CODIGO COMPONENTE 09

BOLETIN PARTES Y REF Nº. AA10263

FECHA Enero 12, 2011
SERVICIO (C)
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TEMA: MODIFICACION DE VIGA CENTRAL EN PARRILLA DE RESISTENCIA

PROPOSITO: Proporcionar intrucciones para repaso en terreno.
APLICACION: Camiones Eléctricos Komatsu:
960E-1: A30001, A30003 - A30024
CODIGO DE FALLA: 0964CA
DESCRIPCION:
Con el tiempo, las vigas laterales de la parrilla de resistencias de alimentación utilizada en las parrillas de
retardo (PC1483 y PC2774) podrían gastarse en las dos áreas que se muestran en la Figura 1, permitiendo
que los elementos de la resistencia se salgan de su posición y entren en contacto con los elementos
contiguos. Un kit (8103411H91) contiene todas las piezas necesarias para repasar una parrilla de retardo
en un camión. Se está introduciendo un procedimiento de repaso para asegurar correctamente la viga
central de la parrilla a las vigas laterales de la misma, para prevenir el desgaste.

Antes de proceder con el repaso, leer completamente y comprender las Fichas Técnicas de Materiales
de Seguridad (MSDS) (páginas 19 y 20) para los materiales de la viga central y laterales de la parrilla.
Utilizar el quipo de seguridad adecuado, incluyendo antiparras con protección lateral, guantes
resistentes a químicos, un delantal para químicos y mascarilla contra el polvo, según MSDS.

FIGURA 1. PARRILLA DE RESISTENCIA

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En este equipo pueden existir voltajes letales. Esta labor sólo debiera ser realizada por personal
calificado que esté especialmente entrenado para prestar servicios al sistema eléctrico de CA. Antes de
abrir cualquier gabinete o tocar un elemento de parrilla o un cable de alimentación, el motor debe
estar detenido y las luces rojas del sistema de advertencia no deben estar encendidas. Consultar el
Manual de Operación y Mantenimiento para instrucciones de seguridad completas antes de trabajar en
el sistema de accionamiento eléctrico de CA.

Los ensamblados dinámicos de retardo pueden llegar a estar muy CALIENTES durante la operación.
Asegurarse de permitir suficiente tiempo de enfriamiento antes de realizar el mantenimiento.

Verificar que el Interruptor de Control de Alimentación (CPS) eséá en la posición OFF. Localizar el
interruptor de desconexión GF en el acceso frontal del panel en el lado izquierdo del gabinete de
control principal. Colocar el interruptor en la posición de corte CUTOUT, cerrar y colocar aviso de
advertencia. Asegurarse de que ambos interruptores de desconexión de la batería estén en la posición
OFF y bloqueados. Comprobar que los desconectores de batería están operativos. Comprobar que las
luces de carga del condensador no estén encendidas. Usar un VOM para verificar que no haya tensión
antes de tocar cualquier terminal. El incumplimiento de estos procedimientos puede resultar en
electrocución y muerte.

Mantener 46 cm (18 pulgadas) de espacio libre alrededor de todas las partes de la conjunto de retardo
dinámico para permitir flujo de aire. Las obstrucciones alrededor del conjunto tienen el potencial de
causar un sobrecalentamiento y fallos del equipo.

Antes de modificar la parrilla de resistencias, leer y comprender plenamente la Ficha Técnica de

Materiales de Seguridad. Tomar las precauciones necesarias cuando se perfore los materiales de las
vigas central y laterales de la parilla. Utilizar el equipo de seguridad apropiado, incluyendo antiparras
de seguridad con protección lateral, guantes resistentes a químicos, delantal para químicos y
mascarilla contra el polvo, según MSDS.

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Herramientas necesarias:
• Torquímetro - 339 N·m (250 lbs-pie)
• Torquímetro - 80 N·m (60 lb-ft)
• Llave de tubo 3/8"
• Llave de tubo 9/16"
• Llave de tubo 3/4"
• Llave de tubo 15/16"
• Llave abierta 3/4"
• Dos sargentos “C” - 0-15 cm (0-6 pulgadas)
• Aire comprimido
• Taladro manual
• Broca de 27/64 pulgadas
• Broca #7 (0.200 pulgada)
• Loctite Rojo # 272 (KM37422)
• RTV 102
• Galgas
• Martillo
• Abrazadera guía
• collares Tope de profundidad de taladro (para brocas de 27/64 pulgadas y #7)
• Sellador RTV 102 (Momentive/GE)

NOTA: Debido a que el material de la parrila de resistencias es muy duro, pudieran necesitarse múltiples
brocas de taladro (o fresadora) para cada camión.

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1. Llene completamente la siguiente información para cada camión en que se trabajará.

TABLA 1: INFORMACION DEL CAMION

Nombre del Cliente
Ubicación de la Mina
Distribuidor Komatsu
Número de Serie del Camión
Lectura medidor de Servicio
Número de Serie del Banco Parrilla
¿Alguna falla previa de la resistencia?
En caso afirmativo, TSI #:

2. Marcar cada una de las resistencias de la parrilla con un marcador según se muestra en la Figura 2.
Esto asegurará que cada resistencia de la parrilla se volverá a instalar en la ubicación desde donde
fue retirada.
3. Anotar los números de serie de las resistencias de la parrila en los siguientes recuadros.

TABLA 2: NUMEROS DE SERIE DE RESISTENCIA

Item Número de Serie Item Número de Serie

TABLA 3: NUMEROS DE SERIE DE RESISTENCIA

Item Número de Serie Item Número de Serie

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UNIDAD UNIDAD
VENTILADOR VENTILADOR

TAP BLOCK
TAP BLOCK

FIGURA 2. UBICACION DE RESISTENCIAS EN LA PARRILLA

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4. Utilizar una llave de 15/16 pulgadas para aflojar las tuercas (j en Figura 3).

FIGURA 3. TUERCAS DE LA RESISTENCIA

1. Tuerca 6. Separador
2. Golilla de Presión 7. Tuerca
3. Golilla de Presión 8. Aislante
4. Tuerca 9. Golilla Plana
5. Golilla Plana

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5. Usar una llave abierta de 3/4 pulg. para soltar las tuercas de fijación en los lugares indicados en la
Figura 4.
6. Presionar los tornillos cuyas ubicaciones están señaladas por el conjunto de resistencias que ellos
comprimen, como se muestra en la Figura 2 (RG1, RG2, RG3, RG4). Los números de los tornillos
comienzan en la ubicación superior izquierda en dirección de los punteros del reloj, como en la
Figura 4. Utilizar llave de tubo de 3/4" para comprobar el par de torque. Comenzar con N·m 13
(10 lb-pie) en el torquímetro. Tratar de apretar, y si el tornillo no gira, aumentar a 20 N·m (15 lb-
pie) y repetir.
Seguir aumentando en 7 N·m (5 lb-pie) hasta 48 N·m (35 lb-pie) o hasta que el tornillo rote.
Anotar este par de arranque en la Tabla 4.

FIGURA 4. UBICACION DE LOS TORNILLOS A PRESIONAR

7. Después de que el par de arranque haya sido medido y registrado, soltar completamente los
tornillos de presión.
8. Consultar el manual de taller de la unidad del sistema para extraer parrilla de resistencias de la pila.
Trasladar la parrilla de resistencias a un banco de trabajo.

TABLA 4: TORQUE DE AFLOJAMIENTO

Pila de Parrilla PARRILLA

1 2 3 4

RG1
RG2

RG3
RG4

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9. Marcar el centro de la viga central de la parrilla, con el propósito de alinear los agujeros en la
dirección vertical. NO TALADRAR LOS ORIFICIOS SIN LA GUIA.

FIGURA 5. UBICACION MARCADA PARA AGUJEROS DE LA VIGA CENTRAL

10. Colocar la resistencia de la parrilla sobre un costado y colocar el soporte de guía en el lado de la
parrilla. Centrar los dos agujeros del medio verticalmente en la viga central, según se muestra en la
Figura 6. La guía alineará automáticamente los agujeros en dirección lateral. La abrazadera guía
es única de una modificación de abrazadera ya que ésta tiene agujeros centrales un poco más
grandes para permitir agujeros de 27/64 pulgadas a taladrar a través de ella. También tiene una
curva en un lado para centrarla sobre la parrilla. Ella está marcada en una cara con la palabra
"Template".

NOTA: En la Figura 6, el marco y la viga central están alineados y al ras en el sentido vertical y lateral.

FIGURA 6. GUIA

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11. Taladrar los dos agujeros del centro de soporte en la viga central de la parrila con una perforación
de 27/64 pulgadas a una profundidad de 28,5 mm (1,125 pulgadas) desde la punta de la broca en la
viga central de la superficie exterior del soporte. Para asegurarse de que el agujero esté a la
profundidad adecuada, utilizar el taladro con una varilla de tope de profundidad a 28,5 mm (1,125
pulgadas) en la broca. Si el agujero no es perforado a la profundidad adecuada, el perno no entrará
completamente ni expandirá la inserción.
Cerciorarse de que el agujero se perfore perpendicularmente a la viga central. Esto asegurará que la
broca no se salga de la viga central y permitirá que los pernos sean instalados perpendicularmente a
ella.
12. Retirar la abrazadera guía. Utilizar una aspiradora para quitar el polvo de los agujeros perforados.

FIGURA 7. VIGA CENTRAL CON PERFORACIONES

13. Instalar un inserto con hilo en cada agujero de la viga central y golpear ligeramente con un martillo.

FIGURA 8. MUESTRA DE PERFORACIONES EN LA VIGA CENTRAL CON INSERTOS

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14. asegurarse de que los insertos estén al ras con la superficie, como se muestra en la Figura 9. Si
estos insertos no están a ras los pernos no se instalarán perpendicularmente a la viga central.

FIGURA 9. INSERTOS INSTALADOS

15. Colocar separadores de 1/32" en los agujeros de la viga central para llenar la brecha entre las viga
central y las laterales, como lo muestra la Figura 9. Hay seis separadores asignados por parrilla,
que tienen cuatro lugares para posibles espaciadores. Éstos se deben utilizar en las ubicaciones de
los espacios según sea necesario. Si los separadores no permanecen en el lugar por su propia
cuenta, se puede aplicar una pequeña cantidad de RTV 102 (Momentive/GE) en la parte posterior
del separador y éste quedará en su lugar en la viga central de la parrilla.

FIGURA 10. SEPARADORES INSTALADOS

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16. Colocar el soporte de la viga central. Aplicar Loctite # 272 a cada perno. Instalar el perno en la
dicha viga con una golilla de seguridad, con llave de tubo de 3/8 pulgada. Tener en consideración
que las golillas de seguridad no aparecen en la Figura 10. Se DEBE colocar una golilla de
seguridad por cada perno. Los pernos deben ser instalados y ajustados a 34-47 N·m (25-35 lb-pie).
No apretar los pernos en exceso. Si ellos se aprietan en exceso, las inserciones girarán en la viga
central.

FIGURA 11. ABRAZADERA Y PERNOS INSTALADOS

17. Medir el diferencial de temperatura en los lugares indicados en la Figura 12. Ajustar la posición de
la viga central como sea necesario para cumplir con las especificaciones del diferencial térmico. La
especificación del diferencial térmico se debe cumplir en todos los lugares lateralmente a lo largo
de la parrilla. La figura 13 muestra que el diferencial de temperatura se mide entre la cinta de
resistencia y la viga central.
18. Si la guía central no se queda fija en el lugar necesario, se puede aplicar RTV 102 en su brecha,
para mantenerla en su lugar durante la perforación.

Máximo acumulado superior en el diferencial térmico = 7,9 mm (0,31 pulgada)

Máximo acumulado inferior en el diferencial térmico = 2,0 mm (0,08 pulgada)

FIGURA 12. UBICACION DEL DIFERENCIAL TERMICO
. .
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FIGURE 13. THERMAL GAP MEASUREMENT LOCATION

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19. Asegurar la abrazadera a la guía lateral con dos sargentos, como se aprecia en la Figura 14. Volver
a comprobar el diferencial térmico una vez que la abrazadera esté asegurada para garantizar que la
viga central no ha cambiado durante el montaje de los sargentos. Usar una broca #7 para perforar
en cada una de las cuatro ubicaciones de agujeros a una profundidad de 15,8 mm (0,625 pulgadas)
desde la punta de la broca en la parte exterior del soporte. Para asegurarse de que los agujeros
queden perforados a la profundidad apropiada, utilizar el taladro con una varilla de tope de
profundidad a 15,8 mm (0,625 pulgadas) en la broca #7. Estos agujeros se perforarán a la
profundidad adecuada. Si los agujeros no se perforan lo suficientemente profundo, los tornillos
autorroscantes tocarán fondo y dañarán el hilo. Si los agujeros se perforan demasiado profundo, la
broca penetrará a través de la viga lateral.

FIGURA 14. INSTALACION DE LA ABRAZADERA

. .
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20. Con la abrazadera aún sujeta en su lugar, utilizar un conector hembra de 9/16" para instalar los
cuatro tornillos autorroscante a través del soporte en la viga lateral, según se ve en la Figura 15.
Apretar con par de torque a 13-19 N·m (10-14 lb-pie). No apretar demasiado los tornillos. El
torque excesivo puede causar que las perforaciones de la viga central se dañen.

FIGURA 15. INSTALACION DE PERNOS

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21. Si la viga lateral se perforó completamente como se muestra en la Figura 16, el agujero debe ser
llenado en el lado interior con RTV 102, según se muestra en la Figura 17.

FIGURA 16. EJEMPLO DE PERFORACION A TRAVES DE LA VIGA LATERAL

FIGURA 17. AGUJERO RELLENO CON RTV 102

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22. Aplicar RTV 102 a los lados de la abrazadera, como se aprecia en la Figura 18 y en la brecha de la
viga central, como se muestra en la Figura 19.

FIGURA 18. RTV APLICADO EN LOS BORDES DE LA PLACA

FIGURE 19. RTV APLICADO EN LA VIGA CENTRAL

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23. Registrar los diferenciales térmicos en la Tabla 5. Las ubicaciones de los diferenciales térmicos se
muestran en la Figura 20.

NOTA: Ver la última página una copia de ésta, que se puede imprimir.

TABLA 5: DIFERENCIAL TERMICO

Serie #:
Ubicación Diferencial Térmico
1
2

Máximo acumulado superior en el diferencial térmico = 7,9 mm (0,31 pulgada)

Máximo acumulado inferior en el diferencial térmico = 2,0 mm (0,08 pulgada)

FIGURA 20. LOCALIZACION DE MEDICION DE DIFERENCIAL TERMICO

. .

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24. Repetir los pasos 9 - 23 para todas las resistencias de la parrilla.

25. Instalar todas las resistencias de la parrilla en su ubicación anterior. Consultar el manual de taller
de la unidad del sistema para obtener instrucciones detalladas.

TABLA 6: DIFERENCIAL
TERMICO
Serie de Parrilla #
Ubicación Diferencial Térmico
1
2
3
4
5
6
7
8
9

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FICHA TECNICA DEL MATERIAL DE SEGURIDAD

NOMBRE DEL FABRICANTE: NUMEROS TELEFONICOS DE EMERGENCIA:

Mar-Bal, Inc (1-440) 543-7526
(1-440) 543-4691 FAX
DIRECCION: NOMBRES DEL PRODUCTO:
10095 Queens Way Piezas Moldeadas de Poliéster Reforzado con Fibra de
Chagrin Falls, OH 44023-5495 Vidrio.
NOMBRE QUIMICO:
Resina Poliéster Polimerizada Insaturada, Mineral y Relleno
de Vidrio
FAMILIA QUIMICA: Nombre de Archivo: Pieza Moldeada MSDS Mar-Bal.
Termoendurecible, Relleno de Mineral, Reforzado con Fibra Revisión: Enero 11, 2011
de Vidrio, Poliéster o Vinylester Insaturado

SECCION II – INGREIENTES PELIGROSOS / INFORMACION DE IDENTIDAD

Componentes – Nombre Químico y OSHA ACGIH
Peso % CAS#
Nombres Comunes PEL TLV
Poliéster Polimerizado o matríz de Vinilo Ester 55-90
3
Carbonato de Calcio 10 mg/m 0-60 1317-65-3
3
Alúmina Hidratada 10 mg/m 0-60 21645-51-2
3
15mg/m (total) 1 f/cc
Fibra de Vidrio, Fiberglass 3 3 8-40 65997-17-3
5mg/m (resp) 5mg/m

SECCION III – CARACTERISTICAS FISICO / QUIMICAS

Punto de Ebullición: N/D Gravedad Específica (H20=1): 1,7-2,2
Presión de Vapor (mm Hg): N/D Punto de Fusión: N/D
Densidad de Vapor (Air=1): N/D Tasa de Evaporación (Butyl N/D
Acetate=1):
Solubilidad en Agua: N/D
Apariencia y Olor: Puede ser de cualquier tamaño y forma. Sin olor perceptible

SECCION IV – DATOS DE PELIGROSIDAD DE INCENCIO Y EXPLOSION

Punto de Inflamación (Método Usado): N/D Límite Inflamable LEL: N/D UEL: N/D
Medios de Extinción: Agua, Dióxido de Carbono, Espuma, Químico Seco – Igual que fuego de madera.
Procedimientos Especiales para Ropa de Protección, Aparato de Respiración Autónomo con Aprobación
Combatir el Fuego: MSHA/NIOSH. No Respirar Humos.
Peligros de Fuego y Explosión Inusuales: Ninguno

. .
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SECCION V – DATOS DE REACTIVIDAD

Estable
Par a ver est a pelí cula, debe
disponer de QuickTim e™ y de
un descompr esor .

Estabilidad: Condiciones a Evitar: N/D

Inestable
Par a ver est a pelí cula, debe
disponer de Q uickTim e™ y de
un descompr esor .

Incompatibilidad (Materiaels a Evitar): Agentes Oxidantes y Reductores Fuertes, y Acidos y Alcalies Fuertes.
Descomposición Peligrosa o Subproductos: Puede Producir Humo Denso, Oxidos de Carbono.
Polimerización Puede Ocurrir
Par a ver est a pelí cula, debe
disponer de Q uickTim e™ y de
un descompr esor .

Condiciones a Evitar: N/D

Peligrosa: Par a ver est a pelí cula, debe
disponer de QuickTim e™ y de
un descompr esor .

No Ocurrirá

SECCION VI – RIESGOS PARA LA SALUD

Vía(s) de
Inhalación Ingestión NTP OSHA
Par a ver est a pelí cula, debe Par a ver est a pelí cula, debe Par a ver est a pelí cula, debe Par a ver est a pelí cula, debe
disponer de QuickTim e™ y de disponer de QuickTim e™ y de
un descompr esor . un descompr esor . disponer de Q uickTim e™ y de disponer de Q uickTim e™ y de
un descompr esor . un descompr esor .

Entrada: Carcinogenicidad:
Absorción de la Piel No Peligroso Monografías IARC No Listado
Par a ver est a pelí cula, debe Par a ver est a pelí cula, debe Par a ver est a pelí cula, debe Par a ver est a pelí cula, debe
disponer de QuickTim e™ y de disponer de QuickTim e™ y de
un descompr esor . disponer de Q uickTim e™ y de disponer de Q uickTim e™ y de
un descompr esor . un descompr esor . un descompr esor .

(Agudos) El Polvo y Materias Particuladas Pueden Causar Irritación en Ojos, Piel y Boca.
Riesgos de Salud
(Crónicos) El Contacto Prolongado Con Polvo y Materias Particuladas Puede Provocar Dermatitis.
Al Polvo y Materias Particuladas – Enrojecimiento, Comezón, Dificultad para
Signos y Síntomas de Exposición:
Respirar
Condiciones Médicas Generalmente
Ninguna
Agravadas por la Exposición:
PROCEDIMIENTOS DE EMERGENCIA Y PRIMEROS AUXILIOS:
Contacto con Ojos: Lavar con Agua a lo menos Durante 20 minutos
Contacto con la Piel: Lavar el Area con Jabón Suave y Agua. Se Desconoce si ha sido Absorbido a través de la Piel.
Inhalación: Trasladar al Aire Fresco. Si es Severa, se Puede Administrar Oxígeno o CPR.
Ingestión: Suministrar Dos Vasos Grandes con Agua.

SECCION VII – PRECAUCIONES PARA LA MANIPULACIÓN SEGURA Y SU USO

Pasos a Seguir en Caso que el Material se Libere o El Producto No está Clasificado como Dañino por la EPA. Sin
Derrame: embargo, Desecharlos en Contenedores Apropiados.
Es Responsabilidad del Usuario Desechar el Producto Según los
Método de Eliminación de Residuos:
Reglamentos Federales y Estatales.
Precauciones a Considerar para la Manipulación y Almacenar lejos de los Materiales Incompatibles Citados en la
Almacenaje: Sección V.
Otras Precauciones: Puede Producir Polvo al Cortarlo o Pulirlo.

SECCION VIII –MEDIDAS DE CONTROL

Máscara Antipolvo – Respiradores NIOSH/MSHA en Condiciones
Protección Respiratoria (Especificar Tipo):
Especiales.
Local Exhaust Especial
Par a ver est a pelí cula, debe Par a ver est a pelí cula, debe
disponer de Q uickTim e™ y de disponer de Q uickTim e™ y de
un descompr esor . un descompr esor .

Ventilación:
Mecánica (General) Otra El Tipo de Ventilación es Determinada por la Exposición
Par a ver est a pelí cula, debe Par a ver est a pelí cula, debe
disponer de Q uickTim e™ y de disponer de Q uickTim e™ y de
un descom pr esor . un descompr esor .

Guantes Protectores: Poliméricos o de Tela Protección de Ojos: Antiparras de Seguridad con Protección Lateral
Otra Ropa o Equipos de Protección: Delantal u Otro Protector Corporal
Prácticas Laborales y de Higiene: Necesidad de Ventilación Local

La información anterior se presenta de buena fe y se cree que es la correcta. Esta información se entrega sin garantía o derecho a reclamo.
Mar-Bal Inc. no asume ninguna responsabilidad legal. Esto se entrega sólo para su consideración, investigación y verificación.
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