UNIVERSIDAD NACIONAL DE

SAN MARTÍN
FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL
ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA
AGROINDUSTRIAL

CURSO : Maquinaria para la Agroindustria

TEMA : Centrifugadoras

DOCENTE : Ing. Pablo W. Paucar Lozano

ESTUDIANTE : Manuel Armando Peña Doroteo.

Robinson Ramírez Ticliahuanca

FECHA : 19/06/18

TARAPOTO-PERU
 CENTRIFUGADORAS

RESUMEN

En el presente trabajo se estará dando a conocer sobre equipos muy útiles ya sea a nivel
industrial como para las personas, ya se rige a las ramas importantes de química, biología
y alimentos con un objetivo de separar todos los elementos que conforman una mezcla.
Estos equipos son útiles para las investigaciones de laboratorio, porque sirve para separar
mezclas, dentro de las aplicaciones de las centrifugas encontramos aquellas para
laboratorios de control de calidad y con ello conlleva a favorecer el el estudio de algunos
posibles productos de buena calidad.
También damos a conocer las especificaciones de la máquina, así como dar a conocer sus
principios de actuación en modelos matemáticos, y el diseño o modelo de los equipos
centrifugadores.

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 ÍNDICE
RESUMEN………………………………………………………………………. 2
INDICE…………………………………………………………………………... 3
INTRODUCCIÓN……………………………………………………………….. 4
CAPÍTULO I: MARCO TEÓRICO DEL
PROCESO……………………………………………………………………….. 5

1.1 DEFINICIÓN Y OBJETIVO DEL

PROCESO………………………………………………………………. 5

1.2 PRINCIPIO DE ACTUACIÓN…………………………………….. 5,6,7

1.3 EJEMPLOS DE APLICACIÓN/PROCESOS EN LA

AGROINDUSTRIA………………………………………………….. 7,8

1.4 APARATOS/MAQUINAS……………………………………...… 8,9,10

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Introducción

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CAPITULO I: MARCO TEORICO DEL PROCESO
1.1 Definición y objetivo del proceso

La palabra centrífuga proviene de la palabra latina centrum que significa centro y de la

palabra fugare que significa huir. La centrífuga está diseñada para utilizar la fuerza
centrífuga que se genera en los movimientos de rotación, con el fin de separar los
elementos constituyentes de una mezcla. Existe una amplia diversidad de centrífugas para
poder atender necesidades específicas de la industria y la investigación.

La centrífuga se ha diseñado para utilizar la fuerza centrífuga –fuerza que se genera

cuando un objeto rota alrededor de un punto–, para separar sólidos suspendidos en un
medio líquido por sedimentación o para separar líquidos de diversa densidad. Los
movimientos rotacionales permiten generar fuerzas mucho más grandes que la gravedad,
en períodos controlados de tiempo. En el laboratorio las centrífugas se utilizan, en
general, en procesos como la separación por sedimentación de los componentes sólidos
de los líquidos biológicos y, en particular, en la separación de los componentes de la
sangre: glóbulos rojos, glóbulos blancos, plasma y plaquetas, entre otros, y para la
realización de múltiples pruebas y tratamientos.

Hay diversas clases de centrífugas, entre las que se citan las siguientes: la centrífuga de
mesa, la ultracentrífuga, la centrífuga para microhematocrito y la centrífuga de pie, que
son las de más amplio uso en los laboratorios de salud pública, de investigación y clínicos,
entre otros.

1.2 Principio de actuación

Las centrífugas son una aplicación práctica de las leyes del movimiento de Newton.
Cuando un cuerpo de masa [m] gira alrededor de un punto central [O], experimenta una
fuerza [N] denominada centrípeta en la dirección del eje de rotación, de magnitud igual:

N = -m𝛚𝟐 R

donde:
[m] es la masa del cuerpo,
[R] el radio de giro y ω la velocidad angular.

La centrífuga dispone de un eje –giratorio– sobre el cual se encuentra montado un

elemento denominado rotor, el cual dispone de un sistema de alojamiento, donde se
colocan las muestras.

La velocidad tangencial viene dada por la ecuación Vt = ωR.

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 Cuando el sistema gira a una velocidad de ω radianes por segundo, las muestras
"parecen sentir" una fuerza Fp, de la misma magnitud de N, pero de sentido contrario. A
esta fuerza comúnmente se la conoce como fuerza centrífuga. El esquema mostrado
representa la situación mencionada y resalta un diagrama de cuerpo libre del concepto,
un diagrama de su aplicación en la realidad y un diagrama del resultado obtenido. Dicha
fuerza actúa sobre las partículas de la sustancia que está siendo centrifugada,
produciendo que la misma se separe como resultado de las diferencias de densidad, de
forma que en el fondo del tubo estarán las partículas más densas, las cuales se
sedimentan en períodos de tiempo más cortos, mientras que las más ligeras requieren de
mayores tiempos de centrifugación para poder sedimentarse, y se encuentran
depositadas sobre las de mayor densidad. La relación entre la aceleración centrífuga
[𝜔2 r] a un radio dado [r] y la fuerza de la gravedad [g] se conoce como campo o fuerza
centrífuga relativa [RCF].

𝐑𝐂𝐅 =
𝐠
El RCF es la herramienta que permite comparar rotores de diferentes
especificaciones, cuando se requieren efectos centrífugos equivalentes.
En las separaciones centrífugas sólido-líquido la velocidad de sedimentación es mayor
que la sedimentación libre o gravitacional, debido a que los equipos al girar producen
una mayor aceleración de las partículas.

𝒅𝟐𝒑 (𝒑𝒔 − 𝒑)𝒘𝟐 𝒓

𝑽𝑾 =
𝟏𝟖 𝒖
donde: 𝑤 2 𝑟 = Aceleración centrífuga [L/𝑡 2 ]

w = Velocidad rotacional en radianes [𝑡 −1 ]

r = Distancia radial del eje de rotación a la partícula [L]
𝟐𝛑 𝐫𝐚𝐝
𝐖= . 𝐫𝐩𝐦 ( )
𝟔𝟎 𝐬𝐞𝐠

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 Factor G:
En la caracterización y escalamiento de centrífugas frecuentemente se emplea
el factor G, que es una medida relativa de la velocidad de sedimentación de una
partícula en un campo centrífugo con respecto a su velocidad de sedimentación en el
campo gravitacional

𝒗𝒎 𝒘𝟐 𝒓
𝑮= =
𝒗𝒈 𝒈

G puede ser referida a un radio característico el cual generalmente es el radio exterior

del campo centrífugo. Esto permite desarrollar expresiones prácticas para estimar la G
de la siguiente forma:

𝑮 = 𝟓. 𝟔𝒙𝟏𝟎−𝟕 𝑵𝟐 𝑫
Donde N está en rpm, el diámetro del tazón de la centrífuga (o punto de interés) D en
mm y G es adimensional y es el número de veces que se aumenta la gravedad

1.3 Ejemplos de aplicación/procesos en la agroindustria

Es muy usada en laboratorios de control de calidad, de fábricas que elaboran zumos a

base de cítricos, para controlar el nivel de pulpa fina de estos, separando la pulpa fina
del zumo exprimido.
Otra aplicación de las centrífugas es la elaboración de aceite de oliva. En ella las
aceitunas una vez molidas y batidas se introducen en una centrífuga horizontal en la que
se separa el aceite que es la fracción menos pesada del resto de componentes de la
aceituna; agua, hueso, pulpa etc.
Aplicaciones en la industria alimentaria:

 Industria láctea. La leche es centrifugada para escindir su contenido de agua y

de lípidos, pues estos últimos son empleados para elaborar la mantequilla, o a
partir del remanente la leche desnatada.
 Alimentos para celíacos. A la hora de separar la proteína del gluten de los
alimentos que lo contienen, el proceso de centrifugado se hace indispensable.
Se realiza sobre la pasta de almidón, cuyo contenido de gluten alcanza el 8%, y
se reduce por debajo del 2% en sucesivas centrifugaciones selectivas.
 Aceleración de la sedimentación. En diversas industrias alimenticias, como la
cervecera o la de los cereales, la centrifugación permite apresurar los procesos
de sedimentación que la gravedad genera espontáneamente, reduciendo el
tiempo de espera de la materia prima.
 Limpieza del látex. En la industria del látex, se hace necesaria la limpieza de la
sustancia, cuya superficie es particularmente propensa a la adherencia de otras
partículas, y esto se lleva a cabo a través de la centrifugación, dada la poca
densidad de la sustancia.
 Secado de sólidos. Otra aplicación industrial de la centrífuga es el secado de
cristales u otros materiales cuya obtención va acompañada de agua. Al girar, el
agua se separa de los sólidos y es desechada, dejando los sólidos deseados sin el
líquido.

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  Tratamiento de aguas residuales. La centrifugación de las aguas
contaminadas permite extraer sustancias densas en su interior, no sólo sólidas,
sino incluso aceites, grasas y otros componentes indeseados que, una vez
centrifugados, podrían descartarse.

1.4 Aparatos/maquinas

1. Centrífugas Hidráulicas
Para este tipo de centrífuga es necesario un litro de agua por segundo para un H.P.
Cuando la presión se aplica con una
bomba centrífuga, ésta tiene generalmente, un rendimiento propio de 0.65 a 0.80.
Las bombas bien construidas, llegan fácilmente a 0.75.

2. Centrífugas De Banda
Este tipo de centrífugas se reúne en baterías movidas por un eje longitudinal común
que, a su vez, es mandado por un motor. Los ejes de las centrífugas son verticales y
por lo tanto, la transmisión necesita poleas locas para el regreso de la banda. El eje
longitudinal gira comúnmente a una velocidad de aproximadamente un tercio de la
de las máquinas. El cálculo de las centrífugas de banda, se hace a partir del par y de
la aceleración angular, pudiendo considerarse ésta como constante durante el
período de arranque.

3. Centrífugas De Mando Eléctrico

Estas máquinas se manejan con un motor eléctrico vertical, cuyo eje es
continuación del eje de la centrífuga. El mando de la máquina se efectúa por medio
de un embrague de fricción consistente en dos zapatas de material flexible provistas
de dos balatas de fricción y convenientemente cargado. Las zapatas están fijas al eje
del motor y giran dentro de un tambor que a su vez está fijo al eje de la centrífuga,
resbalan al principio, arrastrando la centrífuga que gira más y más rápidamente y al
fin de determinado tiempo las zapatas se adhieren completamente. La rapidez de
aceleración puede modificarse considerablemente, modificando el peso de carga de
las zapatas o cambiando el grueso de la banda flexible de que están hechas.

4. Centrífugas Baches
Las partes más importantes de este tipo de centrífugas son:
1- Canasto: también llamado "drum". La porción cilíndrica esta perforada con
hoyos de 1/8" – ¼" .La parte superior tiene un labio sólido el cual fija el espesor de
la masa, normalmente oscila entre 7 y 10 pulgadas. La parte inferior es sólida con
hoyos para descargar el azúcar, este hoyo puede tener una válvula para cierre
durante el ciclo.
2- Tumbador: es un mecanismo de descarga que actúa neumáticamente que posee
una cuchilla que raspa el azúcar en el canasto.
3- Eje: el canasto se une al eje central en el fondo. El eje conecta el canasto con el
motor.
4- Bearing: Toda la parte rotativa esta soportada sobre los bearings.
5- Switch
6- Envolvente
7- Cedazos

5. Centrífugas Continuas:
Este tipo de centrífuga gira a velocidad constante, por tal razón usa menos
controles. Esto hace que el costo de mantenimiento sea menor. El canasto es cónico
con ángulos entre 30 y 34 grados. Este ángulo permite al cristal de azúcar subir y

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 ser descargado en la parte superior del canasto debido a la fuerza centrífuga.
La alimentación debe colocar el flujo de masa en el centro del canasto y producir
una capa uniforme en la parte inferior del canasto.
Dependiendo de sí la centrífuga o su parte giratoria tenga una pared sólida, una pared
perforada o una combinación de ambas, estas se clasifican en:
1. Tipo botella
2. Tubulares
3. Tipo disco
4. Tipo canasta
5. Tipo vacuum

1. Centrífuga Tipo Botella:

Es un separador tipo lote, el cual es usado primordialmente
para investigaciones, pruebas o controles. La separación toma lugar en un tubo
de ensayo o en un envase tipo botella, el cual es simétricamente montado en una
vara vertical. La vara de una centrífuga de este tipo esta usualmente dirigida por
un motor eléctrico, turbo-gas, o por un mecanismo de tren dirigido
manualmente localizado encima o debajo del rotor.

Este tipo de centrífugas es un equipo estándar para la mayoría de los

laboratorios biológicos, químicos o médicos. Son usados para
separar materiales sólidos en suspensión o para clarificar líquidos cuando las
precipitaciones no suceden en un tiempo razonable en el campo gravitatorio.

2. Centrífugas Tubulares:
Las centrífugas tubulares son usadas mayormente para la separación continua
de líquidos de otros líquidos o de partículas muy finas de líquidos. En general,
son usadas cuando se requieren altos requerimientos de centrifugación. El tazón
rotatorio de una centrífuga tubular consiste en un largo tubo hueco.
Para separación continua, el material a centrifugar es introducido en el extremo
cerca del eje. En muchos casos la separación no es completa y se debe pasar el
material varias veces a la máquina.

Las centrífugas tubulares se usan en un sinnúmero de aplicaciones, tales como:

purificación de vacunas ( vacunas no centrifugadas contienen gran cantidad de
materiales no esenciales y dañinos; purificación de aceites de lubricación e
industriales; clarificación y purificación de productos alimenticios tales como
aceites esenciales, extractos y jugos de fruta; separación de líquidos inmiscibles
que no pueden ser separados por gravedad.

3. Centrífugas Tipo Disco:

Consiste en una pila de discos delgados en forma de conos. La sedimentación
toma lugar en dirección radial en el espacio entre los conos adyacentes. La
centrífuga tipo disco usualmente opera en forma continua. Estas centrífugas son
usadas para separación de líquidos en los cuales el sólido o componentes
inmiscibles que están en bajas concentraciones. Son usadas para la purificación
de aceites combustibles, para el aprovechamiento de aceites usados de motores,
y para refinación de aceites vegetales.

4. Centrífugas Tipo Canasta:

Estas centrífugas son llamadas a menudo "centrífugas filtro o clarificadores".
Tienen una pared perforada y un rotor tubular cilíndrico. En la mayoría de los
casos para pared externa la centrífuga consiste en una fina malla metálica o una
serie de mallas soportadas por una pesada malla gruesa, la cual a su vez es

9
 soportada por un plato.
El líquido pasa a través de la malla, y las partículas muy largas se depositan en
esta. Estas centrífugas son empleadas en la manufactura de caña de azúcar, en el
secado de ropa en lavadoras caseras y en el lavado y secado de diferentes tipos
de cristales y materiales fibrosos.

5. Centrífugas tipo vacuum:

En estas centrífugas, el rotor gira en aire o algún otro gas a presión atmosférica.
La fricción gaseosa en el rotor giratorio aumenta a un promedio relativamente
alto, tal así que la energía requerida por el motor aumenta también. Esto da
como resultado que la temperatura del rotor aumenta drásticamente, algunas
veces excediendo el punto de ebullición del agua.
Estas centrífugas pueden ser usadas para la determinación de pesos moleculares
de prácticamente todas las sustancias en solución. En centrífugas modernas, los
conductores de aire han sido reemplazados por conductores con motores
eléctricos más eficientes. Las centrífugas tipo vacuum son utilizadas para
purificar muchos materiales biológicos que no pueden ser fácilmente separados
por otros métodos.

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