INSTRUCTIVO PARA REPARACIÓN DE

TUBERÍA MEDIANTE SOLDADURA DE

EJECUCIÓN DE OBRAS MENORES Y ACTIVIDADES CAMISAS TIPO B
MECÁNICAS, ELÉCTRICAS, REPARACIÓN DE LÍNEAS CÓDIGO: 3000883-I001
DE FLUJO, TANQUES Y VASIJAS, SOLDADURAS
API/ASME Y DE MANTENIMIENTO ÁREA: SOLDADURA
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TABLA DE CONTENIDO
Pág.

1. OBJETIVO ...................................................................................................................................... 2
2. ALCANCE ....................................................................................................................................... 2
3. DEFINICIONES ....................................................................................¡Error! Marcador no definido.
4. CONDICIONES GENERALES .............................................................¡Error! Marcador no definido.
4.1 REFERENCIAS ....................................................................................¡Error! Marcador no definido.
4.2 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ............................................¡Error! Marcador no definido.
4.3 MATERIALES Y HERRAMIENTAS .....................................................¡Error! Marcador no definido.
4.4 TALENTO HUMANO ...........................................................................¡Error! Marcador no definido.
4.5 RANGO DE APLICACIÓN ...................................................................¡Error! Marcador no definido.
4.6 DIAGRAMAS Y PLANOS ....................................................................¡Error! Marcador no definido.
4.7 DESCRIPCIÓN BÁSICA DEL SISTEMA .............................................¡Error! Marcador no definido.
4.8 EQUIPOS O SISTEMAS CONECTADOS ............................................¡Error! Marcador no definido.
5. PROCEDIMIENTO Y ACTIVIDADES ...................................................¡Error! Marcador no definido.
5.1 SOLDADURA, MONTAJE Y PREFABRICACIÓN DE TUBERÍA Y SPOOLS ... ¡Error! Marcador no
definido.
5.1.1 SOLDADURA ....................................................................................¡Error! Marcador no definido.
5.1.2 INSPECCIONES ................................................................................¡Error! Marcador no definido.
5.1.3 MARCACIÓN DE JUNTAS ................................................................¡Error! Marcador no definido.
5.1.4 PRESERVACIÓN Y EMPAQUE ........................................................¡Error! Marcador no definido.
6. CONTINGENCIAS ...............................................................................¡Error! Marcador no definido.
7. REGISTROS ................................................................................................................................... 6
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1. OBJETIVO

Este instructivo establece los lineamientos técnicos, para el reemplazo de tramos de tuberías con
defectos de disminución de espesores, corrosión o fugas; durante la ejecución de las actividades
correspondientes al contrato No. 3000883.

2. ALCANCE

Este procedimiento aplica para el reemplazo de tramos de tuberías con defectos de disminución de
espesores, corrosión o fugas, en las líneas de flujo de Campo Rubiales, CPF 1, CPF 2, Baterías,
Clusters, PAD´s de inyección y demás, durante el desarrollo de “EJECUCIÓN DE OBRAS
MENORES Y ACTIVIDADES MECÁNICAS, ELÉCTRICAS, REPARACIÓN DE LÍNEAS DE FLUJO,
TANQUES Y VASIJAS, SOLDADURAS API/ASME Y DE MANTENIMIENTO”, contrato No.
3000883

Los defectos que pueden ser reparados mediante el reemplazo de tramos de tuberías con defectos
de disminución de espesores, corrosión o fugas, son aquellos que cumplen con las siguientes
condiciones:
 Perdida de metal causadas por corrosión interna o externa
 Defectos con pérdidas de espesor; aun de tipo pasante
 Abolladuras (que no presenten fisura)
 Daños mecánicos (que no presenten fisura)
 Defectos de soldaduras en actividades de corte y empalme
 Reparaciones sub-estandar preexistentes en la línea

3. CONTROLES OPERACIONALES

Todos Los controles operacionales conforme la identificación de Peligros y Riesgos, se registraran en

el AR de cada área operativa del Campo Rubiales.

De la misma manera se siguen los lineamientos del “procedimiento de soldadura 3000883-P001”

 Elaboración y socialización de Análisis de Riesgo del área AR, donde se indiquen las condiciones
propias del área y las inherentes a la labor de Soldadura en líneas en operación, en plantas
industriales con atmosferas explosivas y no explosivas.
 No se debe realizar soldadura alguna en condiciones de lluvia y viento que pueda salpicar o mojar
la soldadura.
 Para no suspender el trabajo se debe utilizar mamparas o carpas que protejan de la lluvia y el
viento.
 En caso de tormentas eléctricas, por seguridad se debe suspender la actividad.
 Uso de Elementos de Protección Individual expuestos en el AR.
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CHECKLIST SI=√ ACTIVIDAD PELIGRO/ASPECTO RIESGO/IMPACTO

Presencia de vapores
orgánicos, gases ácidos, Inhalación de vapores
gases combustibles e orgánicos Y Gases Ácidos.
inflamables.
Lluvias y tormentas eléctricas Choques eléctricos.
Quemaduras leves,
Altas temperaturas,
deshidratación, Afección
radiaciones no ionizantes.
visual
Presencia de animales
Mordeduras y picaduras.
SOLDADURA E ponzoñosos, ofidios.
√ Objetos a diferente nivel de
INSPECCIÓN Caída a nivel de piso.
piso.
Sobrepasar los niveles
Ruido.
permisibles.
Caídas de materiales,
Estructuras adyacentes
inestabilidad de estructuras.
Posturas prolongadas Lumbalgias.
Trabajos a diferente nivel Caídas, golpes.
Uso de herramientas
Golpes
manuales
Inhalación de humos
Exposición a humos
metálicos y afecciones
metálicos
respiratorias
Antes durante y después del desarrollo de la actividad se debe realizar
√
monitoreo de atmosferas.
Se debe realizar inspección del área de trabajo para identificar posible
√ presencia de animales u objetos extraños, limitaciones o peligros que se
tengan.
Se debe realizar la respectiva señalización (preventiva e informativa),
√ incluyendo los senderos peatonales, excavaciones abiertas, depósitos de
material y área de trabajo entre otros.
Se debe realizar jornada de limpieza del área de trabajo con el objetivo de
√ retirar los diferentes elementos u objetos que puedan interferir en el desarrollo
de las actividades (causar caídas, resbalones o golpes al personal).
√ Identificar y señalizar limitaciones y peligros presentes en el área de trabajo.
Se deben realizar pausas activas e hidratación permanente del personal que
√
participa en el desarrollo de la actividad.
En campo abierto cuando se presenten lluvias fuertes o tormentas eléctricas
√
se deben suspender las actividades.
Uso de Elementos de protección individual, mascarilla para vapores orgánicos,
√
careta para soldador, guantes para soldador
√ Exámenes ocupacionales de ingreso y retiro
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4. PASOS A SEGUIR

VERIFICACION DE LA TUBERIA

 Verificar con ultrasonido el espesor real de la tubería para determinar los puntos de corte en el
tramo averiado donde se instalará el nuevo tramo de tubería.
 Descartar con ultrasonido la presencia de laminaciones en la franja a soldar.
 Es necesario retirar completamente el revestimiento en la zona de trabajo para poder hacer el
corte en los dos puntos donde se determine zona sana de la tubería.

PREPARACIÓN DE PUNTOS DE CORTE

Una vez identificadas las áreas “sanas” de la tubería, es decir donde el espesor de pared es igual al
espesor original de la línea a lado y lado del punto defectuoso, se determina la longitud del tramo de
tubería a cambiar.

Fuente: ECOPETROL

 El material de la camisa debe

ser de un grado igual o superior
al grado de la tubería a reparar y
su diámetro debe coincidir con el
diámetro de la tubería a reparar.
 La junta longitudinal debe llevar
platina de respaldo (Backing),
ancho ¾” con espesor de 1/16”
hasta 1/8” siempre y cuando se
realice caja en el bisel longitudinal de la camisa,
 Cuando el espesor de la camisa supere en más de 1/16” al espesor del tubo a reparar, deberá
chaflanarse a 45° el espesor excedente de la camisa
 El bisel circunferencial debe ser recto
 El tipo de bisel para la junta longitudinal será en “V” para espesores hasta ¾” (19 mm)
 La longitud máxima para la camisa será de 10m
 La distancia mínima a soldaduras circunferenciales será medio diámetro
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PREPARACIÓN DE LA TUBERÍA A REPARAR

El mismo día de la reparación de la tubería, se debe disminuir la presión de operación de la línea de flujo,
dado que para evitar explosión de la tubería al aplicar la soldadura circunferencial, es necesario calcular la
máxima presión de operación, a la cual se puede realizar dicha soldadura.

Fuente: Ecopetrol

Una vez elaborada la camisa tipo B y confirmación local de presión de operación, se retiran las
protecciones temporales y revestimiento del área afectada por corrosión o cualquier otro defecto que
ocasione la disminución de espesor de pared de la tubería o fuga del fluido.

Se realiza limpieza de la superficie metálica mediante grata metálica de forma manual y mecánica.

En caso de fuga se debe instalar tapón de madera o “calajan”

para prevenir que continúe la fuga.

Luego se aplica pintura serie 400 o resina epóxica, para

revestimiento de sistemas enterrados, de tal manera que alcance
el espesor complementario de la pared de la tubería, luego del
curado de la pintura y secado al tacto se realiza lijado suave para
retomar la curvatura de la tubería y evitar obstrucción a la hora
de la instalación.

INSTALACIÓN DE LA CAMISA TIPO B

Se deberá cargar cada mitad de la camisa sobre la tubería, para el acople de ambas camisas a la tubería
existente, se utilizan diferenciales o en su defecto un gato con cadenas, instalando polines de madera
para distribuir uniformemente la fuerza sobre la camisa, a medida que se va ajustando un extremo de la
camisa, se fija con un punto de soldadura en el extremo circunferencial hasta fijarla de tal manera que
permita alinear los biseles longitudinales.
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El bisel de la junta longitudinal de la camisa, debe tener de 1/16” a 1/8” de hombro. Bajo el bisel
longitudinal se instalará una platina de respaldo con espesor de 1/16”.

La condición operativa de flujo constante en la tubería se puede mantener sin exceder la MOPr, para
disipar la temperatura generada por el arco eléctrico.

Para realizar la soldadura se utilizará electrodo con material de aporte bajo hidrógeno E7018, sin
embargo, el primer pase de la soldadura longitudinal, se podrá realizar con electrodos E6010 o E7010.

Una vez se realicen los cordones de

fondeo circunferencial y longitudinal,
se procederá a realizar inspección
END por Partículas magnéticas o
Líquidos penetrantes.

Al liberar el cordón de raíz por END

y aplicar el primer pase caliente, se
podrá reiniciar la condición operativa
de la tubería.

5. REGISTROS
 Informe diario
 Reporte END
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RELACIÓN DE VERSIONES

0 DICIEMBRE 28 de 2016 EMISIÓN DOCUMENTO

VERSIÓN FECHA DESCRIPCIÓN

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INFORMACIÓN DEL PERSONAL QUE ELABORA Y VALIDA EL PROCEDIMIENTO

NOMBRE CARGO EMAIL Firma

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