UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN-T

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

ASIGNATURA: INGENIERIA AGROINDUSTRIAL I.
Docente: Ing. Enrique Navarro Ramírez

REDUCCION DE TAMAÑO O MOLIENDA

En muchas operaciones de agroindustrialización de productos, suele
ser una necesidad frecuente desmenuzar los sólidos mediante la aplicación
de fuerzas mecánicas. Las razones para realizar esta reducción de tamaño
son:

a. Para facilitar la extracción de un constituyente deseado, contenido

en una estructura compuesta, como sucede como por ejemplo en la
obtención de la harina a partir de granos de trigo o jarabe a partir
de la caña de azúcar.

b. La reducción a un tamaño definido puede ser una necesidad

específica del producto, como sucede en la elaboración de azúcar
para helados, en la preparación de especias, en el refinado del
chocolate y en la obtención de materiales finos en la fabricación del
cemento.

c. Para aumentar la superficie del sólido, aumento en superficie que

sirve de ayuda en muchos procesos de velocidad, como por
ejemplo:

 El tiempo de secado de los sólidos húmedos se reduce mucho,

aumentando su área superficial.

 La velocidad de extracción de un soluto deseado crece al

aumentar su área de contacto entre el sólido y el disolvente
(proteínas, aceites, colorantes, pectinas, etc.)

 El tiempo necesario para ciertas operaciones se puede reducir

cortando o troceando las sustancias sometidas al proceso, por
ejemplo el escaldado.

d. Para favorecer la mezcla íntima, que se facilitada cuando las

partículas son de pequeño tamaño, lo que constituye una
consideración importante en la elaboración de sopas
empaquetadas, mezclas fortificadas, enriquecidos lácteos, etc., por
fórmula.

Naturaleza de las fuerzas utilizadas en la reducción de tamaño.

Se pueden distinguir tres clases de fuerzas, estando en cualquier

operación de trituración, en general, presentan más de una. Estos tipos
de fuerzas son:
 FUERZA PRINCIPIO APARATO
Compresión Compresión (cascanueces) Rodillos trituradores

Impacto Impacto (martillo) Molino de martillos

Cizalla Frotamiento (piedra de Molino de discos

molino)

Las fuerzas de compresión se utilizan para la ruptura grosera de

productos duros. Las fuerzas de impacto se pueden considerar como
fuerzas para uso general, empleándoseles para la molienda fina, media y
gruesa de una gran variedad de productos alimenticios. Las fuerzas de
frotamiento o cizalla se utilizan extensamente en aparatos para la
trituración de sustancias blandas no abrasivas en los tamaños más pequeños
como ocurre en la molienda fina.

El término trituración (crushing) se aplica generalmente al

desmenuzamiento de materiales groseros hasta tamaños del orden de 3 mm.
Molienda es en cambio un término empleado para referirse a la obtención de
productos en polvo. La trituración está frecuentemente asociada a la
aplicación de fuerzas de compresión y la molienda a las fuerzas de
cizalladura.

Energía necesaria para la desintegración de sólidos

La ruptura de sustancias frágiles, se debe a:

1. Fractura inicial por grietas ya existentes o por planos de unión de los

cristales que constituyen la masa de la sustancia.

2. La formación de nuevas grietas o puntos de fisura, seguida de fractura

por ellas.
 En general, se acepta que muy poca de la energía consumida por una
instalación de desintegración se utiliza para la operación de ruptura. Sólo
una pequeña fracción de la energía suministrada a la máquina aparece
como nueva energía superficial en el sólido, habiéndose publicado cifras
menores del 2%, lo que, en otras palabras, equivale a decir que la
molienda es una operación muy ineficiente. La mayor parte de la energía
consumida se pierde en deformar las partículas dentro de su límite de
elasticidad y en la fricción de las partículas unas con otras. Ésta pérdida
de energía aparece como calor, lo que puede conducir al deterioro
térmico de los productos.

Los estudios teóricos han demostrado que la energía dE necesaria

para producir un pequeño cambio dx en el tamaño de la unidad de masa
de la sustancia se puede expresar como una función potencial del tamaño
de la sustancia:

dE/dX = -K/Xn

a. Ley de RITTINGER (1867)

Rittinger consideró que durante la molienda de los sólidos la

energía necesaria debe ser proporcional a la nueva superficie producida,
siendo n=2, con lo cual:

dE/dX = -K/X2

Integrando:

donde:
X1 : Tamaño medio inicial del producto de partida,
X2 : Tamaño medio final del producto,
E : Energía por unidad de masa necesaria para producir esta
nueva superficie, midiéndosele corrientemente en caballos
hora/ton.
K : Constante de Rittinger, que es constante para cada
producto y aparato particular.

Esta ley se aplica bien a la molienda fina en la que se produce un gran

aumento de superficie.

b. Ley de KICK (1885)

Kick consideró que la energía necesaria para producir una

reducción de tamaño dado era proporcional a la relación de reducción de
tamaño, para lo cual es necesario que n=1, con lo que:
 Integrando:

Siendo X1/X2 la relación de reducción de tamaño.

Esta ley explica la trituración grosera, en la que la mayor parte de la

energía utilizada para causar la fractura por grietas ya existentes. Mide la
energía necesaria para deformar la partícula dentro de su límite elástico.

 La energía necesaria dada por la ley de Kick resulta demasiado

pequeña para muchas operaciones de trituración, mientras que la
sugerida por la ley de Rittinger resulta excesiva.

c. Ley de F. C. BOND (1952)

Según Bond, n = 3/2

Integrando:

Cuando X1 y X2 se miden en micrómetros y E en KWH/907,16 Kg.

K = 5Ei

Siendo Ei el índice de trabajo de Bond, es decir, la energía necesaria

para reducir la unidad de masa de la sustancia desde un tamaño de
partículas ∞ hasta u tamaño tal que el 80% pase por tamiz de 100
micrómetros.

El índice de trabajo de Bond se obtiene a partir de pruebas de

laboratorio con el material de partida. Esta tercera teoría es cierta para
muchas sustancias en moliendas groseras, intermedias y finas.

NUMERO DE PASOS DE REDUCCION PARA UN PROCESO DADO

En un proceso de reducción de tamaño, las partículas obtenidas

variarán ampliamente de tamaño y es con frecuencia necesario clasificarlas
en grupos que cubren un determinado rango de dimensiones.

La complejidad de una instalación de reducción de tamaño, es decir, el

número de aparatos individuales y pasos de separación de tamaños
intermedios necesarios, varían con la alimentación y el intervalo de tamaños
del producto deseado. Para la reducción de trozos sólidos relativamente
grandes hasta polvo fino, se requerirán varias etapas, cada una de las cuales
es capaz de producir una reducción de tamaño dado.

CARGA BRUTA

TRITURACION GROSERA

TRITURACION INTERMEDIA

MOLIENDA
FINA

TAMIZ CLASIFICADOR

PRODUCTO FINO

Diagrama de flujo típico de la operación de reducción de tamaño.

RELACIÓN DE REDUCCIÓN (R.R.)

La relación de tamaño medio de la carga/tamaño medio del producto;

se conoce por relación de reducción y se utiliza para predecir la conducta
más probable de un aparato. Las trituradoras groseras tienen relaciones de
reducción de tamaños menores que 8:1, mientras que en la molienda fina se
puede lograr relaciones de 100:1. Ello depende en gran manera del aparato
particular y del producto de partida de que se trate.
 APARATOS DE REDUCCIÓN DE TAMAÑO

1. Trituradoras de rodillos:

En esta máquina dos o más rodillos pesados de acero, giran uno hacia
el otro. Las partículas de la carga son atrapadas y arrastradas entre los
rodillos, sufriendo una fuerza de compresión que los tritura. En algunos
aparatos los rodillos giran a diferente velocidad, dando lugar también a
fuerzas de cizalla.

La velocidad de giro de estos equipos oscila entre 50 – 300 rpm y su

relación de reducción es menor que 5.

Capacidad de los rodillos de trituración. (Q)

Q = (N.Dr.Dp.L)/ 60 m3/s

Donde: Dr : diámetro del rodillo, L : longitud de la cara

Dp : separación entre rodillos
N : velocidad de los rodillos (rpm)

Se emplean para la trituración intermedia. Se aplican en la molienda

del trigo y en el refinado del chocolate.

2. Molino de martillos:

Los productos de partida pasan a la zona de acción, donde los

martillos los empujan contra el plato de ruptura. La reducción del tamaño
es producida principalmente por fuerzas de impacto. Se pueden
considerar como molinos de uso general ya que son capaces de triturar
sólidos cristalinos duros, productos fibrosos, sustancias vegetales,
productos untuosos, etc. (especias, azúcares, leche deshidratada).
3. Molino de bolas:

Utilizan a la vez fuerza de cizalla e impacto para la reducción de

tamaño. El tamaño de las bolas oscilan de 2 a 15 cm. Las bolas pequeñas
proporcionan mas puntos de contacto, pero la bolas grandes producen
mayor impacto.

Para conseguir una molienda eficaz no se debe exceder la velocidad

crítica, que se define como la velocidad a la cual una bola pequeña
esférica dentro del molino empieza a centrifugar.

Velocidad crítica = Nc = 42,3/D1/2 ;

Donde: D: radio del molino en metros.

Velocidad óptima = 0,75Nc = Nop

Las bolas ocupan un 50% del volumen del molino.

4. Molino de barras:

Se reemplazan las bolas por barras de acero, se aplica en sustancias

untuosas en las que las bolas pueden quedad adheridas a la masa de la
carga.

5. Molinos de discos:

Utilizan las fuerzas de frotamiento o cizalla para reducir el tamaño.

Pueden ser de disco único o de doble disco (giran en sentido opuesto).