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PROCEDIMIENTO:

MONTAJE DE ESTRUCTURAS METALICAS DEL EDIFICIO MULTIPROPOSITO

“Suministro e Instalación del Campamento Salveani para 4,004 Pax en

Quellaveco”

Contrato N° Q1CO-K-EPC3-108

Emitido para Revisión

B 13/07/18 J. Torres J. Altamirano V. Silva
Cliente
Rev. Fecha Razón para Revisión Elaborado Por : Jose Torres Revisado Por : Aprobado Por :
Construccion Jefe de Control de Calidad Gerente de Proyecto
Proyecto: Pág.
“EPC CAMPAMENTO SALVIANI 4,004 PAX EN 1/8
QUELLAVECO”
Procedimiento N°:
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ÍNDICE

SECCION DESCRIPCION PÁGINA

1.0 OBJETIVO 3

2.0 ALCANCE 3

3.0 DEFINICIONES 3

4.0 REFERENCIAS 3

5.0 GENERALIDADES 3

6.0 RECURSOS PARA EL MONTAJE 12

7.0 PROCESO CONSTRUCTIVO 14

8.0 CRITERIOS DE ACEPTACION 26

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1. OBJETIVO

El siguiente procedimiento define los métodos, acciones y técnicas aplicables para todos los trabajos
y/o actividades de montaje de estructura metálica en estricto cumplimiento con las directrices de
Calidad, Seguridad, Salud Ocupacional y Medio Ambiente establecidas por FLUOR Con el fin de
prevenir, controlar y eliminar los actos y condiciones subestándares que puedan provocar daños al
personal, equipos, infraestructura y al medio ambiente, así como el cumplimiento de las
disposiciones legales y contractuales vigentes necesarios en la ejecución del Proyecto “EDIFICIO
MULTIPROPOSITO ”.

2. ALCANCE

Aplica a los trabajos y/o actividades de Montaje de Estructura Metálica a ejecutar en el Proyecto
“Suministro e Instalación del Campamento Salveani para 4,004 Pax en Quellaveco” -EDIFICIO
MULTIPROSITO”, incluyendo actividades complementarias

3. DEFINICIONES
 Operador: Persona entrenada, certificada y autorizada para operar grúas móviles, grúas
puentes y camiones grúas.
 Rigger: Persona entrenada, certificada (con 1 año de experiencia mínima) y autorizada,
encargada de hacer las señales respectivas al operador de grúa durante la maniobra de izaje y
de verificar que las condiciones de seguridad sean las adecuadas durante la maniobra. Se
dedicará exclusivamente a esta actividad hasta que culmine la maniobra de izaje.
 Accesorio de Izaje: Elementos (estrobos, eslingas, grilletes) que son utilizados para asegurar
la carga al equipo de izaje.
 Eslingas o fajas: Este importante accesorio de izaje es una cinta resistente, que puede ser
elaborado de material sintético (generalmente poliéster) o acero, también pueden ser formadas
por cables de acero, llamadas comúnmente cadenas. (Ver tabla, Eslingas de poliéster, Anexo
14,1,1)
 Retención (Vientos): Línea de sujeción, remolque o Cable, normalmente de fibra, unido a la
carga y atendido por una persona para controlar el balanceo o rotación de la carga durante el
izaje.
 Cable de acero: Elemento longitudinal de acero que está conformado por la unión de varios
torones que son enrollados helicoidalmente alrededor de un alma y que está diseñado para izar
carga de acuerdo un límite establecido por el fabricante.
 Estrobo: Cable de acero que tiene ojales en sus extremos y que está diseñado para izar carga
de acuerdo con el límite establecido por el fabricante.
 Gancho: Elemento de acero que cuenta con una lengüeta de seguridad utilizado para conectar
el equipo de izaje a la carga, y que está diseñado para izar carga de acuerdo con el límite
establecido por el fabricante.
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 Lengüeta: Platina que es parte del gancho y sirve para evitar que el grillete, eslinga o estrobo
se salga de la curvatura del gancho.
 Grillete: Elemento de acero tipo lira, cerrado por un pasador especial, donde se colocan los
ojales de las eslingas o estrobos y que está diseñado para izar carga de acuerdo con el límite
establecido por el fabricante.
 Llave de cola: herramienta manual que permite centrar dos o más agujeros en una misma
dirección.
 Estación total: instrumento electroóptico utilizado en topografía, cuyo funcionamiento se
apoya en la tecnología electrónica. Consiste en la incorporación de un distanciómetro y un
microprocesador a un teodolito electrónico.
 Nivel óptico: instrumento de medición de desniveles entre puntos que se hallan a distintas
alturas o el traslado de cotas de un punto conocido a otro desconocido.
 Nivel manual: Instrumento para comprobar si una línea o un plano están horizontales o
verticales.
 Elevador eléctrico: Equipo móvil que está diseñado para elevar personas con la finalidad de
hacer trabajos en altura.
 Plataformas Manlift: Son equipos de trabajo en altura que permiten desplazarse lateralmente
y hacer giros en 360 grados de derecha a izquierda, permitiendo llegar a largas distancias fuera
del eje de la máquina.
 Telehantler: Es una máquina versátil similar en apariencia y función a una carretilla elevadora,
pero es más que una grúa elevadora, con la mayor versatilidad de un brazo telescópico que
puede extenderse hacia delante y hacia arriba desde el vehículo, en el extremo de la pluma
puede caber uno de varios accesorios, como un cubo, horquillas de pallets, gancho de izaje o
plataforma elevadora.
 Izaje crítico: Se considera izaje critico cuando la carga igual o mayor al 75% de la capacidad
nominal del equipo a utilizar, el izaje se hace por encima de equipos o líneas de flujo
presurizadas. el contenido de la carga es de alto peligro (químicos, líquidos, etc.), el
levantamiento de la carga se realiza cerca de líneas eléctricas, el área de izaje es clasificada.
 Torque: El torque también conocido como momento de fuerza, par de apriete, brazo de palanca
ó momento de torsión, es un efecto de giro ejercido por una fuerza que actúa a una distancia
sobre un cuerpo ( en este caso, tornillo, tuerca, ó perno).

4. REFERENCIAS
 Specification for Structural Steel Buildings – AISC 2010.
 ANSI / AISC 303-16.
 Steel Design Guide 1-2 placa base y grout.
 Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts.
 SSPC: The Society for Protective Coatings

5. RESPONSABILIDADES

Gerente de Proyecto
 Responsable de la organización ante el cliente de hacer cumplir las políticas, normas y
reglamentos internos y del cliente durante el proyecto
 Responsable de la implantacion, implementacion y difusión de este procedimiento.
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 Responsable de asegurar el aprovisionamiento de los recursos necesarios para dar

cumplimiento al procedimiento.

Residente de Proyecto
 Planificar las actividades para la ejecución y realización del correspondiente tie in
Responsable que las actividades se lleven a cabo, cumpliendo con las normas y la
reglamentación vigente.
 Dirigir y organizar los recursos para cumplir con las actividades cumpliendo con lo
previsto.

Ingeniero de Calidad
 Responsable de controlar y asegurar la calidad de los procesos constructivos, el buen
estado de todos los materiales y equipos.
 Asegurar la calidad de los trabajos para cumplir con los requerimientos del cliente.
 Responsable de llevar los controles estipulados y que sean registrados correctamente.

Supervisor de campo
 Responsable de ejecutar y cumplir el presente procedimiento de forma tal que controle
los riesgos potenciales evaluados para esta tarea.
 Identificar y evaluar los riesgos de trabajo a realizar y tomar las acciones necesarias para
mitigarlos.
 Asesorar y verificar las señalizaciones necesarias en el lugar de trabajo.

Soldador
 Responsable de evaluar las condiciones de los materiales y equipos necesarios para la
ejecución del proceso de soldadura.
 Identificar peligros en la zona de trabajo.
 Responsable de cumplir con las especificaciones de soldadura (WPS/PQR) establecidas
para los trabajos de soldadura.

Operador de Grúa /Camión Grúa.

 Conocer las capacidades y/o limitaciones del equipo según el manual del fabricante.
 Coordinar y realizar con el supervisor de campo sobre el plan de izaje.
 Responsable de realizar el Check list del equipo.

Rigger
 Coordina con el supervisor de campo las maniobras a realizar.
 Responsable para dar instrucciones al operador de la grúa durante una maniobra.

Vigía
 Responsable de apoyar en las tareas con el control peatonal y/o equipos de aquellas
personas ajenas a los trabajos.
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Personal de montaje

 Responsable realizar los trabajos directos indicados en el plan de montaje de acuerdo

a las especificaciones técnicas del proyecto, acordadas con el cliente y/o se encuentren
dentro los estándares normados por la empresa.
 Antes de desarrollar la actividad, debe poseer los cursos necesarios, de lo contrario, no
podrá ejecutar la tarea y deberá comunicar la situación a su Capataz para regularizar.
 Cumplir a cabalidad con lo establecido en este procedimiento.
 Usar el E.P.P., los equipos y herramientas que la actividad requiera, adecuadamente.
 Recibir charla de “5 minutos” antes de iniciar las actividades
 Hacer el correcto llenado del AST (análisis de trabajo seguro) y firmados por las personas
acreditadas y/o otros documentos pertinentes a la actividad a realizar.
 Comunicar a su supervisor cualquier situación que impida su desempeño en las
actividades encomendadas.
 Comunicar a su supervisor cualquier situación o problema de calidad que pueda
perjudicar el cumplimiento de las especificaciones técnicas del proyecto.
 Terminada la jornada de trabajo ordenar y almacenar equipos, herramientas, maquinas
en los lugares designados.
 Hacer una correcta segregación de residuos.

6. EQUIPOS/HERRAMIENTAS Y MATERIALES

Equipos menores y/o Herramientas

 Esmeril angular
 Taladro con base magnética
 Taladro inalámbrico
 Taladro percutor
 Gata tipo botella
 Máquina de soldar
 Torquímetro de palanca
 Torquímetro inalámbrico
 Llaves de punta y corona
 Llave mixta con rachet
 Lave mixtas
 Llave de cola
 Tecle de Palanca con rachet
 Tecle cadena
 Comba
 Cincel
 Tilford
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Equipos para Montaje:

CUADRO DE EQUIPOS
ITEM CARGO CANT
1 Camiòn Grua de 16 ton. 2
2 Grua telescopica de 30TN . 1
3 Manlift16mt. 6
4 Montacarga de 5TN 1
TOTAL 10

7. PROCESO CONSTRUTIVO

7.1 Descripción de actividades

Para este proyecto se han considerado 09 grupos de trabajo, cada grupo de trabajo realizara una
actividad especifica y contaran con sus propios recursos.

PREOCESO PERSONAL

1, NIVELACION, ALINEADO Y
VERTICALIZACIÒN 4

2, HABILITADO DE MATERIAL 4

3, MONTAJE COLUMNA VIGA PORTICO,

VIGA DE AMARRE LATERAL 6

4, ARMADO DE PORTICOS 2

5, MONTAJE DE CORREAS DE TECHO 6

6, MONTAJE DE ARRIOSTRES Y
TEMPLADORES 6

7, TORQUE DE PERNOS 6

8, RESANE DE PINTURA 7

9, MONTAJE VIGAS DE AMARRE, SOPORTES,

PLATAFORMAS, ESCALERAS Y PLACA
COLABORANTE. 9

Total general 50
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1. Nivelacion, Alineado y verticalización

Nivelación de Columnas

• Esta actividad se ejecutara con 04 personas (02 operarios montajistas y 02 oficiales montajistas),
01 topografo y 01 asistente de topografía, con herramientas y equipos propios, este será un grupo
de trabajo dedicado estrictamente a esta actividad
• Para la nivelación de pernos: se consideran la instalación de contratuercas por debajo de la
placa base, se instalarán estas contratuercas antes del posicionamiento de las columnas previa
verificación de topografía, luego del montaje de las columnas se volverá a revisar las cotas, las
cuales deberán estar dentro de las especificaciones técnicas y de acuerdo a la siguiente secuencia

- Se posisiona el equipo Nivel Óptico en punto de trabajo de acuerdo con las coordenadas
del proyecto.
- Los operarios proceden a limpiar los pernos de anclaje.
- Los operarios instalan las tuercas niveladoras.
- El asistente de topografía pone regleta en posición vertical sobre la tuerca instalada en
perno de anclaje.
- El topógrafo indica levantar o bajar el nivel de tuerca hasta que se dé con la coordenada
indicada en plano de montaje.
- El asistente de topógrafia marca tuerca nivelada.
- Se repite secuencia en cada uno de los pernos de anclaje.
- Se marca pedestal con tuercas niveladas para la instalación de columna.

• El manipuleo de la estructura que se este nivelando deberá ejecutarse con un equipo de izaje.

Figura N° 01 Esquema de Nivelacion de Columnas

• Luego de la verificación de nivel de columnas se procederá con el ajuste de tuercas de los pernos
de anclaje
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Alineamiento y Verticalidad

• Esta actividad la ejecuta el mismo grupo de trabajo de la nivelación de columnas, es decir 04

personas, con apoyo del topógrafo y su asistente,
• Para la liberación del alineamiento y verticalidad el topógrafo indicara al personal operario si
es necesario desplazar o verticalizar el elemento.
• Para verticalizar o alinear las columnas, se dispondrá de maniobras con cables de acero y tecles
de acuerdo al requerimiento, de ser necesario se utilizará el camión grúa
• Es importante resaltar esta actividad, ya que si no se liberan estas actividades, no se podrá
ejecutar el montaje de correas, arriostres, vigas intermedias
• Previo a la ejecución de nivelación, alineamiento y verticalidad, el El cliente entrega una copia
del protocolo topográfico de los pernos de anclaje del proyecto, con el fin de asegurar la
coincidencia entre éstos. En caso de detectar alguna diferencia, se comunicará al cliente para la
corrección respectiva de pernos y pedestales según las tolerancias permitidas en la AISC. El
topógrafo de Suministros Fermar verificará la distribución correcta de los anclajes, según las
coordenadas del proyecto antes de la recepción de terreno.

2. Habilitado de Material

• Esta actividad comprende el traslado de estructuras desde el punto de almacenamiento hasta el

punto de izaje y dependiendo de la configuracion, peso y de la estructura se realizara con 01
montacarga en primera instancia, o en su defecto y como alternativa con 01 camion grua,
• Esta cuadrilla verifica las dimensiones generales a los elementos principales considerando
marcas, perfil principal y/o tipo de estructura. En el caso que la estructura no cumpla con lo
indicado en el plano de montaje, el elemento será marcado de color rojo, acto seguido se
informa al departamento de gestión y aseguramiento de calidad para la generación de una no
conformidad a la fabricación. Las acciones pueden ir desde la corrección del problema hasta la
devolución de ésta, dependiendo de la criticidad del problema detectado.
• El material seleccionado de acuerdo a la tarea diaria se trasladara al punto de izaje, de tal
manera que la grua o camión grua no dedique tiempo al traslado de materiales y haga la labor
netamente de montaje
• Se requiere que los materiales estén a pie de obra
• Durante el traslado de este material los oficiales harán la labor de vigías de los montagaracas
para la prevención de cualquier evento.

3. Montaje Columna Viga Portico, Viga De Amarre Lateral

Montaje de columnas.

El proceso de instalación de columnas corresponde a la siguiente secuencia

 Verificar el plano de montaje para identificar el elemento a ser montado

 Identificar elemento físicamente en terreno.
 Trasladar elemento a punto de montaje con apoyo de montacarga y/o camión grúa y será
descargado dentro el radio de la grúa.
 Limpiar elemento a ensamblar.
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 El Rigger apareja el elemento por el extremo superior, con una punta de la eslinga amarra en
forma de lazo unido por un grillete y el otro lado al gancho de la grúa.
 El Rigger amarra la driza de viento en la parte inferior del elemento para dirigir adecuadamente
hasta el punto de ensamble.
 El operario Lider (Capataz) de montaje indica el izaje de la estructura.
 El operador de la grúa asciende lentamente el elemento hasta ponerlo verticalmente, luego
traslada el elemento hasta su emplazamiento final
 Los operarios apoyan desde la base del elemento para insertar los agujeros de la placa base en
los anclajes de los pedestales.
 Todo el desplazamiento del elemento será guiado con vientos, hasta 30 cm por encima de los
pernos de anclaje, solo en esta posición los operarios podrán manipular la carga en forma
manual hasta calzar los agujeros de la placa base en los pernos de anclaje previamente nivelados
 Los operarios insertan las arandelas y las tuercas según plano de montaje, luego se ajustan con
llave mixta.
 La maiobra se libera con el apoyo de un manlift
 Los operarios se preparan para repetir secuencia en otro punto de ensamble.
 El encargado de cuadrilla registra elemento instalado.

Figura N° 2 Esquema de Porticos

Montaje de vigas de amarre y pórticos preensambladas

 Verificar plano de montaje para identificar elemento a ensamblar.

 Identificar elemento físicamente en terreno.
 Para el montaje de porticos, se hara un prensamble antes de su izaje
 Limpiar elemento a ensamblar.
 El Rigger amara 1 driza en cada extremo de la viga como viento para manipular el elemento.
 En todo momento se verificara la capacidad de la grua o camión grua.
 Se delimitara el área de influencia del radio de giro de la grua o camión grua, cuidando que
absolutamente nadie se encuentre debajo de carga suspendida
 El Rigger apareja la viga con ayuda de dos eslingas y amarrado en forma de lazo con un grillete
en cada extremo considerando el centro de gravedad. Los ángulos de inclinación de las eslingas
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deben estar un mínimo de 45º o un máximo de 60º respecto a la vertical al momento de aparejar
cada estructura.
 Los pórticos se izarán con 3 eslingas, 2 en los extremos y 1 en el centro con la finalidad de
mantener el centro de gravedad.
 El traslado de la carga se debe realizar en forma constante y sin
 Para el emprenado de las vigas y porticos sobre las columnas se ascenderá con Manlift.
 Terminado el proceso de montaje y una vez que se tenga asegurada la carga con pernos, las
maniobras sobre las vigas se liberan con el apoyo de manlift

Figura N°3 Esquema de Porticos

Armado de Porticos(Preensamblaje)

• El proceso de preensamble son todas aquellas actividades de instalación a nivel de piso, los
cuales contemplan la unión de 2 o más elementos con la finalidad de reducir el tiempo de
trabajo en altura
• Esta actividad de preensamble, consiste en prearmar los pórticos en V invertida, que consta
de 02 vigas, esto para facilitar el montaje,
• Los elementos que conformna el pórtico serán tralados a pie de obra con el apoyo del
montacarga, los cuales serán dispuestos sobre tacos de madera, para evitar cualquier daño
sobre la estructura y la pintura.
• Con el apoyo de camión grua o elementos de izaje se pondrá a nivel las vigas que conforman
el pórtico, se instalaran algunos pernos para fijar las estructuras
• Luego se tomaran las medidas de los etremos verificando las dimensiones de acuerdo al
planos de montaje, para finalmente realizar el ajuste manual y torque de los pernos
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Figura N° 04 Esquema de pórtico preensamblado.

4. Montaje de correas de techo.

 Previamente se coordina con el grupo de habilitado de estructuras el traslado de las correas a

montar durante la tarea diaria, para disponerlos al punto de izaje
 Se instalara 02 vientos en los extremos de las correas para guiar la carga
 El Rigger apareja la correa de techo con 2 eslingas y amarrado en forma de lazo con un grillete
en cada extremo considerando el centro de gravedad. Los ángulos de inclinación de las eslingas
serán a un mínimo de 45º o un máximo de 60º respecto a la vertical al momento de aparejar
cada estructura.
 Para el aseguramiento de la estructura con pernos, los operarios ascienden por intermedio de
un manlift, elevador eléctrico, o a combustible, para instalar pernos en un lado de correa de
techo, luego se traslada al otro extremo para empernar el elemento. Finalmente, se desata
eslingas del elemento montado.
 Los operarios de montaje indican la liberación de las eslingas para el descenso de el gancho de
grúa.
 Los operarios se preparan para repetir secuencia en otro punto de ensamble.
 El encargado de cuadrilla registra elemento instalado.

Figura N° 05 Esquema de Montaje de Correas

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5. Montaje de templadores y arriostres.

 Verificar plano de montaje para identificar elemento a ensamblar.

 Identificar elemento físicamente en terreno.
 Trasladar elemento a punto de montaje y será descargado dentro el radio de la grúa.
 Limpiar elemento a ensamblar.
 Se inserta una tuerca en cada extremo de los templadores y arriostres antes de izar los
elementos.
 El operario de montaje asiente los templadores con apoyo de 1 manlift hasta el punto de
instalación.
 Los operarios de montaje ascienden el arriostre con apoyo de dos manlift (uno en cada extremo)
y 1 operario apoya con una driza, el cual pasara por la parte superior de la correa de techo
montada para jalar con dirección al suelo y el otro extremo suba hacia el techo.
 Cuando el elemento este en posición de ensamble los operarios insertan la arandela y la tuerca
por ayuda de una llave mixta.
 Se avisa el termino del trabajo para comenzar otra secuencia en otro punto de ensamble.
 El encargado de cuadrilla registra elemento instalado.

Figura N° 06 Esquema de Montaje de Arriostes

6. Torque de pernos

 Se utilizaran pernos de alta resistencia ASTM A325, ASTM A 307 de ɸ 1/2” hasta ɸ 1 1/8”
entre todas las uniones a montar.
 Durante el armado, todas las superficies de las uniones, incluyendo aquellas adyacentes a
las cabezas de los pernos, tuercas y golillas, deberán estar libres de rebabas, tierra y otras
materias extrañas que puedan impedir un asiento sólido entre las partes.
 En lo que se refiere al ajuste de pernos, primero se debe verificar que todos los pernos y
tuercas no presenten desgaste o deformación, caso contrario estos deben ser sustituidos.
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 Una vez colocados los pernos en las piezas a unir, se procede a la aproximación de los
pernos mediante el uso de llaves mixtas de distintos diámetros esto se hace hasta mantener
apretados ligeramente las piezas.
 Una vez que tengamos todos los pernos instalados y ajustados preliminarmente se torqueara
de forma alternada y en cruz entre los pernos más próximos, es decir las uniones que hay
dentro de las cartelas de los diafragmas superiores e inferiores.
 Luego de esto se torqueara en cruz respecto a las cartelas superiores e inferiores. Al final se
torqueara el perno que se encuentra en medio del diafragma.
 La operación de instalación y apriete de pernos será efectuada bajo inspección con el fin de
determinar si el trabajo se está ejecutando de acuerdo a procedimiento y secuencia
establecida en el presente procedimiento evidenciando el buen uso de las herramientas de
apriete y el torque apropiado.
 Para los ajustes será considerado realizarlo en dos etapas, aplicando en la primera un torque
Inicial, la segunda un torque final, como muestra la siguiente tabla N°1:

Tabla N°1 Etapas del torque

Secuencia Descripción
Paso 1 70% del torque requerido
Paso 2 100% del torque requerido

 El apriete final no deberá superar el torque admisible de los pernos que se muestran en la
siguiente tabla N° 02 proporcionada por el proveedor

Tabla N°2 Valores de Torque de Pernos

 Se tendrá en el sitio un torquimetro con su respectivo certificado de calidad para comprobar

este valor.
 Cada torque efectuado se identificará con pintura y/o marcador metálico en el extremo del
perno para tener un seguimiento del proceso de ajuste.
 Los pernos de alta resistencia ASTM A325 no podrán ser reutilizados una vez apretados.
 El torqueo se realizará una vez, el personal a cargo de la tarea se haya posicionado
adecuadamente para el apriete de los pernos.
 No se realizara sobre esfuerzo para realizar esta tarea.
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 Se deben disponer de plataformas firmes para el posicionamiento del personal que realiza
la tarea
 Se evaluara si se requiere el apoyo de un segundo operario para poder dar el apriete final
 La secuencia de ajusta será en forma cruzada

7. Resane de pintura

 Esta actividad comprende el resane de pintura sobre la estructura dañada durante el

transporte o el montaje, que se deben ejecutar de acuerdo a las especificaciones técnicas.
 Se utilizaran esmeriles angulares con escobillas de acero para la limpieza superficial de la
estructura daañada, adicionalmente se utilizaran escobillas de acero y lijas.
 Para el resane de pintura que requiera la ejecución de trabajos en altura, se ejecutara con el
apoyo de man lift
 El operario pintor homologado, deberá contar con toda la protección de EPP’S durante la
ejecución de sus actividades.
 Todos los productos químicos utilizados deberán contar con su hojas MSDS y bandejas
antiderrame que exedan en 10% el volumen total del o los productos
 Para trabajos en altura, el sistema contra caídas no deberá estar contaminado con ningún
producto quimico
 Los productos deberán esta identificados plenamente, con el rombo NFPA.
 Las normas de referencia para esta actividad son las siguientes
- Medición de espesores de película seca. SSPC-PA2
- Limpieza con herramientas manuales SSPC-SP2
- Limpieza con herramientas motrices SSPC-SP3.

8. Montaje Vigas De Amarre, Soportes, Plataformas, Escaleras Y Placa Colaborante

 Esta actividad compren del montaje de vigas de primer Nivel, donde van a descanasasr la
losa colaborante.
 Previamente se coordina con el grupo de habilitado de estructuras el traslado de las vigas a
montar durante la tarea diaria, para disponerlos al punto de izaje
 Se instalara 02 vientos en los extremos de las vigas para guiar la carga
 No se deberá exceder el 75% de capacidad de levante del camión grua
 No deberán realizarse trabajos sobrepuestos
 El rigger prepaera la maniobra entes del izaje
 Se tendera a lo largo de las vigas principales líneas de anclaje con una memeoria de calculo
respectiva para que los operarios que recepcionan y aseguran las vigas intermedias puedana
desplazarse sobre las vigas principales, sujetados a la línea de anclaje con su línea de vida
y conectores durante la ejecución del trabajo.
 Para su desplazamiento utilizaran un conector adicional
 Adicionalmente los operarios que recpcionan las vigas podrán asegurar la estructura con el
apoyo de 01 manlift
 Los operarios de montaje indican la liberación de las eslingas para el descenso de el gancho
de grúa.
 Los operarios se preparan para repetir secuencia en otro punto de ensamble.
 El encargado de cuadrilla registra elemento instalado.
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MONTAJE DE CORREA DE PRIMER NIVEL

Figura N° 07 Esquema Montaje de correa primera nivel.

Plataformas y escaleras

• Antes del montaje de las plataformas y escaleras, se ejecutara un preesamble a nivel de piso,
para posteriormente realizar el montaje en conjunto
• Para esta actividad se considera el izaje con una grua telescópica, la cual dispondrá las
plataformas y escaleras como conjunto
• No se execedera la capacidad de la grua en mas de 75%, teniendo en cuenta las consideraciones
de seguridad.

Figura N° 08 Esquema de Montaje de plataformas y escaleras

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Losa colaborante

• Antes del tendido de las placas colaborantes, se debe verificar que las vigas que soportan estas
placas, esten liberadas, es decir, torqueadas, con el resane de pintura y protocolizados
• Se dispondrá sobre las vigas un paquete de placas en un punto especifico, desde el cual se
procederá con el tendido de acuerdo al área liberada.
• Una vez ejecutado el tendido, verificando el alineamiento se procederá a la fijación mediante
soldadura con persnos Nelson stud.
• Para el montaje de la plancha colaborante se verificaran los accesos.

• Luego de acomodar las planchas metálicas en el segundo nivel, el armador procederá a cortar
las planchas metálicas para que estas encajen.

• El trabajador contara con un vigía observador de fuego habilitado en la parte inferior para
verificar que las chispas no tengan contacto con productos inflamables, dichos productos
deberán retirarse del área de trabajo a más de 15 metros en caso contrario que no se pudiera
retirar se deberá cubrir con mantas ignifugas, además deberá contar con un extintor, el área
deberá estar delimitada y señalizada evitando el ingreso de terceras personas. Los trabajadores
deberán contar con su respectivo EPP para trabajos en caliente.

• Luego de que las planchas metálicas fueron colocadas en todo el segundo nivel, el soldador
procederá a soldar las planchas metálicas junto con los conectores de corte con las vigas
montadas, utilizando su respectivo EPP para trabajos en caliente y su arnés, con el apoyo de un
vigía observador de fuego en la parte inferior verificando que nadie transite por el área.

Figura N° 09 Proceso de soldeo de pernos STUD.

• La unión entre placas se podrá realizar con tornillos autoperforantes

• El soldador deberá presentar el WPS, WPQR antes del inicio de las actividades.
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PROCEDIMIENTO
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Figura N° 10 Esquema de Union de Stud con Placa colaborante.

• Para la instalación propiamente dicha de los conectores studs se seguirán los siguientes pasos:
1. El perno y el aro de cerámica se colocan en una pistola y se presionan contra la placa de
trabajo.
2. El arco se formará cuando se presiona el gatillo el cual derrite el extremo fundente del
conector stud a lo largo con el área de trabajo inmediata.
3. El aro de cerámica protege el arco concentrando el calor, la pistola fuerza conector stud
en el charco fundido de metal integrándolo con la placa colaborante y la viga.
4. El metal se solidifica y el soldador rompe el aro de cerámica para exponer el filete de
soldadura alrededor de la base del stud.

5. Una vez culminado la instalación del conector stud se realiza una limpieza mecánica con
herramienta de poder usando una escobilla metálica.

8. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Los criterios de aceptación son estándares que rige el alcance del proyecto

1) Verificación de nivelación de placas bases columnas

 Leveling variation +/-3mm, Aligning variation +/-6mm

 Según AISC- 7.5 Installation of Anchor Rods, Foundation Bolts and Other Embedded Items-
Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges.
 Se verifica al 100%

2) Liberación de verticalidad

 verticality tolerance 1/500mm

 Según AISC - 7.13 Erection Tolerances-Code of Standard Practice for Steel Buildings and
Bridges.
 Se verifica al 100%
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3) Liberación de torque de pernos

 Según AISC- Specification for Structural Joints Using ASTM A325 or A490 Bolts., Tables of
the manufacturer approved in procedure bolt Installation.
 De acuerdo a tabla de valores de torque indicada por el proveedor.

4) Touch Up
 Inspección visual
 La supervisión verifica rugosidad, espesores. condiciones ambientales, adherencia.