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2) También, cuando las fuerzas de unión de los flóculos no son muy grandes, se
pueden romper por el cizallamiento que sufren durante la filtración a través de un
medio granular, pasando las sustancias que los componen al producto final, como
ocurre con los flóculos de hierro y aluminio.
FILTRACIÓN LENTA
eliminación de microcontaminates
Además, se produce una reducción de la turbidez inicial del agua y de los Coliformes de
hasta un 90 o 99 %.
La arena, que es el material más empleado como medio filtrante, puede reposar
sobre un lecho de grava .
El tamaño efectivo de la arena de la capa filtrante oscila entre 0.5 y 1.5 mm de
diámetro, mientras que el tamaño de la grava de la base puede oscilar entre 35 y
130 mm, dispuesta en capas de menor a mayor grosor.
El espesor de las capas es variable en función del agua a tratar y del rendimiento que se
quiera obtener.
El espesor de la capa de arena puede oscilar entre 40 y 70 cm y el de las capas de grava
entre 30 y 60 cm.
En función de las características del agua a tratar puede ser conveniente el diseño de
filtros multicapa, consistentes en dos o más capas de materiales filtrantes de
características diferentes.
Una de las combinaciones más usuales es la filtración a través de arena y carbón
activo, lo que permite retener compuestos indeseables del agua según su capacidad de
absorción.
Los filtros rápidos pueden ser:
2) Filtros de presión
En ese momento el filtro debe ser contralavado para eliminar por arrastre del
agua contracorriente los sólidos en suspensión “almacenados” en el seno del medio
A partir de ese instante, si se continuara filtrando podría suceder que la
materia retenida empezara a fugar y/o que las partículas del medio filtrante
por acción de la presión, empezaran a romperse.
Los filtros, a medida que su lecho se va cargando de materias retenidas, se atasca.
T=Q/A
Donde:
T = Tasa [m/h]
Q = Caudal a tratar [m3/h]
A = Área transversal del filtro [m2]
LAMINA DE INSTRUCCIONES
SISTEMA INTERIOR FILTROS
SISTEMA INTERIOR FILTROS
CARGAS FILTRANTES
Proyecto ADA
Plantas Matilla y Pisagua
Lógica de Control
Planta Matilla
Generalidades
• La llegada del agua cruda a la planta Matilla proviene desde socavón Santa Rosita.
• El agua se conduce directo hasta el estanque de agua potable por gravedad.
• Antes de entrar al estanque de agua potable se instalaran 3 filtros abatidores de Arsénico.
• El agua cumplirá siempre la norma chilena NCh 409
• El modo de operación de Matilla es de los tres filtros siempre en operación.
Cámara de válvulas
Las válvulas incluidas en esta lógica de operación son las que controlan el by-pass
de la planta existente y la filtración. Este juego de válvulas será manual para enviar
la totalidad del caudal a la planta adsorbedora de Arsénico.
Matilla Proyecciones
Dosificación
Se dosifica Acido Clorhídrico al 3% e Hipoclorito de Sodio al 10%.
.Después de la dosificación existe un mezclador estático para
homogeneizar la mezcla.
La dosificación ocupa dos estanques de 500 L uno para cada compuesto,
Se utilizan bombas Lang cap.16 L/h para HCl y 4,3 L/h para Hipoclorito.
Ambas poseen un switch de nivel que avisa cuando el nivel es bajo para que pueda
recargarse la solución.
Lógica de operación:
Las bombas dosifican si el caudal en FE 01 >1 L/s
Cuando el nivel esté bajo se alarma al PLC para que el operador pueda prepararse
para volver a cargar la solución.
Las bombas de HCl y Cloro son moduladas 4-20 mA y dosifican en función del Flujo.
Si existe una sobredosificación el sensor de pH detectará este punto y parará
las bombas dosificadoras de HCl.
Filtros
Los filtros operan de manera automática y tienen 3 modos de operación: servicio,
retrolavado y lavado.
El retrolavado se realiza cada dos semanas o siempre que el diferencial de presión
marque 10 psi.
En cualquiera de los dos casos comienza el retrolavado que tiene una duración
de 10 minutos.
El posterior lavado será de 5 minutos.
La operación normal es los tres filtros F-01, F-02 y F-03 funcionando.
Cuando se requiera retrolavado se para la planta y empieza la secuencia de retrolavado.
Retrolavado
Para que comience el retrolavado hay dos condiciones:
-tiempo entre retrolavados: 2 semanas
-DPS> 10 psi
El retrolavado funciona a 18,4 m3/h y 2,5 bar.
Lavado
La operación de lavado se realiza con el agua de servicio.
Condiciones:
-Siempre que se produzca retrolavado
Secuencia de válvulas
Servicio de los filtros EAAA-95
Abrir válvula XV-01 y XV-02 para poner en servicio el filtro EAAA-95; F-01.
Verificar que XV -03, XV -04 y XV -05 estén cerradas.
Abrir válvula XV-06 y XV-07 para poner en servicio EL filtro EAAA-95; F-02.
Verificar que XV -08, XV-09 y XV-10 estén cerradas.
Abrir válvula XV-11 y XV-12 para poner en servicio EL filtro EAAA-95; F-03.
Verificar que XV -13, XV-14 y XV-15 estén cerradas.
Una vez que los tres filtros se encuentren en modo servicio se procede a partir bomba
de alimentación (GMB-01 ó GMB-02)
Cuando llegue el momento de retrolavar se debe mandar una señal a la planta
de filtración para que pare su proceso.
Rotación de bombas.
Cada 1 mes de operación horaria se
cambiará el funcionamiento a su bomba
stand by para evitar el deterioro por
detención.
Planta Pisagüa
Geralidades
La planta Pisagüa consta de una planta de coagulación, floculación y filtración. Posterior a este proceso se
instalaran 2 filtros abatidores de Arsénico que envía el agua hacia un estanque existente.
El agua cumplirá siempre la norma chilena.
El modo de operación de Pisagüa es de los filtros siempre en operación pudiendo trabajar sólo con uno al
momento de retrolavar.
Cámara de válvulas
Las válvulas incluidas en esta lógica de operación son las que controlan el by-pass de la planta existente y la
filtración. Este juego de válvulas será manual para enviar la totalidad del caudal a la planta adsorbedora de
Arsénico.
Planta Pisagua Proyecciones
Dosificación
Se dosifica HCl.Después de la dosificación existe un mezclador estático para homogeneizar la mezcla.
La dosificación ocupa un estanque de 500 L, bombas Lang (16 L/h para HCl)
Ambas poseen un switch de nivel que avisa cuando el nivel es bajo para que pueda recargarse la solución.
(LSL 01 para HCl)
Lógica de operación:
Las bombas dosifican si el caudal en FE01>1 L/s
Cuando el nivel esté bajo se alarma al PLC para que el operador pueda prepararse para volver a cargar la
solución.
Las bombas de HCl son moduladas 4-20 mA y dosifican en función del Flujo. Si existe una sobredosificación
el sensor de pH detectará este punto y parará las bombas dosificadoras.
CAPACITACION
TEMA: CONCEPTOS DE FILTRACIÓN
FIN