9 factores a considerar antes de comprar

una Dobladora de lámina

Dobladora de lámina a CNC

Dobladora de lámina. - piezas dobladas

Dobladora de lámina-. Piezas dobladas

 Dobladora de lámina. - Piezas dobladas

1.- Las piezas. - Debes tener claro qué tipo de piezas deseas hacer, sobre
todo para tomar en cuenta el largo de la pieza y el espesor, así como la
calidad del material. Es importante hacer una evaluación de las piezas
actuales existentes y las limitaciones de las mismas, también analizar los
productos existentes, similares o análogos, productos de la competencia y
analizar las tendencias del mercado. Es probable que los productos que
actualmente se realizan con acero común en el futuro se realicen con
acero inoxidable o aluminio, es necesario comprender que los productos
de diseño son supeditados a modas y a la ciclicidad propia de vida útil del
producto.
2.- Deflexión de la prensa. - Es necesario considerar que toda prensa
sometida a carga sufrirá de deflexiones, este hecho es incuestionable, el
punto es que al conocerlo se puede controlar y determinar qué tanto es
aceptable para el producto en cuestión. En la actualidad los fabricantes
serios de prensas someten el diseño a continuos análisis por el método de
elementos finitos que permite prever el comportamiento de la prensa en
situaciones da carga máxima. Es indudable que esto les permite a los
fabricantes hacer el diseño del marco o bastidor en forma correcta para
soportar las cargas. Queda claro que un marco sub-dimensionado sufre
mayores deflexiones las cuales se reflejaran en las piezas y el sistema
productivo en su conjunto. Así un marco o bastidor asegura el correcto
desempeño de la dobladora en su conjunto y la durabilidad de la prensa
durante años, no es casualidad que los fabricantes de prensas de prestigio
sean empresas muy reconocidas, con amplia trayectoria y sobrada
experiencia, es esta experiencia la que les permite trasladar años de
conocimiento del comportamiento estructural en las prensas y asegurar su
desempeño.

3.- Los materiales a procesar: - Es claro que cada empresa tiene una
razón de ser y busca en alto grado especializarse en determinados
procesos o productos, así un fabricante de muebles de cocina puede elegir
entre la fabricación con lámina de acero común si sus productos son
dirigidos a un segmento de mercado de bajos recursos o bien acero
inoxidable si es que ese producto se dirige a mercado empresariales o que
en general tiene mayores recursos económicos. Es importante tomar en
cuenta que para procesar acero inoxidable se requiere un 50% más de
potencia que para el acero al carbón y de la misma forma menos el 50%
de potencia para procesar aluminio, pero sin duda un aspecto vital es el
diseño de las piezas, si estas tienen formas complejas o solo son “cajas
de muerto”.

Radios y grados en una pieza

4.- Los radios que deseas obtener en la pieza; usualmente se busca

que el radio sea al menos equivalente al espesor del material. Pero esto
solo se logrará en las condiciones apropiadas y con las herramientas
idóneas para cada aplicación. Sin embargo, en muchas ocasiones
diversos productos se pueden fabricar atendiendo a otras reglas o
necesidades. Sin embargo, es necesario hacer la evaluación en las
condiciones extremas; en donde el radio de doblado que podría ser
requerido sea el mínimo. Así, sí eventualmente se debe o puede modificar
el diseño la prensa no se verá particularmente exigida o bien la pieza no
se podrá fabricar simplemente por falta de tonelaje.

Cabe señalar que los radios de doblado están determinados por la

apertura de la boca de la matriz. la tabla anexa muestra la relación
existente entre espesor del material, apertura de la boca del dado y el
radio esperado.

TABLA GUIA PARA CALCULO DE DADOS INFERIORES

 Angulo de doblado de lamina

5.- El ángulo de doblado; usualmente los usuarios inexpertos se

confunden con ambos términos, es claro que para cualquier ingeniero o
arquitecto un ángulo no es lo mismo que un radio, sin embargo,
usualmente las empresas delegan la responsabilidad de evaluar una
prensa al contador o al área de compras y es claro que este tipo de
personal no tiene este conocimiento particular. Usualmente, el radio de
doblado que se busca obtener está directamente relacionado con el
espesor del material. Estética y funcionalmente se busca que el radio de
doblado sea próximo o equivalente al espesor del material, así si tenemos
un espesor de 2 mm, se busca que el radio sea equivalente a esos 2 mm,
esto es complejo de obtener y conlleva ciertos riesgos usualmente se
considera que no es posible obtener esta relación, por lo cual los dobleces
presentan un radio algo superior al espesor del material, esto permite que
ambas caras del material trabajen en forma adecuada, ya que, en tanto la
exterior se estira, la interior se contrae. Con cierta capacitación los
operarios y diseñadores pueden identificar si es posible los radios de
doblado que se desean y existen tablas que permiten prever estos radios
y así es posible tener criterios de diseño de las piezas de forma tal que
este aspecto sea controlado sin dejar de lado que es recomendable contar
con el juego de herramientas acorde con el espesor del material. Es
importante anotar que la matriz o el dado inferior tiene elevada importancia
en la obtención del radio, en tanto, el dado superior o punzón casi no tiene
influencia en ese radio. Muchas empresas buscan soluciones mágicas y
emplean una matriz de bocas múltiples, esto es válido siempre y cuando
se tome en consideración que incluya las bocas adecuadas para el
espesor que se desea procesar. Y sin duda esta elección influirá en la
calidad de las piezas obtenidas y la versatilidad de la dobladora.
 Control CNC, Cybelec Mod Eva PAC

Control CN Cybelec Cyb Touch 8

6.- ¿CN o CNC? - La calidad, precisión y consistencia de los dobleces,

este es el primer factor a tomar en cuenta para elegir entre una máquina
con un control NC común o un control completo a CNC. Si las piezas
requieren precisión iguales o equivalentes a +- 0.5 grados y estos se deben
de mantener consistentes en cada pieza y materiales entonces debes
necesariamente optar por una maquina con CNC, ya que la precisión de
posicionamiento de la cortina es del orden de 0.01 de mm, –recuerda que
la altura de posicionamiento tiene especial influencia en el ángulo
obtenido—, este nivel de precisión garantiza obtener piezas con una
desviación en el ángulo de +- 0. 5º o menos.

Muchas empresas consideran que sus piezas no requieren ese nivel de

precisión, pero eso es porque no han hecho una evaluación real de las
piezas que desean y suponen que los potenciales defectos o falta de
calidad, se puede absorber en la siguiente etapa del proceso, usualmente
esta etapa es el ensamble, donde los operarios deben de hacer ajustes
pieza a pieza para obligarla al ensamble, sea añadiendo material, como
en el caso de la soldadura, o bien sea “forzando” las piezas para ensamble,
en cualquier caso los costos se trasladan del proceso de doblado al
proceso de ensamble, usualmente esta última etapa del proceso de
manufactura se desprecia, sin embargo tener un proceso de doblado,
estructurado y confiable reduce significativamente otros costos asociados.
 Control CN Cybelec DNC 60

Volviendo al tema del control de la dobladora el empleo de con un control

NC común, permite obtener precisiones del orden de orden de +-0.5mm,
si se tienen las herramientas apropiadas esto redundara en una desviación
de +- 2-3 grados en cada ángulo,– 90º-3º = 87º ó 90º + 3º = 93º, estas
variaciones presentarán en cada una de las piezas dobladas, si además
un solo producto contiene piezas de diferentes calibres o espesores y de
diferentes materiales, el tema se vuelva sumamente complejo ya que la
dobladora requerirá de continuos ajustes, si adicionalmente no se cuenta
con un sistema de crowning o coronamiento, entonces cada vez que se
necesite hacer un cambio de herramientas se deberá ajustar a las nuevas
condiciones. En suma, las dobladoras a CNC, permiten el cambio fácil y
rápido de las herramientas y gracias al sistema de CNC todos los
parámetros de funcionamiento de las herramientas aun considerando
diferentes calidades del material estarán resguardadas en el CNC. Así,
cambiar de herramientas es simple y hacer nuevos diseños se simplifica
ya que la maquina requerirá de un mínimo de ajustes, y usualmente estos
ya están previstos en el CNC, por lo cual el sistema estará listo para
trabajar con solo unos minutos invertidos.
 Problemática del coronamiento o crowning en dobladora de lamina

7.- Coronamiento o Crowning. – Este dispositivo usualmente se

considera como solo un accesorio, sin embargo, en la producción moderna
simplemente es indispensable, con él se eliminan odiosas actividades de
ajuste manual como poner lainas u hojas de papel por debajo de la matriz,
corrigiendo el fenómeno de deflexión de la prensa. Este fenómeno
provoca que las piezas dobladas presenten diversos ángulos de doblado
a lo largo de la pieza, siendo más evidente al centro. Sin duda, este
dispositivo es de fundamental importancia para obtener un proceso de
doblado eficaz, elimina tiempos y movimientos y reduce la dependencia
excesiva en empleados altamente calificados y con muchos años de
experiencia.

¿cuál método de cálculo emplea mi software para el doblado?

8.- El software-. Muchas empresas están altamente familiarizadas con los
sistemas CAD, soluciones como Solid Works, AutoCAD, Catia y otros
ofrecen soluciones completas para el procesado de lámina, sin embargo,
aun y cuando estas poderosas herramientas incluyan complejos
algoritmos, no son la solución para el procesado de lámina, la razón es
simple, el software CAD, no puede conocer la dobladora y sus
particularidades, tampoco puede conocer las herramientas y su geometría
específica, esta información usualmente se tiene en el control de la
dobladora. Muchos usuarios de prensas dobladoras suponen que al contar
con un software de diseño CAD y seguir sus instrucciones resolverán el
problema y solo necesitan complementarlo con una maquina y un control
básico. Pero realmente, se requiere de software específico con post
procesadores para cada dobladora y, aun así, si no se alimenta la
dobladora de los datos correctos de las herramientas los resultados
pueden ser alejados a las expectativas. Inclusive, los softwares de diseño
incluyen diversos métodos de cálculo del de la pieza doblada, pero, al final
si no se consideran los herramientas con las que se cuenta, los resultados
o indicaciones del software CAD pueden estar muy alejados de la realidad.

9.- Las herramientas, dados de doblado. - Hace tiempo la fabricación de

dados significaba toda una hazaña, estop limitaba a las empresas a las
realización de un determinado tipo de dobleces, usualmente se empleaba
el método conocido como DOBLADO AL FONDO DE LA MATRIZ. Este
método como su nombre lo indica literalmente "estampa" el material en el
dado inferior o matriz, esto permite obtener ángulos a 90º, pero solo eso,
además es poco flexible y consume mucha energía. Por lo cual las
dobladoras se seleccionaban con márgenes de seguridad muy elevados,
lo cual involucra elevar los costos de adquisición de la dobladora y los
costos de operación. En la actualidad las modernas prensas a CNC,
permiten optar por diversos métodos de doblado, tanto al "Fondo de la
Matriz" como el "Doblado al Aire", este último permite la obtención de
grados diversos e inclusive grados a 90º, demandando menos energía y
aumentando la versatilidad, los fabricantes de los Controles CNC incluyen
diversos algoritmos que permiten a la dobladora reconocer el tipo de
trabajo que se está demandando e inclusive enviar señales de alerta si
identifica que las condiciones de doblado no son correspondientes con las
herramientas seleccionadas, preservando su integridad. Además, la
herramientas modernas fabricadas con métodos controlados, mantienen
unas tolerancias dimensionales sumamente estrechas,
convencionalmente se establecen tolerancias del orden de 0.001 mm por
cada 30 centímetros lineales esto garantiza el correcto funcionamiento
entre la dobladora CNC y las herramientas.

9 factores a considerar antes de comprar una prensa dobladora

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