(Revisión de ASME B31.

3-2008)

Tuberías de proceso
Código ASME para tuberías a presión, B31

Un EStándAr nACionAl EStAdoUnidEnSE

 ASME B31.3-2010
Capítulo VI
Inspección, Examen y Prueba
340 INSPECCIÓN
340 .1 Información general
Este código distingue entre examen(vea párrafo 341) e
inspección . La inspección se aplica a funciones realizadas para
el propietario por el inspector del propietario o los delegados
del inspector . Las referencias en este Código a “Inspector”
se aplican al Inspector del propietario o los delegados
del inspector .
340 .2 Responsabilidad de inspección
Es la responsabilidad del propietario, ejercida a través del
Inspector del propietario, verificar que todos los exámenes y
las pruebas requeridos se hayan completado y que se hayan
inspeccionado las tuberías en la extensión necesaria para
confirmar que todos los exámenes estén en conformidad con
los requisitos aplicables del Código y del diseño de Ingeniería .
340 .3 Derechos del inspector del propietario
El Inspector del propietario y los delegados del Inspector
tendrán acceso a cualquier lugar donde se esté realizando
un trabajo relacionado con la instalación de tuberías . Esto
incluye la fabricación, el tratamiento térmico, el ensamblado,
la construcción, el examen y las pruebas de las tuberías . Ellos
tendrán el derecho a auditar cualquier método de examen
especificado por el diseño de ingeniería y a revisar todos
los documentos y registros necesarios para cumplir con la
responsabilidad del propietario definida en el párrafo 340 .2 .
340 .4 Calificaciones del Inspector del propietario
(a) El Inspector del propietario estará designado por el
propietario; la función de inspector será ejercida por alguno
de los siguientes: el propietario, un empleado del propietario,
un empleado de una organización de ingeniería o científica, o
de una compañía reconocida de seguros o de inspección que
se desempeñe como el agente del propietario . El Inspector del
propietario no representará ni será un empleado del fabricante
o constructor de las tuberías a menos que el propietario sea
también el fabricante, constructor o instalador .
(b) El Inspector del Propietario no tendrá menos de 10
años de experiencia en el diseño, la fabricación o la inspección
de tuberías industriales sometidas a presión . Cada 20% del
trabajo completado satisfactoriamente estará encaminado
a obtener un grado de ingeniería equivalente a 1 año de
experiencia, hasta alcanzar 5 años en total, grado que deberá
ser considerado y reconocido por el Consejo de Acreditación de
Ingeniería y Tecnología (Accreditation Board for Engineering
and Technology- Three Park Avenue, New York, NY 10016).
(c) Al delegar una Inspección, el Inspector del propietario
es responsable del funcionamiento de ésta y de determinar que
la persona a quien se le ha delegado la función de inspección
esté calificada para realizar esta función .
2
341 ExAMEN
341 .1 Información general
El examen se aplica a la función de control de calidad
realizada por el fabricante (solo de componentes), ensamblador
o instalador . La referencia a un examinador en este Código se
aplica una persona que realiza exámenes de control de calidad .
341 .2 Responsabilidad de examen
La inspección no exime al fabricante, al ensamblador o al
instalador de la responsabilidad de:
(a) proveer materiales, componentes y mano de obra en
acuerdo con los requisitos de este Código y del diseño de
ingeniería [vea el párrafo 300(b)(3)];
(b) realizar todas los exámenes requeridos; y
(c) preparar registros adecuados de exámenes y pruebas
para uso del Inspector .
341 .3 Requisitos de examen
341 .3 .1 Información general . Previo a la operación
inicial, cada instalación de tuberías, incluidos los componentes
y la ejecución, se examinarán de acuerdo con los requisitos
aplicables en el párrafo 341 . El tipo y la extensión de cualquier
examen adicional requerido y el criterio de aceptación a ser
aplicado serán especificados por el diseño de ingeniería . Las
uniones o juntas no incluidas en el examen e indicadas por el
párrafo 341 .4 o por el diseño de ingeniería son aceptables si
pasan la prueba de fugas requerida por el párrafo 345 .
(a) Para los materiales identificados como Números P 3, 4
y 5, los exámenes se realizarán después de completar cualquier
tratamiento térmico .
(b) Para una conexión de derivación soldada, se realizarán
y completarán el examen y cualquier reparación necesaria
de la soldadura sometida a presión antes de que se instale
cualquier parche o silla de refuerzo .
341 .3 .2 Criterio de aceptación . Para el examen, además
de lo indicado en otras partes del Código, el criterio de
aceptación será aquel definido en el diseño de ingeniería, y
cumplir por lo menos con los requisitos del párrafo 344 .6 .2 .
(a) La Tabla 341 .3 .2 establece el criterio de aceptación
(limites en imperfecciones) para soldaduras . Vea la Fig .
341 .3 .2 para conocer las imperfecciones típicas en soldaduras .
(b) Los criterios de aceptación para fundiciones están
especificados en el párrafo 302 .3 .3 .
341 .3 .3 Componentes y mano de obra defectuosos . Un
elemento con uno o más defectos (imperfecciones de un tipo o
magnitud que excede el criterio de aceptación de este Código)
deberá repararse o reemplazarse; y el nuevo trabajo deberá
volver a examinarse usando los mismos métodos, en la misma
 Tabla 341 .3 .2 Criterio de aceptación de soldaduras y Métodos de examen para evaluación de imperfecciones

Criterio (A - M) para tipos de soldadura y para condiciones de servicio [Nota (1)] Método de examen
Servicio normal y de fluidos
Categoría M Condiciones cíclicas severas Servicio de fluidos Categoría D
Tipo de soldadura Tipo de soldadura Tipo de soldadura

Sold . de costura longitudinal

Sold . de costura longitudinal

Sold . de costura longitudinal

circunferenciales, mitradas

Conexiones de derivaciones
mitradas y conexiones de

mitradas y conexiones de
derivaciones [Nota (2)]

derivaciones [Nota (2)]

Sold . de filete [Nota (4)]

Sold . de filete [Nota (4)]

Sold . de filete [Nota (4)]

Partículas Magnéticas

Líquidos Penetrantes
circunferenciales,

circunferenciales,
Sold . en ranura

Sold . en ranura

Sold . en ranura
[Nota (3)]

[Nota (3)]

[Nota (3)]

[Nota (2)]

Radiografía
visual
Imperfección de soldadura
A A A A A A A A A A Grieta √ √ √ √
A A A A A A C A N/A A Falta de fusión √ √ … …
B A N/A A A N/A C A N/A B Penetración incompleta √ √ … …

ASME B31.3-2010
E E N/A D D N/A N/A N/A N/A N/A Porosidad interna … √ … …
Inclusión interna de escoria,
inclusión de tungsteno o
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G G N/A F F N/A N/A N/A N/A N/A indicación alargada … √ … …

H A H A A A 1 A H H Corte bajo √ √ … …
Superficie porosa o inclusión de
√ … … …
A A A A A A A A A A escoria expuesta [Nota (5)]
N/A N/A N/A ] ] ] N/A N/A N/A N/A Acabado superficial √ … … …
Superficie de raíz cóncava
√ √ … …
K K N/A K K N/A K K N/A K (socavado)
Refuerzo de soldadura o
√ … … …
L L L L L L M M M M protuberancia interna

NOTAS INFORMACIÓN GENERALES:

(a) Imperfecciones de soldadura evaluadas por uno más tipos de métodos de examen disponibles, como se especifica en los párrafos 341.4.1, 341.4.2,.341.4.3 y M341.4,
por el diseño de ingeniería.
(b) “N/A” indica que el Código no establece un criterio de aceptación o no requiere una evaluación de esta clase de imperfección para este tipo de soldadura.
(c) La marca de verificación (√) indica el método de examen generalmente usado para evaluar este tipo de imperfección de soldadura.
(d) La elipsis (…) indica el método de examen generalmente no usado para este tipo de imperfección de soldadura.
 Notas para los criterios de valor para la Tabla 341 .3 .2

Criterios
Símbolo Medida valor de los límites aceptables [Nota(6)]
A Extensión de la imperfección Cero (imperfección no evidente)
B Profundidad de penetración incompleta ≤ 1 mm (1/32 pulg.) y ≤ 0.2Tw
Longitud acumulada de penetración incompleta ≤ 38 mm (1.5 pulg.) en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulg.)
C Profundidad con falta de fusión y penetración incompleta ≤ 0.2 Tw
Longitud acumulada de falta de fusión y penetración incompleta [Nota (7)] ≤ 38 mm (1.5 pulg.) en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulg.)
D Tamaño y distribución de la porosidad interna Vea el Código BPV, Sección VIII, División 1, Apéndice 4
E Tamaño y distribución de la porosidad interna Para Tw ≤ 6 mm (1⁄4 pulg.), el límite es el mismo que D
Para Tw > 6 mm (1⁄4 pulg.), el límite es 1,5 x D
F Inclusión de escoria, inclusión de tungsteno o indicación de elongación
Longitud individual ≤ Tw /3
Ancho individual ≤ 2.5 mm (3/32 pulg.) y ≤ Tw /3

ASME B31.3-2010
Longitud acumulativa ≤ Tw en cualquier 12Tw longitud de soldadura
G Inclusión de escoria, inclusión de tungsteno o indicación de elongación
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Longitud individual ≤ 2Tw

Ancho individual ≤ 3 mm (1/8 pulg.) y ≤ Tw /2
Longitud acumulativa ≤ 4Tw en cualquier soldadura de 150 mm (6 pulg.) de longitud
H Profundidad de la mordedura ≤ 1 mm (1/32 pulg.) y ≤ Tw /4
I Profundidad de la mordedura ≤ 1.5 mm (1/16 pulg.) y ≤ [Tw/4 o 1 mm (1/32 pulg.)]
J Rugosidad superficial ≤ 500 min. Ra por ASME B46.1
K Profundidad de la superficie de raíz cóncava Espesor total de la junta, incluido el refuerzo de soldadura, ≥ Tw
L La altura del refuerzo o de la protuberancia interna [Nota (8)] en cualquier Para Tw, mm (pulg.) Altura, mm (pulg.)
plano a lo largo de la soldadura deberá estar dentro de los límites del valor
aplicable de la altura indicada en la Tabla a la derecha, excepto como se < 6 (1⁄4) ≤ 1.5 (1/16)
indica en la Nota (9). El metal de aporte de la soldadura deberá emerger >6 (1⁄4, < 13 (1⁄4) ≤ 3 (1/8)
suavemente en las superficies de los componentes. >13 (1/2, < 25 (1) ≤ 4 (5/32)
>25 (1) ≤ 5 (3/16)
M La altura del refuerzo o de la protuberancia interna [Nota (8)] como se El límite es el doble del valor aplicable para L (arriba)
describe en L, la Nota (9) no se aplica
 Tabla 341 .3 .2 Criterio de aceptación de soldaduras y Métodos de examen para evaluación de imperfecciones (continuación)
Notas:
(1) Los criterios indicados son para el examen requerido. Los criterios más exigentes pueden especificarse en el diseño de la ingeniería. Vea también los párrafos 341.5 y 341.5.3.
(2) La soldadura de conexiones de derivaciones incluye soldaduras sometidas a presión en ramales y pliegues fabricados.
(3) Las juntas de soldadura longitudinal incluyen costuras rectas y en espiral. El criterio no pretende ser aplicable a las soldaduras realizadas de acuerdo con el listado de normas de la Tabla A-
1 o la Tabla 326.1.
(4) Las soldaduras de filete incluyen soldaduras embonadas y de sello, y las soldaduras de unión de las bridas deslizantes, los refuerzos de ramales y los soportes.
(5) Estas imperfecciones se evalúan solo para soldaduras de espesor nominal menores o iguales a 5 mm (3/16 pulg.).
(6) Donde dos valores límites estén separados por “y“, el menor de los valores determina la aceptación. Donde dos conjuntos de valores están separados por “o”, el valor mayor es el
aceptable.
(7) Las caras de la raíz a tope ajustadas y sin fusión son inaceptables.
(8) Para las soldaduras de ranura, la altura es la menor de las medidas realizadas desde las superficies de los componentes adyacentes, ambos el refuerzo y la protuberancia interna esta
permitida en la soldadura. Para las soldaduras de filete, la altura se mide desde la garganta teórica, vea la Fig. 328.5.2ª, no aplica la protuberancia interna.
(9) Solamente para las soldaduras de aleación de aluminio, las protuberancias internas no excederán los siguientes valores:
(a) Para espesores menores o iguales a 2 mm (5/64 pulg.): 1,5 mm (1/16 pulg.)
(b) Para espesores mayores a 2 mm y menores o igual a 6 mm (1⁄4 pulg.): 2,5 mm (3/32 pulg.)
Para refuerzos externos y para espesores mayores, vea la tabulación del símbolo L

ASME B31.3-2010
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 ASME B31.3-2010

Fig . 341 .3 .2 Imperfecciones típicas de soldadura

Falta de fusión entre el cordón de soldadura y el metal base

(a) Falta de fusión en la pared lateral

Relleno incompleto en la raíz

Corte externo

Cordón de la raíz fundido a ambas superficies internas, pero Corte interno

el centro de la raíz está ligeramente debajo de la superficie
interna de la tubería (no implica penetración incompleta)
(e) Superficie cóncava de la raíz (succión) (f) Corte

(g) Refuerzo externo en exceso

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 ASME B31.3-2010
magnitud y por el mismo criterio de aceptación exigidos para
el trabajo original .
341 .3 .4 Muestras progresivas para examen . Cuando
un examen puntual o al azar requerido revele un defecto,
entonces:
(a) dos muestras adicionales del mismo tipo (si son juntas
soldadas o pegadas, realizadas por el mismo soldador u
operador) se someterán al mismo tipo de examen; y
(b) si los elementos examinados de acuerdo con lo requerido
en el punto (a) son aceptables, el elemento defectuoso deberá
repararse o reemplazarse y volver a examinarse, como
está señalado en el párrafo 341 .3 .3, y todos los elementos
representados por estas dos muestras adicionales deberán ser
aceptados; pero
(c) si cualquiera de los artículos examinados de acuerdo
con lo requerido en el punto (a) revela un defecto, se
examinarán dos muestras adicionales de la misma clase por
cada elemento defectuoso encontrado por ese muestreo, y
(d) si todos los elementos examinados de acuerdo con
lo requerido en el punto (c) son aceptables, los elementos
defectuosos se repararán o reemplazarán y se volverán a
examinar de acuerdo con lo especificado en el párrafo 341 .3 .3
y todos los elementos representados por el muestreo adicional
deberán ser aceptados; pero
(e) si cualquiera de los elementos examinados de acuerdo
con lo requerido por el punto (c) revela un defecto, todos los
elementos representativos del muestrario progresivo serán:
(1) reparados o reemplazados y reexaminados como sea
necesario; o
(2) completamente examinados y reparados o
reemplazados tanto como sea necesario para cumplir los
requisitos de este Código .
(f) Si alguno de los elementos defectuosos se reparan,
reemplazan o se vuelven a examinar y nuevamente se detecta
un defecto en el elemento reparado o reemplazo, no se requiere
la muestra progresiva continuada, según (a), (c) y (e), sobre
la base de los defectos encontrados en la reparación . El(los)
elemento(s) se reparará(n) o reemplazará(n) y se volverá(n)
a examinar hasta que se acepte(n) según se especifica en el
párrafo 341 .3 .3 . Después se realiza un examen puntual o al azar
(el que corresponda) en las juntas no examinadas restantes .
341 .4 Extensión del examen requerido
341 .4 .1 Examen normalmente requerido . Un sistema
de tuberías en servicio de fluidos normal será examinado en la
extensión especificada en este punto o en cualquier extensión
mayor especificada en el diseño de ingeniería . Los criterios
de aceptación serán los indicados en el párrafo 341 .3 .2 y la
Tabla 341 .3 .2, para servicio de fluidos normal, a menos que se
indique lo contrario .
(a) Examen visual. Por lo menos, se examinará lo
siguiente, en concordancia con el párrafo 344 .2:
(1) materiales y componentes en cantidad suficiente,
seleccionados al azar, para demostrarle al examinador
que estos cumplen con las especificaciones y están libres
de defectos .
(2) por lo menos 5% de la fabricación . Para juntas
soldadas, el trabajo de soldadura de cada soldador y operador
de soldadura estará representado .
(3) 100% de fabricación de las soldaduras longitudinales,
excepto las soldaduras en componentes hechas de acuerdo con
81
una especificación enumerada . Vea el párrafo 341 .5 .1(a) para
el examen requerido de soldaduras longitudinales que tengan
un factor de junta, Ej, de 0,90 .
(4) examen al azar durante el ensamblado de juntas
roscadas, juntas empernadas y otras uniones para demostrarle
alexaminadorqueellasestánenconformidadconlosrequisitos
aplicables del párrafo 335 . Durante la prueba neumática, se
examinarán todas las juntas roscadas, empernadas y demás
juntas mecánicas .
(5) examen al azar durante la instalación del sistema
de tuberías, incluyendo la revisión de alineación, soportes y
resortes .
(6) examen de tuberías instaladas para evidenciar los
defectos que requerirían reparación o reemplazo, y por otras
desviaciones evidentes a los criterios de diseño .
(b) Otros exámenes
(1) No menos del 5% de las soldaduras en ranura
circunferenciales y mitradas se examinarán completamente
por medio de radiografía al azar de acuerdo con el párrafo
344 .5 o por exámenes de ultrasonido al azar de acuerdo con el
párrafo 344 .6 . Las soldaduras a examinarse se seleccionarán
para asegurar que se incluya el trabajo realizado por cada
soldador u operador de soldadura . Las soldaduras también se
seleccionarán para maximizar la cobertura de intersecciones
con juntas longitudinales . Cuando se examine una soldadura
circunferencial en la intersección con una soldadura
longitudinal, cada soldadura de la intersección se examinará
en al menos 38 milímetros (11/2 pulg .) adyacentes . El examen
durante la fabricación conforme con el párrafo 344 .7 puede
sustituirse en su totalidad o en parte por el examen radiográfico
o ultrasónico para cada soldadura en particular, si así está
especificado en el diseño de ingeniería o está específicamente
autorizado por el Inspector .
(2) No menos del 5% de todas las juntas soldadas
con “brazing” deberán examinarse por examen durante la
fabricación de acuerdo con el párrafo 344 .7, las juntas que a
examinarse se seleccionaran para asegurar que se incluya el
trabajo de cada soldador con “brazing” que haya participado
en la producción .
(c) Certificación y registros. El examinador se asegurará,
por medio de certificaciones de examen, de registros y otras
evidencias, que los materiales y componentes sean de los
grados especificados y que se hayan sometido al tratamiento
térmico, a los exámenes y las pruebas requeridos . El
examinador deberá entregarle al inspector las certificaciones
de que todos los requisitos de control de calidad del Código y
del diseño de ingeniería se hayan realizado .
341 .4 .2 Examen – Servicio de fluidos Categoría D . Los
sistemas y elementos de tuberías para servicio de fluidos
Categoría D como está indicado en el diseño de ingeniería,
se examinarán visualmente de acuerdo con el párrafo 344 .2
con el alcance necesario para satisfacer al examinador
que los componentes, materiales y mano de obra están en
conformidad con los requisitos de este Código y del diseño
de ingeniería . Los criterios de aceptación para el servicio de
fluidos Categoría D están establecidos en el párrafo 341 .3 .2 y
en el cuadro 341 .3 .2, a menos que se indique lo contrario .
341 .4 .3 Examen – Condiciones cíclicas severas . Los
sistemas de tuberías a usarse bajo condiciones cíclicas severas
se examinarán en extensional medida especificada en este
 ASME B31.3-2010
punto o a cualquier medida mayor especificada en el diseño
de ingeniería . Los criterios de aceptación para condiciones
cíclicas severas son los especificados en el párrafo 341 .3 .2 y en
la Tabla 341 .3 .2, a menos que se indique lo contrario .
(a) Examen visual. Los requisitos del párrafo 341 .4 .1(a)
aplicado con las siguientes excepciones .
(1) Toda fabricación deberá ser examinada
(2) Todas las uniones roscadas, empernadas, etc .
deberán ser examinadas .
(3) Toda construcción de sistemas de tuberías deberá ser
examinada para verificar dimensiones y alineamientos . Los
soportes, las guías y los puntos de contra-curvatura deberán
revisarse para asegurar que el movimiento de la tubería bajo
las condiciones de puesta en marcha, operación y apagado se
acomoden sin desalineación o sin restricciones no anticipadas .
(b) Otros exámenes . Todas las juntas soldadas en ranura
circunferenciales y mitradas, y todaslassoldadurasdeconexión
de ramal fabricado que sean comparables a las mostradas en
la Fig . 328 .5 .4E serán examinadas por radiografía en un 100%,
de acuerdo con el párrafo 344 .5, o (si está especificado en el
diseño de ingeniería) en un 100% por ultrasonido, conforme
con el párrafo 344 .6 . Las soldaduras embonadas y conexiones
de ramales, que no se radiografíen, serán examinadas por los
métodos de partículas magnéticas o de líquidos penetrantes,
en conformidad con el párrafo 344 .3 ó 344 .4 .
(c) Un examen durante la fabricación conforme con el
párrafo 344 .7, suplementado por un examen no destructivo
apropiado, puede sustituirse por el examen requerido en el
punto (b) anterior soldadura a soldadura si está especificado
en el diseño de ingeniería o es específicamente autorizado por
el Inspector .
(d) Certificación y registros. Se aplicarán los requisitos del
párrafo 341 .4 .1(c) .
341 .4 .4 Exámenes – Fluido de servicio alta temperatura
Debe examinarse la tubería para alta temperatura con una temperatura
de diseño mayor o igual a Tcr , como se definió en la Tabla 302 .3 .5, Nota
General (b), en la extensión especificada aquí o en cualquier extensión
especificada en el diseño de ingeniería, siempre y cuando esta sea mayor .
Los criterios de aceptación son como se establecieron en los párrafos
341 .3 .2 y en la Tabla 341 .3 .2, para el fluido de servicio normal, excepto
que sean aplicables los requisitos para las condiciones de servicio cíclico
severo, o de otra manera se especifique
(a) Examen visual. Se deben aplicar los requisitos del
párrafo 341 .4 .1 (a), con las siguientes excepciones:
(1) Toda la fabricación debe examinarse
(2) Todas las uniones roscadas, empernadas, y otras
uniones deben examinarse
(3) Todo el montaje de la tubería debe examinarse para
verificar las dimensiones y el alineamiento . Los soportes,
guías, y los puntos de contra-curvatura deben chequearse
para asegurar que bajo todas las condiciones de arranque,
operación, y parada, el movimiento de la tubería sea
acomodado sin atorado o constricción no anticipada .
(b) Exámenes adicionales. Se deben aplicar los requisitos
de exámenes del párrafo 341 .4 .1(b), con las siguientes
excepciones:
(1) La fabricación para las soldaduras longitudinales
en los materiales No . P 4 y No . P 5, con excepción de
aquellos componentes elaborados de acuerdo con una de
las especificaciones enumeradas, debe examinarse por
82
radiografía 100% cumpliendo con el párrafo 344 .5, o por
ultrasonido 100% cumpliendo con el párrafo 344 .6 .
(2) as soldaduras embonadas y las soldaduras de
conexiones para derivaciones en materiales No . P 4 y No .
P 5 que no hayan sido radiografiadas o examinadas con
ultrasonido, deben examinarse con los métodos de partículas
magnéticas o líquidos penetrantes, cumpliendo con los
párrafos 344 .3 o 344 .4 .
(c) E xámenes adicionales requeridos para las soldaduras
autógenas, sin metal de aporte, en los aceros inoxidables
austeniticos y las aleaciones altas en níquel austeniticas.
La tubería soldada autógenamente, debe examinarse con
un examen no destructivo eléctrico, el cual debe cumplir
con la especificación de materiales . Los fuelles de las juntas
de expansión soldados autógenamente deben examinarse
cumpliendo con el párrafo X302 .2 .2(c) .
(d) Certificaciones y Registros. Deben aplicarse los
requisitos del párrafo 341 .4 .1(c) .
341 .5 Examen suplementario
Cualquiera de los métodos de examen descritos en el
párrafo 344 puede ser especificado por el diseño de ingeniería
para suplementar el examen requerido por el párrafo 341 .4 .
La extensión del examen suplementario a ser realizado y
cualquier criterio de aceptación que difiera de aquellos
definidos en el párrafo 341 .3 .2, deberán ser especificados en
el diseño de ingeniería .
341 .5 .1 Radiografía puntual
(a) Soldaduras longitudinales. La radiografía puntual de
juntas soldadas longitudinales que requieren tener un factor
de junta de soldadura Ej = 0,90 requerirá de un examen de
radiografía de al menos 300 mm (1 pie) en cada 30 metros
(100 pies) de soldadura realizada por cada soldador u
operador de soldadura, en conformidad con el párrafo 344 .5 .
Los criterios de aceptación son aquellos definidos en el cuadro
341 .3 .2 para radiografía bajo servicio de fluidos normal .
(b) Soldaduras circunferenciales a tope y otras soldaduras.
Se recomienda que la extensión de examen no sea inferior
a una toma en una de cada 20 juntas soldadas para cada
soldador u operador de soldadura . A menos que se especifique
lo contrario, los criterios de aceptación serán los establecidos
en el cuadro 341 .3 .2 para radiografía según servicio de fluidos
normal y para el tipo de junta examinada .
(c) Muestreo progresivo para examen. Se aplican las
disposiciones del párrafo 341 .3 .4 .
(d) Soldaduras a examinar. Las ubicaciones de soldaduras
y los puntos en los cuales ellas se examinarán por radiografía
puntual serán seleccionados o aprobados por el Inspector .
341 .5 .2 Pruebas de dureza . La extensión de la prueba de
dureza requerido estará en conformidad con el párrafo 331 .1 .7,
excepto especificación en contrario en el diseño de ingeniería .
341 .5 .3 Exámenes para resolver incertidumbre .
Cualquier método puede usarse para resolver indicaciones
dudosas . El criterio de aceptación será aquel aplicable al
examen requerido .
 ASME B31.3-2010
adecuados o aceptables . El sistema de tuberías de la Fig . S302 .1
es el mismo en materiales y propiedades dimensionales que
el presentado en el Ejemplo 1; vea párrafo S301 .1 . Obsérvese
que tanto las condiciones de diseño como de operación
están muy por debajo del régimen de elasticidad lenta; por
lo tanto el sistema de tuberías no desarrollara deformaciones
permanentes relacionadas con elasticidad lenta, relajación
o deformación .
S302 .2 Condiciones de diseño
Las condiciones de diseño con similares a las del modelo
del Ejemplo 1; vea párrafo S301 .2 y Tabla S302 .1 . Obsérvese
que los espesores mínimos permanecen sin cambios respecto
(0 psi) −1 °C (30 °F)
Temperatura de instalación … 21 °C (70 °F)
del Ejemplo 1 aunque las condiciones de diseño se han
incrementado levemente . La presión de prueba hidráulica se
elevó desde 6039 kPa (875 psi) a 6729 kPa .(975 psi) .
S302 .3 Ingreso de datos del modelo de computadora
La Tabla S302 .3 lista los números de nodo, longitudes,
etc ., para cada componente de tuberías que se muestra en
la Fig . S302 .1 . Las opciones del programa de cálculo son las
mismas que las del modelo del Ejemplo 1; vea párrafo S301 .3 .
83