Escuela Técnica Industrial Fe y Alegría

“Simón Rodríguez”

INFORME TÉCNICO

Los Transmisores

Alumno:
Avile Carlos #16

Electrónica I

Puerto Ordaz, 5 febrero de 2019

 INTRODUCCIÓN

El objetivo de esta investigación es dar a conocer al leyente los instrumentos que

sirven para enviar a distancia la señal de proceso hasta un receptor, además de las
diferentes señales de proceso, los tipos de transmisores, sus diferencias,
características principales y principios de funcionamiento e importancia. ¿Qué es un
proceso? Procesamiento o conjunto de operaciones a que se somete alguna cosa para
elaborarla o transformarla. Por lo que, es importante conocer los fundamentos de los
transmisores que se utilizan en la industria con el fin de evitar accidentes y promover
la seguridad, debido a que sin el conocimiento adecuado del funcionamiento y
calibración de los transmisores la información que transmite en relación a la variable
de proceso puede tener un error de precisión o medida, lo que puede conllevar a un
accidente en el área de trabajo.

Se definen los diferentes tipos de transmisores entre ellos los neumáticos que
generan una señal de 3-15 psi, los electrónicos que generan una señal de 4-20 mA,
los digitales que generan un impulso de bits 0-1, los hidráulicos que generan una
señal de 0-600 bar, los telemétricos, sus respectivas características como su
precisión, resistencia, fiabilidad, y campo de medida.

A continuación, se define el tema principal completo.

 LOS TRANSMISORES

Son instrumentos que captan la variable de proceso y la transmiten a distancia a

un instrumento receptor, indicador, registrador, controlador o una combinación de
estos.

Las señales de transmisión pueden ser neumáticas, electrónicas, digitales,

hidráulicas y telemétricas, siendo las mas empleadas las señales neumáticas y las
eléctricas. Las señales hidráulicas se usan en ocasiones cuando se necesita una gran
potencia y las señales telemétricas cuando hay una distancia de varios kilómetros
entre el transmisor y el receptor.

El transmisor se puede considerar como el elemento mas importante del sistema.

Va instalado en el mismo lugar del proceso y básicamente se compone de dos partes:
el elemento motor y la parte transmisora.

CLASIFICACIÓN:
Según el tipo de señal se clasificarán los transmisores en:

Transmisores Neumáticos: dispositivo mecánico que convierte un

desplazamiento mecánico en variaciones proporcionales de presión. Se basa en el
sistema Tobera-Obturador que convierte que convierte el movimiento del elemento
en una señal neumática.

Generan una señal neumática variable linealmente de 3 a 15 psi para el campo de

medida del 0 al 100% de la variable. En los países que emplean el sistema métrico
decimal se emplea además la señal 0,2 – 1 bar.
Tipos de Transmisores Neumáticos:
 Transmisor de Equilibrio de Movimientos: se utilizan en la transmisión de
presión y temperatura donde los elementos de medida son capaces de generar
un movimiento amplio para eliminar el error de histéresis.

 Transmisor de Equilibrio de Fuerzas: se utilizan en la transmisión donde los

elementos de medida generan movimientos inapreciables.

 Transmisor de Equilibrio de Momentos: el desequilibrio de fuerzas

producidas por el caudal crea un par al que se opone el generado por el fuelle
de realimentación a través de una rueda de apoyo móvil situada en el brazo
del transmisor.

Características del Transmisor Neumático:

 Utiliza actuadores neumáticos.
 Insensible a la contaminación electromagnética.
 Transmisión segura en ambientes peligrosos.
 Sensibilidad a las condiciones del aire.
 Compresibilidad del aire.
 Requiere de un compresor.
 Mejor velocidad de transmisión.
 Permite detectar fugas o cortes de línea.
 La información es unidireccional.
 No guardan información.
 Son pesados y robustos.
 Su precisión es de ± 0,5 %.
  Se instalan a distancias limitadas.
 Presión mínima de 0.2 Kg/cm2

Transmisores Electrónicos: generalmente son más precisos y de respuesta más

rápida que los mecánicos. Esto se debe en parte a la precisión de los circuitos
electrónicos y en parte a los pequeñísimos movimientos que se necesitan en los
elementos elásticos para obtener el cambio eléctrico. Son generalmente de equilibrio
de fuerzas

Generan una señal estándar de 4 a 20 mA C.C. A veces sustituida por un voltaje

de 1-5 V, si existen problemas de suministro electrónico a distancias de 200m a 1
km, según el tipo de transmisor. Pueden encontrarse transmisores que envíen señales
de 1-5 mA C.C., 10-15 mA C.C, 0-5 mA C.C., 0-20 mA C.C, 1-5 V C.C, utilizadas
anteriormente.

Características de los Transmisores Electrónicos:

 Alta velocidad de transmisión
 Bajo Costo
 Sensibilidad a la contaminación electromagnética
 Utiliza cables apantallados
 No se afecta por los cables
 Caídas de tensión provocan una falso en la medida
 Alta sensibilidad a las vibraciones
 Precisión de ± 0,5 % (convencionales) y ± 0,2 % (inteligentes)
 No soportan altas temperaturas, humedad
 Pueden cambiar tarjetas electrónicas con otras marcas
  Mas modernos que los transmisores neumáticos, además son más pequeños
y livianos
 Presentan un ajuste del zero y del span

Transmisores Electrónicos Inteligentes (Digitales): emiten una señal digital

que consiste en una serie de impulsos en forma de bits. Cada bit consiste en dos
signos, el 0 y 1 (binario), y representa el paso (1) o no (0) de una señal a través de
un conductor. Así según el numero de bits que tengamos podremos codificar
diferente número de niveles.

Tienen incorporadas funciones adicionales que se añaden a las propias de la

medida exclusiva de la variable proporcionadas por un procesador. La principal
ventaja de este transmisor es que su señal de salida puede ser percibida por un
procesador.

Características de los Transmisores Digitales:

 Mayor precisión aproximada de ± 0,1 % comparada con ± 0,3 % para
transmisores analógicos
 Menor costo de mantenimiento
 Se pueden ajustar los rangos y la configuración a distancia
 Autodiagnóstico
 Mas confiable
 Mas estabilidad
 Comunicación bidireccional
 Campo de medida más amplio
 No intercambia tarjetas o componentes con otras marcas
  Se torna lento para variables rápidas
 No funcionan en altas temperaturas, humedad

Transmisores Hidráulicos: capta el comportamiento de un fluido y lo trasmite.

Estos transmisores se utilizan ocasionalmente cuando se requiere de gran potencia.
para este tipo de transmisión existe gran variedad ya que su uso es para aplicaciones
específicas existen transmisores con medición de 0-2.5 hasta 0-600 bar en su señal
de entrada en cuanto a su señal de salida tenemos diferentes de 4-20ma, 0-5 vcd, 1-
6vcd, 0-10vcd, 0.5-4.5vcd.

Transmisores Telemétricos: Sirve para monitorear y controlar a distancia a

través de una señal de radio el arranque y paro de una bomba o bombas en un pozo,
abrir o cerrar la válvula de un tanque, saber qué cantidad de agua tiene un tanque,
monitorear la presión del proceso, su temperatura, las variables eléctricas de
motores, bombas y principalmente atender fallas de manera inmediata.

Utiliza saltos de frecuencia lo que significa que tiene varios canales de transmisión
aleatorios para evitar así la interferencia externa y causar un mal recibimiento de la
información. También transmiten en su propio código de encriptación para evitar
que cualquiera pueda causar un daño o una mala operación en el sistema.
 ANEXOS

Transmisores Neumáticos:
Transmisores Electrónicos
Transmisores Digitales

Transmisores Hidráulicos
 CONCLUSIÓNES

Debido a esta investigación, pude obtener más información referente a los

diferentes transmisores utilizados en la industria y que nos ayudan a controlar los
procesos industriales. Los transmisores son importantes debido a que nos ayudan a
obtener la información del estado de un proceso y su variable de proceso
correspondiente lo que nos permite determinar si un proceso se encuentra en estado
crítico o en riesgo de accidente, por lo que es importante saber cómo calibrar este
instrumento adecuadamente con el fin de evitar accidentes y promover la seguridad
de los trabajadores. En mi opinión, aunque los transmisores digitales sean lo mas
nuevo y fiable, aun son necesarios los demás transmisores debido a que tienen
características especiales como ejemplo, los trasmisores neumáticos pueden soportar
la intemperie y el digital no puede, por lo que son necesarios ambos transmisores en
la industria además de que tienen diferente precio de valuación y permiten ser mas
accesible a bajo presupuesto.