INTRODUCCION

La industria láctea es una de las principales agro-cadenas ya que de allí generan miles de empleos
desde sus etapas primarias de ordeños hasta sus etapas segundarias de darle un valor agregado en
este sector de lácteos, La industria láctea del país está constituida por una serie de sub-eslabones,
resultados de los diferentes procesos a la que es sometida la leche en la consecución de una gran
gama de derivados agroindustriales. [1]

La seguridad industrial es muy necesaria para todas las industrias ya que con una buena utilización
se logra mantener a las empresas y a sus empleados en un ambiente laboral seguro y productivo.
[2]. En el Sector Lácteo, la aplicación de la Prevención de Riesgos Laborales supone la realización de
una serie de acciones para evitar daños en la salud de los trabajadores. Por lo tanto, una de las
acciones que debe implementar el empresario es el garantizar una Vigilancia de la Salud de los
trabajadores a través de una gestión adecuada. [3]

De acuerdo a un estudio realizado en la universidad autónoma de Nicaragua revela que las

personas sufren por inseguridad en su trabajo, es decir que tienen temor de ser despedidos en
cualquier momento y no usan adecuadamente los equipos de protección personal. [4]

CONTENIDO

Una vez que se ha entendido la importancia de la industria láctea dentro del sistema social, se
procede a revisar los posibles riesgos que se pueden generar dentro de estas empresas. En la
tabla que a continuación se presenta se muestra un estudio de la incidencia de accidentes de
trabajo y la incidencia de fallecidos desde el año 2003 hasta el año 2013. Es importante
mencionar que los datos son de Argentina. [5]

Tabla 1. Índice de incidencia AT/EP (por mil) / Índice de fallecidos AT/EP (por millón)

A pesar de llevar un sistema en el que la pasteurización continúa siendo uno de los métodos
más efectivos para combatir la presencia de patógenos en lácteos, según datos epidemiológicos
de la Organización Mundial de la Salud relativos a España, los productos lácteos fueron
responsables del 3,3% de los brotes de TIA en el período de 1993 a 1998. Otras fuentes indican
que en Francia y en otros países industrializados (EEUU, Finlandia, Holanda, Inglaterra y Gales,
Alemania y Polonia), éstos supusieron entre el 1% y el 6% de la totalidad de brotes de TIA
ocurridos entre 1983 y 1997. [6]

Los riesgos industriales propiamente dichos, pueden ser los siguientes y se dan debido a
diferentes condiciones y aspectos presentes en las empresas y el grado de cuidado que se dé
dentro de esta. [7]

Riesgo por trabajos en espacios confinados: asfixia

Riesgo de atropello o accidentes por vehículos

Riesgo biológico

Riesgo por caída a distinto nivel

Riesgo por caída a mismo nivel

Riesgo por contacto térmico: calor

Riesgo por corte y golpes con objetos o herramientas

Riesgo por exposición a temperaturas extremas: frío

Riesgo de incendio o explosión

Riesgo por sobreesfuerzo

Riesgo por exposición a sustancias químicas

Riesgos diversos a maquinaria

Riesgo por ruido

Riesgo por contacto eléctrico

Riesgos físicos: corresponden a fenómenos físicos resultantes de los procesos industriales y del
funcionamiento de máquinas, equipos y herramientas con capacidad de generar variaciones en
las condiciones naturales de temperatura, humedad, ruido, vibraciones, presiones,
irradiaciones e iluminación. [8]

Factores de riesgos eléctricos: las causas de los riesgos eléctricos, provienen principalmente
del desconocimiento de las características de la energía eléctrica y de su potencial lesivo, que
conlleva a : construcción de instalaciones eléctricas defectuosas, ampliación adecuación y
mantenimiento sin cumplimiento de normas, alta humedad , baja calidad de los elementos
instalados , falta de distancias de seguridad suficientes , proximidad de otros conductores o de
fuentes de calor, posibilidad de acceso de personas no autorizadas y faltas de medida de control
para hacer reparaciones eléctricas.
Riesgo locativo: son todos aquellos riesgos inherentes a las instalaciones físicas del sitio de
labor, como son todos los espacios de trabajo y las estructuras propias de la edificación, estos
riesgos son una constante durante toda la jornada laboral, por lo tanto, constituyen una de las
más frecuentes de accidentes (sean positivas o negativas), dependerá, en alto grado, las
seguridades, el bienestar y la productividad de los empleados. [8]

Riesgo mecánico: es una variedad de elementos que pueden en un momento determinado,

pueden convertirse en un factor de riesgo; son todos aquellos instrumentos o ayudas que
permiten realizar el trabajo de una manera ágil, eficiente, precisa y eficaz tales como
herramientas y máquinas.

Riesgo por ruido: el sonido es una alteración física producida por onda de presión que viajan
en un medio, para determinar los efectos del ruido puede generar en el organismo se parte del
conocimiento de los valores límites permisibles, los cuales establecen tiempos máximos de
exposición.

Riesgo por vibración: se consideran vibración todo movimiento oscilatorio de un cuerpo solido
respecto a una posición de equilibrio. Dentro de los riesgos ocupacionales, frecuentemente no
se da la importancia que tiene la exposición a las vibraciones, presentes en trabajo de
martillados, operación de martillos, neumáticos, conducción de vehículos, compactadores de
suelos, taladros percutores [8]

Riesgos por iluminación: hacer referencia a toda eventualidad que surge en el ámbito laboral
por la cantidad de luminosidad (exceso, carencia) la luz ejerce influencia sobre la salud física y
psicológica de las personas; esto debe ser considerado al ser diseñado un sistema de
iluminación en los lugares de trabajo.

Riesgos químicos: se trata de todo riesgo generado por la exposición a sustancias químicas que
pueden ocasionar efectos agudos o crónicos en el trabajador y generan enfermedades
profesionales.

Riesgos biológicos: se presentan cuando un organismo vivo puede ocasionar daños en el

trabajador o en la comunidad. La principal causa de riesgo consiste en la exposición a residuos
sanitarios que pueden contener microorganismos, virus o toxinas dañinas.

Riesgo ergonómico: incluye todos aquellos factores de riesgos presente durante la ejecución
de una tarea y que aumentan la posibilidad de un trabajador expuesto e ellos presente una
lesión. Desde la selección del trabajador (edad, contextura, genero, habilidades y
competencias) la adquisición y diseño de muebles, equipos y herramientas, el diseño de
estaciones de trabajo y locales, la organización de trabajo (horarios, rotación, trabajo en equipo)
los programas de formación y comunicación entre otros. [8]

A continuación, se presenta los factores de riesgos que se presentan dentro de una empresa de
lácteos determinada, en la misma se determina el factor de riesgo, la fuente, la consecuencia y
las posibles medidas de control que se pueden llevar a cabo para evitar que se vuelvan a dar.
[9]
 Tabla 2. Factores de riesgos encontrados en la empresa

Área o etapa clase Factor Fuente consecuencia Medidas de

de riego control
pasteurización físico ruido máquinas Daños auditivos -Protecciones
termoacusticas.
-protección
auditiva
-control en el
medio y en el
trabajador
-
Producción locativo caídas suelo - daños de -botas
columna. antideslizantes

Envasado de físico ruido máquinas Daños auditivos -Protecciones

leche termo acústicas.
-protección
auditiva
-control en el
medio y en el
trabajador
Producción ergonómico posturas Permanecer Problemas: -tapete
constantemente Osteomusculares -alternar
de pie Túnel del carpo posturas
-estiramiento
-gimnasio

Conclusiones

Si no se lleva la adecuada protección se puede dar un accidente dentro de cualquier empresa,

además de que se puede dar lesiones de forma permanente o temporal, lo que implica un punto
importante tanto para la empresa como para el trabajador, debido a que el trabajador puede
llegar a no querer trabajar en el mismo puesto, y la empresa tiene que demostrar que cualquier
área de trabajo es segura para sus colaboradores.

El factor con mayor tendencia de accidentalidad se presenta en la clase ergonómica ya que en

su mayoría los trabajadores se encuentran constantemente de pie.
Bibliografía

[ A. Forero, «Riesgos en el sector de los lacteos,» Colombia, 2015.

1
]

[ B. PEÑAHERRERA, Análosis de riesgos y propuesta de mejora en seguridad industrial y salud

2 ocupacional en la industria Lechera Gloria, Quito: Universidad Tecnológica equinoccial, 2013.
]

[ Prevalia S.L.U, Guía para la aplicación de la Vigilancia de la Salud en la Industria Láctea, Costa
3 Rica: cursoforum S.L.U, 2014.
]

[ S. Cruz, J. Sequeira y I. Mena, Ergonomía, seguridad e higiene industrial en las empresas de

4 Chontales., Nicaragua: UNAM-FAREM, 2014.
]

[ Centro de la industria lechera argentina, «ISUU,» 25 11 2015. [En línea]. Available:

5 https://issuu.com/cilarg/docs/images-pdf-mbp_lactea.
]

[ A. Roig, «Eroski Consumer,» 11 09 2004. [En línea]. Available:

6 http://www.consumer.es/seguridad-alimentaria/ciencia-y-tecnologia/2004/08/11/13957.php.
]

[ CECAM, «Confederacion regional de empresarios de Castilla - La Mancha,» 25 05 2012. [En

7 línea]. Available:
] http://www.cecam.es/prevencion_de_riesgos_laborales/publicaciones/publicacion_cecam_pu
blicaciones_cecam_riesgos_laborales_en_industrias_lacteas.

[ M. Domene, «Seguridad y Salud laboral,» 02 04 2013. [En línea]. Available:

8 http://archivosseguridadlaboral-manueldomene.blogspot.com/2013/04/enfermedades-
] profesionales.html.

[ E. Villacres, D. Baño y T. Garcia, «Modelo del sistema de gestión de la prevención de riesgos

9 laborales en una industria lactea de Riobamba - Ecuador,» Revista industrial Data, Riobmaba,
] 2016.