Figura 2.2: Upstream (Exploración y Producción), Midstream (Transporte)
y Downstream (Distribución y Comercialización). YPFB-Transporte es una compañía del
Midstream (transporte de Gas Natural por ductos) (YPFB, 2011).
La presión máxima a la cual un Gasoducto puede ser operado se llama Presión de Operación
Según Arregui y Martínez la presión de operación es uno de los parámetros más importantes.
Este es un número finito el cual puede variar entre un máximo permitido (máxima presión de
operación permitida) y un mínimo requerido (mínima presión de operación). La presión de
operación está limitada por la resistencia al esfuerzo del material, el diámetro y espesor de la
tubería como también de la locación de la tubería (ARREGUI & MARTINEZ, 2005).
Según el código ASME la presión, a menos que se indique de otra manera, se expresa en libras por
pulgada cuadrada, por encima de presión atmosférica (es decir, presión manométrica) y se abrevia
psig. Las presiones manejadas en el Diseño son las siguientes características:
Presión de Diseño es la máxima presión permitida por este Código, según se la determina
mediante los procedimientos aplicables a los materiales y las localidades de las que se trate.
Máxima Presión de Operación (MOP), algunas veces se hace referencia a ella como la
máxima presión de operación actual o real; es la presión más alta a la cual se opera un
sistema de tuberías durante un ciclo normal de operación.
Máxima Presión Admisible de Operación (MAOP) es la presión máxima a la cual un
sistema de Gas puede operarse de acuerdo con las disposiciones del presente Código.
Máxima presión admisible de prueba es la máxima presión interna del fluido permitida por
el presente Código para una prueba de presión, basada en el material y la localidad de que
se trate.
Presión de servicio estándar, llamada a veces la presión normal de utilización, es la presión
de Gas que se mantiene en una instalación para aplicarla a los medidores de sus clientes
domésticos.
La protección contra sobre-presiones se provee mediante un dispositivo o equipo instalado
para evitar la presión excesiva en un recipiente de presión, un Gasoducto o un sistema de
distribución, excediendo un valor predeterminado. Puede obtenerse esta protección
instalando una estación de desahogo o alivio de presiones o una estación limitadora de
presión.
La prueba de retención de presión demuestra que los tubos o el sistema de tubería no tiene
fugas, según se evidencia por la no caída de presión durante un período de tiempo
especificado después de que la fuente de presión ha sido aislada (ASME , 1999).
Según el código ASME la temperatura se expresa en grados Fahrenheit (°F), a menos que se
indique de otra manera.
(a) Localidad Clase 1. Una Localidad Clase 1, es cualquier sección de 1 milla de longitud que
tiene 10 o menos edificios destinados a la ocupación humana. Se tiene la intención de que
una Localidad Clase 1, refleje áreas tales como las tierras estériles, desiertos, montañas,
tierra de pastoreo, tierras agrícolas, y áreas escasamente pobladas.
Clase 1, División 1. Esta División es una Clase de Localidad 1 donde el factor de diseño
de la tubería es mayor a 0.72, aunque igual o menor a 0.80, y el ducto ha sido probado
hidrostáticamente a 1.25 veces la máxima presión de operación.
(b) Localidad Clase 2. Una Localidad Clase 2, es cualquier sección de 1 milla que tiene más
de 10 pero menos de 46 edificios destinados a la ocupación humana. Con una Localidad
de Clase 2 se tiene la intención de reflejar áreas donde el grado de población es intermedio
entre la Localidad de Clase 1 y la Localidad de Clase 3, tales como las zonas periféricas de
las ciudades y pueblos, zonas industriales, ranchos o quintas campestres, etc.
(c) Localidad Clase 3. Una Localidad de Clase 3 es cualquier sección de 1 milla que tiene 46
o más edificios destinados a la ocupación humana, excepto cuando prevalece una Localidad
de Clase 4. Se tiene la intención de que una Localidad Clase 3 refleje áreas tales como los
desarrollos de viviendas suburbanas, centros de compras, áreas residenciales, áreas
industriales y otras áreas pobladas que no cumplen con los requerimientos de una Localidad
de Clase 4.
(d) Localidad Clase 4. Una Localidad Clase 4 incluye áreas donde prevalecen los edificios de
varios pisos, donde el tráfico es pesado o denso, y donde pudiera haber numerosas otras
construcciones o servicios subterráneos. Ve varios pisos quiere decir cuatro o más pisos
por encima del suelo, incluyendo el primer piso o planta baja. La profundidad o número de
los sótanos o subsuelos no se toma en cuenta (ASME , 1999).
Los factores de diseño en las Tablas 2.3, 2.4, 2.5, deberán usarse para la Clase de Localidad
designada. Todas las excepciones a los factores de diseño a ser usadas en la fórmula de diseño
(ASME , 1999).
Según la Norma ASME, la tubería y sus componentes deben diseñarse para una presión interna de
diseño (Pi) igual a 1,1 veces la presión de operación máxima (POM) a régimen constante.
La cual no debe ser menor a la presión de la carga hidrostática en cualquier punto del ducto en una
condición estática. La capacidad permisible por presión interna para tubería que transporta
Líquido o Gas, está dada por la siguiente expresión basada en la fórmula de Barlow:
Dónde:
Pi= Presión Interna de Diseño.
t= Espesor nominal de la tubería (Pulgadas).
D= Diámetro nominal de la tubería (Pulgadas).
SYMS= Especificación mínima de esfuerzo de cedencia (Psi)
fCP= Factor de capacidad permisible (adimensional).
fDIS= Factor de diseño por presión interna (adimensional).
Según la Norma ASME la tubería de acero al carbono debe tener un espesor mínimo de pared
requerido para soportar los esfuerzos producidos por presión interna.
El espesor comercial o nominal (tnom) debe seleccionarse a partir del espesor mínimo requerido
(tr) (ASME , 1999).
El espesor de diseño (t) por presión interna de un ducto de acero se calcula utilizando la siguiente
expresión:
Dónde:
tr= Espesor mínimo requerido (Pulgadas).
t= Espesor nominal de la tubería (Pulgadas).
tc= Espesor de pared adicional por corrosión (Pulgadas).
Pi= Presión Interna de Diseño.
D= Diámetro nominal de la tubería (Pulgadas).
SYMS= Especificación mínima de esfuerzo de cedencia (Psi)
fCP= Factor de capacidad permisible (adimensional) (ASME , 1999).
Para determinar los diámetros internos del ducto se debe emplear la tabla 2.5.
La separación mínima entre la pata de la torre o sistema de tierras de la estructura de una línea de
transmisión eléctrica y el ducto debe ser mayor de 15 metros para líneas de transmisión eléctrica
de 400 kilovolts, y mayor de 10 metros para líneas de transmisión eléctrica de 230 kilovolts y
menores. Cuando no sea posible lograr las distancias mínimas recomendadas, se debe realizar un
estudio del caso particular para reforzar el recubrimiento dieléctrico de la tubería donde sea
necesario y, por ningún motivo, la distancia debe ser menor a 3 metros respecto de la pata de la
línea de transmisión eléctrica (ASME , 1999).
Dónde:
B: Ancho de la zona de alojamiento del material producto de la excavación, medido desde el centro
de la zanja.
La supervisión impartirá las instrucciones para la instalación de la tubería y en tal sentido para
introducir sus modificaciones en el trazado de la zanja de acuerdo a las necesidades de la obra. El
replanteo a realizar comprende:
Para estos cruces se realizan perforaciones horizontales desde los extremos de la carretera hasta el
extremo opuesto, para estos cruces se implementara el espesor de las paredes de la tubería de
(tubería para cruces especiales).
Los cruzamientos de los ductos con ríos, requieren de un análisis y diseño para disminuir el riesgo
de contaminación en caso de fuga. Estos cruzamientos pueden realizarse de dos formas: aéreos y
subfluviales.
Para el primer caso se debe construir un sistema de soporte para la tubería por medio de pilas,
armaduras y cables (similar a un puente). Debe evitarse la colocación de curvas verticales en la
zona del cauce, procurando que el tramo de tubería sea recto y sus extremos estén bien empotrados
en los taludes de las orillas. Mientras que para el segundo caso, la tubería debe instalarse bajo el
fondo del río, a una profundidad mínima, para garantizar que el ducto quede fuera de una posible
erosión del agua a todo lo ancho del cauce en este caso se realizara por debajo del rio (ASME ,
1999).
Una vez nivelado el terreno se procederá a la apertura de una zanja de 1,50 metros de profundidad
por 1 metro de ancho, en la cual se enterrará la tubería.
Su profundidad será tal que asegure la tapada mínima requerida para las líneas.
En todos los casos, los cruces especiales e instalaciones complementarias tendrán la tapada mínima
especificada en los respectivos planos que integran estas Especificaciones Técnicas.
En los casos de cruces de otras cañerías o cables existentes, el ducto se profundizará lo suficiente
para dar cumplimiento a lo especificado en los Planos de Trazado.
En todos los casos se deberá acondicionar el fondo y la tapada de la zanja. Tal acondicionamiento
será realizado con tierra seleccionada libre de piedras u otros elementos que pudieran ocasionar
daños a la cobertura anticorrosiva, disponiendo un manto debajo y sobre la tubería de un espesor
mínimo de 0,10 m.
El fondo de la zanja debe tener una rasante suave y uniforme, a fin de evitar pendientes abruptas.
En caso de optar por el uso de bolsas de tierra fina seleccionada para asentar el ducto en el fondo
de la zanja, las mismas deberán ser de arpillera, tela de yute o cualquier otro material
biodegradable. No se aceptarán bolsas fabricadas con otro material que no reúna las características
mencionadas o que resulte contaminante para el suelo (ASME , 1999).
Los tubos serán transportados en camiones desde Santa Cruz hasta el lugar de la obra, y
distribuidos en el DDV. Cuando las características del terreno (curvas, ondulaciones, etc.) así lo
requieran se doblarán los tubos con la ayuda de máquinas especiales.
Para el transporte de los tubos por vía terrestre, como se puede apreciar en la Figura 2.3 se debe
cumplir con los requerimientos indicados en los códigos API-RP-5L1 y API-RP-5LW o
equivalentes (ASME , 1999).
Un equipo de expertos soldadores con la ayuda de modernos equipos procederá a soldar los tubos.
A fin de garantizar que las uniones entre los tubos se encuentren de acuerdo al diseño de ingeniería
y las normas técnicos procederán a verificar la calidad de las uniones con equipos de rayos X
(ASME , 1999).
Los métodos volumétricos más utilizados son: ultrasonido, radiografía gamma gráfica, emisiones
acústicas y vibraciones. Los métodos superficiales más utilizados son líquidos penetrantes y
partículas magnéticas.
Una vez que las tuberías hayan sido soldadas y verificadas, se procederá a depositarlas en la zanja,
cuidando de no dañar los tubos en esta operación, como se puede ver en la Figura 2.5. Una vez
depositada en la zanja, se realizará una nueva inspección del revestimiento con equipos adecuados
y recién, se ejecutará el tapado de la tubería con tierra libre de piedras y se dejará un montículo de
suelo conocido como “lomo de pescado” (ASME , 1999).
El proceso de limpieza tiene por objetivo extraer todos los desperdicios y basura dejada en el ducto
durante la construcción. El calibrado tiene por objetivo verificar la cilindrada del ducto
conservando por lo menos el noventa y cinco por ciento (95 %) de diámetro real del ducto. Se
realizan estos procesos con la ayuda de chanchos.
Los chanchos son dispositivos que viajan a través del ducto por diferencia de presión, estos
dispositivos hacen el trabajo de limpieza y calibrado del ducto (ASME , 1999).
La tubería será llenada con agua limpia para verificar su resistencia y controlar que no exista
ninguna fuga en las soldaduras. Una vez finalizada la prueba, el agua podrá ser dispuesta próxima
al sitio de trabajo siempre que cumpla con los requerimientos físico/químicos y previa verificación
de su calidad en un laboratorio.
La prueba hidrostática de preferencia se debe efectuar al sistema completo, en caso de que por las
características del sistema no fuera posible, se puede efectuar por secciones previo conocimiento
y análisis del sistema de prueba respectivo (ASME , 1999).
Las normas que se aplicaran en el Diseño de Loops, serán las siguientes API 5L (especificaciones
para tubería) ASME B31.8 (Sistemas de Tubería para Transporte y Distribución de Gas).
El Código establece los requerimientos considerados como necesarios para el diseño seguro y la
construcción de tuberías a presión. Aunque la seguridad es la consideración básica, este factor
solamente no será el que determine las especificaciones finales de cualquier sistema de tuberías.
Se previene a los diseñadores, que el Código no es un manual de diseño; no elimina la necesidad
del diseñador o del buen criterio del ingeniero competente.
Hasta el grado en que sea posible hacerlo, los requerimientos de diseño del Código se enuncian en
términos de principios y fórmulas de Diseño básico. Los mismos se complementan según sea
necesario, con requerimientos específicos para asegurarse la aplicación uniforme de los principios
y para guiar la selección y aplicación de elementos de tubería. El Código prohíbe el diseño y las
prácticas que se conozca que son inseguras y contiene advertencias donde se explica la precaución
aunque no se llega a la prohibición (ASME , 1999).
Según el API 5L, este código tiene como propósito estandarizar la especificación de las tuberías
utilizadas en la industria de petróleo y Gas Natural, considerando el transporte de Gas, Agua y
Petróleo.
El código API 5L especifica tuberías sin costura y tuberías con costura soldada, estas pueden tener
cara plana, cara esmerilada o caras preparadas para uso en uniones especiales.
Grados de la Tubería
Grados de la tubería, seguido por los primeros dos dígitos del Specified Minimun Yield Strength
(SMYS), son los grados estandarizados según los niveles de la especificación del fabricante de la
tubería como ser : A25, A, B, X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70 y X80, y cualquier grado
intermedio (grado que son superiores a X42, intermedio a dos estándar secuencial calificaciones,
y acordado por el comprador y el fabricante). PSL tubo 1 puede ser suministrado en Grados A25
a través de X70. PSL 2 tubos pueden ser suministrados en los grados B a través de X80. Clase II
(Cl II) de acero y tiene probablemente mejores propiedades que roscado Clase I (Cl I). Debido a
que la clase II (Cl II) tiene un mayor contenido de fósforo de la clase I (Cl I), este puede ser algo
más difícil de doblar. Tubo fabricado como grado X60 o superior no será sustituido por conducto
ordenado como grado X52 o menor sin comprador aprobación.
La mayoría de los sistemas de tubería son restringidos contra el libre movimiento térmico de los
recipientes, intercambiadores, compresores, bombas y otros equipos que son interconectados por
las tuberías. Este movimiento térmico debe ser absorbido dentro de este sistema a través de lazos
o juntas de expansión, los cuales son usados para dar flexibilidad al sistema de tubería. El uso de
las juntas de expansión lleva a incrementar las longitudes de las tuberías y deberá ser considerado
en los cálculos de flujos. La flexibilidad de la tubería, para proveer el movimiento térmico, debe
ser adecuada para cumplir dos propósitos:
El Diseño de Loops es un conjunto de tuberías que se plasman en un término del idioma inglés
que refiere una técnica que puede ser utilizada para incrementar la capacidad de transporte de un
ducto, mediante la construcción de una tubería paralela que nace en un punto de un ducto principal
para volver a unirse luego de una determinada distancia. A veces dos o más tubos están conectados
de tal manera que el flujo de Gas se divide entre las tuberías de derivación y, finalmente, combina
aguas abajo en un solo tubo, como se muestra en la Figura 2.6.
Tal sistema de tuberías se conoce como tubos paralelos. También se llama un sistema de tuberías
de Loops, donde se sabe que cada tubo paralelo como un Loops. La razón para la instalación de
tubos paralelos o Loops es reducir la caída de presión en una sección determinada de la tubería
debido a la limitación de la tubería de presión o para aumentarla velocidad de flujo en un cuello
de botella sección. Mediante la instalación de un circuito de tubos de B a E, en la Figura 2.6, la
pérdida total de presión en la tubería de A a F, desde entre B y E el flujo se divide a través de dos
tubos. En la figura 2.6, se supondrá que el sistema de tuberías completo se encuentra en el
horizontal plano, sin cambios en las elevaciones de tuberías. El Gas entra por la tubería en A y
fluye a través del segmento AB tubería a una velocidad de flujo de P. En la unión B, el flujo de
Gas se divide en las dos ramas paralelas tubo BCE y el BDE en los caudales de Q1 y Q2,
respectivamente. En E, los flujos de Gas se recombinan para igualar la velocidad de flujo inicial
Q y siga fluyendo a través de la única EF tubería.
Con el fin de calcularla caída de presión debido a la fricción en la tubería paralela del sistema,
seguimos dos principios fundamentales de tubos paralelos. El primer principio es qué de la
conservación de flujo en cualquier punto de unión. El segundo principio es que no hay una presión
común a través de cada tubo paralelo.
Las ecuaciones de flujo son usadas para predecir la capacidad de transporte de los sistemas de
tubería. Una ecuación de flujo es una expresión matemática la cual correlaciona las propiedades
del fluido fluyendo, la tubería y las variables de operación, tales como la temperatura, la tasa de
flujo y la presión. La forma usual de expresar la ecuación general de flujo es como sigue:
Dónde:
A partir que esta ecuación fue divulgada al mundo, ha estado en proceso de muchas pruebas por
parte de importantes investigadores en el área del transporte de fluidos, estos estudios han
concluido en diversas modificaciones y mejoras en lo que respecta a técnicas y campos de
aplicación, todo con el propósito de ampliar su uso y exactitud.
Es por ello que G.G. Wilson del Institute of Gas Technology en 1964, dedujo la ecuación
nuevamente a partir de la primera ley de la termodinámica, dando como resultado la siguiente
expresión:
Dónde:
fm = factor de fricción
Esta Ecuación es aplicable para flujos constante con variación de factor de compresibilidad.
Una corrección más rigurosa para ductos inclinados se realiza utilizando la ecuación para flujo
inclinado asumiendo una temperatura y factor de compresibilidad promedio, o sea:
Dónde:
La velocidad de flujo de Gas en una tubería representa la velocidad a la que las moléculas de Gas
pasan de un punto a otro. A diferencia de una tubería de líquido, debido a la compresibilidad, la
velocidad del Gas depende de la presión y, por lo tanto, pueden variar a lo largo de la tubería
incluso si el diámetro de la tubería es constante. La velocidad más alta estará en el agua abajo
extremo, donde la presión es lo menos. Correspondientemente, la velocidad será de menos al
extremo aguas arriba, donde la presión es más alta.
Dónde:
La línea paralela o Loops se debe ubicar en aquel punto en el cual se presenta una caída de presión
importante.
Para calcular la línea paralela y el diámetro, se encuentra la relación LLoop / LOriginal, QTotal
/QOriginal y se despeja DLoop.
Dónde:
Estructura de Costos
Según Azcona los costos de los ductos instalados en tierra firme pueden expresarse para mayor
conveniencia por pulgada y milla, pulgada y kilómetro o por centímetro y kilómetro. Los costos
de construcción de ductos mayores son casi directamente proporcionales a su longitud.
Si se trata de ductos muy cortos, sucede a veces que los costos suben sensiblemente, puesto que
en este caso todo el equipo habrá de ser movilizado y desmovilizado, aparte de que los costos de
ingeniería y los gastos fijos también resultan mucho más altos.
Como consecuencia, con los ductos muy cortos (de unos pocos kilómetros de extensión) sucede
que los costos sobrepasan en mucho el promedio.
Sin embargo, los proyectos normales de mayor longitud acusan menos variación y los costos
vienen a ser directamente proporcionales a la longitud. Un aspecto a tener en cuenta es el costo de
los materiales, los que pueden variar ampliamente, como sucede con el acero, cuyo mercado es
sumamente variable, sufriendo alzas y bajas sensibles, a veces en el término de unos cuantos meses
(Mendoza, 2017).
Los costos de materiales incluyen a aquellos componentes como tuberías, revestimientos, válvulas
y demás componentes sueltos. El costo de estos ítems se incrementa con el diámetro del ducto
planificado. La tubería usualmente será el ítem más costoso y la misma es producida en un rango
de diámetros discretos en diferentes materiales. El material principal que se emplea para la
construcción de gasoductos de transporte es el acero al carbono de alta resistencia debido a que
puede soportar altas presiones. Su fabricación se basa en la norma norteamericana API 5L que
define sus características. El espesor de la pared del ducto juega un rol importante en los costos de
la Tubería.
La velocidad de flujo de diseño y la presión MAOP determinarán el diámetro del ducto y el tamaño
de las válvulas y demás partes sueltas. Un cambio insignificante en la velocidad de flujo o en el
MAOP puede afectar sensiblemente el costo del gasoducto. La densidad de población encontrada
en el trayecto determina las clases de localización del gasoducto y por lo tanto, el factor de diseño,
el cual tiene una relación directa con el espesor de la pared de la tubería y la resistencia lograda
del acero. Tanto una como otra, a su turno, establecen el peso de la tubería y, en consecuencia, el
costo. La disponibilidad de material está relacionada al número de proyectos de ductos que se están
llevando a cabo simultáneamente.
Los costos relacionados con la instalación dependen de varios factores, entre ellos se encuentran
la densidad de población, las restricciones ambientales, las características del terreno, la época del
año y la disponibilidad de contratistas y mano de obra.
Los costos de ingeniería varían con la complejidad del proyecto del gasoducto. Los gastos
generales usualmente los establece cada empresa en particular y se expresan como un porcentaje
del costo total del proyecto. Los costos de contingencia se los considera como un porcentaje del
costo total estimado del proyecto.
Los autores de este modelo de valoración catastral para tuberías de gasoductos procedieron a la
recopilación de datos correspondientes a obras ya realizadas, en construcción y proyectos de
diferentes regiones del mundo. Los datos incluyen información de 330 combinaciones diferentes
de longitudes y diámetros externos. Los datos de diámetros externos varían entre 2 y 56 pulgadas,
y las longitudes van desde 800 m hasta 13563,9 km.
Dónde:
VUB (D)= Valor unitario básico de la Tubería del Gasoducto (Pesos Argentinos/km).
CAPÍTULO III
MÉTODO
El presente trabajo es de tipo cuantitativa ya que está basado en datos actuales, cálculos que se
hicieron para obtener los datos requeridos, tomado en cuenta anteriores datos para diseñar un loops
en el Tramo II.
Las actividades realizadas para llegar al objetivo principal y el tiempo que se dispuso. Podemos
observar en la tabla 3.2.
CAPÍTULO IV.
RESULTADOS Y DISCUSIÓN
Para realizar el perfil topográfico se debe obtener los datos de altura de los puntos y realizar la
medición de distancia entre los puntos, perteneciente al Tramo II Villa Tunari – Pampa Tambo del
Gasoducto Carrasco Cochabamba (GCC), estas alturas y distancias se detallan en la Tabla 4.7.
La composición de Gas Natural pertenece al Campo Rio Grande, los cuales fueron obtenidos de la
empresa YFB transportes, la cual se muestra en el ANEXO C, donde nos ayuda a poder calcular
las propiedades a ser transportado en el Gasoducto Carrasco Cochabamba en el tramo II Villa
Tunari - Pampa Tambo, la Tabla 3.11 detalla el cálculo del Peso Molecular de Gas Natural.
Una vez calculado las propiedades de Gas Natural se podrá realizar el perfil de presiones y las
caídas de presión en el Gasoducto Carrasco Cochabamba entre los tramos Villa Tunari –
Pampa Tambo para la implementación de Loops, las mismas se resumen para el cálculo de perfil
de presiones y las caídas de presión en la Tabla 4.10.
Natural: Empleando la Tabla 4.7 y la Tabla 4.10 se determinaran las caídas de presión y perfil de
presiones en cada punto, con el propósito de determinar las mayores caídas de presión para la
implementación de Loops.
En la Tabla 4.11. Se detalla los pasos para determinar el perfil de presiones y las caídas de presión.
Después de haber realizado los cálculos de perfil de presiones y las caídas de presión del Tramo II
del GCC para cada punto, observando las diferentes caídas de presión obtenidas en la Tabla 4.11,
se determinó en dos puntos la mayor caídas de presión , por lo tanto se implementara el diseño de
Loops en dichos puntos de la columna 1:
I. El Primero es del punto 51 (Rancho Koripata) hasta el punto 60 (Rancho San José).
II. El Segundo es del punto 71 (Rancho San Onofre) hasta el punto 90 (Rancho Carmen
Punta), las mismas se muestran en la Grafica 4.5., el perfil de presiones posee dos ejes: el
eje “Y” representa la presión (Psig) y el eje “X” representa la distancia (m) y las
elevaciones (m). Por lo cual atravesara el diseño de Loops en el Tramo II villa Tunari –
Pampa Tambo.
Los parámetros de operación del diseño de Loop para La fase I (Rancho Koripata - Rancho San
José), en la Tabla 4.12 se detalla los diferentes datos para el cálculo del diámetro nominal y a lo
vez indicar el origen de los mismos.
Empleando la tabla 4.12., se calculará el diámetro nominal de Loop utilizando la Ecuación 2.28.
Una vez calculado el diámetro de Loop de la fase I (Rancho Koripata - Rancho San José) y las
propiedades de Gas Natural se podrán realizar el perfil de presiones y las caídas de presión en la
implementación de Loop en la fase I del tramo II Villa Tunari – Pampa Tambo, las mismas se
resumen en la Tabla 4.13.
En la Tabla 4.14., se detalla los pasos para determinar las diferentes caídas de presión en cada
punto.
Los parámetros de operación del diseño de Loop para La fase II (Rancho San Onofre - Rancho
Carmen Punta), en la Tabla 4.15., se detalla los diferentes datos para el cálculo del diámetro
nominal y a lo vez indicar el origen de los mismos.
Empleando la tabla 3.14 se calculará el diámetro nominal de Loop utilizando la Ecuación 2.28
(Pág. 46).
Una vez calculado el diámetro de Loop de la fase II (Rancho San Onofre - Rancho Carmen
Punta) y las propiedades de Gas Natural se podrán realizar el perfil de presiones y las caídas de
presión durante el transporte de Gas Natural en la implementación de Loop en la fase II del tramo
II Villa Tunari – Pampa Tambo, las mismas se resumen en la Tabla 4.16.
En la Tabla 4.17., se detalla los pasos para determinar las diferentes caídas de presión en cada
punto.
Se determinó que las caídas de presión disminuyen y los perfiles de presión de entrada y salida
son aproximados con la implementación de Loops y el transporte actual de Gas Natural por lo
tanto es adecuado el diseño de Loops. Las mismas se resumen en la Tabla 4.17.
La temperatura de operación de los Loops es de 90 ºF, por esta razón se seleccionó la primera
opción, como se muestra en la Tabla 4.19.
El tipo de soldadura que se empleará es longitudinal por arco sumergido, por este motivo se
seleccionó la primera opción, como se muestra en la Tabla 4.20.
Finalmente, el espesor mínimo requerido (tr) es la sumatoria del espesor calculado por presión de
diseño (t) más el espesor calculado por corrosión (tc). Se calculará empleando la ecuación
2,19.
Los costos de la tubería de acero están calculados de acuerdo a sus diámetros y longitudes. En la
4.25 se muestra el resumen de los costos de la tubería de acero de las dos fases.
En la Tabla 4.28 se puede apreciar la estimación de costos del personal operativo para la
construcción de Loops.
Tabla 0.29. Estimación de costos personal operativo del Loops por faces.
EJERCICIO
Se requiere construir el Gasoducto Carrasco Cochabamba unos Loops (tubería paralela) para
aumentar el caudal y así Satisfacer la demanda de Cochabamba en 2017- 2018.
Al tener los datos y ubicación exacta del Loops se procede a la construcción de ambas Fases I y
II.
Se tiene un presupuesto de 3.500,00 M $us para la construcción de ambas fases, teniendo en cuenta
los siguientes datos:
Se desea construir los loops sin superar el presupuesto de 3´500.000,00 $us con el menor costo
posible.
2. Función Objetivo
3. Construir Restricciones
Al realizar los cálculos del ejercicio planteado para minimizar costos, con datos obtenidos de la
Tubería de Acero al Carbón, Instalación y Personal Operativo. Como resultado podemos observar
que se puede minimizar el costo ahorrar 4161.6 dólares.
Conclusiones
Referencias
https://es.scribd.com/doc/167708745/DISENO-CONCEPTUAL-DE-LOOPS-EN-EL-GAA-
ENTRE-LOS-TRAMOS-HUAYNAKHOTA-PAROTANI-Y-PAROTANI-PONGO
http://www.academia.edu/10867265/DISE%C3%91O_DE_POLIDUCTO_CON_LOOP_TRAM
O_YACUIBA_SANTA_CRUZ_-_DEPARTAMENTO_SUCRE
https://naturalgas.wordpress.com/2008/12/26/gasoducto-carrasco-cochabamba-2/
http://www.eldiario.net/noticias/2015/2015_02/nt150204/opinion.php?n=32&
https://es.wikipedia.org/wiki/ASME
https://es.scribd.com/doc/53656955/diseno-y-construccion-de-gasoducto
https://prezi.com/m7p5olk2i7is/normas-iso-ansi-asme/
http://dof.gob.mx/normasOficiales/4292/sener/sener.htm
https://es.slideshare.net/MiguelAngel705/diseno-gasoducto
http://documents.mx/documents/pasos-para-el-diseno-de-un-gasoducto.htm.