BANCO DE PREGUNTAS DE LA MATERIA DE AJUSTE MECANICO ESC. ING.

AUTOMOTRIZ
1. Que es un taller mecánico.
Es el conjunto de instalaciones, maquinaria, dependencias y puestos de trabajo con el personal
directivo y productor adecuado organizados de tal manera que puedan cumplir su objetivo y
obtener el máximo rendimiento.
2. Que objetivos tiene un taller mecánico.
La finalidad de un taller mecánico, como empresa, es realizar un trabajo o prestar un servicio a
cambio de una retribución y de un margen de beneficio. Para lograr esta finalidad, hacen falta
unos organismos que desarrollen servicios o funciones determinadas. Fayol considera en toda
empresa estas funciones:
a. Función administrativa: prever, organizar, mandar, coordinar, controlar.
b. Función financiera: buscar y administrar el capital.
c. Función contable: llevar el inventario, hacer el balance, calcular los precios de coste, hacer
estadísticas.
d. Función comercial: estudiar los mercados, comprar, vender, permutar.
e. Función técnica: concebir y proyectar, producir, fabricar, organizar los trabajos.
f. Función de seguridad: proteger las personas y los bienes contra eventuales riesgos.
3. Que funciones técnicas tiene un taller mecánico.
La realización del trabajo comprende cierto número de cometidos indispensables, tales como:
estudio del proyecto que se va a ejecutar; establecimiento del proceso de trabajo; preparación
de las herramientas y materias primas; distribución del trabajo; control o comprobación.
A estos cometidos, para los cuales hay que contar con los organismos competentes, se les
designa con el nombre de funciones técnicas o servicios técnicos y son:
 Dirección técnica: previsión y coordinación;
 Oficina técnica: preparación de planos y documentos técnicos;
 Función métodos: analizar los trabajos, preparar fichas de trabajo, prever el utillaje que se
va a utilizar;
 Función preparación: establecer instrucciones y estudiar tiempos;
 Función estudios utillaje: proyecto y realización de utillaje;
 Función distribución: distribución de los trabajos, planos e instrucciones, material,
herramientas;
 Función fabricación: mecanizado y montaje;
 Función verificación: comprobación de la calidad;
 Entretenimiento: conservación de maquinaria, utillaje e instalaciones.
4. Cual es el objetivo de los dibujos de taller.
Conocer el lenguaje técnico, por medio de dibujos e indicaciones, y saber leer e interpretar
planos para poder construir las piezas o montar conjuntos y mecanismos.
Comprender la finalidad que tienen los planos en el taller.
Entender el concepto elemental de escala.
Distinguir entre un dibujo en perspectiva y otro en representación ortogonal diédrica.
Saber distinguir las diversas piezas que componen un sencillo conjunto mecánico.
Distinguir cuando una pieza está seccionada o vista desde el exterior.
Enumerar y describir la finalidad de cada uno de los apartados del cajetín de rotulación y lista
de despiece.
Comprender para qué sirven las cotas y dar algunas normas elementales para entender los
dibujos.
Hacer sentir al alumno la responsabilidad de interpretar mal un dibujo o equivocarse en una
cota.
Captar el significado elemental del concepto de tolerancia.
 Conocer cómo se representan y el significado de los signos superficiales en los planos de taller.
Explicar cómo se confecciona una hoja de trabajo.
5. Cual es la finalidad de los dibujos de taller.
En todo taller mecánico, el trabajo se ejecuta de acuerdo con los dibujos realizados en la Oficina
Técnica. En estos dibujos se representa la pieza o piezas en su forma y dimensiones. Si no puede
dibujarse en su tamaño real escala 1:1, se dibujará en la escala normalizada que más convenga.
Además se indicarán todas las aclaraciones u observaciones que sean necesarias para la
completa y fácil interpretación y ejecución de la pieza. Como en estos dibujos, las piezas, no se
representan tal como nosotros las vemos de un solo golpe de vista, es decir, tal como podría
representarlas
6. Que son las hojas de trabajo.
Son unos dibujos, o documentos técnicos, en los cuales no se indican las dimensiones,
tolerancias, signos superficiales, etc., sino el proceso de fabricación (fig. 1.5). Sirven de ayuda al
operario, evitan las dudas y los trabajos defectuosos e informan sobre la sucesión de los trabajos
para realizar.
Estos trabajos se agrupan por fases, es decir, por conjuntos de operaciones ejecutadas en la
misma máquina o en el mismo puesto de trabajo.
Si una fase presenta dificultades, se estudia aparte en otro documento llamado hoja de
instrucciones detalladas. Estas hojas de trabajo son imprescindibles para los principiantes y para
las grandes series en las cuales interese seguir un proceso seguro y eficiente y, como
consecuencia, más económico. Estas hojas no substituyen a los dibujos de taller.
7. Que es el banco de ajustador.
Es el puesto de trabajo principal del taller de ajuste y montaje. Consta esencialmente de una
robusta mesa donde se fija el tornillo de banco, que a su vez sirve para fijar las piezas que deban
trabajarse. Es ordinariamente de madera o de madera y metal combinados. También se hacen
totalmente metálicos. Su construcción debe ser sólida, su altura de 80 a 90 cm y su ancho de 70
a 80 cm. Puede ser sencillo o doble,
8. Para que sirve el tornillo de banco, cuales utilizamos con mas frecuencia.
Es un instrumento que sirve para sujetar las piezas que se han de trabajar. Hay dos tipos
principales de tornillos, a saber: tornillos articulados y tornillos paralelos.
a) Tornillos articulados,. Estos tornillos se construyen de acero forjado y resultan muy resistentes,
por lo que son indicados para trabajos de cerrajería y de forja; no son apropiados para trabajos
de ajuste, porque sus mandíbulas no se conservan paralelas al abrirse, (fig. 2.3) por cuyo motivo
no sujetan bien las piezas o las deforman si se aprietan demasiado.
b) b) Tornillos paralelos, Al igual que los articulados, los tornillos paralelos constan de una
mandíbula fija (1) y de otra móvil (2). Se construyen de hierro colado o de acero fundido. Estos
últimos son más caros, pero resultan más resistentes. En la parte superior de las mandíbulas,
llevan unas piezas, (3) llamadas mordazas, las cuales están estriadas para que puedan sujetar
las piezas sin necesidad de ejercer sobre ellas demasiada presión. La diferencia esencial entre
estos tornillos y los articulados es que, sea cual fuere la abertura de las mandíbulas, las mordazas
quedan• siempre paralelas y sujetan así en perfectas condiciones las piezas de cualquier
tamaño.

9. Como se determina la altura de un tornillo de banco, paralelo y articulado.

 -Cuando se trata del tornillo paralelo, el codo de la mano izquierda se pone en las mordazas del
tornillo de tal manera que las puntas de los dedos enderezados de la mano alcancen la barbilla
-Cuando se trata de los tornillos articulados de banco, el codo de la mano izquierda se pone en
las mordazas del tornillo de tal modo que su puño toque la barbilla
Al trabajar con una lima o una sierra cortametal el ángulo (entre el hombro y el antebrazo) ha
de ser igual a 90°
10. Cual es el objetivo del trazado, cuantos tipos de trazado conoce.
El trazado consiste en marcar sobre la superficie exterior de una pieza de metal, el contorno, las
líneas que indican el límite de desbaste, o bien los ejes de simetría de los agujeros o ranuras.
Puede ser una operación previa al ajuste y mecanizado.
Se hace:
a) sobre piezas fundidas;
b) sobre piezas forjadas o estampadas;
c) sobre perfiles laminados.
TIPOS DE TRAZADO: Trazado en el aire y trazado en el plano
11. Que instrumentos utilizamos para el trazado, (enumere).
-Punta de señalar o de trazar
-El gránete
-Los granetes automáticos
-El compás de trazar más empleado es el compás de punta,
-Escuadras lisas y sobre todo las de solapa
-Reglas rígidas, graduadas o no.
-Para el trazado sobre cilindros, es muy práctica la regla angular
12. Que instrumentos utilizamos para el trazado al aire, (enumere).
-Marmol
-Gramil
13. Enumere los procedimientos utilizados para cortar el material.
Los procedimientos empleados son de tres tipos:
1) Corte mecánico sin desprendimiento de viruta, corte con cincel, cizalla, etc.
2) Corte mecánico con desprendimiento de viruta, aserrado.
3) Procedimientos especiales, corte con soplete
14. Que es el troceado sin desprendimiento de viruta, enumere 3 herramientas que se utilizan.
El troceado en este sistema se obtiene por la acción de desgarramiento o cortadura de dos
cuchillas, una fija, en la cual descansa la pieza que sé a de cortar, y otra móvil, que esta encima
y en el mismo plano que la fija. La fuerza necesaria para cortar depende del área de la sección y
del material que deba cortarse. Como los esfuerzos necesarios para corta son muy grandes, para
disminuirlos, se disponen que no lo corten todo de un solo golpe, sino poco a poco o de varias
veces. A pesar de esto, no se puede cortar por este procedimiento perfiles gruesos, además de
que siempre quedan algo deformados.
-tijeras de mano, normales
-guillotina
-cizalla

15. Que es el troceado con desprendimiento de viruta, enumere 3 herramientas que se utilizan.
Troceado con desprendimiento de viruta. Serrado o aserrado. Tiene la ventaja sobre el corte por
desgarramiento, en que se puede aplicar a espesores mucho mayores y de que, además produce
 un trabajo mucho más limpio y perfecto y sin deformación de la pieza. Puede hacerse a mano o
a máquina.
-hoja de sierra
-Arco de sierra
-aserradora
16. Que es una lima.
Es una barra de acero templado, de superficie áspera, cuyo objeto es rebajar y pulir metales.
17. Por la forma del picado como se clasifican las limas, enumere.
1.Sencillo
2.Dobles
18. Para materiales duros y suaves que tipos de limas utilizamos.
a) Limas bastas
b) Limas semibastas
c) Limas entrefinas
d) Limas finas
19. Que es el limado.
Es una operación que tiene por fin rebajar, pulir o retocar piezas metálicas y arrancar así
pequeñas porciones de material en forma de virutas o limaduras
20. Cual es el objetivo del limado.
Tiene por objeto trabajar caras planas o curvas, interiores o exteriores para obtener:
a) Las dimensiones fijadas de antemano según unas tolerancias,
b) Las calidades superficiales exigidas en el plano,
c) El paralelismo, escuadra o ángulos de !as caras de las piezas.
21. Que es el taladrado, que herramientas utilizamos para hacer el mismo.
Es la operación que tiene por objeto hacer agujeros por corte de virutas, con una herramienta
llamada broca, sobre diferentes tipos de material, cuya posición, diámetro y profundidad han
sido determinados previamente.
22. Que es una broca.
Es una barra de acero templado, de tal manera afilada por un extremo, que al girar pueda
penetrar en un cuerpo y cortar pequeñas porciones llamadas virutas. Hoy día las brocas más
generalizadas son las llamadas helicoidales. Las demás pueden considerarse brocas especiales.
23. Enumere tres tipos de brocas especiales.
Broca de punta de lanza
Brocas para avellanar.
Brocas con ranuras o agujeros
24. Que consideraciones hay que tener muy en cuenta en la operación de taladrado.
1.° Seleccionar la velocidad y el avance
2.° Si el agujero es ciego y debe quedar a una cierta profundidad, se ajusta el tope de la regla
indicadora o el tope de disparo y se asegura uno de que se detiene la broca a la profundidad
deseada.
3.° Si el material necesita refrigeración, probar si funciona el sistema y si es el adecuado.
4.° Conectar la máquina, acercar la broca e iniciar el taladro; comprobar si sale centrado. Si se
hubiera desviado, hacer un nuevo punto de gránete y, si procede, ayudarse con un buril de boca
redonda. Si va centrado se prosigue el taladro con el avance a mano o conectado el automático,
previamente seleccionado según los valores de la tabla 1.
5.° La refrigeración se hará ya, desde el principio, y de una manera continua y abundante.
6.° Estar muy atento al final del agujero, ya que si el husillo tiene juego axial, caerá por su propio
peso al disminuir la presión de la broca, con lo cual podrá engancharse la broca y romperse.
 También podría producirse el efecto de enroscarse la pieza a la broca y, si la pieza no estuviere
fija, podría levantarse y producir algún accidente o rotura de la broca.
7.° Si el agujero es muy profundo, convendrá sacar a intervalos la broca para facilitar la salida de
la viruta y la refrigeración de la punta. Si fuesen
8.° Una vez finalizado el agujero, se retirará la broca parando previamente la máquina; se sacará
la pieza y se limpiará el soporte o mesa para poder empezar un nuevo ciclo.
9.° A la salida del agujero, suelen quedar unas rebabas y pequeños rebordes que hacen que la
pieza no asiente bien, además de que pueden ser ocasión de rasguños o cortaduras.
25. Que es el roscado manual.
Es la manera de roscar a mano, empleando, por tanto, los machos de roscar, para tuercas y los
cojinetes, para tornillo
26. Que herramientas utilizamos para la operación del roscado interior y exterior.
-a mano: machos de roscar para tuercas y los cojinetes para tornillos
-a maquina: machos y cojinetes de roscar
27. Como se identifica el orden para pasar los machos de roscar.
-Taladro previo
-Achaflanado
-Roscado
-Casos especiales
28. Cuidados que debemos tener para realizar el roscado a mano.
-Cuidado con el manejo de los lubricantes
-Precauciones con las rebabas y virutas, que pueden producirse cortes.