DISEÑO Y FABRICACION DE ENCHAPADORA MANUAL

1. INTRODUCCION ........................................................................ Error! Bookmark not defined.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ...................................... Error! Bookmark not defined.
2.1. FORMULACION DEL PROBLEMA O PREGUNTA INICIAL ...... Error! Bookmark not
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2.2. OBJETIVOS...................................................................... Error! Bookmark not defined.
2.3. JUSTIFICACIÓN.................................................................. Error! Bookmark not defined.
3. MARCO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL ........................... Error! Bookmark not defined.
3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION ......................... Error! Bookmark not defined.
3.2. BASES TEORICAS ................................................................... Error! Bookmark not defined.
CAPITULO I..................................................................................... Error! Bookmark not defined.
ASPECTOS GENERALES DEL CULTIVO DE CAFE .............................. Error! Bookmark not defined.
Altitud ........................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Precipitación .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Humedad relativa .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
Temperatura .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Viento ............................................................................................ Error! Bookmark not defined.
VARIEDADES ............................................................................. Error! Bookmark not defined.
Variedad CatuÍ .............................................................................. Error! Bookmark not defined.
HÍBRIDOS F1 ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
CAPITULO II ................................................................................... Error! Bookmark not defined.
CAFÉ DESPULPADO NATURAL.................................................. Error! Bookmark not defined.
¿CÓMO ES EL SABOR? ............................................................. Error! Bookmark not defined.
CAPITULO III .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
FERMENTACIÓN NATURAL DEL CAFÉ ................................... Error! Bookmark not defined.
CAPITULO IV .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
LAVADO Y SECADO DEL CAFÉ ................................................. Error! Bookmark not defined.
Buenas prácticas agrícolas en la fase del lavado del café. ............ Error! Bookmark not defined.
Etapa del secado del café .............................................................. Error! Bookmark not defined.
Humedad óptima. .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
La actividad del agua en las semillas y su importancia. ................ Error! Bookmark not defined.
Causas de re-humedecimiento del café. ........................................ Error! Bookmark not defined.
Disminución del peso del café. ..................................................... Error! Bookmark not defined.
 Defectos de calidad de café generados por humedad. ...................Error! Bookmark not defined.
El decolorado veteado: Ocasionado por lluvias repentinas. .......... Error! Bookmark not defined.
Secado al sol. ................................................................................. Error! Bookmark not defined.
CAPITULO V ................................................................................... Error! Bookmark not defined.
TOSTADO Y MOLIDO DEL CAFÉ ............................................... Error! Bookmark not defined.
PRINCIPIOS GENERALES ............................................................. Error! Bookmark not defined.
Transformación del café ................................................................ Error! Bookmark not defined.
Variables básicas del tueste ........................................................... Error! Bookmark not defined.
Temperatura de tueste ................................................................... Error! Bookmark not defined.
Tiempo de tueste ........................................................................... Error! Bookmark not defined.
SISTEMAS DE TUESTE ................................................................. Error! Bookmark not defined.
1 - TOSTADORAS POR CARGAS O TANDAS ........................ Error! Bookmark not defined.
2 - TOSTADORAS CONTINUAS ............................................... Error! Bookmark not defined.
3 - TOSTADORAS PARA TORREFACTO ................................ Error! Bookmark not defined.
4 - TUESTE MIXTO..................................................................... Error! Bookmark not defined.
5 – TUESTE RÁPIDO .................................................................. Error! Bookmark not defined.
SISTEMAS PARA EL TRATAMIENTO DE HUMOS .............. Error! Bookmark not defined.
Recirculación................................................................................. Error! Bookmark not defined.
Quemador de humos...................................................................... Error! Bookmark not defined.
Catalizador .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
Ciclones de Lavado ....................................................................... Error! Bookmark not defined.
MOLINOS INDUSTRIALES DE CAFÉ...................................... Error! Bookmark not defined.
CAPITULO VI .................................................................................. Error! Bookmark not defined.
DESCRIPCIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO .......................... Error! Bookmark not defined.
OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO PRODUCTIVO Y DE LA CAPACIDAD DE................ Error!
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PRODUCCIÓN DE LA PLANTA ................................................... Error! Bookmark not defined.
DIAGRAMA 1 DE BLOQUES DEL PROCESO ............................ Error! Bookmark not defined.
CAPITULO VII ..................................................................................... Error! Bookmark not defined.
MARCO ESPACIAL O GEOGRÁFICO. ........................................ Error! Bookmark not defined.
Provincia de Cajabamba ................................................................ Error! Bookmark not defined.
Agricultura .................................................................................... Error! Bookmark not defined.
LOCALIZACIÓN DEL PROYECTO: ......................................... Error! Bookmark not defined.
 3.3 DEFINICION DE TERMINOS BASICOS O CONCEPTUALIZACION Error! Bookmark not
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3.4. OPERATIVIZACION DE CONCEPTOS Y DEFINICION DE VARIABLES ........... Error! Bookmark not
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MATRIZ DE CONSISTENCIA ....................................................... Error! Bookmark not defined.
4. METODOLOGIA.................................................................................. Error! Bookmark not defined.
4..1. CARACRERIZACIÓN DE LA INVESTIGACION ................ Error! Bookmark not defined.
4.1.1. DEFINICIÓN DEL PRODUCTO ........................................... Error! Bookmark not defined.
ESTUDIO DE LA COMERCIALIZACIÓN DEL PRODUCTO ..... Error! Bookmark not defined.
ESTRATEGIAS DE PROMOCIÓN ................................................. Error! Bookmark not defined.
4.2 POBLACION Y MUESTRA ...................................................... Error! Bookmark not defined.
4.3. DISEÑO O TECNICA DE OBSERVACION ........................... Error! Bookmark not defined.
ENCUESTA SOBRE EL CONSUMO DE CAFÉ EN LA PROVINCIA DE CAJABAMBA Error!
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4.4. RECOLECCION Y PROCESAMIENTO DE DATOS ......... Error! Bookmark not defined.
5. CALENDARIO, RECURSOS Y PRESUPUESTO .......................... Error! Bookmark not defined.
5.1. CALENDARIO .......................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.2 RECURSOS ................................................................................ Error! Bookmark not defined.
5.2.1. TABLA EQUIPOS CLAVES ................................................. Error! Bookmark not defined.
CANTIDADES NECESARIAS DE MATERIA PRIMA Y CAPACIDAD DE LOS
EQUIPOS .......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
5.3 PRESUPUESTO ......................................................................... Error! Bookmark not defined.
6. BIBLIOGRAFIA ............................................................................... Error! Bookmark not defined.
CIBERGRAFIA ......................................................................................... Error! Bookmark not defined.
 1. INTRODUCCIÓN:

Este proyecto pretende desarrollar una solución mecánica y tecnológica a un proceso que en la actualidad se
realiza solo a nivel industrial. Además, el diseño que se presenta de verá así mismo ofrecer una opción
económicamente viable, de manera que los beneficios de la implementación del sistema, justifiquen
determinada inversión.

Con base a lo anteriores se establece que la maquina enchapadora a diseñar es capaz de embotellar y
enchapar fluidos de manera automática. Así en los próximos capítulos se expondrá paso a paso y los más
claro posible el diseño, cálculo y selección de los elementos que compondrán la máquina en cuestión.
Cabe mencionar que la existencia de componentes estándar en el mercado simplifica en buena parte la
tarea del diseño. De esta manera, sea tomado la decisión de hacer selección de algunos componentes para
el funcionamiento óptimo de la máquina y no así el diseño de todos y cada uno de ellos.

En cuanto a las decisiones tomadas, es necesario agregar que, si bien no representan las técnicas
alternativas de solución, según la apreciación y preferencia del diseñador, el mejor recurso para alcanzar el
objetivo planteado.

Así, el diseñador pretende atribuirse el trabajo o bien firmar su obraproporcionando al diseño su propia
personalidad y carácter único.

2. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA:

2.1. FORMULACION DEL PROBLEMA O PREGUNTA INICIAL:

- ¿Sería factible diseñar una enchapadora manual para envases.

2.2. OBJETIVOS:
2.2.1. Objetivo General
- Diseñar una maquina enchapadora manual
2.2.2. Objetivo Específico.
- Diseñar una enchapadora manual para la complementación de la maquina
envasadora en la Universidad Nacional de Cajamarca – Filial Cajabamba
- Aplicar el proceso de enchapado en los envases.
- Definir el funcionamiento de una enchapadora manual.
- Aplicar la ingeniería.
2.3. JUSTIFICACIÓN Y FACTIBILIDAD DE LA INVESTIGACION:
2.3.1. Justificación.

Diseñar una enchapadora manual para el sellado de envases con la finalidad

de complementar la maquina envasadora ya elaborada contribuyendo así a
un proceso más completo, contribuir con el aprendizaje de la comunidad
estudiantil de dicha universidad dado que hoy en día esta carente de
máquinas para explicar distintos procesos de productos en la industria
alimentaria, al mismo tiempo sacar buenos profesionales de dicha casa de
estudios.
2.3.2. Factibilidad.
El siguiente proyecto de investigación que se basa en el diseño y fabricación
de una enchapadora manual, la investigación que se va a realizar se ve
factible ya que el grupo conformado en este proyecto si cuenta con los
recursos financieros y materiales que se necesitará. Además, el tiempo
considerado a realizar este proyecto está estipulado hasta el 03 de diciembre
del 2018.
3. MARCO TEÓRICO Y MARCO CONCEPTUAL:

3.1 ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACION: El diseño de la máquina pretende elaborar un sistema

de enchapado de botellas, teniendo en cuenta que el proceso no solo va a cumplir los
requerimientos higiénicos de acuerdo a las especificaciones de la industria alimenticia, sino
también, proporcionará un enchapado eficaz y controlado.

3.2. BASES TEORICAS: Las máquinas enchapadoras, están diseñadas para sellar envases de
diferentes materiales, ya sea plástico, vidrio entre otros; puede ser a presión o enroscado, y difieren
de la necesidad de consumo del producto final. Las máquinas tapadoras, pueden dividirse según su
funcionamiento, tipo de conducido ya sea eléctrico y neumático o mecanismo. A continuación,
enunciamos algunos tipos de máquinas encontradas actualmente:
 Roscador manual: El roscador manual, posee un juego de dos tipos de adaptadores en acero
inoxidable, los cuales son fabricados especialmente para enroscado de tapas desde 18 hasta 55 mm
de diámetro con control de torque, que pueden ser intercambiados fácilmente dependiendo de la
necesidad de la producción. El tapado es dependiente de la habilidad del operador para colocar la
tapa y apretarla, la cantidad de envases tapados puede ser hasta de 30 por minuto según. Esta
máquina es un complemento apto para envasadoras manuales semiautomáticas o automáticas
lineales con productividad o velocidades de flujo de envases relativamente baja.
 Roscador semi automático: El roscador semi automático consta de un servomotor neumático, que,
se constituye de un cabezal de enroscado de tapas para trabajo pesado, de operación neumática,
con o sin lubricación, montado en un actuador, el cual cuenta con un sistema de trampas para
captar el envase con la tapa presentada y enroscar ésta con el torque adecuado. La función del
operario es recibir el envase de la línea de trabajo, tomarlo con la mano para mantenerlo en
posición y activar el servomotor para realizar el sellado, se debe tener la garantía de la
presentación de la tapa sobre el envase, sea el mecanismo que se use. Este sistema puede contar
independientemente por medio de otro accionamiento de trampas para sujetar el envase, una vez
 enroscada la tapa, las trampas se abren y se libera el envase. La capacidad de operación es de
aproximadamente 40 envases por minuto. Posee un juego de dos tipos de adaptadores en acero
inoxidable, estriado inferior, fabricado especialmente para tapas de 10 hasta 55 mm de diámetro.
Posee un torque ajustable de 10 a 25 libras pulgada.
 Máquina Tapadora automática: Este equipo es adecuado para aplicaciones en industria
alimenticia, posee un cabezal de enroscado para trabajo pesado, se encuentra montado en un
actuador de operación neumática, además posee un sistema de trampas para captar el envase,
posee un mecanismo de tambor rotatorio para colocar la tapa en la posición correcta y por medio
de unas guías las tapas son colocadas en la botella, que se encuentra controlado por un mecanismo
con motor. La capacidad de producción estimada es de 2000 botellas por hora. El control del
equipo se da por medio de un sensor fotoeléctrico inteligente.
 Máquina Tapadora automática XGJ-120: La máquina tapadora automática en rosca XGJ-120 está
concebida para tapar y enroscar cualquier tipo de envase en el mercado farmacéutico, alimenticio y
diferentes tipos de industrias ligeras. Esta máquina puede ser usada para reorganizar, tapar y
roscar usando diferentes diámetros, que van desde los 35 a los 100mm.
 Sistema de Tapado en línea accionado por correa: Este sistema de tapado utiliza sistemas de
correa accionadas por Servo para alcanzar el torque requerido. Este método innovador de tapado
en línea ofrece un número reducido de rechazos mejorando al mismo tiempo la eficiencia general
de la línea. El sistema fue diseñado con la capacidad de manejar una gran variedad de tapas ya sean
planas o de rosca continua.