1 .

OBJETIVOS

1.1OBJETIVO GENERAL.
Determinar la taza de corrosión de un cupón de acero 1020 por pérdida de peso en
soluciones diferentes.

1.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Conocer qué tipo de soluciones causan una mayor taza de corrosión en un acero
al carbono
 Diferenciar las formas de corrosión que se pueden dar para cada una de las
soluciones usadas .
 2. MARCO TEORICO.
2.1 FORMAS DE CORROSION.
2.1.1 Corrosión generalizada
Se refiere a la corrosión dominada por un adelgazamiento uniforme que se produce sin un
ataque localizado apreciable. Los aceros resistentes a la intemperie y las aleaciones de
cobre son buenos ejemplos de materiales que normalmente muestran un ataque general,
mientras que los materiales pasivos, como los aceros inoxidables o las aleaciones de
níquel-cromo, generalmente están sujetos a ataques localizados. Sin embargo, bajo
condiciones específicas, cada material puede variar de su modo normal de corrosión. La
corrosión atmosférica es probablemente la forma más común de corrosión y puede ser la
más costosa. La corrosión galvánica es una forma electroquímica de corrosión que protege
las áreas catódicas a expensas de las áreas anódicas. La corrosión por corriente dispersa
es similar a la corrosión galvánica, pero no depende de fuerzas impulsoras inducidas
electroquímicamente para causar un ataque rápido. La corrosión biológica es una forma de
ataque asistida por microbios que puede manifestarse en forma general o localizada. La
corrosión de Moltensalt y la corrosión del metal líquido se han convertido en una
preocupación mayor a medida que aumenta la demanda de fluidos de transferencia de calor
a temperaturas más altas. La corrosión a alta temperatura (gaseosa) es un área de gran
preocupación, especialmente para el sector industrial.
2.1.2 Corrosión localizada.
Las formas de corrosión filiformes, hendiduras, picaduras y corrosión biológica, tienen la
característica común de que el daño por corrosión producido se localiza en lugar de
extenderse uniformemente sobre la superficie metálica expuesta. Esto hace que estas
formas de ataque sean más difíciles de manejar que aquellas que producen un ataque
generalizado. En lugar de lidiar con una pérdida lenta y relativamente uniforme del espesor
del metal, el ingeniero se enfrenta ahora a altas tasas de penetración del metal en sitios
específicos (o deterioro localizado bajo un sistema de recubrimiento en el caso de corrosión
filiforme), mientras que el resto del metal (o recubrimiento) no se ve afectado en gran
medida. El ataque también puede ser más difícil de detectar debido a que gran parte del
daño puede ser subsuperficial, con solo una pequeña abertura visible al ojo en la superficie
del metal. Además, estas formas de ataque son económicamente importantes y peligrosas
porque pueden llevar a una falla prematura de una estructura por la rápida penetración con
poca pérdida de peso general.

2.2 CUPONES.
La prueba directa de cupones se usa con frecuencia para monitorear la corrosión en servicio
debido a la simplicidad y precisión de la técnica, aunque no pretenden reemplazar
completamente las pruebas de laboratorio, las pruebas de planta están diseñadas
específicamente para monitorear la vida útil de los equipos existentes, evaluar materiales
de construcción alternativos y determinar los efectos de las condiciones del proceso que no
pueden reproducirse en el laboratorio.
2.2.1 Ventajas de las pruebas de cupones. Las pruebas de cupones de plantas ofrecen
varias ventajas específicas sobre las pruebas de cupones de laboratorio:
  Se pueden exponer simultáneamente muchos cupones, se pueden probar
por duplicado o por triplicado (para medir la dispersión), y se pueden fabricar
para simular condiciones tales como soldadura, tensiones residuales o
grietas.
 Los flujos de procesos reales revelarán los efectos sinérgicos de las
combinaciones de productos químicos o contaminantes. Además, la
posibilidad es remota de que la corrosión de cupones específicos contamine
el proceso y afecte la resistencia a la corrosión de otros
 Monitoreo de Programas de Inhibidores. Los cupones se usan ampliamente
para monitorear programas de inhibidores, por ejemplo, en corrientes de
tratamiento de agua o de refinería. Con los titulares de cupones retráctiles,
los cupones se pueden extraer del proceso sin tener que cerrar para
determinar la tasa de corrosión.
 Tiempos de exposición prolongados. Algunas formas de corrosión
localizada, por ejemplo, corrosión de fisuras, picaduras y agrietamiento por
corrosión por tensión (SCC), requieren tiempo para iniciarse. Para aumentar
la confianza en los resultados de las pruebas, los cupones pueden
exponerse durante el tiempo que sea necesario;
2.2.2 Desventajas de las pruebas de cupones. La prueba de cupones tiene cuatro
limitaciones principales:

 Cambios rápidos en la corrosión. La tasa de corrosión calculada es un promedio

durante un período específico de tiempo; por lo tanto, las pruebas de cupones de
campo no pueden detectar alteraciones del proceso a medida que ocurren. Para el
monitoreo en tiempo real, los métodos electroquímicos, como la técnica de
resistencia a la polarización, pueden ser apropiados.
 En segundo lugar, no se puede garantizar que la corrosión localizada se inicie antes
de que se eliminen los cupones, incluso con duraciones de prueba prolongadas.
 Tasas de corrosión de los cupones frente a los equipos. La tasa de corrosión del
equipo de la planta rara vez es igual a la calculada en un cupón de prueba
correspondiente, porque es muy difícil duplicar el equipo con un cupón. Se pueden
establecer correlaciones útiles al monitorear la tasa de corrosión del equipo con
monitoreo ultrasónico de espesor y al comparar esta tasa de corrosión con la tasa
calculada para cupones equivalentes.
 Formas de corrosión no detectadas. La principal limitación en esta área es la
simulación de los efectos de la erosión-corrosión y la transferencia de calor. La
colocación cuidadosa de los cupones en el equipo de proceso puede compensar
ligeramente estas debilidades.
2.2.3 Cupón de limpieza y evaluación. Los cupones de prueba deben limpiarse lo antes
posible después de retirarlos de la prueba. Los procedimientos de limpieza y pesaje, que
dependen del material de prueba y el grado de corrosión.
El examen de los cupones después de la limpieza y el pesaje revela las formas de corrosión
que se pueden esperar en el equipo fabricado con el material del cupón. Debido a que los
cupones utilizados para calcular las tasas de corrosión suelen ser pequeños, deben
examinarse con mucho cuidado signos de efectos de corrosión localizados que podrían
invalidar los datos de pérdida de masa. Los cupones se examinan a simple vista y luego
aumentos cada vez mayores de 30 a 50 × con un microscopio binocular. El microscopio
electrónico de barrido es una herramienta extremadamente útil para detectar efectos
superficiales localizados.1
Existen diferentes instituciones como ASTM y NACE que ofrecen lineamientos específicos
para el tratamiento de los cupones, antes y después de la exposición, además de ofrecer
información adicional e importante. Para más información referirse a ASTM G31-72
Laboratory immersion corrosion testing of metals, ASTM G1-03 standard practice for
preparing, cleaning, and evaluating corrosion test, NACE RP 0497_97 field corrosion
evaluation using metallic test specimens, NACE SPO775-2013 preparation, installation,
analysis, and interpretation of corrosion coupons in oilfield operations.
2.2.4 Calculo para velocidad de corrosión generalizada. Velocidad de corrosión
promedio dada en milímetros por año, mm/y.

Dónde: W= masa perdida en gramos; A: área inicial de exposición en milímetros

cuadrados; T= tiempo de exposición en días; D=densidad del material en gramos por
centímetros cúbicos.
Velocidad de corrosión expresada en milésimas de pulgada por año, mpy.

Dónde: W= masa perdida en gramos; A: área inicial de exposición en pulgadas

cuadradas; T= tiempo de exposición en días; D=densidad del material en gramos por
centímetros cúbicos.
2.2.5Calculo para velocidad de corrosión por picadura.
Velocidades de corrosión por picadura, en mm/y y mpy

1 Handbook of corrosion Engineering, Pierre R. Roberge, Mc Graw Hill 2000

 2

2NACE RP 0775-05. Preparation, Installation, Analysis, and Interpretation of Corrosion

Coupons in Oilfield Operations.
 3.MATERIALES Y EQUIPOS

3.1 Materiales

 4 láminas de acero 1020, cupones

 Lijas (120-360-600)
 Calibrador
 Vasos plásticos
 Sellador, aislar de la atmosfera

3.2 Reactivos

 hipoclorito de sodio(clorox)
 agua de mar
 adición de pepsi con sulfato de niquel
 cloruro de potación + ácido fluorhídrico.
 Bicarbonato de sodio
 Ácido clorhídrico

3.3Equipos

 Balanza analítica
 Limpiador ultrasónico
 4. PROCEDIMIENTO

4.1 ANTES DE LA EXPOSICION.

4.1.1 se prapararon y limpiaron los cupones lijando la superficie en su totalidad con lijas,
yendo desde la 120 hasta la 600, pasando por la 360.
4.1.2 se pesaron con la balanza analítica y se determinaron las áreas de los cupones
midiendo con un calibrador
4.1.3 posterior mente se prepararon las soluciones en las cuales serían expuestos los
cupones (hipoclorito de sodio(clorox), agua de mar, adición de pepsi con sulfato de
niquel y cloruro de potación + ácido fluorhídrico), en vasos plásticos.
4.1.4 se depositaron los cupones en las distintas soluciones propuestas
4.1.5 se aislaron de la atmosfera los vasos plasticos que contenían los cupones inmersos
en las soluciones

Fig1. Cupon inmerso en Fig 2. Cupon inmerso en Fig 3. Cupon inmerso en

hipoclorito de sodio KCl+HF pepso + sulfato de niquel
 Fig 3. Cupon inmerso en
agua de mar.

4.2 DESPUES DE LA EXPOSICIÓN

4.2.1 luego de 8 dias de exposición, los cupones fueron retirados de las sutancias
corrosivas que los contenian
4.2.2 se realizaron observaciones pertienentes que permitieran realizar conclusiones
eventualmente
4.2.3 Una vez retirado el cupón, se realizo un decapado con ácido clorhídrico al 15%
durante algunos minutos hasta que presente un aspecto limpio. Emplenado un limpiador
ultrasonico

Fig 4. Limpiador ultrasónico.

4.2.4 Luego de haber pasado el tiempo, y se sumergieron en una solución de
bicarbonato saturado durante un minuto,

4.2.5 una vez estuvieron limpios los cupones se realizaron nuevamente observaciones
para posteriormente registrar su peso final.

4.2.6 con toda la información registrada se realzaron análisis y se calcularon las

velocidades de corrosión.
 CUESTIONARIO

3.5.2. ¿Es factible establecer con precisión la vida útil de un material, en un medio
corrosivo dado, por medio de esta prueba?
3.5.3. ¿Cuál de las soluciones presento mayor agresividad?
3.5.4. ¿Qué tipo de corrosión presento el cupón después de ser sometido en las
soluciones?