Algunas Aplicaciones de los END:

Detección y evaluación de Grietas

Detección de Fugas
Determinación de Posición
Medidas Dimensionales
Caracterización de Estructura y Microestructura.
Estimación de Propiedades mecánicas y
Físicas
Medidas de Deformación
Determinación de Composición Química
 ¿Donde y cuando se En cualquier etapa del ciclo
utilizan los END? de vida

Como ayuda en la etapa de Desarrollo.

Control y Medida en la Recepción de materiales.
Monitorizacion y control durante la Fabricación.
Verificación de resultados de un Proceso (Ej.:
Tratamiento térmico).
Comprobación del Montaje.
Inspección de daños en Servicio.
 E.N.D.

Estudio de
Defectología Metrología
Materiales

Estructuras Discontinuidades Espesores

Propiedades
Impurezas Recubrimientos
físicas

Corrosión

Fugas
Ventajas
La ventaja sobre otras técnicas es la visualización en forma directa de la superficie
examinada. Todos los colores sombras texturas y atributos visuales son observados
en forma directa por el inspector.
Limitaciones
No es posible el acondicionamiento artificial de la imagen y las restricciones de
acceso pueden limitar la inspección.
 Líquidos Penetrantes
Principios
Estos métodos se basan en el principio de la acción capilar de los líquidos y
se emplean para detectar discontinuidades abiertas a la superficie en todo
tipo de materiales NO POROSOS.
Procedimiento
1. Se limpia y desengrasa perfectamente la superficie a examinar
2. Se cubre la pieza con el líquido penetrante y se deja un determinado tiempo
para que este penetre (en general 10 a 15 min)
3. Se remueve el líquido de la superficie y se seca
4. Se aplica el revelador y se deja un cierto tiempo para que este extraiga el
penetrante (en general 10 a 30 min)
La profundidad de las discontinuidades puede correlacionarse con la riqueza
del color y la velocidad de exudación.
Aplicaciones:
Se los emplea en materiales no porosos, metales ferrosos y no ferrosos,
materiales no metálicos (cerámica, vidrio, plástico).
 Pasos para realizar un ensayo de Líquidos
Penetrantes

Aplicación del Aplicación del

Secado
Limpiador Penetrante

Aplicación del
Revelador Evaluación
Ventajas :
• Portabilidad.
• Bajo costo.
• Sensibilidad.
• Versatilidad—en principio cualquier sólido no poroso puede ser
inspeccionado.
• Efectividad para inspección en producción.

Limitaciones :
• Solo pueden ser detectadas las discontinuidades abiertas a la superficie.
• Requiere preparación cuidadosa de la superficie.
• Ciertas variables deben ser controladas:
• Temperatura.
• Condición de la superficie.
• El proceso es algo engorroso.
Principios
Se utilizan los rayos X o los Gamma para atravesar el material. Si la estructura de
este es no uniforme los rayos serán absorbidos en mayor o menor medida por el
material.

Aplicaciones más comunes en la industria

• Inspección de soldaduras
• Examen de pieza fundidas
Ventajas :
1. Provee un registro permanente muy preciso.
2. Es muy versátil y puede ser utilizado en para inspeccionar todo tipo de
formas.
3. Es bastante sensible si se considera que la discontinuidad produce una
reducción razonable en el espesor de la pieza (1 a 2% en espesores de
6”, con gammagrafía la sensibilidad puede caer al 5% en espesores de
½”).
4. Permite la caracterización de la discontinuidad. 5. Es un método
ampliamente usado y probado en el tiempo.

Limitaciones :
1. Existen riesgos al manejar dispositivos radiactivos.
2. Tiene limitaciones de espesor según la energía utilizada y la densidad
del material.
3. Puede requerir mucho tiempo (exposiciones largas).
4. El costo inicial del equipamiento y los materiales utilizados es muy alto.
5. Es muy dependiente de la orientación de la discontinuidad.
6. Requiere mucha experiencia y entrenamiento del operador.
Principios
Se basa en los cambios abruptos en el flujo magnético que corre por la pieza
debido a irregularidades en el material, que resultan en una dispersión local
del flujo.
Esta dispersión se detecta aplicando un fino polvo de material magnético que
tiende a apilarse y saltar sobre tales discontinuidades
 1. Se utiliza en materiales que se pueden magnetizar
2. Detección de defectos superficiales o muy cercanos a la
superficie
El medio de inspección
• Partículas magnéticas alargadas, de hierro u oxido de hierro,
con revestimiento de color rojo, negro o fluorescente.
• El polvo puede aplicarse en forma seca o en suspensión líquida
Aplicabilidad del Método
--Detección de grietas originadas por templado, deformación fragilización,
fatiga. Los defectos subsuperficiales pueden ser detectados solo cuando están
cerca de la superficie.
--No se producen resultados satisfactorios en aleaciones poco magnéticas ni
en aceros austeníticos como el 18-8 Cromo-Niquel
--En las soldaduras los defectos más perjudiciales (porosidad y falta de fusión)
son subsuperficiales, además existe un cambio en la permeabilidad magnética
entre el metal soldante y el metal base que hacen confusa la inspección por
este método
--En la industria se aplica con propósitos de inspección en la fabricación y
renovación de ciertas partes de aviones, autos, camiones, turbinas de vapor,
etc.
Ventajas

1. Los resultados del ensayo son prácticamente instantáneos.

2. Las formaciones de partículas indican la forma y tipo de
discontinuidad.
3. La experiencia y el entrenamiento previo requerido es
significativamente menor que con métodos como ultrasonido,
radiografías y corrientes de Eddy. El método es simple.
4. El equipamiento requerido es mucho más barato que el utilizado en
otros métodos.
5. Prácticamente todo tipo de tamaños y formas pueden ser
inspeccionados.
6. La preparación de la superficies a ensayar es menos crítica que en los
ensayos penetrantes.
7. No hay riesgos para el personal asociados con el método.
8. Se pueden inspeccionar muchas partes en simultaneo si se utiliza la
magnetización residual.
Limitaciones

1.aplicable a materiales ferromagnéticos.

2. Solo se pueden detectar discontinuidades superficiales o muy
cercanas a la superficie.
3. Puede ser necesaria la desmagnetización previa, durante y posterior al
ensayo.
4. Las discontinuidades solo son detectadas cuando son perpendiculares
a la dirección del campo.
5. Puede ser necesaria la remoción de pinturas y recubrimientos en forma
localizada para facilitar buen contacto eléctrico, durante la magnetización
o para evitar que las fallas queden muy alejadas de la superficie si el
recubrimiento es de mucho espesor.
6. Variaciones locales en las propiedades del material, que producen
cierta dispersión del campo, pero que no son relevantes, pueden hacer
dificultosa la interpretación.
Principios:
El método se basa en someter a un material CONDUCTOR a un
campo magnético que varía en el tiempo y observar las
variaciones en las corrientes inducidas en el material.

Variables detectables por el método

• Variaciones de la conductividad eléctrica
• Discontinuidades en el material
• Espesor del material
• Variaciones en la permeabilidad magnética

El método de las corrientes de Eddy es apropiado para la

inspección superficial y la inspección volumétrica de materiales
conductores
Principales áreas de aplicación

1. Inspección en servicio de tuberías en centrales nucleares y de

combustible fósil, en plantas petroquímicas, submarinos
nucleares, etc
2. Inspección de estructuras aeroespaciales
3. Testeo en producción de tubos, caños, alambres, barras, etc
Ventajas

1. El equipamiento disponible para uso en campo es cada ves

más liviano y portable. Además muchos instrumentos son
basados en microprocesador lo que permite guardar en memoria
los test-setups y los resultados de los test para archivar y
analizar.
2. No requiere fluidos de acople, ni polvos, la única interface entre
el material ensayado y el dispositivo de testeo es el campo
magnético.
3. Es ideal para inspección pasa no pasa. Alarmas visuales y
sonoras, disparadas por un umbral de variación que puede ser
seteado. Conveniente para testeo automático.
4. No es necesario que la bobina este en contacto con el material,
lo que permite velocidades de inspección relativamente altas.
5. El método es seguro y no existen riesgos como en el caso de
las radiografías.
6. En general no se requiere la preparación del material.
Limitaciones

1. El material a testear debe ser eléctricamente conductor.

2. Es dificultoso acceder a las condiciones subsuperficiales en
materiales ferromagnéticos. El testeo de materiales
ferromagnéticos está limitado a la detección de
discontinuidades superficiales a menos que el material esté
magnéticamente saturado.
3. Aún en materiales no ferromagnéticos el método de las
corrientes de Eddy tiene una penetración limitada, que varía
con la conductividad del material y la frecuencia utilizada.
4. La velocidad de la inspección está limitada por la
frecuencia utilizada.
5. Gran parte de la teoría del método de las corrientes de
Eddy es compleja y constituye un verdadero desafío para los
profesionales que requieren el dominio del método.
 Prueba de Ultrasonido
Principios
Se basa en el principio de la reflexión de ondas ultrasónicas en la superficie
interfase de dos medios distintos. En este sentido una falla interna proveerá
una superficie donde una porción de las ondas será reflejadas

Características de las ondas ultrasónicas:

• La frecuencia utilizada está en el rango de 100 kHz a 20 MHz mientras que el
rango audible es de 16 a 20 kHz
• Se transmiten o propagan a través de los materiales sólidos con mayor
facilidad que a través del aire, de hecho las ondas iniciadas en una cara de un
objeto sólido se reflejan al encontrarse con una bolsa de aire o en la cara
opuesta del mismo material.
• Las ondas ultrasónicas usadas son producidas por las oscilaciones
mecánicas que producen ciertos cristales (ej. el cuarzo) al ser colocados en
campos eléctricos.
Procedimiento
El cristal palpador envía cierta cantidad de pulsos y se prepara para recibir los
pulsos reflejados-

Los pulsos reflejados hacen vibrar el cristal produciendo pulsos eléctricos

los cuales se registran en un osciloscopio
Ventajas
1. La inspección se puede realizar desde una sola superficie.
2. Examen de piezas gruesas y largas.
4. Inspección de partes de acceso dificultoso. Ej. ejes en cajas de rodamientos
5. Información de la profundidad de la discontinuidad.
6. Las discontinuidades superficiales y subsuperficiales pueden ser detectadas.
7. Permite realizar escaneo a alta velocidad con conmutador electrónico de
señal y sistema de alarma.
8. Inspección pasa no pasa en producción de componentes.
9. Repetitividad.
10. El equipamiento es liviano y portable.
11. No se requieren licencias especiales como con fuentes de radiación.
Limitaciones:
1. Discontinuidades paralelas al haz de ondas pueden no ser detectadas.
2. Discontinuidades cuyo tamaño son del orden o menores al tamaño de grano
pueden no ser detectadas.
3. Secciones delgadas pueden ocasionar problemas de sensibilidad.
4. Señales espurias pueden ser mal interpretadas.
5. En general el método requiere habilidad, entrenamiento y experiencia.
6. En general no se obtienen registros permanentes del examen.
La inspección ultrasónica es ideal para la inspección de pequeñas
discontinuidades asumiendo lo siguiente:

1. La energía ultrasónica es proyectada en un ángulo favorable de acuerdo a la

orientación de la falla reflectora.
2. La relación entre el tamaño de la discontinuidad y la estructura de granos del
material permite una relación señal/ruido aceptable.
3. La condición de la superficie es adecuada para el escaneo. Una superficie
inadecuada requerirá mayor fluido de acople y quizá una reducción en la
frecuencia. Esto puede resultar en una inspección con baja resolución.