1.

Resistencia a
la fatiga
1.1 DIAGRAMA DE ESFUERZO -
N Ú M E R O D E C I C LO S .

1 . 2 FA C TO R E S Q U E M O D I F I C A N E L
LÍMITE DE RESISTENCIA A LA
FAT I G A .

1.3 ESFUERZOS COMBINADO

F L U C T UA N T E S .

1 . 4 T E O R Í A S D E FA L L A .
Competencia a desarrollar
Conoce la resistencia y límite a la
fatiga de los materiales así como
los factores que la modifican para
analizar los diferentes elementos
sujetos a cargas cíclicas.
Actividades de aprendizaje
 Detectar una necesidad de diseño para realizar el
proyecto final de la asignatura
 Analice el código de ética para los ingenieros dado por
NSPE (National Society of Professional Engineers.), realice
un ensayo acerca de la tarea de un diseñador.
(https://www.nspe.org/resources/ethics/code-ethics)
 Realice un ensayo de los principales criterios de falla en
un diseño mecánico.
 Reconocimiento de la
necesidad

Definición del problema

Síntesis

Análisis y optimización

Evaluación

Presentación
Consideraciones del Proyecto de Diseño
Determinación de la función a realizar en la maquina.
Selección de una geometría adecuada a la función.
Diseño de Estimación de las cargas y esfuerzos

elementos de Predicción del tipo de falla a que está más propenso

Memoria de cálculos realizados
máquina Soluciones generalizadas
Empleo del S.I. en todos los cálculos
Preámbulo
La ingeniería es una profesión importante y aprendida.
Como miembros de esta profesión, se espera que los ingenieros exhiban los más
altos estándares de honestidad y la integridad.
La ingeniería tiene un impacto directo y vital en la calidad de vida todos.
En consecuencia, los servicios prestados por los ingenieros requieren
honestidad, imparcialidad y equidad, y debe dedicarse a la protección de la
salud pública, seguridad y bienestar.
Los ingenieros deben cumplir con un estándar de comportamiento profesional
que requiere la adhesión a los más altos principios de conducta.
 Principios fundamentales
I. Los ingenieros, en el desempeño de sus funciones
profesionales, deberán:
1. Respetar la seguridad, la salud y el bienestar del público.
2. Realizar servicios sólo en áreas de su competencia.
3. Emitir declaraciones públicas sólo de manera objetiva y veraz.
4. Actuar para cada empleador o cliente como fieles agentes o
fideicomisarios.
5. Evite actos engañosos.
6. Conducirse honorable, responsablemente, éticamente y
legítimamente para mejorar el honor, la reputación y la
utilidad de la profesión
Proceso creativo
El diseño es un proceso innovador y
altamente iterativo.
También es un proceso de toma de
decisiones.
Algunas veces éstas deben tomarse con
muy poca información, en otras con
apenas la cantidad adecuada y en
ocasiones con un exceso de información
parcialmente contradictoria.
Multidisciplinario
Los problemas reales se resisten a la
especialización. Un simple muñón y
cojinete involucran flujo de fluidos,
transferencia de calor, fricción,
transporte de energía, selección de
materiales, tratamientos
termomecánicos, descripciones
estadísticas, etc.
Sustentabilidad
La construcción debe respetar el medio
ambiente. Las consideraciones de
calefacción, ventilación y de
acondicionamiento del aire son lo
suficientemente especializadas que algunos
hablan del diseño de la calefacción,
ventilación y del acondicionamiento del aire
como si estuvieran separados y fueran
distintos del diseño en la ingeniería
mecánica
Consideraciones para el diseño
1. Funcionalidad 11. Fricción 21. Lubricación
2. Resistencia/esfuerzo 12. Peso 22. Comercialización
3. Distorsión/deflexión/rigidez 13. Vida 23. Mantenimiento
4. Desgaste 14. Ruido 24. Volumen
5. Corrosión 15. Estilo 25. Responsabilidad legal
6. Seguridad 16. Forma 26. Capacidad de
reciclado/recuperación de
7. Confiabilidad 17. Tamaño recursos
8. Facilidad de manufactura 18. Control
9. Utilidad 19. Propiedades térmicas
10. Costo 20. Superficie
Herramientas y recursos
de diseño
El ingeniero tiene una gran variedad de herramientas y
recursos disponibles que le ayudan a solucionar problemas de
diseño. Las computadoras y los robustos paquetes de software
proporcionan herramientas de gran capacidad para diseñar,
analizar y simular componentes mecánicos.
Además de estas herramientas, el ingeniero siempre necesita
información técnica, ya sea en forma de comportamiento
básico en ciencias/ingeniería o de las características de
componentes especiales recién lanzados. En este caso, los
recursos pueden ir desde libros de ciencia/ingeniería hasta
folletos o catálogos de los fabricantes.
 Software de diseño
Existe una gran cantidad de software de CAD
disponible como:
➢Aries
➢AutoCAD
➢CadKey
➢I-Deas
➢Unigraphics NX
➢Solid Works
➢ProEngineer
➢Inventor
➢Ansys
➢Nastran
➢CFD Flow
 Información técnica
 Bibliotecas (públicas, universitarias y privadas). Diccionarios y enciclopedias de ingeniería
libros de texto, monografías, manuales, servicios de índices y extractos, revistas, traducciones,
informes técnicos, patentes y fuentes/folletos/catálogos de negocios.

 Fuentes gubernamentales. Departamentos de Defensa, Comercio, Energía y Transporte; NASA;

Oficina Editorial del Gobierno; Oficina de Patentes y Marcas Registradas; Servicio de
Información Técnica Nacional; Instituto Nacional para Normas y Tecnología.

 Sociedades profesionales. Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos (American Society of

Mechanical Engineers, ASME), Sociedad de Ingenieros en Manufactura (Society of
Manufacturing Engineers, SME), Sociedad de Ingenieros Automotrices (Society of Automotive
Engineers, SAE), Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (American Society of Testing and
Materials ASTM) y la Sociedad Americana de Soldadura (American Welding Society, AWS).

 Vendedores comerciales. Catálogos, literatura técnica, datos de prueba, muestras e

información de costos.

 Internet. La puerta de entrada a la red de computadoras con sitios asociados con la mayoría de
las categorías mencionadas.
Responsabilidades
profesionales del ingeniero de
diseño
El ingeniero de diseño debe satisfacer las
necesidades de los usuarios (la administración,
clientes, consumidores, etc.) y se espera que lo
haga en forma:
1. Competente,
2. Responsable,
3. Ética y profesional.
 Entienda el problema. La definición del problema es el paso más significativo en
el proceso de diseño en ingeniería. Lea, comprenda y afine cuidadosamente el
enunciado del problema.

Identifique la información conocida. A partir del enunciado perfeccionado del

problema, describa en forma concisa qué información es conocida y relevante.

Identifique la información desconocida y formule la estrategia de solución.

Cuando trabaje Establezca aquello que debe determinar, y en qué orden, con el propósito de
llegar a una solución del problema. Bosqueje el componente o sistema bajo
en un diseño investigación, es decir, identifique los parámetros conocidos y desconocidos.
Construya un diagrama de flujo de los pasos necesarios para llegar a la solución
considere: final. Los pasos pueden requerir el uso de diagramas de cuerpo libre; tablas de
propiedades de materiales; ecuaciones de los principios básicos, libros de texto o
manuales que relacionan los parámetros conocidos y desconocidos; gráficas
trazadas en forma experimental o numérica; herramientas computacionales
específicas.

Establezca todos los supuestos y todas las decisiones. Por lo general los
problemas de diseño reales no tienen soluciones únicas, ideales y cerradas. Las
selecciones, como la elección de materiales y los tratamientos térmicos, exigen
tomar decisiones. Los análisis requieren supuestos relacionados con el modelado
de los componentes o sistemas reales. Todos los supuestos y todas las decisiones
deben identificarse y registrarse.
 Analice el problema. Con su estrategia de solución, sus
decisiones y supuestos, ejecute el análisis del problema. Haga
referencia a las fuentes de todas las ecuaciones, tablas, gráficas,
resultados del software, etc. Verifi que la credibilidad de sus
resultados. Compruebe el orden de magnitud, la
dimensionalidad, las tendencias, señales, etcétera.
Evalúe su solución. Evalúe cada paso de la solución, es decir,
Cuando trabaje observe la forma en que los cambios de estrategia, decisiones,
en un diseño supuestos y ejecución podrían modifi car los resultados, de
manera positiva o negativa. Si es posible, incorpore los cambios
considere: positivos en su solución final.

Presente su solución. Aquí es donde sus habilidades de

comunicación son importantes. En este punto, usted se está
vendiendo junto con sus capacidades técnicas. Si no puede
explicar hábilmente lo que ha hecho, una parte o todo su
trabajo puede no entenderse e incluso no aceptarse. Conozca a
su audiencia.
 Código de ética
Las obligaciones profesionales del ingeniero de diseño incluyen la realización ética de
actividades. A continuación se reproduce la ética del Ingeniero de la Sociedad Nacional
de Ingenieros Profesionales (National Society of Professional Engineers , NSPE):

Como ingeniero dedico mis conocimientos y destrezas profesionales al avance y

mejoramiento del bienestar humano.

Prometo:

1. Brindar el mejor desempeño;

2. Participar sólo en empresas honestas;

3. Vivir y trabajar de acuerdo con las leyes del hombre y los estándares más altos de
conducta profesional;

4. Anteponer el servicio a la utilidad, el honor y la reputación de la profesión al

beneficio personal y el bienestar público a todas las demás consideraciones.

Con humildad y pidiendo orientación divina, hago esta promesa.

Normas y códigos
•Una norma es un conjunto de especificaciones
para partes, materiales o procesos establecidos a
fin de lograr uniformidad, eficiencia y cantidad
especificadas.
•Un código es un conjunto de especificaciones para
analizar, diseñar, manufacturar y construir algo. El
propósito de un código consiste en lograr un grado
específico de seguridad, eficiencia y desempeño o
calidad.
Organizaciones y Sociedades que
establecen Normas y Códigos
Esfuerzo y resistencia
La resistencia es una propiedad de un material o de
un elemento mecánico. La resistencia de un
elemento depende de la selección, el tratamiento y
el procesamiento del material.
El esfuerzo es una propiedad de estado en un punto
específico dentro de un cuerpo, la cual es una
función de la carga, la geometría, la temperatura y el
proceso de manufactura. También deben
considerarse los esfuerzos debidos a los tratamientos
térmicos, al moldeado, al ensamble, etc.
 Incertidumbre
En el diseño de maquinaria abundan las incertidumbres. Entre las concernientes al esfuerzo y la resistencia están:

1. La composición del material y el efecto de las 7. La intensidad y distribución de las cargas.

variaciones en las propiedades.
2. Las variaciones de las propiedades en diversos
puntos dentro de una misma barra de material.
3. El efecto local o cercano en las propiedades, del
procesamiento.
4. El efecto de ensambles cercanos, como
soldaduras y ajustes por contracción, en las
condiciones del esfuerzo.
5. El efecto del tratamiento termomecánico en las
propiedades.
8. La validez de los modelos matemáticos que se
utilizan para representar la realidad.
9. La intensidad de las concentraciones de esfuerzos.
10. La influencia del tiempo sobre la resistencia y la
geometría.
11. El efecto de la corrosión.
12. El efecto del desgaste.
13. La incertidumbre respecto de la longitud de
cualquier lista de incertidumbres.
 Factor de diseño
Los ingenieros deben adecuarse a la incertidumbre; ésta siempre acompaña al cambio. Entre los aspectos
que conciernen a los diseñadores están las propiedades de los materiales, la variabilidad de la carga, la
fiabilidad de la fabricación y la validez de los modelos matemáticos.
Existen métodos matemáticos para enfrentar las incertidumbres. Las técnicas básicas son los métodos
determinísticos y estocásticos. El método determinístico establece un factor de diseño basado en las
incertidumbres absolutas de un parámetro de pérdida de función y un parámetro máximo permisible. En
ciertos casos el parámetro puede ser la carga, el esfuerzo, la deflexión, etc. Por lo tanto, el factor de diseño
nd se define como:

parámetro de pérdida de función

𝑛𝑑 =
parámetro máximo permisible

carga de pérdida de función

Carga máxima permisible =
𝑛𝑑
 Factor de diseño y factor de seguridad

resistencia de pérdida de la función 𝑆

𝑛𝑑 = =
esfuerzo permisible 𝜎 (𝑜 𝜏)
 Resistencia y rigidez de un material
Para calcular la resistencia de un material se emplea una probeta de ensayo estándar, se monta
en una maquina de pruebas aplicando una carga P que se incrementa lentamente, la carga se
convierte en esfuerzo
𝑃
𝜎=
𝐴0
Diagrama esfuerzo-deformación unitaria

Material dúctil Material frágil

 Descripción
El punto “pl” se llama límite proporcional
El punto “el” se llama límite elástico.
𝑙−𝑙0
Deformación unitaria 𝜖 =
𝑙0
Ley de Hooke 𝜎 = 𝐸𝜖
E= módulo de Young, o constante de proporcionalidad
Sy Resistencia a la fluencia
Su Resistencia última o a la tensión
Fatiga
Fatiga de materiales es el deterioro
progresivo de los metales que termina
produciendo su rotura.
La fatiga se produce cuando se aplica
un esfuerzo repetitivo al metal.
La deformación de un material o un
objeto como resultado del esfuerzo se
denomina fluencia.
El fenómeno de fatiga se produce por
lo general en zonas donde el material
es más propenso a sufrir
deformaciones plásticas, esto se
debe a la presencia de efectos como:
las inclusiones, porosidades o
concentraciones de esfuerzos, los
cuales aumentan las probabilidades
de formación de fisuras o micro
grietas por el efecto cíclico de cargas.
En las zonas donde se inicia la formación
de grietas, los materiales pueden
soportar cargas mientras no sea
excedido el limite elástico de esfuerzo,
de lo contrario, se produce una
deformación localizada.
En este caso la grieta puede ser tratada
como una perturbación si sus efectos
son mínimos, pero si el ataque es severo
bajo la acción de esfuerzos aplicados se
puede llegar a formar una zona plástica
donde la fragilidad de la misma conduce
a la propagación de grietas y falla de las
piezas o estructuras mecánicas.
Superficie de fractura por fatiga de una
varilla de pistón con 200 mm (8 pulg) de
diámetro de un acero aleado de un
martillo de forja.

Éste es un ejemplo de una fractura por

fatiga causada por tensión pura donde
las concentraciones del esfuerzo
superficial están ausentes y una grieta se
puede iniciar en cualquier lugar de la
sección transversal.

En este caso, la grieta inicial se formó.

en una cascarilla del forjado un poco
debajo del centro, creció. en forma
simétrica hacia afuera y finalmente
produjo una fractura frágil sin advertencia
previa.
Probeta de fatiga
Prueba de
fatiga
Limite de resistencia a la fatiga
Limite de resistencia a la fatiga de prueba
Resistencia a la fatiga

Fracción de Resistencia a la fatiga, f, de SUT a los 103 ciclos para

Se = Se = 0.5Sut.
Ejemplo:
1. Una probeta de ensayos de una viga giratoria de acero tiene una
resistencia máxima de 120 kpsi. Estime la vida de la probeta si se
somete un esfuerzo completamente invertido con una amplitud de
70 kpsi.

2. Una probeta de ensayos de una viga giratoria de acero tiene una

resistencia máxima de 1 600 MPa. Estime la vida de la probeta si se
somete a un esfuerzo completamente invertido con una amplitud de
900 MPa.
Consideremos…
No es posible esperar que el límite de resistencia a la fatiga de
un elemento mecánico o estructural iguale los valores que se
obtuvieron en el laboratorio. Algunas diferencias incluyen
• Material: composición, base de falla, variabilidad.
• Manufactura: método, tratamiento térmico, corrosión
superficial por frotamiento, acabado superficial, concentración
de esfuerzo.
• Entorno: corrosión, temperatura, estado de esfuerzos, tiempos
de relajación.
• Diseño: tamaño, forma, vida, estado de esfuerzos,
concentración de esfuerzo, velocidad, rozamiento, excoriación.
Factores que modifican el limite de
resistencia a la fatiga
𝑆𝑒 = 𝑘𝑎 𝑘𝑏 𝑘𝑐 𝑘𝑑 𝑘𝑒 𝑘𝑓 𝑆′𝑒
ka = Factor de modificación por la condición superficial
Kb= Factor de modificación por el tamaño
kc = Factor de modificación por la carga
kd = Factor de modificación por la temperatura
ke = Factor de confiabilidad
Kf = Factor de efectos diversos
S’e = Límite de resistencia a la fatiga de probeta
Se = Límite de resistencia a la fatiga del elemento mecánico
Factor de superficie ka
𝑏
𝑘𝑎 = 𝑎𝑆𝑢𝑡
Factor de tamaño kb

Para carga axial kb = 1

Uno de los problemas es qué hacer cuando una barra redonda en flexión no está girando, o
cuando se utiliza una sección no circular.

d
En esta caso se emplea el método que se utilizará aquí se emplea una dimensión efectiva e
que se obtiene al igualar el volumen de material sometido a esfuerzo igual o superior a 95% del
esfuerzo máximo con el mismo volumen en la muestra de viga rotativa.

de=0.370d
Una sección rectangular con dimensiones h × b tiene A0.95σ = 0.05hb. Con el mismo método, se
tiene que

de = 0.808(hb)1/2
Factor de carga kc
Cando se realizan los ensayos de fatiga con carga de
flexión rotatoria, axial (empujar y jalar) y de torsión,
 Factor de temperatura kd
Cuando las temperaturas de operación son
menores que la temperatura ambiente, la
fractura frágil es una posibilidad fuerte.
Cuando las temperaturas de operación son
mayores que la temperatura ambiente, se
debe considerar la fluencia porque la
resistencia a ésta disminuye con rapidez
con la temperatura
Matemáticamente

donde 70 ≤ TF ≤ 1000°F.
 Cuando se toma en cuenta
la temperatura surgen dos
tipos de problemas. Si se
conoce el límite de la
resistencia a la fatiga de
una viga rotativa a
temperatura ambiente,
entonces se emplea

𝑺𝑻
𝒌𝒅 =
𝑺𝑹𝑻
Factor de confiabilidad ke
Factor de efectos
diversos kf
 Corrosión
 Recubrimiento electrolítico
 Metalizado por aspersión
 Frecuencia cíclica
Corrosión por frotamiento
 Concentración del esfuerzo y
sensibilidad a la muesca
Concentración del esfuerzo y sensibilidad
a la muesca
 1
∴ 𝑘𝑓 =
𝐾𝑓
Ecuación de Neuber

𝑎 𝐶𝑜𝑛𝑠𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑁𝑒𝑢𝑏𝑒𝑟
Tabla A-15
Ejercicio
El eje giratorio que se muestra en la figura está fabricado con acero AISI 1020
estirado en frío. Se somete a una fuerza de F= 6 kN. Encuentre el factor de
seguridad mínimo contra la fatiga con base en la vida infinita. Si la vida no es
infinita, estime el número de ciclos. Asegúrese de verificar la fluencia.
Ejercicio
En el eje de la figura se ejercen las fuerzas de las reacciones de los
cojinetes R1y R2; el eje gira a 950 rpm y soporta una fuerza de
flexión de 8 kip. Use un acero 1095 rolado en caliente. Especifique el
diámetro d con un factor de diseño de nd=1.6, para una vida de 10
horas. Las superficies están maquinadas.
1.3 Esfuerzos combinado fluctuantes
❖ Generalmente los esfuerzos adoptan un patrón sinusoidal, debido a la
característica de las maquinas rotatorias.
❖ Pero existen otros patrones, incluso de tipo irregular.
❖ En los patrones periódicos que presentan un solo máximo y un solo mínimo
de la fuerza, la forma de la onda no resulta fundamental, pero los picos en el
lado alto (máximo) y en el lado bajo (mínimo) son importantes.
❖En consecuencia, Fmáx y Fmin en un ciclo de fuerza se emplean para
caracterizar el patrón de la fuerza esto es:

Donde Fm es la componente de intervalo medio de la fuerza

Fa la componente de la amplitud de la fuerza.
Algunas relaciones esfuerzo tiempo:
a) esfuerzo fluctuante con pulsaciones
de alta frecuencia;
b) y c) esfuerzo fluctuante no
sinusoidal;
d) esfuerzo fluctuante sinusoidal;
e) esfuerzo repetido;
f ) esfuerzo sinusoidal completamente
invertido.
De estos esfuerzos podemos obtener la Razón
de esfuerzo

La amplitud de esfuerzo está dada por

Criterios de falla por fatiga ante esfuerzos
variables
Ahora que se han definido las diversas componentes del esfuerzo
asociadas con una parte sometida a esfuerzo fluctuante, se desea
variar el esfuerzo medio y su amplitud, o componente alternante,
para aprender algo acerca de la resistencia a la fatiga de partes
sometidas a esos esfuerzos.
Tres métodos para graficar los resultados de los ensayos con las
características antes mencionadas son de uso general y se presentan
en las figuras 6-24, 6-25 y 6-26.
Diagrama de Goodman modificado
En la figura 6-24 se muestra el esfuerzo medio graficado a lo largo de
la abscisa y todas las demás componentes del esfuerzo en la
ordenada, con la tensión en la dirección positiva. El límite de
resistencia a la fatiga, la resistencia a la fatiga o la resistencia de vida
finita, según el caso, se grafica en la ordenada arriba o abajo del
origen. La recta de esfuerzo medio es una recta a 45° desde el origen
hasta la resistencia a la tensión de la parte. El diagrama de Goodman
modificado consiste en rectas que se trazan hasta Se (o Sf ) arriba y
abajo del origen. Observe que la resistencia a la fluencia también se
grafica en ambos ejes, porque la fluencia sería el criterio de falla si
𝜎máx sobrepasara a Sy.
Diagrama de
Goodman
modificado
modificado que
muestra todas las
resistencias y los valores
limite de cada una de
las componentes del
esfuerzo para un
esfuerzo medio
particular.
Diagrama de fatiga
donde se
proporcionan
varios criterios de
falla.
Para cada criterio, los puntos
en o “arriba” de la recta
respectiva indican falla. Por
ejemplo, un punto A en la
recta de Goodman
proporciona la resistencia Sm
como el valor limite de σm
correspondiente a la
resistencia Sa, la cual,
emparejada con σm, es el
valor limite de σa.
Criterios de falla
1. Criterio de Soderberg,
2. Criterio de Goodman modificado,
3. Criterio de Gerber,
4. Criterio de ASME elíptica y
5. Criterio de fluencia.
En el diagrama se prueba que sólo el criterio de Soderberg ofrece protección
contra la fluencia, pero tiene un sesgo bajo. Si se considera la recta de Goodman
modificada como un criterio, el punto A representa un punto límite con una
resistencia alternante Sa y una resistencia media Sm.
La pendiente de la línea de carga que se muestra se define como r = Sa/Sm.
Criterio de Soderberg es

Criterio de Goodman modificado es

Criterio de falla de Gerber

Asme-elíptica

El criterio geométrico de fluencia al primer ciclo Langer se emplea en

conexión con el lugar geométrico de fatiga:
Los esfuerzos n𝜎a y n𝜎m pueden reemplazar a Sa y Sm,
donde n es el factor de diseño o de seguridad. Por lo
que:
Tabla 6-6
Coordenadas de la
amplitud y constante de
la resistencia, e
intersecciones
importantes en el
primer cuadrante de los
criterios de falla de
Goodman modificado y
de Langer
Tabla 6-7
Coordenadas de la
amplitud y constante de
la resistencia, e
intersecciones
importantes en el
primer cuadrante de los
criterios de falla de
Gerber y de Langer
Tabla 6-8
Coordenadas de la
amplitud y constante de
la resistencia, e
intersecciones
importantes en el
primer cuadrante de los
criterios de falla de
ASME-eliptica y de
Langer
Resistencia a la fatiga por torsión
bajo esfuerzos fluctuantes
Cuando se aplica una carga de torsión sobre elementos de
maquinas es probable que ocurra una falla por fatiga
cuando existen cargas fluctuantes.
En este caso, determina que el límite de fatiga por torsión
disminuye en forma monótona con el esfuerzo por torsión
constante. Para este análisis son útiles las aproximaciones
de Gerber, ASME-elíptica y Goodman modificada:
Ssu = 0.67Sut
Cargas combinadas
El análisis por fatiga tiene tres categorías:

▪Cargas simples completamente reversibles

▪ Cargas simples fluctuantes
▪ Combinaciones de modos de carga
Cargas simples completamente reversibles
La categoría más simple es la de un esfuerzo sencillo
completamente reversible que se maneja con el
diagrama S-N , que relaciona el esfuerzo alternante
con la vida.
Aquí se permite solo un tipo de carga, y el esfuerzo
medio debe ser cero.
Cargas simples fluctuantes
Incorpora cargas fluctuantes generales, utiliza
un criterio para relacionar el esfuerzo medio y el
esfuerzo alternante (Goodman modificado,
Gerber, ASME-elíptica o Soderberg). Solo se
permite un tipo de carga a la vez.
 Combinaciones de modos de carga
Involucra casos donde existen combinaciones de
diferentes tipos de carga, como cargas flexionantes,
torsionales y axiales.
Este tipo de carga introduce algunas complicaciones en
las que pueden existir esfuerzos normales y axiales
combinados cada uno con valores medios y alternantes, y
varios de los factores usados para determinar el límite de
resistencia a la fatiga dependen del tipo de carga.
También pueden existir múltiples concentradores de
esfuerzos, uno para cada modo de carga.
El problema de cómo tratar con esfuerzos
combinados se encontró mientras se desarrollaban las
teorías de falla estática.
La teoría de falla por energía de distorsión probó ser
un método satisfactorio para combinar los esfuerzos
múltiples sobre un elemento de esfuerzo en un
esfuerzo equivalente de von Mises
Procedimiento para el calculo
1. El primer paso consiste en generar dos elementos de esfuerzo: uno para los
esfuerzos alternantes y uno para los esfuerzos medios.
2. Aplique los factores apropiados de concentración del esfuerzo por fatiga para
cada uno de los esfuerzos; es decir, aplique (Kf )flexión para los esfuerzos por
flexión, (Kfs )torsión para los esfuerzos torsionales y (Kf )axial para los
esfuerzos axiales.
3. Calcule un esfuerzo de von Mises equivalente para cada uno de estos dos
elementos de esfuerzo, σa y σm .
4. Seleccione un criterio de falla (Goodman modificado, Gerber, ASME-elíptica o
Soderberg) para completar el análisis de fatiga.
Para el límite de resistencia a la fatiga, Se , use los
modificadores del límite de resistencia a la fatiga, ka , kb y
kc, para la flexión. El factor de carga torsional, kc = 0.59 no
debe aplicarse pues ya se tomo en cuenta para calcular el
esfuerzo de von Mises.
El factor de carga de la carga axial puede considerarse al
dividir el esfuerzo axial alternante mediante el factor de
carga axial de 0.85.
Considerando el caso común de un eje con esfuerzos flexionantes,
esfuerzos cortantes por torsión y esfuerzos axiales; el esfuerzo de
von Mises es de la forma σ’= (σx2 + 3τxy2 )1/2 .
Los esfuerzos flexionantes, torsionales y axiales tienen componentes
alternantes y medios, el esfuerzo de von Mises de los dos elementos
de esfuerzo pueden escribirse como:
Para la fluencia de primer ciclo localizada, se calcula el esfuerzo
máximo de von Mises, que podría hacerse mediante la suma de
primero los esfuerzos axial y flexionante, alternantes y medios para
obtener σmáx y la suma de los esfuerzos cortantes alternante y
medio para obtener τmáx. Después sustituya σmáx y τmáx en la
ecuación del esfuerzo de von Mises. Un método más simple y
conservador consiste en considerar:

σmáx = σa + σm
Ejemplo
En la figura se muestra un resorte en voladizo formado a partir de un alambre redondo sujeto a una
fuerza variable. Los ensayos de dureza que se realizaron en 50 resortes mostraron una dureza mínima
de 400 Brinell. De acuerdo con los detalles de montaje, resulta notorio que no hay concentración de
esfuerzos. Una inspección visual de los resortes indica que el acabado superficial corresponde de
manera muy cercana a un acabado de laminado en caliente. ¿Qué número de aplicaciones es
probable que cause la falla? Resuelva mediante
a) El criterio de Goodman modificado.
b) El criterio de Gerber.
Ejemplo:
El eje de la figura gira a alta velocidad mientras que las cargas impuestas permanecen estáticas.
El eje es maquinado de acero al alto carbono rectificado (AISI 1080). Determinar:
a. El valor de la carga que producirá una falla por fatiga después de 5,000,000 ciclos e indicar en
qué sección se producirá la falla.
b. Considere que se transmite una potencia de 5 kW a 1720 rpm, calcule el esfuerzo de Von
Mises y el factor de seguridad mediante el criterio de ASME- elíptica y de Soderberg.
c. ¿Qué criterio emplearía para este elemento, justifique su respuesta?