Universidad de Cartagena

Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Química

Informe: EVAPORADORES DE DOBLE EFECTO

Fabián Aguilar Bermúdez1, José Almanza Martínez1, Yeison Castellar Torres1,
Lenis De la rosa Jiménez1, Laura E. Osorio García1, María E. Pájaro Baños1,
Álvaro Realpe Jiménez, Ph.D. 2.
1Estudiantes de Ingeniería Química.
2Docente de Laboratorio de Operaciones Unitarias II.

RESUMEN
Se realizó un estudio de la situación actual del equipo de evaporación de doble
efecto del laboratorio de la universidad de Cartagena. El equipo se encuentra
fuera de funcionamiento, debido a una carencia de dispositivos o accesorios
necesarios para su operación. En este contexto se realizó un reporte de daños del
equipo que permita conocer de forma preliminar, todos aquellos aspectos que son
necesarios reparar y que permitan garantizar que el equipo funcione de forma
apropiada, realizando una inspección rigurosa y así determinar de forma precisa
un presupuesto necesario para la inversión en gasto de reparación y
mantenimiento del equipo. De igual forma con estas nuevas consideraciones se
replantearon algunos aspectos del manual del equipo, construyendo nuevos
diagramas de flujo para el sistema con una apropiada ubicación de accesorios y
dispositivos, más acorde a las características reales del equipo.
Palabras Claves: Evaporación, disolución, vapor, transferencia de calor,
concentración, condensación.

INTRODUCCIÓN
La evaporación es la operación unitaria que consiste en aumentar la concentración
de una solución, evaporando parte del líquido que corresponde al disolvente de la
disolución, calentándolo con vapor de agua; consiste en la adición de calor a una
solución para evaporar el disolvente. Usualmente, el calor es suministrado por
condensación de un vapor (como vapor de agua) en contacto con una superficie
metálica, con el líquido del otro lado de dicha superficie. En la evaporación de
soluciones en un evaporador de efecto simple, uno de los costos más importantes
es el del vapor de agua utilizado para evaporar el agua. Un evaporador de efecto
simple desperdicia bastante vapor de agua, pues no se utiliza el calor latente del
vapor que sale del evaporador. Sin embargo, este costo puede reducirse en
evaporadores de efecto múltiple que recuperan el calor latente del vapor que se
desprende y lo vuelven a utilizar.

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El equipo básicamente consiste en un tanque enchaquetado a través del cual se
hacen cruzar dos fluidos: la solución a concentrar y vapor de agua. Es de
esperarse así que en este tipo de sistema sólo se realice una transferencia de
calor o energía, para causar un cambio de estado en el sistema. Al tanque
enchaquetado utilizado para realizar la trasferencia de calor se le conoce como
efecto, y sus características de diseño permiten una configuración típica en serie o
de múltiple efecto, consistente en efectos sucesivos de evaporadores para realizar
una mayor concentración en la disolución de interés. El número de efectos así, se
verá limitado principalmente por las temperaturas de entrada de vapor vivo y de la
disolución a concentrar. En este sistema, cada efecto actúa como un evaporador
de efecto simple, donde las conexiones están hechas de tal forma que el vapor
procedente de un efecto sirve como medio de calentamiento para el efecto
siguiente. La presión en cada efecto es menor que la del efecto del cual recibe el
vapor de agua y superior a la del efecto al cual suministra. El primer efecto es
aquel en el que se introduce el primer vapor de calentamiento. La presión en el
espacio vapor es la más elevada. El último efecto es el que tiene la presión
mínima en el espacio vapor (Geankoplis, C. 2006)
Este tipo de sistema presenta la ventaja de ser muy efectivo, debido a los altos
coeficientes de trasferencia de calor que se alcanzan en la evaporación, además
de que se aprovecha la entalpía involucrada en el proceso, la reutilización del
vapor vivo que se traduce en ahorros económicos y opera a diferentes rangos de
concentración de la sustancia de interés. De igual forma existen diversas
configuraciones de equipos para realizar este tipo de operaciones, siendo principal
ejemplo de estos: los evaporadores de circulación natural. No obstante, existe un
gran inconveniente relacionado con la cantidad de factores que intervienen en la
trasferencia de energía, motivo por el cual es difícil de predecir su
comportamiento. Otro gran problema son las incrustaciones de material sólido que
se forman cuando se realiza la evaporación de disoluciones saturadas con más de
un componente disuelto, suelen producirse separaciones salinas que se adhieren
a la pared del recipiente o efecto que disminuyen la transferencia de calor, y como
consecuencia de esto, los procesos de limpieza son bastante difíciles y costosos.
Este tipo de sistemas son mayormente usados para la producción industrial de
alimentos, industria química, industria farmacéutica, para la producción de
pigmentos y colorantes, productos cosméticos, tratamientos de aguas residuales,
producción de soluciones acuosas como alcohol etílico y la industria licorera.
Se realizó así un informe de daños del sistema de evaporación con el objetivo de
establecer un presupuesto aproximado para la reparación del equipo. Con esto se
podría garantizar que el equipo funcione de forma normal y segura.

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METODOLOGÍA

Equipos y Materiales:

Equipo piloto de pequeña escala de tipo laboratorio.

 Tanque de alimentación en acero inoxidable con capacidad de 11 litros.
 Evaporador del primer efecto en acero 430.
 Evaporador del segundo efecto en acero 430, provisto de chaqueta para
vapor proveniente del primer efecto con espesor de 2 cm.
 Dos resistencias de 1100W de potencia en la parte inferior del tanque de
alimentación y del evaporador del primer efecto.
 Condensador de Aluminio en forma de serpentín.
 Una termocupla.
 Un termómetro.
 Indicador universal de procesos N1500, compatible con los principales
termopares, termo resistencias pt100 y señales lineales como a 4-20 mA
 7 válvulas de bola (V-1, V-2, V-3, V-4, V-5, V-6, V-7.)
 Tubería de acero inoxidable, diámetro nominal 1/4 pulgada. (Incompleta)

 El montaje actualmente carece de gabinete de control.

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Identificación de Variables

Variables Independientes

Nombre Unidad Definición

𝑻𝒘 Magnitud referida a las nociones

comunes de calor medible en el
Temperatura del vapor vivo °C vapor vivo

𝑭
Cantidad de solución que se alimenta
Solución que se alimenta Kg/s al sistema y ha de concentrarse

𝒙𝒇 Concentración de solución que se

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 alimenta al sistema y ha de
Concentración de alimento 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 concentrarse

Variables dependientes

Nombre Unidad Definición

𝑻𝒔
Magnitud referida a las nociones
Temperatura de entrada de la comunes de calor medible en la
solución °C solución

∆𝑬𝑷𝑬 Magnitud referida a las nociones

comunes de variación de calor
Elevación en el punto de ebullición °C medible en la solución en cada efecto

𝑾 Cantidad de vapor de agua necesaria

Kg/s que se le suministra al sistema para
Cantidad de vapor que ocurra la evaporación

Cantidad de disolvente que se

𝑬 evapora en cada efecto.

Cantidad de disolvente evaporado Kg/s

𝒙𝒄 Concentración de solución que sale

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑡𝑜 del sistema al sistema (solución
Concentración de solución final 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑆𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 concentrada)

Variables intervinientes

Nombre Unidad Definición

Magnitud que expresa la presión

𝑷𝒂𝒕𝒎 barometrica de determibado sitio

Presión atmosférica mmHg

𝑷𝒏 Psi Magnitud referida a las nociones

comunes de esfuerzo de vacío

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 Presión en el último efecto medible en el último efecto

𝒏
Cantidad de evaporadores que
Número de efectos cuenta el sistema

Elementos de seguridad recomendados

 Se recomienda el uso de guantes de seguridad.

Diagrama de flujo actual del proceso

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Estado actual del equipo
El montaje está incompleto. Carece de:
• Gabinete de control
• Interruptor general, para resistencias, entre otros
• Conexiones eléctricas
• Incoherencias en la simbología de las válvulas respecto del manual
• Conexión entra la caldera y tanque presurizado
• Tapa del tanque de alimentación
• Soporte de los condensadores
• Se requiere comprobar que no existan fugas
• Revisar calibración de los manómetros y otros sensores

RECOMENDACIONES

Recomendación 1: El montaje está incompleto, carece de gabinete de control e

interruptor general. Se requiere instalar estas partes en el equipo para una
correcta operación de los demás componentes y poder tener un apropiado control
en el proceso.

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Recomendación 2: Hace falta conectar la caldera con el tanque presurizado y el
tanque que alimenta el agua. Por la disposición en que la caldera fue instalada en
el soporte, esta no se puede acoplar con el tubo que sale del tanque presurizado
pues la boquilla de unión esta ladeada en dirección al cuerpo del equipo y no hay
espacio suficiente para una conexión directa. Debido a lo anterior se recomienda
utilizar un par de codos y uniones para unir estas dos partes, aunque se debe
aclarar que esto causara un incremento en la caída de presión del sistema.

Recomendación 3: Se recomienda instalar interruptores de encendido y apagado

para las resistencias de la caldera y del tanque alimentación de la solución, para
poder tener un control del tiempo de calentamiento y/o poder apagarlas de forma
oportuna en caso de ser requerido.

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Recomendación 4: La bomba de vacío carece de conexiones eléctricas, esto no
permite que sea utilizada. Se recomienda instalar un sistema de cableado
acoplado al gabinete de control que permita, no solo ponerla en funcionamiento,
sino tener un control de su operación.

Recomendación 5: La nomenclatura de las válvulas en el equipo no corresponde

con la empleada en el manual. Se recomienda cambiar la nomenclatura del
manual, esto buscando tener una guía que sea precisa y se ajuste al equipo real
para evitar posibles confusiones que lleven a errores en el desarrollo de la
práctica.

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Recomendación 6: El tanque de alimentación y la caldera no tienen una tapa que
permita sellarlos, esto es un problema por el posible escape de vapores que
puede presentar debido al proceso de evaporación. Debido al riesgo que implica lo
anterior expuesto, se recomienda agregar tapas que permitan una operación
segura del equipo.

Recomendación 7: El soporte del sistema está muy bajo, debido a esto el

condensador en el segundo efecto roza con el suelo dificultando el proceso de
toma de muestras. La mejor opción es desacoplar esta sección y situarla en un
soporte un poco más elevado, luego por medio de uniones y codos volver a
acoplarlo al equipo.

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Presupuesto
Debido a estas carencias, se ha planteado un posible presupuesto para completar
el montaje de evaporadores de doble efecto, teniendo en cuenta los equipos
requeridos y la asistencia técnica.
Notas:
Las elecciones se hicieron con base en marcas comerciales reconocidas puesto
que estas dan información detallada de los accesorios que están ya
estandarizados.
Los precios presupuestados fueron elegidos para valores comerciales
correspondiente al año 2017 y no contemplan cambios en el ajusto de inflación
para años posteriores.
Los precios no incluyen el monto de IVA sumado al precio del accesorio.

Elementos necesarios para realizar la reparación:

 4 clavijas en caucho de uso industrial que conectaran los cables de
suministro de corriente eléctrica para las 2 resistencias en la caldera, 1
resistencia en el tanque de alimentación de sacarosa y 1 bomba de vacío
que va al segundo efecto.
 2 cables encauchetados que suministran corriente desde el tomacorriente
hasta los dispositivos anteriormente mencionados.
 4 interruptores para el encendido y apagado de las 2 resistencias de la
caldera, 1 resistencia en el tanque de alimentación de sacarosa y 1 bomba
de vacío que va al segundo efecto.
 1 tablero o caja de control para ubicar los interruptores de forma ordenada y
accesible.
 1 soporte de hierro para adecuar la altura del segundo efecto y permitir una
mejor extracción de muestra en el segundo condensador.
 1 tubo de acero, para realizar la conexión del tanque presurizado con la
caldera.
 2 mangueras de plástico para suministrar agua a los condensadores.
 1 tapa para asegurar la parte superior del tanque de alimentación de
sacarosa.
 4 codos galvanizados para realizar la reconfiguración de las conexiones
entre caldera-tanque presurizado y tanque de efecto1-efecto2.

Este presupuesto se muestra a continuación:

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 Elemento justificación Costo por unidad COP Número de elementos necesarios Costo por número total requerido
para el sistema (COP)

Conexión a tomacorriente para el

suministro de energía eléctrica a
Clavija en caucho de uso resistencias en caldera, alimentación de
industrial. sacarosa y bomba de vacío. 2400 4 7200
Apartado eléctrico

Cable encauchetado 2x12mm Suministro de corriente eléctrica para

operación de equipos y de accesorios.
1630 4 4890

Caja de mando y de control Acceso sencillo a los interruptores de

On/Off para los dispositivos eléctricos del
sistema. 50000 1 50000

Encendido o apagado de dispositivos

eléctricos: resistencia de caldera y
Interruptores o Switches compresor de aire. 10000 4 40000

Elevar el tanque del segunde efecto para

una mejor toma de muestra del
Soporte de hierro condensador. 60000 1 60000

Tubo para conectar flujo desde el tanque

compresor a la caldera.
Tubería de acero 6500 1 6500
Partes ensamblabas

Tubo de plástico para alimentar agua de

refrigeración a los condensadores de
Manguera ambos efectos. 1400 2 2800

Asegurar la parte superior del tanque de

alimentación de solución de sacarosa y
Tapa o Cubierta alimentación de agua. 12000 2 24000

Realizar la conexión entre el tanque

presurizado y la caldera en la dirección
Codos galvanizados requerida. 1200 4 4800

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 Personal capacitado para realizar la
otros reconfiguración del equipo y el ensamble
asistencia técnica de nuevos accesorios. 230000 - 230000

23 total 430190 total

Tabla: tabla de presupuesto requerido para realizar reparación del equipo.

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Lo que esperamos que el equipo haga

Con las pertinentes inclusiones de las partes del equipo que hacen falta para el
montaje, esperamos que el Evaporador de doble efecto del laboratorio de la
Universidad de Cartagena funcione correctamente, siendo capaz de concentrar
soluciones diluidas mediante los fenómenos de transferencia de salor que tengan
lugar en el.
CONCLUSIONES
Después de una revisión detallada del montaje de evaporación se concluyó que
carece de los equipos para establecer un sistema de control, incluyendo la falta de
un tablero de control, así como sensores sin cableado eléctrico, ni un sistema de
encendido y apagado del equipo, además de carecer en su totalidad de un
sistema eléctrico que conecte los servicios auxiliares al equipo, como lo son la
bomba de vacío. Además el sistema generador de vapor carece de medidores de
nivel y de tuberías que conectan los tanques de almacenaje, el de presurizado y la
caldera.
La estructura de soporte del equipo también necesita ser cambiada, ya que
mantiene al equipo en un nivel muy bajo para la salida de los condensadores y
además su disposición no permite la conexión entre el tanque presurizado y la
caldera.
Por último el sistema principal conformado por los efectos, el sistema generador
de vapor y el tanque de alimentación, parecen estar en condiciones aceptables,
solo presentando cierto desgaste. A excepción de la falta de las tapas del tanque
de alimentación así como del tanque del agua para la caldera no parece haber
mayor problema, por lo que la instalación correcta del sistema eléctrico y el de
control serán suficientes para poner en correcto funcionamiento el equipo de
evaporación.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
 C.J. Geankoplis. Procesos de Transporte en Operaciones Unitarias. 3ra Edición.
Compañía Editorial Continental, S.A. DE C.V. México. 1998.
 G.B. Goerge. Operaciones Básicas de la Ingeniería Química. Editorial Marín, S.A.
Barcelona (1997).
 McCabe, W., Smith, J., & Harriot, P. (s.f.). Operaciones Unitarias en Ingenieria
Quimica
 Ocon, J., & Tojo, G. (s.f.). Problemas de ingeniería química. Aguilar.
 Osuolale. F. Thermodynamic optimization of atmospheric distillation unit (2017)
 Prashant. S. Energy integration of multiple-effect evaporator, thermo-vapor
compressor, and background process (2016)
 Sharan. P. Solar assisted multiple-effect evaporator (2017)
 Treybal, R. Operaciones de Transferencia de Masa. Segunda Edición. México:
McGraw Hill (1988).

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