1.

Definición de calidad

Características de un producto o servicio que le confieren su aptitud para satisfacer necesidades

explicitas e implícitas del cliente. Ausencia de deficiencias.

2. Describe 5 indicadores críticos de la calidad de servicio

Tiempo de entrega, asistencia técnica, disponibilidad, actitudes y conductas, respuesta a la falla,

flexibilidad en capacidad.

3. Define tiempo del ciclo de un producto

Es el tiempo que transcurre desde que el cliente inicia un pedido que se transforma en
requerimientos de materiales, ordenes de producción y de otras tareas, hasta que todo se convierte
en un producto en las manos de este

4. Define competitividad

La capacidad de la empresapara generar valor al cliente y al proveedor de mejor manera que sus
competidores.

5. Define productividad

Capacidad de la empresa para generar resultados utilizando ciertos recursos. Se incremete

maximizando resultados y/u optimizando recursos

6. Describe 5 indicadores clave de desempe;o de proveedores

Selección, capacidades, clasificación, de calidad, de volumen, de entrega, de costos y precios

7. Describe los 10 paso del proceso de solución definitiva de problemas

8. Características de la calidad en la etapa anterior a la inspección

 No había procesos de manufactura.
  La búsqueda de calidad consistía en seleccionar alimentos, vestidos y utensilios que
beneficiaran al consumidor.
 Eventualmente el usuario y el productor negociaban cara a cara.
 No había especificaciones ni garantías.
 Cada usuario se protegía realizando la actividad de inspección.
 Era más simple conseguir la satisfacción del consumidor.

9. Describe la etapa de la calidad conocida como control estadístico del proceso

 Se pasó de la reacción a la proactividad.
 Se pasó de la inspección total a la inspección por muestreos, lo que redujo costos y
cansancio.
 Se capacitó a los Inspectores en técnicas estadísticas que se convirtieron en la base del
Control de Calidad.
 Esta etapa se enfocó en el control de los procesos y por la aparición de métodos estadísticos
y la reducción de los niveles de inspección.
 El personaje más importante es Walter Shewhart quién entendía la calidad como un
problema de variación que se podía controlar y prevenir mediante la eliminación a tiempo
de las causas que la provocaban.
 Se intentaba que la producción pudiese cumplir con las especificaciones de diseño sin tener
que esperar a que el producto estuviera terminado para cumplirlas.
 Para ello ideó las Gráficas de Control. (TEMA FUNDAMENTAL DE ESTA MATERIA)
10. Enumera 5 herramientas genéricas de la etapa de administración estratégica por calidad

Graficas de Pareto, diagrama causa-efecto, diagrama de dispersión, histograma, estratificación,

hojas de verificación, grafica de control de procesos

11. Describe el ciclo PDCA y su significado

Se aplica a las 7M’s para un control de productos, calidad, costos, entrega, seguridad,etc. realiza
mejoramientos.

P= Planear, H= hacer, V= verificar, A= Actuar PHVA (PDCA)

12. Porque razones se aplica control estadístico

 Saber cuándo emprender acciones para ajustar un proceso que ha salido de control.
 Saber cuándo dejar solo un proceso controlado.
 Establecer una forma de análisis y síntesis de un proceso para conocerlo a detalle.
 Conocer de manera continua el nivel de variación del proceso para actuar oportunamente
13. Describe los indicadores de dispersión

Rango: medición de variabilidad de un conjunto de datos. Diferencia entre el dato mayor y menor

Varianza: desviación estándar al cuadrado

Desviacion estándar: Que tan esparcidos están los datos respecto a la media

14. Algunas razones por las que se recurre al muestreo son

  Mas rápido
 Probar al 100% es caro
 La inspección al 100% no es garantia
15. Cuando se utiliza muestreo estratificado?
 Se divide la población en estratos homogéneos y se selecciona aleatoriamente dentro del
estrato.
 Existe más variación entre estratos que dentro del estrato
 Ver la variabilidad que existe entre cada estrato
16. Que alternativas existen para calificar un lote
 Aceptar sin inspección
 Realizar muestreo de aceptación
 Inspección al 100%
17. Describe las desventajas del muestreo de aceptación
 Existe cierto riesgo de rechazar lotes buenos y aceptar lotes malos aunque este riesgo está
previsto y cuantificado.
 Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto o de su proceso de
fabricación.
 Se requiere tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo.
18. Explica el significado de AQL y sus usos

Acceptance Quality Level): es el porcentaje máximo de unidades que no cumplen con la calidad
especificada. También se lo conoce como el Nivel de Calidad del Productor.

19. Military estándar 105 E es funcion de.

Del AQL

El tamaño de muestra es función del tamaño del lote, del nivel de inspección elegido y el NCA (AQL)
acordado.

20. Explica la desigualdad chebishev

Para cualquier forma que tenga la distribución, al menos 75% de los valores de la muestra caen en un
intervalo de ±2 desviaciones estándar a partir de la media y 89% de los datos caen dentro de ±3
desviaciones estándar a partir de la media.

21. Que parámetros describe con exactitud una distribución normal

La media y las desviación estándar.

22. Como encuentro el punto de la distribución normal que representa la variación estándar?

23. Explica alguno de los usos del índice Z

 El índice Z es el principio fundamental que nos permite predecir la tasa de fallas de un proceso
dado, cuando conocemos su capacidad.
 Predice con cuánta frecuencia fallará un proceso.
 Predice la proporción de defectos de un nuevo producto utilizando la información existente del
proceso.
24. Cuales son los elementos de una prueba de hipótesis?