ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE UN PÓRTICO Y DISEÑO DE ZAPATAS AISLADAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA.

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL.

TRABAJO:

ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE UN PÓRTICO Y

DISEÑO DE ZAPATAS AISLADAS

ASIGNATURA:

Concreto armado 2

ASESOR:

ING. RAUL HEREDIA BENAVIDES

ESTUDIANTE:

ALEXANDER LIZARME REPOLLEDO

AÑO:

2019 - 1

pág. 0
 ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE UN PÓRTICO Y DISEÑO DE ZAPATAS AISLADAS

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DEDICATORIA:

A Dios, a mis padres, a mi asesor. Ing. Raúl Heredia Benavides,

quienes colaboraron de una u otra forma para la realización de

este trabajo, gracias por todo su apoyo y por la oportunidad de

poder estudiar y superarme cada día.

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INDICE

1. Análisis estructural de un pórtico 6-18

2. Diseño de zapatas centradas 18-28
3. Diseño de zapatas combinadas 28-30

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INTRODUCCIÓN

El siguiente trabajo consiste en hacer el análisis estructural de un pórtico de 3 niveles y

diseñar las zapatas aisladas donde se apoya dicho pórtico.

Los cálculos están realizados con la ayuda del programa Excel, por lo cual el
procedimiento estará detallado por pasos a seguir con imágenes y otros apoyos para
lograr un mejor entendimiento a los lectores.

Para diseñar las zapatas aisladas del pórtico, se necesitará hacer el análisis estructural
del pórtico, por lo cual nos apoyaremos del método matricial para obtener los
momentos y las reacciones correspondientes para dicha estructura. Todos estos
cálculos estarán detallados paso a paso y con imágenes.

El diseño de la zapata se realizará teniendo en cuenta que son zapatas centradas y

utilizaremos los cálculos obtenidos en el análisis estructural y otros que datos que ya
se conocen por campo o por otros estudios realizados.

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PÓRTICO DADO: REALIZAR EL ANALISIS ESTRUCTURAL

1. Nos presentan un pórtico con fuerzas laterales constituidas por columnas de

60x50 y vigas de 50x50.

2. La resistencia a la compresión del concreto es de 210 Kg/cm2 y un límite de

fluencia de 4200 Kg/cm2.

3. La capacidad portante del suelo es de 2,7 Kg/cm2 y su peso específico del

terreno es de 1.8 Tn/m3.

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4. Las cargas distribuidas se aprecian en el pórtico establecido.

Se procederá a dar solución al trabajo establecido.

PASO 1: Conocer la matriz local de un elemento y la matriz de transformación del

elemento. Se presentará en la siguiente imagen.

Matriz de Rigidez Local del elemento estructural Matriz de transformación del elemento

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PASO 2: Nos apoyaremos en un cuadro donde estén calculados los valores para armar
cada una de las matrices de los elementos estructurales que estamos analizando. Los
cálculos están realizados en el programa Excel para facilitar el procedimiento.

Las que están subrayadas con el mismo color tienen valores iguales por la similitud de sus
dimensiones

Recordar que los datos utilizados están en metros y toneladas. Algunos datos y factores están
en Kilogramos y centímetros. Los cuales deberán ser transformados a Toneladas y metros.

A: Área de la sección estructural

E: Modulo de elasticidad

L: Longitud del elemento estructural

I: Inercia del elemento estructural

PASO 3: Formar las matrices según las formulas presentadas en el paso 1 para cada
elemento estructural, nos apoyaremos en el programa Excel para facilitar los cálculos.

Matriz de Rigidez local Matriz de transformación

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 Solo se necesita 4 Matrices ya que por similitud de los elementos estructurales sus
matrices son iguales; se puede apreciar mejor como están representadas subrayadas
con el mismo color en el paso 2.
 Los símbolos ###### son números grandes en Excel que exceden el cuadro donde están
representados; sin embargo, el programa nos ofrece cálculos exactos.

PASO 4: Se procederá a formar la matriz global para cada elemento el cual consiste en
multiplicar las matrices apoyándonos con el programa Excel según la siguiente formula
correspondiente de matriz global.

 Utilizando el programa Excel se multiplico “Matriz de transformación

transpuesta por Matriz de rigidez local por Matriz de transformación” como
resultado tenemos:

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Matriz de rigidez global

 Tener en cuenta que con estás matrices de rigidez global halladas se podrá formar una
matriz de rigidez global para toda la estructura y poder realizar el análisis estructural
que estamos buscando.

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PASO 5:

Antes de ensamblar nuestra matriz de rigidez global de toda la estructura, nos

apoyaremos en la siguiente imagen que representa los grados y de libertad y se podrá
apreciar mejor los elementos estructurales.

PASO 6: (La matriz completa se puede visualizar en anexos en el papel A3)

Se procederá a ensamblar la matriz de rigidez global que como se muestra en el paso 5

consta de 33 grados de libertad, por lo cual nuestra matriz será de 33x33 se procederá
con total concentración apoyándonos en el programa Excel y siguiendo las
instrucciones correspondientes.

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1. Para el NODO “A” se comenzará llenando los espacios “A-A, A-D, D-A”

La matriz “D-D” aún no puede ser rellanada porque es la suma de 3 matrices como se
puede apreciar en los grados de libertad de la figura del paso 5.

2. Para el NODO “B” se comenzará llenando los espacios “B-B, B-E, E-B”

La matriz “E-E” aún no puede ser rellanada porque es la suma de 3 matrices como se puede
apreciar en los grados de libertad de la figura del paso 5.

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3. Para el NODO “C” se comenzará llenando los espacios “C-C, C-F, F-C”

La matriz “F-F” aún no puede ser rellanada porque es la suma de 3 matrices como se puede
apreciar en los grados de libertad de la figura del paso 5.

4. Para el NODO “D” se comenzará llenando los espacios “D-D, D-G, G-D, D-E, E-D”
Teniendo en cuenta que la matriz “D-D” es la suma de 3 matrices como se verá en la
imagen.

Suma de 3 matrices en Excel

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Tener en cuenta los colores de nuestra matriz de rigidez global para llenar nuestra matriz de
rigidez global de la estructura.

NOTA: ASI SUCESIVAMENTE SE IRÁ LLENANDO LA MATRIZ DE RIGIDEZ GLOBAL DE LA

ESTRUCTURA, SE PONDRÁ LAS MATRICES A LLENAR, PERO YA NO MÁS IMÁGENES POR EL
VOLUMEN QUE OCUPA.

5. Para el NODO “E” se comenzará llenando los espacios “E-E, E-H, H-E, E-F, F-E”
Teniendo en cuenta que la matriz “E-E” es la suma de 4 matrices.

6. Para el NODO “F” se comenzará llenando los espacios “F-F, F-I, I-F” Teniendo en
cuenta que la matriz “F-F” es la suma de 3 matrices.

7. Para el NODO “G” se comenzará llenando los espacios “G-G, G-J, J-G, G-H, H-G”
Teniendo en cuenta que la matriz “G-G” es la suma de 3 matrices.

8. Para el NODO “H” se comenzará llenando los espacios “H-H, H-K, K-H, H-I, I-H”
Teniendo en cuenta que la matriz “H-H” es la suma de 4 matrices.

9. Para el NODO “I” se comenzará llenando los espacios “I-I” Teniendo en cuenta que la
matriz “I-I” es la suma de 2 matrices.

10. Para el NODO “J” se comenzará llenando los espacios “J-J, J-K, K-J” Teniendo en
cuenta que la matriz “J-J” es la suma de 2 matrices.

11. Para el NODO “K” se comenzará llenando los espacios “K-K” Teniendo en cuenta que
la matriz “K-K” es la suma de 2 matrices.

NOTA: Al terminar de llenar las matrices establecidas se procederá a llenar con ceros “0” el
resto de los espacios que quedaron en blanco para poder realizar las operaciones
correspondientes.

NOTA: No olvidar que la matriz de rigidez global está en anexos en el papel A3

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PASO 7:

Teniendo la matriz de rigidez global ensamblada se procederá armar la matriz de

reacciones, desplazamientos y empotramientos perfectos como se muestra en la figura

Nota. Esto se podrá apreciar mejor en la imagen de los anexos del papel A3

1. Solo se tendrá en cuenta las reacciones de los NODOS “A” (F1, F2, M3) “B” (F4, F5, M6)
y “C” (F7, F8, M9) y las demás serán ceros “0” Según nuestro grafico del paso 5
2. No hay desplazamientos en los NODOS “A, B, C” por ser empotrados y se consideran
cero “0”
3. Los empotramientos perfectos tomaran los valores de las cargas puntuales y cargar
distribuidas según el grafico presentado. Como los NODOS “A, B, C” no presentan
cargas sus valores serán ceros “0” y los demás serán hallados en el paso 8.

PASO 8: Hallaremos las fuerzas y momentos según para el siguiente grafico WL Y WD

por separado.

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Para hallar los valores utilizaremos la siguiente formula

Apoyandonos del programa Excel tendremos los valores:

para (“WL” 2.5 Tn y 3,5 Tn) para (“WD” 3.5 Tn y 7.5 Tn)

NOTA: Cuando se aplique la fórmula para un lado del elemento estudiado, los valores
del otro extremo serán iguales y en los momentos se le pondrá el signo negativo:

Por ejemplo: Aplicamos la formula

F29 = 7. 29Tn entonces F32= 7. 29Tn

M30 = 7. 29Tn.m entonces M33=-7. 29Tn.m

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NOTA: Cuando se tenga 2 de la misma el valor obtenido será la suma de ambas.

Por ejemplo: Se tendrá 2 valores de F14 Y M15

Aplicamos la fórmula:

F14 = 8. 75Tn F14 = 10. 50Tn

M15 = -7. 29Tn.m M15= 10. 50Tn.m

Se suman ambos valores para obtener el valor requerido

F14 = 19. 25Tn

M14 = 3. 21Tn-m

NOTA: Los valores en F10, F19, F28 los tenemos en el grafico que son dato del
ejercicio. Y se reemplazará por los mismos 5Tn, 10Tn, 15Tn respectivamente

PASO 9: Procederemos a calcular los desplazamientos con las matrices que se acaban
de calcular. Para esto se pondrá una gráfica con incógnitas para una mejor
presentación.

 Para hallar los desplazamientos será realizar la inversa de la matriz “Kbb” y

restar la matriz “Fb-Eb”

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 Se procederá a multiplicar las matrices como se muestra en la imagen

 Como resultado tendremos los desplazamientos y las rotaciones de la

estructura como se verá en la siguiente imagen.

Para WL para WD

 Estos datos nos servirán para poder hallar nuestras reacciones en el paso 10

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PASO 10:

Procederemos a multiplicar las matrices “(Kaa*kba) + (Kab*Db)

Nota: La multiplicación de (Kaa*kba) nos da cero “0” por lo cual solo nos queda
(Kab*Db) y será la siguiente:

Como resultado tenemos:

Para WL Para WD

NOTA: Para verificar se realizará Sumatoria de fuerzas en “X” y en “Y”

ΣFx = 0, F1+F4+F7= 10.347 + 11.633 + 8.020 = 30 Tn la cual es correcto ya que

aplicamos 30Tn
ΣFy = 0, F2+F5+F8= 43.617 + 35.986 + 9.896= 89.5 Tn la cual es correcto ya que
aplicamos 89.5Tn

Con estos 10 pasos concluimos el análisis estructural. Ahora con los datos calculados
procederemos a diseñar las zapatas aisladas.

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 ANÁLISIS ESTRUCTURAL DE UN PÓRTICO Y DISEÑO DE ZAPATAS AISLADAS

ZAPATAS DADAS: REALIZAR EL DISEÑO DE LAS ZAPATAS

Procederemos a realizar los cálculos para el diseño.

PASO 1: Calcular el esfuerzo neto (Es el mismo para los 3)

Vm = Vt – (ꙋt * Df) – S/C

Vm = 27 – (1.8 * 1.5) – 0.25
Vm = 24.05 Tn/m² Esfuerzo máximo

PASO 2: Calculo de las dimensiones de la Zapata (“A” y “B”)

 Hallas “e” Para hacer los cálculos

 Interpolando encontraremos le valor para Vt= 27 Tn/m2

30 6%

27 x%

20 8%

P = WL + WD + (WL+WD)%
P1 = 118.22 Tn P2 = 129.56 Tn P3 = 45.84 Tn
e = M/P
e1 = 0.26 m e2 = 0.25 m e3 = 0.56 m
Se tiene que:

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 Reemplazando los valores en la ecuación anterior tenemos:


 Apoyándonos de una calculadora hallaremos el valor de “m”

m1 = 1.574 m m2 = 1.574 m m3 = 1.574 m

 Hallaremos el valor de A y B
A = 2m + t B = 2m + b t = 0.6 m y m = 0.5 m

A1 = 2.82 m B1 = 2.72 m
A2 = 2.91 m B2 = 2.81 m
A3 = 2.24 m B3 = 2.14 m
 Se tendrá que verificar si estos valores con la siguiente condición A/6 >e
A1 == 0.48 > e= 0.26 Si cumple

A2 == 0.50 > e= 0.25 Si cumple

A3 == 0.57 > e= 0.56 Si cumple

 A y B Verificados y redondeados.

A1 = 2.9 m B1 = 2.8 m
A2 = 3.0 m B2 = 2.9 m
A3 = 3.4 m B3 = 3.4 m

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PASO 3: Hallaremos la carga ultima en las zapatas

 PESO TOTAL AMPLIFICADO

Ptotal = 1.4WD + 1.7WL + PZ

P1 = 179.38 Tn P2 = 192.83 Tn P3 = 67.32 Tn CARGA TOTAL

 Momentos Amplificados

M1 = 31.02 Tn M2 = 32.39 Tn M3 = 25.75 Tn

Ma = M x 1.25
M1 = 34.90 Tn M2 = 36.44 Tn M3 = 28.97 Tn
 Excentricidad

e = M/P
e1 = 0.19 m e2 = 0.19 m e3 = 0.43 m
 Esfuerzo Máximo

 Positivo

Vn1 = 30.98 Tn/m2 Vn1 = 30.54 Tn/m2 Vn1 = 10.25 Tn/m2

 Negativo

Vn1 = 13.20 Tn/m2 Vn1 = 13.79 Tn/m2 Vn1 = 1.4 Tn/m2

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PASO 4: Reacción Neta

PASO 5: Diseño por fuerza cortante

Vmu: Esfuerzo ultimo

Vu: Cortante ultima

m1 = 1.15 m m2 = 1.20 m m3 = 1.95 m

Vu = Vmu x B ( m – d )
Vu = Ø*0.53* √f´c*B*d
 Hallando el valor de “d”

Vmu x B ( m – d ) = Ø*0.53* √f´c*B*d

d1 = 37.00 cm d2 = 42.19 cm d3 = 31.34 cm

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 Altura de zapata

Hz = d + Ø/2 + R
Hz1 = 45.14 cm Hz1 = 50.33 cm Hz1 = 39.48 cm
Hz1 = 50.00 cm Hz1 = 55.00 cm Hz1 = 45.00 cm
PASO 6: Diseño por punzonamiento

 Cortante Actuante

Vu = Vmu x B ( m – d )
Vu1 = 67.66 Tn Vu2 = 68.91 Tn Vu3 = 52.93 Tn
 Cortante Admisible

a) Ø(0.53+1.1/Bc)* √f´c*b*d
Vu =
b) Ø*1.1*√f´c*b*d)
NOTA: Se compara 0.53+1.1/Bc con 1.1 y se toma el menor valor para elegir la
ecuación que se utilizará para hallar el cortante mínimo admisible.

Vu = Ø*1.1*√f´c*b*d)
Vuadm1 = 140.37 Tn Vuadm2 = 165.78 Tn Vuadm3 = 144.38 Tn
 Se procede a verificar que Vuadm > Vu
Si cumple en todos los aspectos.

140.37 Tn > 67.66 Tn 165.78 Tn > 68.91 Tn 144.38 Tn m > 52.93 Tn

 Hallando la cortante Punzonante

Vupunz = Pu – Vmu * Apunz

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 Hallando el valor de “d” para un Vupunz1

 Vupunz x B ( m – d ) = Ø*0.53* √f´c*B*d

d1 = 80.64 cm d2 = 85.84 cm d3 = 93.15 cm
 Altura de zapata

Hz = d + Ø/2 + R
Hz1 = 88.78 cm Hz1 = 93.98 cm Hz1 = 101.29 cm
Hz1 = 95.00 cm Hz1 = 100.00 cm Hz1 = 105.00 cm
PASO 7: Longitud de desarrollo

 Se toma el mayor valor de las 3 proposiciones mostradas

= 36.86 cm = 36.86 cm = 36.86 cm

= 37.91 cm = 41.90 cm = 53.12 cm

= 20 cm = 20 cm = 20 cm

Nota: Se toma el mayor valor

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Hz = Ldu + Ø2 + Ø2 + R
Hz1 = 48.59cm Hz1 = 52.58 cm Hz1 = 63.80 cm
Hz1 = 55.00 cm Hz1 = 60.00cm Hz1 = 70.00 cm

= 27.65 cm

= 40.07 cm El mismo valor para los 3

Se toma el mayor

= 30 cm

Resumen
A1 = 2.90 m B1 = 2.80 m Hz1 = 95.00 cm

A2 = 3.00 m B2 = 2.90 m Hz2 = 100.00 cm

A3 = 3.40 m B3 = 3.40 m Hz3 = 105.00 cm

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PASO 7: Diseño del refuerzo

 Peralte efectivo

d = Hz – 7.5 – 1.59/2
d1 = 86.721 cm d2 = 91.71 cm d3 = 96.71 cm
 Momento actuante

Mad = Vm*B*m*m/2
MU1 = 57.36 Tn.m MU2 = 61.57 Tn.m MU3 = 54.57 Tn.m
 Hallando el amax

amax = (0.75*0.85*6000*d) / (6000+Fy)

amax1 = 32.52 cm amax2 = 34.39 cm amax3 =36.27 cm
 Calculo del acero de refuerzo
a) Se verifica si es una VSA o VDR
b) Se calcula la cuantía
c) Se verifica la cuantía minina

 Verificando
a) Si Mmax > Mact

Mmax = Ø[0.85*F`c*amax*b(d- amax/2)

Mmax = 208.60 Tn.m Mmax = 233.28 Tn.m Mmax = 259.44 Tn.m
MU1 = 57.36 Tn.m MU2 = 61.57 Tn.m MU3 = 54.57 Tn.m
Si cumple en todos los casos

 Calculo de la cuantía

0 = 0.59 (Fy/F`c) P² - P + Mact / (Fy*B*d²)

P`1a = 0.0841 P`2a = 0.0841 P`3a = 0.000496
P`1b = 0.00066 P`2b = 0.0006 P`3b = 0.000496

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 Hallando el acero

As = P*B*d
As = 16.03 cm2 As = 15.96 cm2 As = 16.31 cm2
 Acero minimo

Asmin = 0.7* √F`c * B * d / Fy

Asmin = 58.65 cm2 Asmin = 64.14 cm2 Asmin = 79.42 cm2
Asmin = 14*B*D / FY
Asmin = 80.94 cm2 Asmin = 86.65 cm2 Asmin = 109.60 cm2
 Cantidad de varillas

Nºvarillas = As/Ø5/8” Ø
Nº1= 41 Nº2s = 44 Nº3 = 56
 Distribución

S = B – 15 / N°
S = 7 cm S = 7 cm S = 6 cm

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DISEÑO DE ZAPTAS COMBINADAS

PASO 1: DIMENSIONAMIENTO EN PLANTA “A”

 Sumatoria de Fy = 0

R = Pi + Pe + Pz
30 6%

27 x%

20 8%

R1 = 372.21 Tn
 Sumatoria de momentos en Mo = 0

R((A/2)-(te/2)) - Pz((A/2)-(te/2)) - Pi(L) = 0

A= 6.11 m

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V = P/Az
Vm = (Pe + P1 +Pz) / Az
Az = (Pe + P1 + Pz) / Vm
Az = 372.21 / 24.05
Az = 15.48 m²
B = Az / A
B = 2.53 m
PASO 2: Dimensionamiento en Altura (CORTE)

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