GESTIÓN DE SEGURIDAD INDUSTRIAL

Docente: Ing. Ronny Estremadoiro Arteaga

Tema: METODO HAZOP (Hazard and Operability)
Alumno: Roberto Carlos Daza Amaya.
 Empresa: BOLLAND Proyecto: SEPARADOR TRANSPORTE Fecha:
GAS-CRUDO /AGUA - RGD
Equipo: Líneas 8”-CRU-003-A1A2-013 de entrada al Nodo: VÁLVULAS DE CORTE DE Planos:INC-4031866-
Separador SE-404 COMPUERTA MANUAL, VALVULAS LCI04-PR-PL-003-RB
CHECK Y VALVULAS PSV

N DESVIACIÓN CAUSAS CONSECUENCIAS RIESG SALVAGUA PROTECCIO RIESG ACTIVIDAD RIESGO RESPONSABL
° O RDA NES / O ES RESIDU ES
INICIA INDICACION ACTUA DERIVADA AL
L ES L S
C F R C F R C F R
1 NO FLUJO No 1: Cierre de Presionamiento 3 B 2 a.) Válvulas Revisar la 3 B 2 Continuar 2 A 1 Departamentos
la válvula aguas arriba, y de alivio en hidráulica de con rutinas de Ingeniería y
compuerta No 25 posible rotura de la las 4 redes. los pozos que de Mantenimiento
línea. Contaminación b.) Existe un llegan a la mantenimie
de terrenos y cuerpos sistema de estación. nto (RBI).
de agua parada Implementar Inspección
automática la filosofía de de líneas,
de los pozos Shoot Down válvulas y
por alta para cada uno accesorios.
presión de los pozos.
B.
Implementar
sistema CSO,
para
garantizar
apertura en
válvulas de
corte antes y
después de
las PSV
2 ALTO FLUJO No.1.- Aumento Aumento de presión 3 C 2 a.) Válvulas Calcular 3 C 2 Continuar 2 B 1 Departamentos
significativo de en la entrada de la de alivio en máximo con rutinas de Ingeniería y
caudal de fluido estación, que me las 4 redes caudal posible de Mantenimiento
en las redes. afecta la producción en la línea No mantenimie
de los pozos 043 para nto (RBI).
negativamente tener el valor Inspección
(producción diferida) más alto de líneas,
admisible a válvulas y
condiciones accesorios.
de operación Limpieza de
líneas con
flushing
3 BAJO FLUJO No 1.- Cierre 1.1.) Presionamiento 3 C 2 a.) Válvulas A. Revisar la 3 B 2 2 A 1 Departamentos
parcial de aguas arriba, y de alivio en hidráulica de de Ingeniería y
cualquiera de las posible rotura de la las 4 redes. los pozos que Mantenimiento
válvulas No línea. Contaminación b.) Existe un llegan a la
9/10/11 o 12, o, de terrenos y cuerpos sistema de estación.
hasta tres de de agua parada Implementar
estas válvulas, 1.2) Afectación automática la filosofia de
cerradas al negativa de la de los pozos Shoot Down
mismo tiempo producción por alta para cada uno
(Producción Diferida) presión de los pozos.
B.
Implementar
sistema CSO,
para
garantizar
apertura en
válvulas de
corte antes y
después de
las PSV
4 FLUJO EN No 1.- Rotura de 1.1.) Contaminación 3 A 2 Válvulas 3 A 2 Continuar 1 A 1 Mantenimiento
REVERSA tuberias, aguas de terrenos y cuerpos Cheques programa
arriba. de agua de
mantenimie
 nto de
válvulas

5 BAJA No 1.- Fugas y/o 1.1-) Escape de 2 B 2 SENSORES Evaluar 2 B 2 Continuar 1 A 1 Ingeniería
PRESION roturas producto por rotura DE PRESION instalación de programa
de empaque. alarma remota de
Contaminación de por baja mantenimie
terrenos y cuerpos de presión en nto de
agua Manifolde válvulas
entrada
6 ALTA No 1.- Alta 2.1.) Presionamiento 3 C 3 a) Las PSV Evaluar 3 C 3 Continuar 2 B 1 OPERACIONE
PRESIÓN presión a la aguas arriba, y 409 - 410 - capacidad del programa S
entrada de la posible rotura de la 411 y 412 Drum D -402 de
estación línea. Contaminacion b) Drum D - mantenimie
de terrenos y cuerpos 402 nto de
de agua válvulas

7 SIN No 1.- Daño 1.1) BSW alto en 3 C 2 a). Control A. Evaluar 3 C 2 Continuar 2 A 2 MANTENIMIEN
INYECCION bomba de crudo, a lo requerido visual instalación de programa TO
DE QUIMICO inyección Alto contenido de (inspección alarma remota de
aceite en aguas cada vez que por parada mantenimie
hace ronda el de bomba nto de
operador) válvulas
8 BAJA No 1.- Desajuste BSW alto, a lo 3 D 2 Control visual Evaluar 3 D 2 Continuar 2 B 1 MANTENIMIEN
INYECCION bomba de requerido (inspección instalación de programa TO Y
DE QUIMICO inyeccion. cada vez que alarma remota de OPERACIONE
No 2.- Aumento hace ronda el por parada mantenimie S
significativo del operador) de bomba nto de
flujo de válvulas
producción.
No 3.- Fugas en
empaques,
uniones, ect.
 1. Introducción.-

El HAZOP es una técnica de identificación de riesgos inductiva basada en la

premisa de que los riesgos, los accidentes o los problemas de operabilidad, se
producen como consecuencia de una desviación de las variables de proceso
con respecto a los parámetros normales de operación en un sistema dado y en
una etapa determinada. Por tanto, ya se aplique en la etapa de diseño, como
en la etapa de operación, la sistemática consiste en evaluar, en todas las líneas
y en todos los sistemas las consecuencias de posibles desviaciones en todas
las unidades de proceso, tanto si es continuo como discontinuo. La técnica
consiste en analizar sistemáticamente las causas y las consecuencias de unas
desviaciones de las variables de proceso, planteadas a través de unas
"palabras guía".
El método surgió en 1963 en la compañía Imperial Chemical Industries, ICI,
que utilizaba técnicas de análisis crítico en otras áreas. Posteriormente, se
generalizó y formalizó, y actualmente es una de las herramientas más
utilizadas internacionalmente en la identificación de riesgos en una instalación
industrial.
La realización de un análisis HAZOP consta de las etapas que se describen a
continuación:

2. Etapas

1.1. Definición del área de estudio

Consiste en delimitar las áreas a las cuales se aplica la técnica. En una
determinada instalación de proceso, considerada como el área objeto de
estudio, se definirán para mayor comodidad una serie de subsistemas o
líneas de proceso que corresponden a entidades funcionales propias:
línea de carga a un depósito, separación de disolventes, reactores, etc.
Área de estudio: línea 8” CRU-003-A1A2013 de la entrada al separador
SE-404.
1.2. Definición de los nudos
En cada uno de estos subsistemas o líneas se deberán identificar una
serie de nudos o puntos claramente localizados en el proceso. Por
ejemplo, tubería de alimentación de una materia prima a un reactor,
impulsión de una bomba, depósito de almacenamiento, etc.

Cada nudo deberá ser identificado y numerado correlativamente dentro

de cada subsistema y en el sentido del proceso para mejor comprensión
y comodidad. La técnica HAZOP se aplica a cada uno de estos puntos.
Cada nudo vendrá caracterizado por variables de proceso: presión,
 temperatura, caudal, nivel, composición, viscosidad, etc.
La facilidad de utilización de esta técnica requiere reflejar en esquemas
simplificados de diagramas de flujo todos los subsistemas considerados
y su posición exacta.
El documento que actúa como soporte principal del método es el
diagrama de flujo de proceso, o de tuberías e instrumentos.
Nodo 1 entrega de mezcla gas-liquido al separador SE-404,
Variables del proceso: flujo, presión e inyección de químicos.

1.3. Aplicación de las palabras guía

Las "palabras guía" se utilizan para indicar el concepto que representan
a cada uno de los nudos definidos anteriormente que entran o salen de
un elemento determinado. Se aplican tanto a acciones (reacciones,
transferencias, etc.) como a parámetros específicos (presión, caudal,
temperatura, etc.). La tabla de abajo presenta algunas palabras guía y
su significado.
Palabra guía significado Ejemplo de Ejemplo de
desviación causas
originadoras
No ausencia de la No hay flujo en Bloqueo; fallo de
variable a la cual una línea bombeo; válvula
se aplica cerrada o
atascada; fuga;
válvula abierta;
fallo de control.
Mas Aumento Más flujo (más Presión de
cuantitativo de caudal) descarga
una variable Mas temperatura reducida ,
succion
presurizada,
control saturado
Menos Disminución Menos caudal Fallo de bombeo,
cuantitativa de menos bloqueo parcial,
una variable temperatura sedimentos en
línea, falta de
carga.
Inverso Analiza la Se obtiene el Fallo de bomba,
inversión en el efecto contrario al sifón hacia atrás,
sentido de la que se pretende válvula check
variable. instalada al revés

Palabras guías utilizadas: alto flujo, bajo flujo, alto nivel, bajo nivel, baja
presión.
3. Definición de las desviaciones a estudiar
Para cada nudo se plantea de forma sistemática todas las desviaciones que
implican la aplicación de cada palabra guía a una determinada variable o
actividad. Para realizar un análisis exhaustivo, se deben aplicar todas las
combinaciones posibles entre palabra guía y variable de proceso,
descartándose durante la sesión las desviaciones que no tengan sentido para
un nudo determinado. Paralelamente a las desviaciones se deben indicar las
causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las consecuencias de
estas desviaciones.

DESVIACIONES: NO FLUJO ,ALTO FLUJO, FLUJO EN REVERSA, ALTA

PRESION , BAJA PRESION, SIN INYECION DE QUIMICO , BAJA
INYECCION DE QUIMICO, ALTA INYECCION DE QUIMICO

4. La valoración de la probabilidad, consecuencia e índice de riesgo.

Se realiza las calificaciones de riesgo, consecuencia y probabilidad según las

tablas descritas en el tema 2.
5. Informe final

El informe final consta de los siguientes documentos:

*Esquemas simplificados con la situación y numeración de los nudos de cada

subsistema.

* Formatos de recogida de las sesiones con indicación de las fechas de

realización y composición del equipo de trabajo.

* Análisis de los resultados obtenidos. Se puede llevar a cabo una clasificación

cualitativa de las consecuencias identificadas.

* Listado de las medidas a tomar. Constituye una lista preliminar que debería
ser debidamente estudiada en función de otros criterios (coste, otras

Soluciones técnicas, consecuencias en la instalación, etc.) y cuando se

disponga de más elementos de decisión.

* Lista de los sucesos iniciadores identificados.

6. Ventajas e inconvenientes del método

- El método, principalmente cubre los objetivos para los que se ha diseñado, y

además: Es una buena ocasión para contrastar distintos puntos de vista de una
instalación.

- Es una técnica sistemática que puede crear, desde el punto de vista de la

seguridad, hábitos metodológicos útiles.
- El coordinador mejora su conocimiento del proceso.

No requiere prácticamente recursos adicionales, con excepción del tiempo de

dedicación.

Los principales inconvenientes, pueden ser:

- Al ser una técnica cualitativa, aunque sistemática, no hay una valoración real
de la frecuencia de las causas que producen una determinada
consecuencia, ni tampoco el alcance de la misma.

- Las modificaciones que haya que realizar en una determinada instalación

como consecuencia de un HAZOP, deben analizarse con mayor detalle
además de otros criterios, como los económicos.

- Los resultados que se obtienen dependen en gran medida de la calidad y

capacidad de los miembros del equipo de trabajo.

Depende mucho de la información disponible, hasta tal punto que puede

omitirse un riesgo si los datos de partida son erróneos o incompletos.