MÉTODO DE PRUEBA

No. IT-043
Método estándar para determinar las relaciones humedad- (ASTM D 558-11)
densidad de las mezclas suelo-cemento Rev. 01
Fecha: 20120312

PRÓLOGO

Este método de prueba es una traducción de la norma ASTM D 558-11 “Standard test methods for Moisture-
Density (Unit Weight) Relations of Soil-Cement Mixtures” emitida por la American Society for Testing and
Materials (ASTM). La designación de la norma es D 558 y el número inmediato indica el año en que se adoptó
la norma.

En esta versión traducida al español, además de lo que indica la norma original, se agrega el inciso de objetivo.

1. OBJETIVO. Determinar la humedad óptima y peso volumétrico seco máximo de la mezclas suelo-cemento.

2. ALCANCE.

2.1 Estos métodos de prueba cubren la determinación de la relación entre contenido de agua y la densidad
de las mezclas suelo-cemento cuando se compactan antes de que el cemento se hidrate.

3
2.2 Se usa un molde de 1/30 de ft 3 (944 cm ) y un pisón de 5.5 lb (2.49 kg) con altura de caída de 12.0 in
(30.5 cm). Se tienen dos métodos dependiendo de la granulometría del material:

Método A: se usa el material que pasa la malla No. 4 (4.75 mm). Este método debe usarse cuando el
100% del material pasa la malla No. 4 (4.75 mm).

Método B: Se usa el material que pasa la malla ¾ in (19.0 mm). Este método debe usarse cuando parte
de la muestra se retiene en la malla No.4 (4.75 mm). Este método puede usarse sólo con materiales
con 30% o menos retenido en la malla de ¾ in (19.0 mm).

2.3 Todos los valores calculados y observados deben cumplir los requisitos de dígitos significativos y
redondeo establecidos en la práctica D6026.

2.4 Los valores en lb-in son los estándares, excepto cuando se especifique lo contrario. Los valores entre
paréntesis son conversiones al sistema internacional y se proporcionan como parte de la información.

2.4.1 En el sistema gravitacional de unidades lb-in, la libra (lbf) representa una unidad de fuerza (peso),
mientras que la unidad de masa es el slug.

2.4.2. El slug nunca se usa en la práctica comercial (densidad, reglas, balanza, etc.). Por tanto, la unidad
estándar de masa es el kilogramo (kg) o gramo (g) o ambos. La unidad slug no se utiliza.

2.4.3 En ingeniería/construcción es práctica común usar las libras para representar la masa (lbm) y fuerza
(lbf). Esto combina dos sistemas separados; esto es, el sistema absoluto y el sistema gravitacional;
científicamente es indeseable. Como se notó en el inciso 2.4.2 de esta norma, se usa el sistema
gravitacional. Sin embargo, el uso de balanzas y básculas que proporcionen lbm o densidad en
3
lbm/ft no deben tomarse como no conformidad a la norma.

2.5 Esta norma no contempla todos los problemas de seguridad. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer medidas apropiadas de seguridad e higiene y determinar la aplicabilidad de las
regulaciones previo su uso.

3 TERMINOLOGÍA

3.1 Para las definiciones de esta norma, refiérase a la terminología D 653.

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4. IMPORTANCIA Y USO

4.1 Estas pruebas determinan el contenido de agua óptimo y la densidad máxima (peso volumétrico) a ser
usadas en la preparación de especímenes de suelo-cemento de acuerdo con los métodos D559 y
D560.

Nota 1: Ya que estas pruebas se utilizan en conjunto con los métodos D559 y D560 y los criterios aquí
mencionados, la prueba difiere en varios aspectos de los métodos D 698.

Existen tres diferencias con respecto a la D698. Primero: Esta norma permite tamaño de
partícula máxima de ¾ in (19.0 mm) para un molde de 4 in (101.6 mm) mientras que D 698
permite partícula de tamaño máximo de 3/8 in (9.5 mm) para el mismo tamaño de molde.
Segundo, esta norma permite que el material sobrante después de tomar los contenidos de
agua se mezcle con el resto de la muestra y se rehúse en la siguiente determinación, la norma
D 698 no permite reuso. Tercero, esta norma permite que el suelo retenido en la malla de ¾ in
(19.0 mm) y pase la de 3 in (75 mm) se descarte y se reemplace con una masa de material
igual a la que pasa la malla de ¾ in (19.0 mm) y se retenga en la malla No. 4 (4.75 mm). El
método 698 no permite quitar y reemplazar material.

Nota 2: La calidad del resultado producido en esta norma depende de la competencia del personal que
desarrolle la prueba y de la disponibilidad de equipos e instalaciones utilizadas. Los
organismos que cumplan con los criterios de la práctica D 3740 son considerados capaces. Los
usuarios de este estándar que cumplen con D 3740 no necesariamente aseguran resultados
confiables. La confiabilidad de los resultados depende de varios factores; la práctica D 3740
proporciona un medio para evaluar algunos de estos factores.

5. EQUIPOS
3 3
5.1 Molde. El molde cilíndrico con volumen de 1/30 ± 0.00040 ft (944 ± 11 cm ) con un diámetro interno de
4.0 ± 0.016 in (101.60 ± 0.41 mm) y que cumpla con la Figura 1 para que permita preparar los
especímenes compactados de las mezclas suelo-cemento de este tamaño. El molde debe tener un
collarín de 2 ½ in (63.5 mm) de altura.

El molde puede ser partido, es decir, consistir de dos secciones y que pueden ensamblarse para formar
un cilindro cerrado con las dimensiones ya descritas. El molde y el collarín deben de estar construidos
de tal forma que sea atornillado a una base rígida (Figura 1).

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Figura 1 Molde cilíndrico

Nota 1-(a)- La tolerancia en la altura está gobernada por las tolerancias en el volumen y los diámetros.

Nota 2-(b)- Se recomiendan los métodos en donde el molde tiene collarín y se coloca sobre una base rígida. Sin embargo, también se
aceptan otro métodos siempre y cunado los sujetadores sean igualmente rígidos.

5.2 Pisón. El pisón puede ser manual (como se describe en 5.2.1) o automático (como se describe en
5.2.2). El pisón debe caer libremente en una distancia de 12.00 ± 0.05 in (304.8 ± 1 mm) de la
superficie. El peso del pisón debe ser 5.50 ± 0.02lbf (24.47 ± 0.09 N, o una masa de 2.495 ± 0.023
kg), excepto que el peso del pisón mecánico puede ajustarse como se describe en las Practicas
D2168 (Ver nota 3). La superficie inferior del pisón debe ser plana y circular, excepto lo que indica en
5.2.2, con un diámetro cuando es nuevo de 2.000 ± 0.005 in (50.80 ± 0.13 mm). El pisón debe
remplazarse si la superficie que golpea está desgastada o deformada a tal grado que el diámetro
exceda 2.000 ± 0.01 in (50.80 ± 0.25 mm).

Nota 3. Es común determinar el peso del pisón usando una balanza en kg o libras y suponer que 1 lbf
es equivalente a 0.4536 kg, 1 lbf es equivalente a 1 lbm, o 1 N es equivalente a 0.2248 lbf o 0.1020
kg.

5.2.1 Pisón manual. El pisón debe estar equipado con una guía que tenga suficiente espacio de tal forma
que la caída libre no esté restringida. La guía debe de estar equipada con cuatro orificios en cada

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extremo (8 orificios en total) localizados con centros ¾ ± 1/16 in (19.0 ± 2 mm) con respecto a cada
extremo y espaciados entre ellos 90 grados. El diámetro mínimo de los orificios debe ser 3/8 in (9.5
mm). Se deben incorporar orificios adicionales en la guía.

5.2.2 Pisón mecánico con superficie circular. El pisón mecánico debe operar de tal forma que cubra el área
total. Debe de existir una distancia libre de 0.10 ± 0.03 in (2.5 ± 0.8 mm) entre el pisón y la superficie
interior del molde y su diámetro más pequeño. El pisón mecánico debe de cumplir con los requisitos
de estandarización/calibración de la práctica D2168. El pisón mecánico debe equiparse con medios
mecánicos positivos que sujete el pisón cuando no esté en uso.

5.2.3 Pisón mecánico con cara de sector; ver nota 4. Cuando se use con un molde de 6 in (152.4 mm); un
pisón de sector puede usarse en lugar de un pisón de superficie circular. Si se usa pisón de sector
debe anotarse en el reporte. La superficie del espécimen debe tener forma de sector de un círculo
con radio 2.9 ± 0.02 in (73.7 ± 0.5 mm). El pisón debe operar de tal manera que el vértice del sector
se posicione en el centro del espécimen.

Nota 4. El pisón de sector no debe usarse para compactar especímenes de acuerdo con los métodos
D 559 y D 560 a menos que otras pruebas en suelos parecidos muestren resistencia, a
humedecimiento-secado y congelamiento-descongelamiento de especímenes compactados con este
pisón parecido a los especímenes compactados con pisón de cara circular.

5.3 Extractor. Un gato con marco y otro equipo para extraer los especímenes del molde. No se requiere
cuando se usa un molde partido.

5.4 Balanzas. Una balanza que cumpla con los requisitos de la clase GP5 con sensibilidad a 1g de la
especificación D4753, excepto que la clase GP2 con precisión 0.1 g es necesaria para la determinación
del contenido de agua.

5.5 Horno. Termostáticamente controlado, preferentemente de tipo forzado y que cumple con los requisitos
de la especificación E 145 capaz de mantener una temperatura uniforme de 110±5C ( 238 9º F ) en
toda la cámara.

5.6 Regla. Regla de longitud conveniente pero no menor a 10 in ( 25,4 mm ). La longitud total de la regla
debe maquinarse recta con una tolerancia de ±0.005 in (±0.1 mm). El borde debe biselada si tiene un
espesor mayor a 1/8 in (3 mm).

5.7 Mallas. Mallas de 3 in (75 mm), 3/4 in (19.00 mm) y la No. 4 (4.75 mm) que cumplan con los requisitos
de la especificación E11.

5.8 Herramientas de mezclado. Otras herramientas o instrumentos como charola para mezclar, cuchara,
espátula o equipo mecánico adecuado para mezclar la muestra con cemento y con agua.

5.9 Contenedor. Charola de 12 in (30.5 mm) de diámetro y 2 in (50 mm) de profundidad para colocar
muestras para absorción de humedad.

5.10 Cápsulas para contenido de agua. Contenedores adecuados de material resistente a la corrosión y
cambio de masa después de calentar, enfriar, limpiar. A menos que se usen desecadores, los
contenedores deben de tener tapa con capacidad para una masa de 200 g; mientras que los
especímenes con masa mayor a 200 g, se pueden usar contenedores sin tapa. Se requiere un
contenedor para cada determinación de contenido de agua.

5.1. Cuchillo. Un cuchillo de aproximadamente 10 in (250 mm) de longitud para enrasar la parte superior de
los especímenes.

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6. CALIBRACIÓN

6.1 Lleve acabo las calibraciones antes del uso, después de haber realizado reparaciones y otras
ocurrencias que pueden afectar los resultados a intervalos que no excedan 1 000 especímenes o
anualmente o anualmente, lo que ocurra primero, para los siguientes equipos:

6.1.1 Balanza. Evalúe de acuerdo a la especificación D 3740.

6.1.2 Moldes. Determine el volumen como se describe en el anexo 1 de la norma D 698.

6.1.3 Pisón manual. Verifique la distancia de caída, la masa y la fuerza de acuerdo con 5.2. Verifique los
requisitos de la guía de acuerdo con 5.2.1.

6.1.4 Pisón mecánico. Calibre y ajuste el pisón mecánico de acuerdo con el método de prueba D 2168.

7. MÉTODO DE PRUEBA A, USANDO MATERIALES QUE PASAN LA MALLA No. 4 (4.75 mm)

7.1 Muestra.

7.1.1. Prepare la muestra disgregando los terrones de tal forma que pasen la malla No. 4 (4.75 mm) pero
evitando reducir el tamaño natural de las partículas individuales. Cuando sea necesario, primero
seque la muestra hasta que sea deleznable El secado puede ser al aire o usando un equipo de
secado a una temperatura que no exceda 140º F (60º C).

7.1.2. Elija una muestra representativa con una masa de aproximadamente 2.7 kg o más de suelo
preparado como se describió en 7.1.1.

7.2 Procedimiento.

7.2.1 Adicione el cemento requerido conforme la especificación C 150 o C 595. Mezcle el suelo y el
cemento hasta que tenga un color uniforme.

7.2.2 Cuando sea necesario, adicione agua potable para humedecer la mezcla a aproximadamente cuatro
a seis por ciento puntos debajo del contenido de agua óptimo y mezcle. En este contenido de agua,
los suelos plásticos fluirán en la palma de la mano formando una pasta que se fracturará con una
ligera presión aplicada con los dedos; los suelos no plásticos abundarán notablemente.

7.2.3 Cuando el suelo es arcilla, compacte la mezcla de suelo-cemento-agua en un contenedor a una

profundidad de 2 in ( 50 mm ) usando el pisón descrito en 5.2 o un pisón similar. Cubra y permita
curarse por no meno de 5 minutos pero no más de 10 minutos para permitir que la humedad se
disperse y que el agua se absorba más en la mezcla suelo-cemento.

7.2.4 Después del período de absorción, mezcle sin reducir el tamaño natural de las partículas individuales
hasta que pase la malla No. 4 (4.75 mm) y mezcle.

7.2.5 Forme un espécimen compactando la mezcla suelo-cemento en el molde con el collarín ensamblado,
en tres capas de tal forma que la profundidad total del espécimen sea 5 in (130 mm). Compacte cada
capa con 25 golpes con el pisón de altura de caída de 12 in (305 mm) sobre la elevación del suelo-
cemento cuando se usa el pisón con guía. Los golpes deben distribuirse uniformemente en la
superficie de la capa a ser compactada. Durante la compactación, el molde debe descansar sobre
una base rígida como la proporcionada por un cilindro o un cubo de concreto con una masa no menor
a 91 kg.

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7.2.6 Retire el collarín después de compactar y enrase con un cuchillo o con un enrasador. Determine y
registre la masa de la mezcla y molde con 4 dígitos significativos.

7.2.7 Retire el material del molde y rebane a través del centro. Tome una muestra representativa del
material, pese no menos de 100 g de toda la altura del espécimen. Inmediatamente determine y
registre la masa del material húmedo y contenido con cuatro dígitos significativos. Seque en un horno
a 230 ± 9ºF (110 ± 5ºC) por lo menos 12 horas o hasta obtener una masa constante. Determine la
masa del suelo seco y contenedor con cuatro dígitos significativos.

7.2.8 Disgregue el material restante hasta que pase la malla No. 4 (4.75 mm), y agregue con el material
restante después de la compactación.

7.2.9 Adicione agua suficiente para incrementar el contenido de agua de la mezcla suelo-cemento en uno o
dos por ciento, mezcle y repita el procedimiento dado en 7.2.5 – 7.2.8 para cada incremento de agua
adicionada.

7.2.10 Continúe esta serie de determinaciones hasta que se reduzca la masa del material húmedo y molde
o hasta que se mantenga constante.

Nota 5. Este procedimiento ha sido satisfactorio en la mayoría de los casos. Sin embargo, cuando el
material es frágil y reduzca su tamaño de grano debido a la compactación repetida, se debe utilizar
una muestra nueva para cada determinación.

Nota 6. Para minimizar el efecto de la hidratación del cemento lleve a cabo la prueba de forma continua
hasta terminar.

8. MÉTODO DE PRUEBA B, USANDO MATERIALES QUE PASAN LA MALLA DE ¾ in (19.0 mm)

8.1 Muestra:

8.1.1 Prepare la muestra de prueba segregando el material retenido en la malla No. 4 (4.75 mm) y
disgregando el material retenido de tal forma que pase la malla No. 4. Esto se debe realizar de tal
forma que se evite reducir el tamaño natural de las partículas individuales. Cuando sea necesario,
seque la muestra hasta que sea deleznable. El secado puede llevarse a cabo al aire o usando un
horno de secado con una temperatura que no exceda 140º F (60ºC).

8.1.2 Cribe el suelo preparado por la malla de 3 in (75 mm) (Nota 2); ¾ in (19 mm) y No. 4 (4.75 mm).
Retire el material retenido en la malla de 3 in (75 mm). Determine el porcentaje de material secándolo
al horno (material retenido en la malla de ¾ in y No. 4).

8.1.3 Sature el agregado que pasa la malla de ¾ in 19 mm y que se retiene en la malla 4 (4.75 mm)
humedeciendo con agua potable; seque superficialmente para ensayarse posteriormente.

Nota 7: Muchas especificaciones de construcción suelo-cemento consideran tamaño máximo de

partícula de 3 in (75 mm) o menor.

8.1.4 Elija y separe muestras representativas del suelo que pasa la malla No. 4 (4.75 mm) y del agregado
saturado y superficialmente seco que pasa la malla de ¾ in (19 mm) y retenido en la malla No. 4 de
tal forma que la muestra total pese aproximadamente 11 lbm (5 kg) o más. El porcentaje del material
que pasa la malla ¾ in (19 mm) y del que se retiene en la malla No. 4 (4.75 mm) debe ser el mismo
que el porcentaje que pasa la malla de 3 in (75 mm) y que se retiene en la malla No. 4 de la muestra
original.

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Tamaño original Factor de Porcentaje que pasa Para muestra Acumulado, g Granulometría
corrección corregido de 5000 g construida
Malla % que Tamaño de la
pasa malla
1 ½ in (37.5 mm) 100
1 in (25.0 mm) 96
¾ in (19.0 mm) 80 100/80 = 80 x 1.25 = 100 5 000 5000 x 100 % ½ in (12.5 mm)
1.25
½ in (12.5 mm) 76 1.25 76 x 1.25 = 95.0 5 000 5000 x 95.0 % 3/8 in (9.5 mm)
= 4750
3/8 in (9.5 mm) 68 1.25 68 x 1.25 = 85.0 5 000 5000 x 85.0 % No. 4 (4.75 mm)
= 4250
No. 4 (4.75 mm) 63 1.25 63 x 1.25 = 78.8 5 000 5000 x 78.8 % < No. 4 (<4.75
= 3940 mm)

8.2 Procedimiento

8.2.1 Adicione el cemento de acuerdo con la especificación D 150 ó D 595 al suelo que pasa la malla No. 4
requerida para el total de la muestra de 8.1.4. Mezcle el suelo y cemento hasta tener un color
uniforme.

8.2.2 Cuando sea necesario, adicione agua a la mezcla y permita dispersión como se describió en el
método A (7.2.2–7.2.4). Después de esta preparación adicione el agregado saturado y
superficialmente seco que pasa la malla No. 4 y mezcle.

8.2.3 Compacte el espécimen en el molde y enrase como se describió en el método A (7.2.5 y 7.2.6).
Durante el enrase remueva todas las partículas que sobresalgan del borde superior del molde. Corrija
todas las irregularidades de la superficie colocando material fino en los orificios y enrase nuevamente.
Determine y registre la masa de la mezcla y molde a cuatro dígitos significativos.

8.2.4 Extraiga el material del molde y tome la muestra para determinar el contenido de agua como se
describió en el método A en 7.2.7 excepto que la muestra de contenido de agua debe de tener una
masa de al menos 500 g. Registre el resultado como contenido de agua o de la mezcla suelo-
cemento.

8.2.5 Disgregue el material restante hasta que pase la malla de ¾ in (19.0 mm) hasta que al menos 90% de
las partículas menores que la malla No. 4 pasen la misma , juzgando en forma visual, adicione todo el
material restante después de que se ha obtenido el contenido de agua de la muestra.

8.2.6 Adicione agua suficiente para incrementar el contenido de agua de la mezcla suelo-cemento en 1 o
2%, mezcle y repita el procedimiento descrito en 8.2.3 - 8.2.5 para cada incremento de agua
adicionado. Continúe esta serie de determinaciones hasta que haya una reducción o ningún cambio
en la masa del material húmedo y el molde (Nota 4 y Nota 5).

9. CÁLCULOS

9.1 Calcule el volumen del molde usado para compactar la mezcla suelo-cemento para cada punto de
acuerdo con la prueba D 698, Anexo A1, a cuatro dígitos significativos.

9.2 Calcule el contenido de agua de la mezcla suelo-cemento para cada punto de acuerdo con D2216 con
precisión de 0.1%.

9.3 Calcule la densidad humeda (Ec. 1), la densidad seca (Ec. 2) y el peso volumétrico seco (Ec. 3) con
3
una aproximación de 0.1lbf/ft para cada punto:

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 m  (M m  M md ) / V (1)

Donde:
m = Densidad húmeda del espécimen suelo-cemento, lbm/ft (kg/m )
3 3

Mm = Masa del espécimen húmedo y molde, kg

Mmd = Masa del molde de compactación, kg
3 3
V = Volumen compactado, ft (m ) (ver D 698, Anexo A1).

 d  m /(1  w / 100) (2)

Donde:
 d  Densidad seca del espécimen de suelo compactado, lbm/ft (kg/m )
3 3

 m  Densidad húmeda del espécimen suelo-cemento, lbm/ft (kg/m )

3 3

w  Contenido de agua, %.

 d  d g / gc (U.S) (3)

 d  d g (SI) (4)

Donde:
2 2
g = Aceleración de la gravedad, 32.2 ft/seg (9.81 m/seg )
2
gc = Constante gravitacional, 32.2 ft-lbm/lbf-seg
d = Peso volumétrico seco del espécimen de suelo-cemento compactado

10. RELACIÓN HUMEDAD-DENSIDAD (PESO VOLUMÉTRICO)

10.1 Los valores de contenido de agua y peso volumétrico seco calculados en la sección 9 para cada
3
espécimen de suelo compactado se grafican. El peso volumétrico seco en lbf/ft debe graficarse con
3
aproximación 0.1 lbf/ft en las ordenadas y el contenido de agua con aproximación de 0.1% en la
escala de las abscisas. Dibuje la curva de compactación como una curva suavizada a través de los
puntos graficados.

Nota 8. La experiencia ha demostrado que es importante usar escalas consistentes cuando se

grafiquen estas curvas. Una aproximación satisfactoria es dibujar el peso volumétrico seco usando
3
una escala de 1”= 5lbf/ft para las ordenadas y una escala de 1” = 2 % en las abscisas.

10.2 Contenido de agua óptimo, wopt- El contenido de agua correspondiente al pico de la curva de acuerdo
con 10.1 debe llamarse “contenido de agua óptimo” de la mezcla suelo-cemento con el proceso de
compactación descrito en estos métodos.

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10.3 Peso volumétrico seco máximo, dmax. El peso volumétrico seco, en lbf/ft correspondiente al contenido
3

de agua óptimo debe llamarse “peso volumétrico seco máximo” para el proceso de compactación
descrito en estos métodos.

11. REPORTE

11.1 Este reporte debe incluir lo siguiente:

11.1.1 Identificación de la muestra (muestra número, proyecto, localización, profundidad, etc.).

11.1.2 Procedimiento usado (Método A o B).

11.1.3 Contenido de agua óptimo con aproximación de 0.5%.

3
11.1.4 Peso volumétrico seco máximo con aproximación de0.5 lbf/ft , y

11.1.5 Curva de compactación que muestre los puntos usados para establecer la curva, punto de peso
volumétrico seco máximo y contenido de agua óptimo.

12. PRECISIÓN E INCERTIDUMBRE

12.1 Precisión. No se presentan los datos de precisión debido a la naturaleza de los materiales ensayados
en este método. Es muy costoso llevar acabo pruebas interlaboratorios. El subcomité D 18.15 busca
datos de los usuarios de esta norma que puedan usarse para el cálculo de la precisión.

12.2 Incertidumbre. No hay referencia aceptada para este método de prueba, no se puede determinar la
incertidumbre.

13. PALABRAS CLAVE.

13.1 Compactación, densidad seca, contenido de agua óptima, suelo-cemento, estabilización de suelo,
peso unitario.

14. REGISTROS. Para esta prueba se puede utilizar el formato utilizado en la prueba ASTM D 698 y ASTM D
1557.

15. REFERENCIAS.

C 150 Specification for Portland Cement

C 595 Specification for Blended Hydraulic Cements

D 559 Test Methods for Wetting-and-Drying Compacted Soil-Cement Mixtures

D 560 Test Methods for Freezing-and-Thawing Compacted Soil-Cement Mixtures.

D 653 Terminology Relating to Soil, Rock and Contained Fluids

D 698 Test Methods for Laboratory Compaction Characteristics of Soil Using Standard
3 3
Effort (12,400 ft-lbf/ft (600kN-m/m ))

D 2168 Test Methods for Calibration of Laboratory Mechanical-Rammer Soil Compactors

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D 2216 Test Methods for Laboratory Determination of Water (Moisture) Content of Soil and
Rock by Mass.

D 3740 Practice for Minimum Requirements for Agencies Engaged in the Testing and/or
Inspection of Soil and Rock as Used in Engineering Design and Construction.

D 4753 Specification for Evaluating, Selecting and Specifying Balances and Scales for Use in
Soil, Rock and Construction Materials and Testing.

D 6026 Practice for using Significant digits in Geotechnical Data.

E 11 Specification for wire-cloth and Sieves for Testing Purposes

E 145 Specification for Gravity-Convection and Forced-Ventilation Ovens

16. ANEXOS. No hay anexos.

17. Realizó: Dra. Natalia Pérez García. Investigador del Laboratorio de Infraestructura

18. Revisó: Ing. Alfonso Pérez Salazar. Líder de grupo: Mecánica de Geomateriales.

Aprobó: Autorizó:

Dr. Paul Garnica Anguas MC Rodolfo Téllez Gutiérrez

Jefe de la División de Laboratorios de Infraestructura Coordinador de Infraestructura.

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