una protección de algún material anticorrosivo como el níquel

o el cromo [4].
Keywords: Corrosion, types of corrosion, corrosion
prevention methods.

Palabras clave: Corrosión, tipos de corrosión, métodos de

prevención de corrosión.

RESUMEN
En la presente investigación se detalla el fenómeno de la
corrosión, los factores que influyen en la creación de este
fenómeno. Tambien se hará énfasis en los diferentes tipos de
corrosión existentes, con el fin de presentar causas de las
mismas sus consecuencias además de ejemplos de la mayoría
de los tipos antes mencionados. Finalmente se dará a conocer
procedimientos básicos para evitar los diferentes tipos de
corrosión en materiales metálicos. Figura 1. Corrosión generalizada en un acero al carbono
ABSTRACT Fuente: http://www.gemaherramientas.com.ar/tipos-de-
The present investigation detail the phenomenon of corrosion, corrosion/
the principal factor that influence the creation of this problem.
Also emphasis is given to the different types of corrosion Uno de los métodos utilizados para evitar este tipo de
known, in order to present their causes and consequences, as corrosión es aplicar un recubrimiento sobre la superficie
well as examples of the different types of corrosion expuesta, teniendo especial cuidado en que dicha superficie
previously mentioned. Finally different kinds of procedures no se encuentre ya oxidada o que tenga grasa, los
are given in order to prevent the many different types of recubrimientos más comunes son la pintura y el barnice, uno
corrosion in metallic materials. de los ejemplos más comunes es el minio, una pintura a base
de plomo [5].
1. INTRODUCCIÓN
2.2 Corrosión por agrietamiento o fisuras
Se define como corrosión a la reacción química que se
produce en un material, que conlleva a un deterioro del mismo Se conoce como grietas o fisuras a los espacios formados
típicamente causado por su entorno [1]. Ya que en el entre 2 piezas metálicas, estos espacios so importantes ya que
ambiente se encuentra 79 partes de hidrogeno y 21 partes de cuando se sumerge a una pieza en una disolución, el líquido
oxígeno, el oxígeno actúa como agente oxidante con ayuda tiende a quedar atrapado en estos pequeños espacios lo que
del calor y como agente corrosivo con ayuda de la humedad provoca un fenómeno llamado “aireación”, que no es más que
existente en el ambiente, por otra parte el nitrógeno al ser un la diferencia de oxigeno que se genera entre la disolución del
gas considerado inerte no afecta al material[2]. exterior y la encontrada en la grieta. Es aquí donde se produce
la corrosión, centrándose siempre en la porción privada de
Existen diversos factores que influyen a la creación de oxigeno [6].
corrosión y dependiendo de los mismos la corrosión tiene
diferentes tipos, los tipos de corrosión más importantes Las características de las grietas presentadas son:
conocidos son: la corrosión generalizada, por grietas o fisuras,
por picaduras, la corrosión bajo tensión y la corrosión  En forma de grupos.
intraganular, son las que destaca entre las más conocidas [3].  Con velocidad lenta de crecimiento.
2. METODOS  Ubicadas a lo largo de un eje longitudinal como
por ejemplo una tubería [7].
2.1 Corrosión generalizada
La corrosión generalizada es uno de los tipos más comunes
de corrosión, este tipo de corrosión se caracteriza por una
reacción química o electroquímica uniforme sobre el metal
expuesto, se enfoca de manera especial en los aceros [1].
Como ejemplo se tiene a la corrosión encontrada en
materiales expuestos al aire y a elevadas temperaturas como
las hornillas de la cocina.
Se la puede identificar de una manera muy sencilla ya que
se presenta en toda la superficie del material a manera de una
capa que lo recubre de forma homogénea lo que provoca un
deterioro total del mismo. Este tipo de corrosión provoca una
gran cantidad de perdida de material, y se lo observa de
manera especial en el ámbito de la construcción en
componentes hechos a base de hierro que se encuentran sin
Figura 2. Grieta orientada a lo largo del eje longitudinal de
una tubería [7].

1
New Zealand Geothermal Workshop 2009 Proceedings
16 – 18 November 2009
Rotorua, New Zealand
2.3 Corrosión localizada
Este tipo de corrosión es muy difícil de detectar a simple vista
por lo que pasa desapercibido y es potencialmente perjudicial
para el material, se presenta en zonas específicas del material
dependiendo de qué material sea, la geometría del mismo y el
medio en el que se encuentra, lo que hace difícil su detección
[4] .

2.4 Corrosión por picaduras

Químicamente se expresa como una acumulación de agentes
oxidantes y tambien por el incremento del pH medio del
material lo que provoca corrosión solo en zonas puntuales [4].

Una de las formas de manifestación de la corrosión es en

forma de agujeros pequeños en el metal, en ingeniería es un
tipo de corrosión sumamente riesgoso si la picadura llega a
penetrar el material, es difícil de detectar debido a que los
agujeros frecuentemente se camuflan con productos propios
de la corrosión [1].
La evaluación de este tipo de corrosión depende de la cantidad
de agujeros y de su profundidad, lo que dificulta la evaluación
del daño. La picadura requiere un gran periodo de tempo para
su creación, puede durar meses incluso años para que se cree
un pequeño agujero pero una vez creado su propagación se da
de una manera acelerada y e dirección de la gravedad [1].
Figura 4. Longitud de prolongación de fisura por la
corrosión bajo tención. [8]
La caracterización principal de este tipo de corrosión se da en
la superficie del metal o material deteriorado, donde
comienza la fisuración[8]. Esto da lugar a que las zonas
sometidas a tensiones mecánicas elevadas del material se
comporten como ánodos en comparación a las regiones
impuestas a tensiones mínimas, y esto a su vez hace posible
la aparición de fisuras[9].
Los factores que tienen lugar para que se origine son varios y
entre ellos tenemos: un metal o aleación capaz de sufrir
tensiones, un nivel de estas adecuado y un medio ambiente
agresivo[9].

2.6 Corrosión intergranular

Este tipo de corrosión comúnmente suele darse en aleaciones

y está presente en la zona adyacente a los límites de grano de
las mismas, ya que estos son muy reactivos originando que la
resistencia total de la aleación baje considerablemente y a la
vez da lugar a una degradación en estos límites[9]. En un
aluminio altamente resistente y algunas aleaciones de cobre
pueden sufrir esta corrosión, no obstante, se han presentado
casos muy particulares en los cuales los aceros
inoxidables[10].

Figura 3. Dibujo esquemático del crecimiento de un agujero

en un acero inoxidable sumergido en una solución salina
aireada [1].

2.5 Corrosión bajo tensión

El tipo de deterioro con un gran impacto en las diferentes
ramas industriales, como por ejemplo en las locaciones
navales, aeroespaciales, nuclear entre otras, es conocido
como fenómeno de corrosión bajo tensión, ya que los fallos
que se producen en estas son desastrosos e imprevisibles
Figura 5. Ataque corrosivo de tipo intergranular adyacente,
ocasionando fracturas[8]. Entre los ejemplos más frecuentes
en la sección transversal de la frontera de grano[10].
de este tipo de corrosión es el afectar a la durabilidad de las
armaduras en el hormigón[8].

Estos aceros inoxidables son austeníticos para una mejor

especificación con 18% de Cr y 8 % de Ni y estos al ser
calentados y enfriados lentamente en el intervalo de
temperaturas entre los 500 a 800 °C toleran la corrosión
intergranular al precipitar carburos de cromo en los límites de

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grano[9]. En esta variante de corrosión los aceros inoxidables
como el de tipo 304 en la condición de sensibilidad arriesgado
a un ambiente corrosivo puede ser severamente atacado por
desgaste intergranular en los límites de grano[10].

Existen muchos métodos para controlar este desgaste en los

aceros ya mencionados entre los que tenemos: un tratamiento
después del proceso de soldadura a través de un líquido a alta
temperatura, se puede adicionar un elemento con la finalidad
de que este se una con el carbono del acero para evitar la
formación de carburo de cromo[10].

Figura 7. Corrosión electroquímica real [12]

Figura 6. Corrosión intergranular en un acero inoxidable

soldado- (presentes zonas deterioradas).

2.7 Corrosión electroquímica

La forma más simple de ataque de metales es la corrosión
electroquímica, la cual se observa cuando se tiene una pérdida
de electrones, así mismo estos se convierten en iones, esta se
da en su gran mayoría en un medio acuoso y el cual consta de
factores como la presencia de iones, tierra o aire húmedo.[11]
Todo este proceso se resume en una celda, que se compone
de dos electrodos conectados, un ánodo y un cátodo y el que
actúa como contacto es el electrolito, en esta variante el
electrolito es la solución mencionada anteriormente. [12]
En el ánodo se lleva a cabo el proceso de oxidación, en
cambio el proceso de reducción ocurre en el cátodo, dando así
una reacción química completamente ordinaria con el paso de
electrones[11]. En varios casos este tipo de corrosión es muy
requerida apropósito, por ejemplo, en el ataque químico de
una superficie metálica pulida con un ácido adecuado.[12]
Figura 8. Migración de electrones a través del ánodo hacia el
cátodo [11]
2.8 Métodos para prevenir la corrosión
Para brindar al material una correcta protección contra la
corrosión se debe tener en cuenta diversos factores como:
 Tipo de metal que es, ya que esto influye en la
rapidez en la que se corroe el mismo [5].
 La geometría de la pieza, si tiene surcos o agujeros
donde se pueda concentrar la corrosión [5].
 Factores climáticos, a los que se encuentra
expuesto el material como por ejemplo la
humedad del medio ambiente [5].

Existen diferentes métodos de protección, y a veces la mejor

manera de proteger al material es mediante la combinación de
varios de ellos[5].

2.8.1 PROTECCION POR RECUBRIMIETO

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Uno de los métodos más comunes ya que recubre con una [7] J. J. Gonzales. (2000, Agrietamiento por corrosion
capa superficial normalmente de pintura o barnice al material bajo tension de una tuberia de transmision de gas.
impidiendo que el oxígeno o la humedad dañen al material [8] M. A. HURTADO, "CORROSION BAJO
[3].Otro método de recubrimiento es el recubrimiento TENSIQN DE ALAMBRES DE ACERO
metálico que consiste en sumergir al metal que deseamos PRETENSADO EN MEDIOS NEUTROS CON
proteger en un baño de otro metal fundido con propiedades HCO Y ALCALINOS.," INSTITUTO DE
anticorrosivas como el estaño, el plomo y el aluminio [3]. CIENCIAS DE LA CONSTRUCCION,
MADRID2000.
2.8.2 INHIBIDORES [9] J. F. Shackelforrd, Introducción a la Ciencia de
Materiales para ingenieros Madrid: PRENTICE
Consiste en añadir directamente al electrolito productos HALL IBERIA 2003.
químicos, los cuales disminuyen la velocidad de la corrosión, [10] W. F. Smith, Fundamentos de la Ciencia e
estos pueden ser de absorción si forman una película Ingenieria de Materiales Madrid: McGRAW-
superficial y de barrenderos si su función es la de eliminar HILL/INTERAMERICANA DE ESPAÑA, S. A.
oxigeno [3]. U. , 1998.
[11] D. R. Askeland, Ciencia e ingeniería de
2.8.3 DISEÑO materiales. México: Cengage Learning, 2013.
[12] P. L. Mangonon, Ciencia de Materiales México:
Uno de los métodos más eficaces es la optimización en el
Pearson Education 2001.
diseño, es decir con el fin de prevenir la corrosión seleccionar
materiales adecuados al medio en el que se van a desarrollar
teniendo en cuenta los esfuerzos mecánicos a los que estará
sometida la pieza, tambien ayuda reemplazar los remaches
por soldadura especializada y evitar concentraciones de
tensiones en zonas propensas a la corrosión [3].

3. CONCLUSIONES
 La corrosión es el ataque del medio a los metales y
sus principales factores son el oxígeno y el agua, no
obstante, existen otros factores, como los ácidos y
el azufre que tienden a degradar de igual forma que
los anteriores.
 Para que en el acero se forme oxido, es decir, para
que este se corroa debe estar en contacto con el
oxígeno o el aire, incluso los agentes atmosféricos
como el agua, y la sal deterioran de una manera más
rápida a este, material.
 Mediante muchos procesos se puede controlar la
corrosión en el acero especialmente y uno de estos,
incluso el más utilizado y efectivo es la aplicación
de un recubrimiento sobre la superficie expuesta
con las debidas precauciones
 El ultimo tipo de corrosión considerado en este
texto que es de carácter bioquímico, la cual en todo
su proceso origina una reacción química ordinaria,
se la puede comparar con su similar la corrosión
química ya que en ambas se da el traspaso de
electrones.
4. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
[1] U. P. d. Valencia, Fundamentos de Ciencia de los
Materiales, 2011.
[2] F. L. C. FERNANDEZ, Analisis Del Fenomeno
De La Corrosion En Materiales De Uso Tecnico:
Metales. Procedimientos De Proteccion., 2009.
[3] T. d. p. i. S.A, "Corrosion en la industria de los
alimentos " 2008.
[4] J. A. Salazar-Jiménez, Introduction to Corrosion
Phenomena vol. Vol. 28, Nº 3: Tecnología en
March, 30 de abril de 2015.
[5] T. i. 2, "La corrosion " Materiales
[6] F. Pack.cl, "Corrosion en aceros inoxidables," F.
Pack, Ed., ed. Chile, 2006.

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