SOLDADURA POR ARCO

BAJO PROTECCION GASEOSA

GAS METAL ARC WELDING (GMAW)
 SOLDADURA POR ARCO
BAJO PROTECCION GASEOSA
GAS METAL ARC WELDING (GMAW)
• GMAW- Es un proceso de soldadura por arco establecido
entre un metal de aporte continuamente suministrado y la
pileta soldada. Se utiliza la protección de un gas
externamente suministrado y sin la aplicación de presión.
• Los equipos para este tipo de de soldadura son
autoregulados de manera automática tanto en las
características eléctricas del arco como en la velocidad de
deposición.
• Los controles manuales son requeridos por el soldador en
operación semiautomática para posicionar la torcha,
guiarla y darle velocidad de avance. La longitud de arco y
nivel de corriente son automáticamente mantenidos.
 VENTAJAS Y LIMITACIONES
Los beneficios más importantes de este proceso son:
.Es el único proceso de electrodo consumible que puede
servir para soldar todos los metales y aleaciones
comerciales
.Por ser el electrodo un alambre continuamente
suministrado no existe limitación de tamaño.
.Permite soldar en todas posiciones.

.Las velocidades de soldadura son mas altas.

.Se logran tasas de deposición superiores al proceso con
electrodo revestido.
.Cuando se utiliza transferencia spray, se logra mayor
penetración que con la soldadura manual, lo que
permite el uso de soldaduras de filete más pequeñas
para obtener una resistencia mecánica equivalente
.No requiere limpieza después de al soldadura ya que no se
produce escoria.
 VENTAJAS Y LIMITACIONES

Algunas de las limitaciones del proceso son:

•Es más difícil de usar en lugares de difícil acceso porque la torcha

debe estar cerca de la unión (entre 10 y 19mm) para asegurar
buena protección del metal fundido.

.El arco de soldadura debe protegerse contra corrientes de aire que

puedan dispersar el gas protector, lo que limita su aplicación en la
intemperie. SOLDAR EN INTERIORES
.LIMPIAR MUY BIEN LA SUPERFICIE
ANTES DE SOLDAR
EQUIPAMIENTO
DETALLE EN LA TORCHA
TERMINOS AWS 3.0
 EQUIPAMIENTO
GAS DE PROTECCION
FUENTE DE PODER

ALIMENTADOR DE ALAMBRE
 EQUIPAMIENTO

TORCHA GAS DE PROTECCION

 EQUIPAMIENTO

CORRIENTE CONTINUA
FUENTE DE PODER
TENSION CONSTANTE

DEPENDE DEL METAL BASE:

GAS DE PROTECCION
ACEROS AL CARBONO: CO2 o
MEZCLA Ar/CO2

DEPENDE DEL METAL BASE:

ALAMBRE : METAL DE APORTE ACEROS AL CARBONO: NORMA AWS A5.18
Torcha para transporte del alambre – ACEROS ALEADOS: NORMA AWS A5.28
gas - electricidad
 CARACTERISTICAS DEL PROCESO

MODOS DE TRANSFERENCIA: Para el mismo diámetro de alambre

podemos tener distintos modos de transferencia del metal de aporte

TRANSFERENCIA CORTO CIRCUITO BAJA ENERGIA DE ARCO

SOLDADURA EN TODA
POSICION
ESPESORES <3,2mm

ALTA ENERGIA DE ARCO

TRANSFERENCIA AXIAL SPRAY
POSICION PLANA
ESPESORES >3,2mm
TRANSFERENCIA GLOBULAR

TRANSFERENCIA PULSADA SPRAY

OTROS TIPOS SON:
GMAW-P: PULSADA
STT: TRANSFERENCIA POR TENSION SUPERFICIAL
ARC SPOT WELDING
TRANSFERENCIA CORTO CIRCUITO:
•modo de baja energía
•La transferencia ocurre cuando el metal toma
contacto con la pileta líquida.
•Permite soldar en cualquier posición.
Representación de la transferencia en corto circuito
 (a) (b)

(a) Efecto de la inductancia sobre la corriente de soldadura. (b) pendiente de

la curva de operación
TRANSFERENCIA GLOBULAR
•Gas de protección CO2 o Helio
•Abundante salpicado, el cuál se minimiza usando CO2, y con técnicas
operativas.
•La apariencia de la pileta es rugosa.

TRANSFERENCIA AXIAL SPRAY

•Gas con un mínimo de 80% Ar.
•Tamaño de gota igual o menor al diámetro del electrodo
•Arco suave y estable
•Penetración mas profunda que en SMAW pero menor que en otros
tipos de transferencia (globular).
•Requiere de una corriente mínima- Corriente de transición.
Relación entre corriente de soldadura y transferencia de la gota
 METALES DE APORTE- GMAW-GTAW
ANSI/AWS A5.18 Specification for Carbon Steel Electrodes for GMAW.
ANSI/AWS A5.28 Specification for Low Alloy Steel Electrodes for GMAW.
ACEROS INOXIDABLES: AWS A5.9
ALUMINIO Y SUS ALEACIONES: AWS A5.10

ER XXS - X
CARACTERISTICAS OPERATIVAS
O ELEMENTOS DE ALEACION
ALAMBRE SOLIDO (S) O
TUBULAR (C )

RESISTENCIA MECANICA
(Klb/pulg2)

ELECTRODO - VARILLA

ER70S -6
 NORMA AWS A5.18
ER70S-2 SIMPLE O MULTIPLE PASADAS, ACEROS CON
SUPERFICIE CON OXIDOS. ASTM A36, A285-C, A515-
55 Y A516-70
ER70S-3 SIMPLE Y MULTIPLE PASADAS, ACEROS IDEM S-2

ER70S-4 SE UTILIZAN CUANDO SE REQUIERE MAYOR

NIVEL DE DESOXIDACION. NO TIENEN
REQUISITOS DE IMPACTO
ER70S-5 SE UTILIZAN CON CO2, Y ALTA CORRIENTE

ER70S-6 SIMPLE Y MULTIPLE PASADAS, BAJO NIVEL DE

DESOXIDACION. SE UTILIZAN EN ACEROS
ESTRUCTURALES
ER70S-7 SIMPLE Y MULTIPLE PASADAS. PERMITEN
SOLDAR CON MAYOR VELOCIDAD DE
SOLDADURA, PRESENTAN UNA MEJOR
APARIENCIA DEL CORDON.
 NORMA AWS A5.28
ER70S-A1 (1/2 Mo) LA ADICION DE Mo INCREMENTA LA
RESISTENCIA DEL METAL DE SOLDADURA,
ESPECIALMENTE A ELEVADA TEMPERATURA
ER80S-B2 (1-1/4Cr.1/2Mo) SE UTILIZAN EN ACEROS
RESISTENTES A ELEVADA TEMPERATURA Y A LA
CORROSION. TAMBIEN EN SOLDADURAS
DISIMILES.
ER70S-B2L (1-1/4Cr.1/2Mo) SON IDENTICOS A LO ANTERIORES
SOLO QUE TIENEN BAJO NIVEL DE CARBONO
(<0,05%) Y MENOR RESISTENCIA MECANICA.
ER90S-B3 SE UTILIZAN EN SOLDADURA DE ACEROS 2.1/4Cr-
1Mo PARA ALTA TEMPERATURA Y PRESION. SE
CLASIFICAN LUEGO DE LOS TRATAMIENTOS
POST-WELDING.
ER80S-B3L (2-1/4Cr.1Mo) SON IDENTICOS A LO ANTERIORES
SOLO QUE TIENEN BAJO NIVEL CE CARBONO
(<0,05%) Y MENOR RESISTENCIA MECANICA.
EXHIBEN MEJOR RESISTENCIA A FISURAS.
ER80S-NiX (X=1,2,3) SE UTILIZAN CUANDO SE REQUIERE
BUENA TENACIDAD A BAJA TEMPERATURA
ER80S-D2 (1/2 Mo) LA DIFERENCIA EN LAS PROPIEDADES SE
ER90S-D2 DEBE AL GAS DE PROTECCION. LA ADICION DE Mo
INCREMENTA LA RESISTENCIA Y ALTO NIVEL
DESOXIDANTES (Mn Y Si)
ER100S-1 DEPOSITAN UN METAL DE SOLDADURA DE ALTA
ER110S-1 RESISTENCIA Y TENACIDAD PARA APLICACIONES
ER120S-1 CRITICAS . DESARROLLADOS ORIGINALMENTE
PARA ACEROS HY80 Y HY100..
ER80S-B6 (5Cr-1/2Mo) SE UTILIZA EN AL SOLDADURA DE
MATERIALES DE SIMILAR COMPOSICION. ES
TEMPLABLE AL AIRE Y POR LO TANTO REQUIERE
CONTROL EN LAS TEMPERATURAS DE
PRECALENTAMIENTO Y POST-WELDING.
ER80S-B8 (9Cr-1Mo) SE UTILIZA EN AL SOLDADURA DE
MATERIALES DE SIMILAR COMPOSICION. ES
TEMPLABLE AL AIRE Y POR LO TANTO REQUIERE
CONTROL EN LAS TEMPERATURAS DE
PRECALENTAMIENTO Y POST-WELDING.
ER90S-B9 (9Cr-1MO-0,2V-0,07Nb)IMPARTEN RESISTENCIA,
TENACIDAD, VIDA A LA FATIGA, RESISTENCIA A
LA CORROSION A ELEVADA TEMPERATURA
AWS 5.18
ALUMINIO ER
4043
EFECTO DEL GAS DE PROTECCION:
 Material Modo de Posición Espesor (mm)
transferencia
<5 >5

Acero al Carbono Spray Plana No recomendado 98%Ar-2%O2

Horizontal 92%Ar-8%CO2

Spray Pulsado Todas 98%Ar-2%O2 92%Ar-8%CO2

92%Ar-8%CO2 ( p/ varilla
6mm)

Cortocircuito Todas 75%Ar-25%CO2 75%Ar-25%CO2

92%Ar-8%CO2 100% CO2

Aceros baja Spray Plana No recomendado 98%Ar-2%O2

aleación Horizontal 92%Ar-8%CO2

Spray Pulsado Todas 92%Ar-8%CO2 75%Ar-25%CO2

Cortocircuito Todas 75%Ar-25%CO2 75%Ar-25%CO2

92%Ar-8%CO2 CO2

Aceros Spray Plana No recomendado 98%Ar-2%O2

inoxidables Horizontal

Spray Pulsado Todas 92%Ar-8%CO2 98%Ar-2%O2

Cortocircuito Todas 90% He-7,5% Ar -2,5%CO2 90% He-7,5% Ar -

2,5%CO2
ER70S-6 17V -- 210 A --444 cm/mín - Ar/O2
DISCONTINUIDADES