Informe de LABORATORIO PEDRO P DIAZ

EDIN ZAPANA ARAPA CONSTRUCCION CIVIL
Contenido
1. Marco teórico............................................................................................................................... 2
2. OBJETIVO PRINCIPAL .............................................................................................................. 2
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS. ..................................................................................................... 2
4. EQUIPOS ....................................................................................................................................... 3
5. CALCULOS ................................................................................................................................... 4
6. DATOS DE TODA LAS PROBETAS. ...................................................................................... 5
7. BASE TEORICA. .......................................................................................................................... 6
A. CEMENTO ............................................................................................................................. 6
B. AGREGADO FINA ............................................................................................................... 7
C. AGREGADO GRUESO ....................................................................................................... 7
D. YESO ...................................................................................................................................... 8
E. CAL ............................................................................................................................................. 8
F. MUESTRAS. ............................................................................................................................. 9
8. PROCEDIMIENTO DE CONCRETO 210 Kg/cm2 ............................................................... 10
A. Peso de materiales ........................................................................................................... 10
B. PREPARACION DE MOLDE ........................................................................................... 11
 ELABORACION DE LA PROBETA.................................................................................... 13
9. DESENCOFRADO ..................................................................................................................... 15
10. CONTROL DE CALIDAD ..................................................................................................... 15
 MEDIDAS DE CADA PROBETA......................................................................................... 18
 Proceso de rotura. ................................................................................................................ 19
11. CUADRO DE VICAT. ............................................................................................................. 20
12. PANEL FOTOGRAFICO ....................................................................................................... 21
13. CONCLUSIONES ................................................................................................................... 22
 RECOMENDACIÓN ..................................................................................................................... 22
 BIBLIOGRAFIA ............................................................................................................................ 22
pág. 1
1. Marco teórico.
La determinación de la resistencia a compresión de probetas de hormigón sirve para

conocer la calidad del hormigón fabricado. Esta resistencia puede ser garantizada si
las probetas para el ensayo son confeccionadas, protegidas y curadas siguiendo
métodos normalizados. Si en cambio, se permite que varíe las condiciones de
muestreo, métodos de llenado, compactación, terminación y curado de las probetas,
los resultados de resistencia que se obtengan en el ensayo respectivo carecerá de
valor, ya que no podrá determinarse si eventuales resistencias bajas son debidas a
la mala calidad del hormigón o a fallas cometidas durante las operaciones de
preparación de las probetas, previas al ensayo.
2. OBJETIVO PRINCIPAL
 Elaboración de probetas cilíndricas para la construcción civil con las distintas

material:
 Cemento (yura – wayra)

 Arena gruesa.
 Arena fina.
 Yeso.
 Cal apagada.
3. OBJETIVOS ESPECIFICOS.
 Para comprobar la calidad y uniformidad del concreto durante la construcción.
 Para la dosificación de cada material según la resistencia que se requiera.
 Para apreciar las condiciones de protección y curado del concreto o decidir sobre el
momento en que la estructura puede ser puesta en servicio.
 Determinar la resistencia a la compresión para analizar cuál es el

comportamiento de dicha resistencia.
pág. 2
4. EQUIPOS
MOLDE CILINDRICO VADILEJO CINTA MASQUITH VALDE PEQUEÑA
PESOS PARA LABORATORIO VALANZA MECANICA ESPATULA
BOTELLON DE H20 TUVO DE ENSAYO VARILLA
BERNNIR Prensa Webber

pág. 3 FLEXOMETRO
5. CALCULOS
 PROPORCION PARA VOLUMEN DEL MOLDE CILINDRICO PARA

RESISTENCIA 210 Kg/Cm2
CEMENTO:
1m3 297.14kg
x
0.0007m3
X= 0.208 Kg
AGREGADO FINO:
1m3 921.43 Kg
0.0007m3 X
X=0.645 kg
PIEDRA CHANCADA:
1m3 897.14 kg
0.0007m3 x
X= 0.628 Kg
AGUA.
1m3 160lts
0.0007m3 x
X=0.091 lts
pág. 4
6. DATOS DE TODA LAS PROBETAS.
PROPORCIONES PARA 0.0007m3
CONCRETO 210kg/cm2 CONCRETO 175 kg/cm2
Cemento “g” 208g 245g
Agregado fina “g” 645g 668g
Agregado grueso “g” 628g 880g
Agua “ml” 91ml 110ml
mortero tarrajeo
Agregado fino 1206.00 g
Agregado grueso 1199.00 g
Cemento 278 g 231 g
agua 210ml 345ml
PROBETAS TESTIGO
YESO AGUA
PROPORCION 950g 700ML
CAL AGUA
PROPORCION 700g 630 ml
CEMENTO AGUA
PROPORCION 950g 420ml
CEMENTO - CAL AGUA

PROPORCION 825 g 900ml
CEMENTO YESO
CAL - YESO
pág. 5
7. BASE TEORICA.
Para poder hacer las probetas es necesario saber la calidad de todo el material según
norma
A. CEMENTO
 El cemento es un material que combinado con la arena, la piedra y el agua, crea

una mezcla capaz de endurecerse hasta adquirir la consistencia de una piedra.
 El cemento se vende en bolsas de un pie cúbico que pesan 42.5 Kg Existen diferentes
marcas y variedades, siendo los más usados los tipos I e IP; todas las características
se encuentran impresas en sus respectivas bolsas.
 el cemento usado fue YURA IP, Este material fue

seleccionado de acuerdo a las NORMAS
TECNICAS PERUANAS y la norma internacional
ASTM.
 NTP: 334.009
 ASTM-595
pág. 6
B. AGREGADO FINA
 ARENA FINA: Este material debe estar seco antes de empezar la mezcla, sus partículas
deben tener un tamaño máximo de 1mm. Este material debe ser limpio y libre de
materiales orgánicos.
 No debe contener tierra, es decir, no debe ensuciar las manos. No debe contener mica,
es decir, no debe brillar al sol. No debe tener sal ni una apariencia muy oscura; debe
estar libre de impurezas y materia orgánica (raíces, tallos, excrementos, etc). Además,
no debe tener olor alguno.
 Por ningún motivo debe utilizarse arena de mar,

porque contiene abundante cantidad de sal.
 Se vende por metros cúbicos (m3).
C. AGREGADO GRUESO
 Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en la preparación de

la mezcla para asentar los ladrillos y en la preparación del concreto.
Consideraciones:
 La arena gruesa debe estar libre de polvo, de sales o de materia orgánica (raíces,
tallos, excrementos, etc.). En consecuencia, es recomendable comprarla en canteras
conocidas, y una vez que llegue a la obra, debe almacenarse en zonas limpias y libres
de desperdicios.
 Cuando se utilice en la mezcla para

asentar ladrillos, debe estar seca antes de su uso.
Así impedirá que al entrar en contacto con
el cemento se inicie la fragua (endurecimiento de la
mezcla) antes de tiempo.
 Se vende por metros cúbicos (m3).
pág. 7
D. YESO
 YESO: Material de color blanco, textura fina y baja dureza que se obtiene por
calcinación del sulfato de calcio hidratado o piedra de aljez, que tiene la propiedad de
ser un aglomerante que se endurece rápidamente y se utiliza en revestimientos
interiores.
 Los usos del yeso datan de épocas antiguas, donde era empleado en edificaciones y
construcciones. Hoy en día, el yeso es muy utilizado para la elaboración.
 Reconstrucción y revestimiento de muros.

 Mampostería.
 Enlucidos y guarnecidos.
 Estucados.
 Elaboración de superficies para pintura al
fresco.
E. CAL
 CAL: La Cal se ha usado para construir edificaciones y obras arquitectónicas de gran

trascendencia en el mundo.
 La Cal ha brindado siempre al constructor, para sus obras, durabilidad, economía y
belleza.
 Contenido mínimo del 75% de Ca(OH)2.
 Finura del 95% tamizado en malla No.100 (150m).
 Contenido entre el 0.5-1.5% de humedad libre.
 No tener más de un 3% de óxidos
remanentes.
 FRAGUADO: es el proceso de endurecimiento y

pérdida de plasticidad del concreto, producido por
la desecación y recristalización de los hidróxidos
metálicos.
pág. 8
F. MUESTRAS.
CEMENTO IP 42.5 KG YURA PIEDRA CHANCADA ½”
AGUA AGREGADO FINO
YESO CAL APAGADA
pág. 9
8. PROCEDIMIENTO DE CONCRETO 210 Kg/cm2

A. Peso de materiales
La preparación se hizo de acurdo a la probeta (0.0007m3)
 Lo primero que se peso fue la tara o balde para poder hacer una proporción
adecuada y sin errores.
 Ya teniendo el peso de la tara se pasó a pesar las proporciones de cada material como
son el cemento, agregado fino y la piedra chancada, estos materiales se pesaron de
acuerdo a la proporción que se calculó para el volumen de nuestra probeta (0.0007)
usando la norma
ACI (La American Concrete Instituto).
PIEDRA CHANCADA 0.628 g CEMENTO IP YURA = 0.208 g
pág. 10
 Esto fue los pasos que se siguieron para las tres probetas.
AGREGADO FINO =0.645 g
B. PREPARACION DE MOLDE
 Los moldes con su base deben presentar un aspecto limpio y deben ser
impermeables para que no absorba el agua.
 lo primero es tener nuestras probetas de 6” x 3” de las mismas medidas.
TRES MOLDES DE 6”X3” PULGADAS
pág. 11
 Tener una base adecuada y plana impermeable para nuestra probeta esto con la
finalidad de que no pueda absorber el agua y tenga un buen fraguado nuestra mezcla.
Majolica de 30x30 cm
 Finalmente pegar las aberturas del molde con una cita y unir el molde con la base,
esto debe fijarse muy bien para no tener error al desarrollar la probeta.
PROBETAS BIEN PEGADAS CON CINTA
pág. 12
 ELABORACION DE LA PROBETA
 Mezclamos los tres materiales, cemento, agregado fina, piedra chancada con el
badilejo esto para que quede homogéneo.
HOMOGENIZANDO EL MATERIAL
 Teniendo completamente homogenizado el material se echa con el agua que se pre

terminado en los cálculos de acuerdo al volumen de la probeta (0.0007m3)
ECHANDO AGUA
pág. 13
 El siguiente procedimiento es esperar un momento para que agua se dispersa

aproximadamente 3 min. Luego hacer el mezclado correspondiente apoyando nos con
el badilejo.
MEZCLA DE MATERIAL + AGUA
 Acabando el proceso de mezclar se procede a echar la mezcla en la probeta, esto se

debe hacer con el método de chuseo o vibración para que pueda expulsar el aire que
quedo al fondo, no tendrá cangrejera y tendremos un ensayo correcto.
CHUCEADO RESULTADO FINAL


pág. 14
9. DESENCOFRADO
 Acabando las tres probetas dejaremos fraguar hasta al día siguiente para poder
retirar el cilindro.
 Regresando al laboratorio al día siguiente se procedió a quitar el cilindro del ensayo.
RETIRO DE LOS MOLDES DE CILINDRO
10. CONTROL DE CALIDAD
Después de acabar el descofrado se procede a realizar el control de calidad
 En control de calidad se ve como están elaboradas las probetas.
 Toda la probeta tienes que estar libre de cangrejeras para poder ser comprimido en
el laboratorio de compresión.
 Esto se desarrolla en todas las probetas echas.
pág. 15
Control de calidad de cemento de 210 kg/cm2
Control de calidad de cemento - yeso
Control de calidad de cemento 175kg/cm2
Control de calidad de yeso
pág. 16
 Después después de hacer el control de calidad se pasó al pesado de nuestras

probetas y medir la altura y el diámetro para poder verificar la reducción que tuvo en
el fraguado para esto se usando flexómetro y el vernier.
MEDIENDO CON VERNIER
PESO DE LA PROBETA
pág. 17
 MEDIDAS DE CADA PROBETA

TABLA
PROBETAS PESO ALTURA DIAMETRO
Probeta - 1 1581.92 g 15cm 7.85cm
Probeta - 2 1570.50 g 15.2cm 7.85cm
Probeta - 3 1625.70 g 15.5cm 7.79cm
 Después de todo los procesos se hace la numeración de las probetas y los ponemos
al agua y dejar fraguar las tres probetas.
FRAGUADO DE PROBETAS
PROBETAS DIAS RESISTENCIAS
Probeta - 1 7 días 210 kg / cm2
Probeta - 2 14 días 210 kg/ cm2
Probeta - 3 24 días 210 kg/ cm2
pág. 18
 Proceso de rotura.
 Después de haber pasado 7 días se lleva la primera probeta al laboratorio de la compresión

con el ing. Farge para hacer la prueba de resistencia de probeta.
 Esto se hace con todas las probetas.
ROTURA DE PROBETAS
pág. 19
11. CUADRO DE VICAT.
CEMENTO
PROBETA 1 TIEMPO RESULTADO

8.55 – 9:00AM 3.6cm
9:00 – 9:05am 0.7mm
9:06 – 9:10am 0.6mm
9:04 – 9:09AM 1.0 cm
9:09 - 9:14 AM 1.0 cm
9:14 – 9:19 AM 0.6 mm
9:14 – 9 :19 am 0.12 mm
9:19 – 9:24 am 0.11 mm
9:25 – 9:29 am 0.4 mm
TARRAJEO

8:48 – 8:53 am 17.7 cm
8;53 – 8:58 am 4.3 cm
8:58 – 9.03 am 1.3 cm
9:04 – 9:09am 10.4 cm
9:09 – 9:14 am 2.5 cm
9:14 – 9:19 am 1.6cm
9:28 – 9: 33 am 2.8 cm
9:33 – 9:38 am 1 cm
9:38 – 9:43 am 0.7 mm
MORTERO

8.55 – 9:00AM 3.4cm
9:00 – 9:05am 1.3mm
9:06 – 9:10am 0.6mm
9:04 – 9:09AM 1.4 cm
9:09 - 9:14 AM 1.0 cm
9:14 – 9:19 AM 0.6 mm
9:14 – 9 :19 am 0.12 mm
9:19 – 9:24 am 0.09 mm
9:25 – 9:29 am 0.4 mm
pág. 20
12. PANEL FOTOGRAFICO
Pesado de materiales homogenizacion Dosificacion con agua
Chuceado Llenando la probeta Probetas de 210 kg/cm2
Fraguado de probetas Control de calidad Rotura de probetas
pág. 21
13. CONCLUSIONES
 Es muy importante tener todo el equipo para manipular los materiales.
 Es muy importante chusear bien por que al momento de retirar el molde

podemos tener problemas de cangrejera.
 Es muy importante tener los cálculos adecuado para tener una buena
proporción.
 Al realizar el ensayo debemos tener en cuenta que la cantidad de agua varía

de acuerdo al tipo de material; muchas veces tendremos exceso de agua y en
otras ocasiones nos faltara agua.
 RECOMENDACIÓN
 Se recomienda tener más cuidado al momento del chuseo porque de este
dependerá que el asentamiento sea el adecuado.
 El agregado grueso se deberá encontrar limpio de sustancias orgánicas e

inorgánicas, ya que estas perjudican en el ensayo como por ejemplo en el
secado con la franela.
 Se recomienda realizar el ensayo siguiendo las reglas de las normas

técnicas peruanas.
 Recomendamos que al momento de usar la comprensora es muy importante fijarse

que las manillas de resistencias máx. y mínima este en cero ya que esto pude hacer
que tengamos una resistencia mucho mayor.
 Recomendamos usar materiales que no estén sucias o que contengan marial orgánico
ya esto puede hacer que baje la resistencia de las probetas.
 Para usar la cal en la construcción tiene que ser apagada por que la cal viva es un
material que reacciona químicamente con el agua.
 Para poder tener una buena resistencia de yeso es bueno usar poca agua y mover
rápido por este material tiende a fraguar muy rápido y puede ser inservible.
 Recomendamos usar el cemento con guantes ya que este material quema la mano
porque tiene arto contenido de puzolana
 BIBLIOGRAFIA
 TOPICOS DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO -(CIP)- Ing. enrique Pasquel

 http://blogs.utpl.edu.ec/mfvalarezo/files/2009/05/cilindros.pdf
 http://www.ficunfv.com/articulos/46-articulos/229-probetas-de-concreto-
norma-astm-c31
pág. 22
 NORMAS TECNICAS PERUANAS DE LA CONSTRUCCION
pág. 23

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La determinación de la resistencia a compresión de probetas de hormigón sirve para

 Elaboración de probetas cilíndricas para la construcción civil con las distintas

 Cemento (yura – wayra)

 Para comprobar la calidad y uniformidad del concreto durante la construcción.

 Para la dosificación de cada material según la resistencia que se requiera.

 Determinar la resistencia a la compresión para analizar cuál es el

MOLDE CILINDRICO VADILEJO CINTA MASQUITH VALDE PEQUEÑA

PESOS PARA LABORATORIO VALANZA MECANICA ESPATULA

BOTELLON DE H20 TUVO DE ENSAYO VARILLA

BERNNIR Prensa Webber

 PROPORCION PARA VOLUMEN DEL MOLDE CILINDRICO PARA

6. DATOS DE TODA LAS PROBETAS.

PROPORCIONES PARA 0.0007m3

CONCRETO 210kg/cm2 CONCRETO 175 kg/cm2

Cemento “g” 208g 245g

Agregado fina “g” 645g 668g

Agregado grueso “g” 628g 880g

Agua “ml” 91ml 110ml

CEMENTO - CAL AGUA

 El cemento es un material que combinado con la arena, la piedra y el agua, crea

 el cemento usado fue YURA IP, Este material fue

 Por ningún motivo debe utilizarse arena de mar,

 Se vende por metros cúbicos (m3).

 Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm. y se utiliza en la preparación de

 Cuando se utilice en la mezcla para

 Se vende por metros cúbicos (m3).

 Reconstrucción y revestimiento de muros.

 CAL: La Cal se ha usado para construir edificaciones y obras arquitectónicas de gran

 FRAGUADO: es el proceso de endurecimiento y

CEMENTO IP 42.5 KG YURA PIEDRA CHANCADA ½”

AGUA AGREGADO FINO

YESO CAL APAGADA

8. PROCEDIMIENTO DE CONCRETO 210 Kg/cm2

PIEDRA CHANCADA 0.628 g CEMENTO IP YURA = 0.208 g

AGREGADO FINO =0.645 g

 lo primero es tener nuestras probetas de 6” x 3” de las mismas medidas.

TRES MOLDES DE 6”X3” PULGADAS

PROBETAS BIEN PEGADAS CON CINTA

 Teniendo completamente homogenizado el material se echa con el agua que se pre

 El siguiente procedimiento es esperar un momento para que agua se dispersa

MEZCLA DE MATERIAL + AGUA

 Acabando el proceso de mezclar se procede a echar la mezcla en la probeta, esto se

CHUCEADO RESULTADO FINAL

RETIRO DE LOS MOLDES DE CILINDRO

10. CONTROL DE CALIDAD

Después de acabar el descofrado se procede a realizar el control de calidad

 En control de calidad se ve como están elaboradas las probetas.

 Esto se desarrolla en todas las probetas echas.

Control de calidad de cemento de 210 kg/cm2

Control de calidad de cemento - yeso

Control de calidad de cemento 175kg/cm2

Control de calidad de yeso

 Después después de hacer el control de calidad se pasó al pesado de nuestras

MEDIENDO CON VERNIER

 MEDIDAS DE CADA PROBETA

PROBETAS PESO ALTURA DIAMETRO

Probeta - 1 1581.92 g 15cm 7.85cm

Probeta - 2 1570.50 g 15.2cm 7.85cm

Probeta - 3 1625.70 g 15.5cm 7.79cm

PROBETAS DIAS RESISTENCIAS

Probeta - 1 7 días 210 kg / cm2

Probeta - 2 14 días 210 kg/ cm2

Probeta - 3 24 días 210 kg/ cm2