David campos G.

In designing and constructing a fermenter a number

of points must be considered:
1. The vessel should be capable of being operated aseptically for a number of
days and should be reliable in long-term operation and meet the
requirements of containment regulations.
2. Adequate aeration and agitation should be provided to meet the metabolic
requirements of the micro-organism. However, the mixing should not cause
damage to the organism.
3 Power consumption should be as low as possible.
3. possible
4. A system of temperature control should be provided.
5. A system of pH control should be provided.
6. Sampling facilities should be provided.

1
8. Evaporation losses from the fermenter should not be excessive.
9. The vessel should be designed to require the minimal use of labour in
operation, harvesting, cleaning and maintenance.
10 Ideally the vessel should be suitable for a range of processes,
10. processes but this may be
restricted because of containment regulations.
11. The vessel should be constructed to ensure smooth internal surfaces, using
welds instead of flange joints whenever possible.
12. The vessel should be of similar geometry to both smaller and larger vessels in
the pilot plant or plant to facilitate scale-up.
13. The cheapest materials which enable satisfactory results to be achieved
should be used.
14. There should be adequate service provisions for individual plants

VOLUMENES TIPICOS DE FERMENTADORES EN FUNCION DE SU USO

VOLUMEN (m3)

USO 0.01 0.1 1 10 100 1,000 10,000

INVESTIGACION

VACUNAS

FARMACIA FINA

ANTIBIOTICOS

AMINOACIDOS,
LEVADURAS

CERVEZA

PROTEINA UNICELULAR

TRATAMIENTO DE
AGUAS

2
 TIPOS DE REACTORES MAS UTILIZADOS

TANQUE COLUMNA DE REACTOR DE

AGITADO BURBUJEO RECIRCULACION

3
 Diagram off a fermenter w
with three
multi--bladed impelle
ers.

Sistema para romper espumas

4
Details of geometrical ratios of fermenters with three
multi--bladed impellers
multi

Details of geometrical ratios of fermenters with three

multi--bladed impellers
multi

5
 En el diseño de fermentadores hay que tener en cuenta lo
siguiente:
Tipo de cultivo
Homogeneización y transferencia de oxígeno
Transferencia de calor:
 La mayor parte de fermentaciones se realiza a temperaturas
comprendidas en 25 y 40 °C
 Siendo las fermentaciones exotérmicas es necesario remover grandes
cantidades de calor
La esterilidad
 Toma de muestras
 Acabado de la superficie del tanque
 Conexión de válvulas y otros aditamentos
Potencia del motor
Número y tipo de impulsores
Dimensiones geométricas
Aspectos mecánicos
 Material de construcción
 Sellos mecánicos
 Reductores de velocidad
 Diseño del eje

CAPACIDAD DE TRANSFERENCIA DE OXIGENO DE VARIOS TIPOS DE

FERMENTADORES EN FUNCION DE LA POTENCIA APLICADA: (para medios de
baja viscosidad)

 Los tanques agitados proporcionan un amplio rango de potencias volumétricas, las

columnas de burbujeo y los reactores de recirculación tienen rangos más limitados de
potencia.
 En el rango
g de 0.1 a 15 Kw m-3 la
columna de burbujeo y los reactores
de recirculación son más eficientes 103
1. TANQUE AGITADO
101 2. COLUMNA DE BURBUJEO
para transferir oxigeno. 3. REACTOR DE RECIRCULACION
102
 Con los reactores de recirculación se 4. COLUMNA DE BURBUJEO
ad de transferencia de

Coeficciente volumétrico de
o (OTR) (Kg O2/m3h)

nsferencia (KLa, S-1)

100
aplica mas potencia que con los de EFICIENCIA 10
101
(Kg O2/Kwh)
burbujeo. 3
10-1 4
100 2
de tran
oxígeno
Velocida

10-2
10-1 1

CAPACIDAD DE TRANSFERENCIA EFICIENCIA 1 (Kg O2/Kwh)

10-3
DE O2 DE VARIOS TIPOS DE 10-2
FERMENTADORES, EN FUNCUION 10-3 10-2 10-1 100 101 102
DE LA POTENCIA ESPECIFICA
Potencia aplicada (W/Kg)

6
 FERMENTADOR DE TANQUE AGITADO

 Es el tipo de fermentador más usado a nivel industrial.

 Este fermentador es un tanque cilíndrico con una relación altura/diámetro

generalmente mayor a 2

 Está equipado con cuatro bafles

 En su mayoría usan de 3 a 5 agitadores de turbina (tipo Rushton),

Rushton), con una

relación del diámetro del impulsor a diámetro del tanque de 1/3

 El amplio uso de las turbinas Rushton se debe a su facilidad de

construcción, a su alto número de potencia y a su alta eficiencia de

dispersión de gas
gas..

Los tanques agitados se airean mediante un distribuidor

de gas colocado abajo del impulsor inferior.
El tanque agitado es extremadamente flexible, es posible
variar el volumen del líquido así como cambiar el número,
tamaño y tipo de impulsores, permite el manejo de fluidos
de viscosidades muy diferentes
Por razones mecánicas, el tamaño está limitado 200,000 L
La energía se aplica al fluido mediante agitación mecánica

7
 (A)
Los impulsores mas utilizados a
nivel industrial son: (B) (C)
(A) Turbina Rushton
(B) Impulsor mig
(C) Impulsor intermig

La potencia volumétrica es una

función de la raiz cuadrada
del fermentador : P/V a V-0.5

•A nivel de laboratorio : 10-15 KW/m3

•A nivel piloto: 6-8 KW/m3
•A nivel industrial: 1-2.5 KW/m3

FERMENTADOR DE TANQUE AGITADO DE 100,000 L

MOTOR

CAJA DE VELOCIDAD

ACOPLAMIENTO
MECANICO
EMPAQUETADURA
HERMETICA
SALIDA DE GAS

ROMPE--ESPUMA
ROMPE
2 000
14 150

SERPENTIN DE
ENFRIAMIENTO
000

BAFLE
50

TURBINA
CORONA DE AIREACION
ENTRADA DE AIRE

1 700
4 200

8
 FERMENTADORES CON RECIRCULACION INTERNA

La turbina es colocada en la base del

cilindro sobre el dispositivo de entrada
de aire, esta cizalla las burbujas lo que
provoca una disminución de la
densidad aparente hacia la periferia de
al cuba.
cuba. El liquido se mueve de abajo
Entrada de hacia arriba en esta parte y lleva
aire
burbujas de gas gas;; esto origina un
mayor tiempo de permanencia y
FERMENTADOR WALDHOF
(Wang et al.
al. 1979)
mejora la transferencias de O2

Tubo de
circulación

Turbina
EFFIGAS

Turbina
T bi EFFIGAS
Motor (CHEMAPEC)

Aire

FERMENTADOR CHEMAPEC

9
 COLUMNA DE BURBUJEO

 Es un reactor de diseño muy simple

 Es usado en la industria para la producción de ácido cítrico, enzimas, ácido
láctico, esteroides, levadura de panificación, entre los más importantes
 Este tipo de fermentador consiste en un cilindro cuya relación
altura/diámetro es mayor a 3
 Se encuentra equipado con un distribuidor de aire (“estrella”, “rejilla”,
“círculos concéntricos”, etc.)
 Las características principales son su reducido costo y su fácil construcción
y mantenimiento
 La energía aplicada al fluido es exclusivamente por compresión de aire
 Una de las desventajas es la excesiva generación de espuma

Gas and liquid flow pattern Airlift bioreactor with

with internal loop cycle. external recirculation
pump.

10
 1 2 3

M: Medio
A: Aire
S: Salida

FERMENTADORES LEFRANCOISE
(1) LE FRANCOISE-
FRANCOISE-MARILLER. (2) LEFRANCOISE INVERSA TIPO D.
(3) LEFRANCOISE TIPO J

REACTOR DE RECIRCULACION

 La energía se aplica al fluido mediante compresión de gas y/o

bombeo Las dos variantes más usadas son el fermentador air lift y el
fermentador jet de recirculación

 El air lift es fundamentalmente una columna de burbujeo a la que se

le ha agregado un tubo concéntrico (draft tube) por el que se
distribuye el aire. Se usan en la producción comercial de anticuerpos
monoclonales, pero son más populares es en la producción de SCP y
en tratamiento de aguas

 Los jets de recirculación son similares a los air-lift solo que, en

adición a la corriente gaseosa, el líquido se bombea para crear una
velocidad de recirculación mayor

11
 Los fermentadores más grandes que se han construido son del tipo
de recirculación. Ejems.
 ICI instaló un reactor de 2,300 m3 para la producción de proteína

unicelular a partir de metanol (60 m de altura y 7 m de diámetro).

 Bayer AG instaló en Leverkcusen un fermentador de cerca de 20,000 m3

(altura 30 m, diámetro 26 m) para el tratamiento de aguas residuales

 ICI ha instalado el denominado sistema deep shaft para el tratamiento de

aguas residuales, el cual consiste en una excavación de entre 8 y 9 m de

profundidad en el que se bombea el líquido para la parte superior y el aire

se introduce en la parte media del reactor.

Salida de gas
Separación
gas-líquido

Zona central Zona periférica

Intercambi.
de calor
Aire

FERMENTADOR I.C.I.

12
 SALIDA NIVEL DE LIQUIDO
DE GAS
SALIDA

AIRE
ROMPE--ESPUMA
ROMPE

COLUMNA COLUMNA
DESCENDENTE ASCEDENTE

INTERCAMBIADOR
DE CALOR

AIRE
MEDIO

MEDIO
SALIDA DE GAS
FERMENTADOR I.C.I. DE BUCLE EXTERNA

COLUMNA DE
CUERPO CIRCULACION
PRINCIPAL

AIRE

FERMENTADOR KANEGAFUCHI

GAS GAS

CONDENSADOR
AIRE

RAMA RAMA
ASCENDENTE DESCENDENTE EFLUENTE
GASEOSO 2/3

MEDIDOR DE
FLUJO SALIDA

VALVULA DE
CIRCULACION

FERMENTADOR DE BUCLE EXTERNA

EFLUENTE
GASEOSO 1/3
MEDIO

BIORREACTOR VOGLEBUSCH DE 40 m3

13
 EFLUENTE GASEOSO

AIRE AIRE

4 SALIDA

2
MEDIO

BIORREACTOR VOGLEBUSCH DE DOS ETAPAS DE 1000 m3

Some antifoams which have been used in industry

14
Bioprocess control of fermentation process

15
Solid state bioreactor system

16