Informe Nº 5
Intercambiadores de Calor de Tubos y Coraza
Parra Borja Diego Vinicio
Facultad de Ingeniería Mecánica
Escuela Politécnica Nacional
Quito, Ecuador
diego.parra01@epn.edu.ec
GR5
I. OBJETIVOS
General:
 Analizar y evaluar las características de un
intercambiador de calor de tubos y coraza con
disposiciones de flujo en paralelo y contracorriente.
Específicos:
 Obtener y analizar el coeficiente global de
transferencia de acuerdo con las consideraciones
establecidas para el intercambiador de calor de tubos y
coraza que posee el equipo.
 Determinar el factor de incrustación o ensuciamiento
que posee el equipo
 Identificar el calor transferido entre los fluidos en
ambos flujos y evaluar la diferencia de temperaturas
media logarítmica para cada caso.
II. RESUMEN
Resumen—En el informe presente va a determinar los coeficientes
globales de transferencia de calor tanto para los teóricos como los
reales para un sistema de tubos y coraza. Se determina la transferencia
de calor que presenta los tubos internos que es generado por el fluido
caliente y de igual forma la transferencia de calor para la coraza por
donde circula agua fría, se trabajó cos dos disposiciones: contraflujo y
paralelo. Se determino la resistencia de ensuciamiento que se tomó en
cuenta en el análisis del circuito térmico. El sistema de tobos y coraza
presenta 3 deflectores con 5 tubos internos por donde circula el agua
caliente y los deflectores presentan segmentos de 25%. Para obtener el
coeficiente global se debe tener en cuenta que el caudal que circula por
los tubos se lo debe realizar para uno, por lo que el caudal del agua
caliente se divide por el número de tubos (5 tubos).
Palabras Clave—coeficiente global, transferencia de calor,
contraflujo, flujo paralelo y deflectores.
Abstract— In the present report, he will determine the global
coefficients of heat transfer for both theoretical and real heat for a shell
and tube system. It is determined the heat transfer that presents the
internal tubes that is generated by the hot fluid and in the same way the
transfer of heat to the shell where cold water circulates, we worked
with two dispositions: counterflow and parallel. The fouling resistance
that was considered in the thermal circuit analysis was determined. The
tubes and cuirass system have 3 deflectors with 5 internal tubes
through which the hot water circulates, and the deflectors have 25%
Ruiz Rodriguez Cleimer Mauricio
Facultad de Ingeniería Mecánica
Escuela Politécnica Nacional
Quito, Ecuador
cleimer.ruiz@epn.edu.ec
GR5
segments. To obtain the overall coefficient, it must be considered that
the flow that circulates through the pipes must be done for one, so the
hot water flow is divided by the number of tubes (5 tubes).
Keywords— global coefficient, heat transfer, backflow, parallel
flow and deflectors.
III. MARCO TEÓRICO
Intercambiadores de calor
El principal objetivo que tienen los intercambiadores de calor
es transmitir energía térmica de un fluido a otro fluido que se
encuentran a diferentes temperaturas. Los intercambiadores los
fluidos se encuentran aislado por una pared solida delgada que
permite la transferencia de calor entre los dos fluidos que se
encuentran a diferentes temperaturas, entre sus aplicaciones se
tiene:
 Para calentar un fluido con otro fluido que se
encuentra a una temperatura mayor al trabajar en un
intercambiador de calor.
 Para enfriar un fluido que se encuentra a una
temperatura mayor que el otro fluido, al circular por el
intercambiador de calor.
 Generar que un fluido alcance la temperatura de
condensación al entregar su energía térmica al otro
fluido en el intercambiador de calor.
 Generar que un fluido alcance la temperatura de
ebullición al absorber la energía térmica del otro fluido
ene l intercambiador de calor
Clasificación de los intercambiadores de calor por si
construcción
 Tubos y coraza
Siendo un arreglo sencillo de uno de estos tipos de quipos que
constan de un banco de tubos y coraza que permite circular
cualquier fluido que se encuentran a diferente temperatura en el
arreglo de tubos y coraza, permitiendo tener una transferencia
de calor entre los dos fluidos por encontrarse a diferentes
temperaturas

Figura 3. Consecuencias por la distancia de los deflectores en

el intercambiador de calor de tubo y coraza. [3]

Deflectores segmentados
La segmentación de un deflector es necesaria ya que permitirá
el paso del fluido en la coraza. Los deflectores presentan
segmentos de 15% a 25% del diámetro de la coraza.
Figura 1. Intercambiador de calor de tubos y coraza. [2]

Los intercambiadores de tubos y corazas se pueden clasificar

por el número de pases.

- Intercambiador de un paso
cuando el fluido solo circula una vez por los tubos y
de igual forma el fluido que pasa por la coraza.
- Intercambiador de múltiples pasos
Cuando el fluido circula varias veces por el equipo ya
sea en los tubos como en la coraza.

Figura 4. Tipos de deflectores segmentados. [3]

Los intercambiadores se pueden clasificar por la disposición de

los flujos:

Figura 2. Intercambiador de calor de un paso y de varios
pasos. [2]
Deflectores
Estos equipos para aumentar la transferencia de calor en el
intercambiador se les coloca unos deflectores que se encuentran
en la parte interna de la coraza del intercambiador, los
deflectores nos permiten aumentar la transferencia de calor ya
que genera turbulencia en fluido que circula en la coraza.
Entre las funciones de los deflectores es fijar los tubos, generar
turbulencia, minimizar vibraciones, entre otras. Se debe tener
en cuenta la distancia a la que se deben colocar, si se encuentra
muy cerca su mantenimiento se complica y si se encuentra muy
separados el flujo del fluido es ineficiente.
- Flujo paralelo
Los dos fluidos circulan en la misma dirección.
- Contraflujo
Los fluidos circulan en direcciones opuestas.
- Flujo cruzado
El fluido que circula en la coraza se encuentra de
forma perpendicular al fluido que circula por los tubos.
 Arreglo de tubos
El arreglo de tubos se encarga de la disposición del fluido que
circula por los tubos (flujo interno), están fabricados de
materiales de alta conductividad térmica como el aluminio,
cobre, entre otros. Pueden estar dispuestos con distintas
geometrías.
 Tabla 1. Especificaciones del intercambiador D 22
Dic 73
TUBOS CORAZA
Dec 76.20
Número de Diámetro
5 73 mm
tubos interno L 600
Material de 600 mm -150 mm
Cobre Longitud
los tubos entre deflector
Número de
Arreglo Triangular 3
deflectores
Diámetro Tipo de Segmentado simple al
20.2 mm
interno deflectores 25%
Diámetro Fluido por la
22 mm Agua fría
externo coraza
Fluido por los
Longitud 600 mm Agua caliente
tubos

Las dimensiones geométricas del intercambiador de calor se

obtienen de manera gráfica a partir de las dimensiones
proporcionadas por el esquema del intercambiador de tubos y Figura 6. Arreglo de tubos en un banco. (a) alineado, (b)
coraza de la guía de prácticas. Las dimensiones de mayor escalonado. [1]
relevancia se adjuntan en la Tabla 2.
IV. ANÁLISIS DE DATOS
A. Cuadro de Datos y Cálculos
 Cuadro de temperaturas, caudales, tiempo de
estabilización de ambas disposiciones de flujo.

Tabla 3. Datos experimentales de temperaturas, caudales y tiempo de

estabilización en disposición de contraflujo

Fluido Frío Fluido Caliente

Tiempo Temperatura (ºC) Q Temperatura (ºC) Q
(min) Entrada Salida (L/s) Entrada Salida (L/s)
0 10 11,5 0.56 33 30 0.23
4 10 12 0.55 33 30 0.23
8 10 12 0.55 34 30 0.22
12 10 12 0.55 34 31 0.22
Promedio 10 12 0.55 33.66 30.33 0.223

Tabla 4. Datos experimentales de temperaturas, caudales y tiempo de

estabilización en disposición paralelo

Fluido Frío Fluido Caliente

Tiempo Temperatura (ºC) Q Temperatura (ºC) Q
(min) Entrada Salida (L/s) Entrada Salida (L/s)
0 6 8 0.6 32 28 0.28
4 8 10 0.58 32 30 0.28
8 10 11 0.59 33 30 0.26
12 10 12 0.59 33 30 0.26
Promedio 9.33 11 0.586 32.66 30 0.266

Figura 5. Esquema interno del intercambiador de tubos y

coraza [fuente propia]  Coeficientes de convección interno y externo.

Tabla 2. Dimensiones en el banco de tubos relevantes para los cálculos Disposición en paralelo
Especificación Longitud [mm]
- Coeficiente de convección externo
SD 24
ST 33.94 En primer lugar se pretende determinar en qué plano del arreglo
SL 16.97
de tubos se presenta la velocidad máxima. En el libro de
Incropera [1] se establece que la velocidad máxima ocurre en el
Dit 20.2 plano A2 de la Figura 1. Si se cumple la siguiente relación.
 𝑄𝑓
𝑉=
2(𝑆𝐷 − 𝐷) < (𝑆𝑇 − 𝐷) (1) 𝐴𝑡𝑓
𝐿 1 𝑚3
Para su resolución se utilizan los datos de la tabla 2. 0.586 [ ] × [ ]
𝑠 1000 𝐿
𝑉=
10.155 × 10−3 [𝑚2 ]
2(24 − 22) < (33.94 − 22) 𝑚
4 𝑚𝑚 < 12.94 𝑚𝑚 𝑉 = 57.706 × 10−3 [ ]
𝑠
La relación se satisface por lo que la velocidad máxima se Una vez calculados los valores necesarios, se pueden
encuentra en el plano A2. El cálculo de la velocidad máxima reemplazar en la ecuación 2 para obtener la velocidad máxima
depende de valores geométricos y de la velocidad media del sobre el plano A2 en el intercambiador de calor.
fluido en el intercambiador como se muestra en la ecuación 2.
33.94 × 10−3 [𝑚] 𝑚
𝑆𝑇 𝑉𝑚á𝑥 = −3
× 57.706 × 10−3 [ ]
𝑉𝑚á𝑥 = 𝑉 (2) 2(24 − 22) × 10 [𝑚] 𝑠
2(𝑆𝐷 − 𝐷) −3
𝑚
𝑉𝑚á𝑥 = 489.635 × 10 [ ]
𝑠
La velocidad media del fluido frío que circula a través del banco
de tubos se calcula a partir del caudal del fluido frío y el área El cálculo de la velocidad máxima permite determinar el
transversal del intercambiador por la que circula el fluido en número adimensional de Reynolds máximo del flujo. Este
cuestión como se aprecia en la ecuación 3. Es importante número guarda relación con las propiedades del fluido, las
recordar que el área transversal no considera el área ocupada cuales deben ser evaluadas en una temperatura media entre la
por los tubos internos a la coraza. entrada y salida del intercambiador. La temperatura media del
fluido frío se calcula de acuerdo a la ecuación 5 y con los datos
𝑄𝑓 = 𝑉 × 𝐴𝑡𝑓 (3) de temperatura de entrada y salida del fluido frío de la Tabla 4.

Donde: 𝑇𝑒𝑓 + 𝑇𝑠𝑓

𝑇𝑚𝑓 = (5)
𝑚3 2
𝑄𝑓 : Caudal del fluido frío en [ ] 9.33 + 11
𝑠
𝑉: Velocidad media del fluido frío a través del intercambiador 𝑇𝑚𝑓 =
2
𝑚
en [ ] 𝑇𝑚𝑓 = 10.165 [℃] = 283.315 [𝐾]
𝑠
𝐴𝑡𝑓 : Área transversal de circulación efectiva del fluido frío en
Utilizando el valor de la temperatura media del fluido frío se
el intercambiador en [𝑚2 ]
obtienen las propiedades que caracterizan al fluido como se lista
en la Tabla 5.
Por lo tanto, se procede a calcular el área transversal efectiva de
circulación del fluido frío considerando que es tiene flujo
Tabla 5. Propiedades características del fluido frío a la temperatura
cruzado sobre el banco de tubos a través de cada deflector. Se media correspondiente.
sabe que el área transversal del flujo frío va cambiando a
medida que circula por el intercambiador, sin embargo, se Propiedad Magnitud Unidad
puede establecer que la velocidad media del fluido ocurre 𝑘𝑔
cuando se encuentra entre la pared interna de la coraza y la 𝜌 1000 [ 3]
𝑚
pared externa del tubo más próximo. Es así que se considera al 𝑁𝑠
área efectiva como el área de un rectángulo como se muestra a 𝜇 1.2914 × 10−3 [ 2]
𝑚
continuación en la ecuación 4. 𝑊
𝑘 587.304 × 10−3 [ ]
𝑚𝐾
𝐴𝑡𝑓 = 𝑤𝐷 × ∅𝑚 (4) 𝐽
Donde: 𝐶𝑝𝑓 4192.033 [ ]
𝑘𝑔 𝐾
𝑤𝐷: Separación entre los deflectores en [𝑚] Pr 9.298 -
∅𝑚 : Diámetro medio de la coraza en [𝑚]
Utilizando algunas magnitudes de las propiedades del fluido se
𝐴𝑡𝑓 = 150 × 10−3 × 67.7 × 10−3 puede calcular el número de Reynolds. El número de Reynolds
𝐴𝑡𝑓 = 10.155 × 10−3 [𝑚2 ] máximo se calcula de acuerdo a la ecuación (6).

Posteriormente se despeja de la ecuación 3 la variable V y se 𝜌 × 𝑉𝑚á𝑥 × 𝐷

𝐿 𝑚3 𝑅𝑒𝐷𝑚á𝑥 = (6)
realiza la conversión de unidades del caudal de [ ] a [ ]. 𝜇
𝑠 𝑠
1000 × 489.635 × 10−3 × 22 × 10−3
𝑅𝑒𝐷𝑚á𝑥 =
1.2914 × 10−3
𝑅𝑒𝐷𝑚á𝑥 = 8341.311
 𝑅𝑒𝐷𝑚á𝑥 > 2300 ⟶ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜 del intercambiador de calor. Es así que de manera gráfica se
determina 𝐶𝑛 = 0.85.
El objetivo es calcular el coeficiente de convección externo, es
decir del fluido frío y el número adimensional que permite Por otro lado se debe obtener 𝑃𝑟𝑤 de acuerdo a la ecuación (8)
relacionar el número de Reynolds, así como el número de que permite determinar un promedio de la temperatura
Prantl, es el número adimensional de Nusselt. Bejan [2] superficial que tendría el tubo.
establece varias correlaciones de acuerdo a un rango establecido
de Reynolds como se puede observar en la Figura 2. 𝑇𝑒𝑐 + 𝑇𝑠𝑐
𝑇𝑚𝑐 = (8)
2

Donde:
𝑇𝑚𝑐 : Temperatura media del fluido caliente
𝑇𝑒𝑐 : Temperatura de entrada al intercambiador del fluido
caliente.
𝑇𝑠𝑐 : Temperatura de salida del intercambiador del fluido
caliente.

32.66 + 30
Figura 2. Correlaciones del número de Nusselt según Bejan. 𝑇𝑚𝑐 =
2
[2] 𝑇𝑚𝑐 = 31.33 [℃] = 304.48 [𝐾]

De acuerdo al Reynolds calculado, se selecciona la correlación Así se evalúa el número adimensional de Prandtl para la
apropiada como se muestra en la ecuación (7). temperatura calculada y determinar 𝑃𝑟𝑤 .
1
𝑃𝑟 4 𝑆𝑇 0.2 𝑃𝑟𝑤 = 5.265
𝑁𝑢𝐷 = 0.35𝐶𝑛 𝑅𝑒𝐷 0.6 𝑃𝑟 0.36 (
̅̅̅̅̅̅ ) ( ) (7)
𝑃𝑟𝑤 𝑆𝐿
Los datos recopilados se reemplazan en la correlación para dar
Es importante aclarar que 𝑃𝑟𝑤 es evaluada en la temperatura lugar al número de Nusselt.
superficial del tubo, para lo cual se debe realizar un promedio 1
entre la temperatura de entrada y la temperatura de salida del 9.298 4 33.94 0.2
̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 0.35(0.85)(8341.311)0.6 (9.298)0.36 ( ) ( )
fluido caliente. Además, para determinar el coeficiente 𝐶𝑛 es 5.265 16.97
necesario utilizar una gráfica que relaciona, el tipo de ̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 198.062
disposición del banco de tubos, el rango de Reynolds del fluido
así como también el número de filas. La gráfica mencionada es Finalmente, se relaciona al número de Nusselt con la
proporcionada por Bejan [2] y se muestra en la Figura 3 para conductividad térmica del fluido, así como con la longitud
determinar el coeficiente 𝐶𝑛 gráficamente. característica que viene a ser el diámetro interno de la coraza
por donde circula el fluido frío. La ecuación que relaciona los
parámetros mencionados es la ecuación (9).

̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 × 𝑘
ℎ𝑜 = (9)
𝐷
𝑊
198.062 × 587.304 × 10−3 [ ]
ℎ𝑜 = 𝑚 𝐾
−3
22 × 10 [𝑚]

𝑾
𝒉𝒐 = 𝟓𝟐𝟖𝟕. 𝟑𝟗𝟔 [ ]
𝒎𝟐 𝑲

- Coeficiente de convección interno

De igual manera que para el fluido frío, se debe caracterizar al

Figura 7. Efecto del número de filas en el número de Nusselt
flujo utilizando el número de Reynolds. Las propiedades del
promedio para el banco de tubos cilíndricos en flujo
fluido en este caso deben ser evaluadas en la temperatura media
cruzado. [2]
entre la entrada y salida del fluido caliente como se muestra a
continuación.
Para el arreglo triangular y característico del banco de tubos se
establece que dispone de 3 filas considerando al tubo del centro 𝑇𝑒𝑐 + 𝑇𝑠𝑐
𝑇𝑚𝑐 =
2
Donde: Una vez que se disponen de todos los parámetros se calcula el
𝑇𝑚𝑐 : Temperatura media del fluido caliente Reynolds para determinar bajo qué régimen se encuentra y así
𝑇𝑒𝑐 : Temperatura de entrada a los tubos del fluido caliente del utilizar la correlación adecuada.
intercambiador de calor
𝑇𝑠𝑐 : Temperatura de salida del fluido de los tubos de fluido 𝜌 × 𝑉 × 𝐷𝑖𝑡
𝑅𝑒𝐷 =
caliente del intercambiador 𝜇
995.231 × 0.166 × 20.2 × 10−3
32.66 + 30 𝑅𝑒𝐷 =
𝑇𝑚𝑐 = 777.944 × 10−6
2 𝑅𝑒𝐷 = 4289.78
𝑇𝑚𝑐 = 31.33 [℃] = 304.48 [𝐾] 𝑅𝑒𝐷 > 2300 ⟶ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜

A partir del valor de la temperatura calculada, se determinan las El número de Reynolds calculado se encuentra por encima de
propiedades del fluido que permiten el cálculo del Reynolds y la zona de transición por lo que es un flujo turbulento. La
futuros cálculos. correlación apropiada para el cálculo del coeficiente de
convección es aquella que considere flujo interno en secciones
Tabla 6. Propiedades características del fluido caliente a la circulares y de flujo turbulento. Es así que se trabaja sobre la
temperatura media correspondiente ecuación (10) para determinar el número de Nusselt.
Propiedad Magnitud Unidad 4
𝑘𝑔 ̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 0.023 × 𝑅𝑒𝐷 5 × 𝑃𝑟 0.3 (10)
𝜌 995.231 [ 3] 4
𝑚 ̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 0.023 × (4289.78)5
∗ (5.265)0.3
𝑁𝑠 ̅̅̅̅̅̅
𝜇 777.944 × 10 −6
[ 2] 𝑁𝑢𝐷 = 30.485
𝑚
𝑊
𝑘 619.272 × 10−3 [ ] Finalmente, se relaciona Nusselt con la conductividad del
𝑚𝐾 fluido, así como también con el diámetro por el cual circula el
𝐽 flujo caliente. De esta manera se calcula el coeficiente de
𝐶𝑝𝑐 4178.104 [ ]
𝑘𝑔 𝐾 convección interno de un solo tubo.
Pr 5.265 -
̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 × 𝑘
Adicionalmente, se calcula la velocidad del flujo a través de los ℎ𝑖 =
𝐷𝑖𝑡
tubos, por lo que se relaciona el caudal que fluye dentro de cada 𝑊
tubo con el área transversal del mismo. De esta manera se 30.485 × 619.272 × 10−3 [ ]
ℎ𝑖 = 𝑚 𝐾
calcula la velocidad que servirá de variable en el cálculo del −3
20.2 × 10 [𝑚]
Reynolds.
𝑾
𝑄𝑇𝐶 𝒉𝒊 = 𝟗𝟑𝟒. 𝟓𝟗𝟗 [ ]
𝑄𝑐 = 𝒎𝟐 𝑲
# 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
Donde: Disposición en contraflujo
𝑄𝑐 : Caudal del fluido caliente en un solo tubo.
𝑄𝑇𝐶 : Caudal total del fluido caliente obtenido - Coeficiente de convección externo
experimentalmente
De igual manera que en la disposición de flujo paralelo, se
𝐿 1 𝑚3 establece una desigualdad geométrica que en caso de ser
0.266 [ ] × [ ]
𝑠 1000 𝐿 satisfecha, la velocidad máxima del fluido a través del banco de
𝑄𝑐 =
5 tubos se produce en el plano A2 de la Figura 1. La desigualdad
𝑚3 se establece en la ecuación (11).
𝑄𝑐 = 5.32 × 10−5 [ ]
𝑠
1

𝑄𝑐 𝑄𝑐 𝑆𝑇 2 2 𝑆𝑇 + 𝐷
𝑉= = 𝑆𝐷 = [𝑆𝐿 2 + ( ) ] < (11)
𝐴𝑡𝑐 (Dit)2 2 2
𝜋 33.94 + 22
4 𝑆𝐷 = 24 <
3
−5 𝑚 2
5.32 × 10 [ ] 24 < 27.97
𝑠
𝑉=
(20.2 × 10−3 )2
𝜋 [𝑚2 ] La relación se satisface por lo que la velocidad máxima se
4
𝑚 encuentra en el plano A2. El cálculo de la velocidad máxima
𝑉 = 0.166 [ ]
𝑠
depende de valores geométricos y de la velocidad media del
fluido en el intercambiador como se muestra en la ecuación 2. 𝑇𝑒𝑓 + 𝑇𝑠𝑓
𝑇𝑚𝑓 =
2
𝑆𝑇 10 + 12
𝑉𝑚á𝑥 = 𝑉 𝑇𝑚𝑓 =
2(𝑆𝐷 − 𝐷) 2
𝑇𝑚𝑓 = 11 [℃] = 284.15 [𝐾]
La velocidad media del fluido frío que circula a través del banco
de tubos se calcula a partir del caudal del fluido frío y el área Utilizando el valor de la temperatura media del fluido frío se
transversal del intercambiador por la que circula el fluido en obtienen las propiedades que caracterizan al fluido como se lista
cuestión como se aprecia en la ecuación 3. Es importante en la Tabla 7.
recordar que el área transversal no considera el área ocupada
por los tubos internos a la coraza. Tabla 7. Propiedades características del fluido frío a la temperatura
media correspondiente.
𝑄𝑓 = 𝑉 × 𝐴𝑡𝑓
Propiedad Magnitud Unidad
𝑘𝑔
Donde: 𝜌 1000 [ 3]
𝑚3 𝑚
𝑄𝑓 : Caudal del fluido frío en [ ] 𝑁𝑠
𝑠 𝜇 125.849 × 10−5 [ 2]
𝑉: Velocidad media del fluido frío a través del intercambiador 𝑚
𝑚
en [ ] 𝑊
𝑠 𝑘 588.64 × 10−3 [ ]
𝑚𝐾
𝐴𝑡𝑓 : Área transversal de circulación efectiva del fluido frío en 𝐽
el intercambiador en [𝑚2 ] 𝐶𝑝𝑓 4190.53 [ ]
𝑘𝑔 𝐾
Pr 9.0565 -
Por lo tanto, se procede a calcular el área transversal efectiva de
circulación del fluido frío calculando el área transversal de la
Utilizando algunas magnitudes de las propiedades del fluido se
coraza y restando el área ocupada por los 5 tubos de acuerdo
puede calcular el número de Reynolds. El número de Reynolds
con la ecuación 4.
máximo se calcula de acuerdo a la ecuación (6).
𝐴𝑡𝑓 = 10.155 × 10−3 [𝑚2 ] 𝜌 × 𝑉𝑚á𝑥 × 𝐷
𝑅𝑒𝐷𝑚á𝑥 =
𝜇
Posteriormente se despeja de la ecuación 3 la variable V y se
𝐿 𝑚3
1000 × 459.547 × 10−3 × 22 × 10−3
realiza la conversión de unidades del caudal de [ ] a [ ]. 𝑅𝑒𝐷𝑚á𝑥 =
𝑠 𝑠 125.849 × 10−5
𝑅𝑒𝐷𝑚á𝑥 = 8033.47
𝑄𝑓 𝑅𝑒𝐷𝑚á𝑥 > 2300 ⟶ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
𝑉=
𝐴𝑡𝑓
𝐿 1 𝑚3 De manera semejante se procede a utilizar la correlación de la
0.55 [ ] × [ ] ecuación (7) y así obtener el número de Nusselt.
𝑠 1000 𝐿
𝑉=
10.155 × 10−3 [𝑚2 ] 1
𝑚 𝑃𝑟 4 𝑆 0.2
𝑉 = 54.16 × 10−3 [ ] 𝑁𝑢𝐷 = 0.35𝐶𝑛 𝑅𝑒𝐷 0.6 𝑃𝑟 0.36 ( ) ( 𝑇 )
̅̅̅̅̅̅
𝑠 𝑃𝑟𝑤 𝑆𝐿

Una vez calculados los valores necesarios, se pueden
reemplazar en la ecuación 2 para obtener la velocidad máxima
sobre el plano A2 en el intercambiador de calor.
33.94 × 10−3 [𝑚] 𝑚 las temperaturas de entrada y salida del fluido caliente a través
𝑉𝑚á𝑥 = −3
× 54.16 × 10−3 [ ]
2(24 − 22) × 10 [𝑚] 𝑠
−3
𝑚
𝑉𝑚á𝑥 = 459.547 × 10 [ ]
𝑠 𝑇𝑚𝑐 =
El cálculo de la velocidad máxima permite determinar el
número adimensional de Reynolds máximo del flujo. Este
número guarda relación con las propiedades del fluido, las
cuales deben ser evaluadas en una temperatura media entre la
entrada y salida del intercambiador. La temperatura media del
fluido frío se calcula de acuerdo a la ecuación 5 y con los datos
de temperatura de entrada y salida del fluido frío de la Tabla 3.
Se resuelve la correlación tomando en consideración todas las
disposiciones establecidas anteriormente, como por ejemplo
que 𝑃𝑟𝑤 debe ser evaluado en la magnitud de la temperatura
superficial de los tubos. Para ello se realiza un promedio entre
de los tubos.
𝑇𝑒𝑐 + 𝑇𝑠𝑐
2
Donde:
𝑇𝑚𝑐 : Temperatura media del fluido caliente
𝑇𝑒𝑐 : Temperatura de entrada al intercambiador del fluido
caliente.
𝑇𝑠𝑐 : Temperatura de salida del intercambiador del fluido
caliente.
 Tabla 7. Propiedades características del fluido caliente a la
33.66 + 30.33 temperatura media correspondiente
𝑇𝑚𝑐 =
2
𝑇𝑚𝑐 = 31.99 [℃] = 305.145 [𝐾] Propiedad Magnitud Unidad
𝑘𝑔
𝜌 994.967 [ 3]
Así se evalúa el número adimensional de Prandtl para la 𝑚
temperatura calculada y determinar 𝑃𝑟𝑤 . 𝑁𝑠
𝜇 766.854 × 10−6 [ 2]
𝑚
𝑃𝑟𝑤 = 5.1918 𝑊
𝑘 620.232 × 10−3 [ ]
𝑚𝐾
Los datos recopilados se reemplazan en la correlación para dar 𝐽
𝐶𝑝𝑐 4178 [ ]
lugar al número de Nusselt. 𝑘𝑔 𝐾
Pr 5.192 -
1
9.056 4 33.94 0.2
̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢 0.6
𝐷 = 0.35(0.85)(8033.47) (9.056)
0.36 ( ) ( ) A continuación se caracteriza el flujo mediante el cálculo del
5.192 16.97
̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 191.219 Reynolds considerando en este caso la ecuación (12) para
Reynolds en flujo interno de tuberías circulares.
Finalmente, se relaciona al número de Nusselt con la
conductividad térmica del fluido, así como con la longitud 4𝑚̇𝑐
𝑅𝑒𝐷 = (12)
característica que viene a ser el diámetro interno de la coraza 𝜋𝜇𝐷𝑖𝑡
por donde circula el fluido frío. La ecuación que relaciona los
parámetros mencionados es la ecuación (9). Reemplazando el flujo másico por su correspondiente relación
con el caudal y la densidad del fluido se tiene la siguiente
̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 × 𝑘 ecuación.
ℎ𝑜 =
𝐷
𝑊 4𝜌𝑄𝑐
121.219 × 588.64 × 10−3 [ ] 𝑅𝑒𝐷 =
ℎ𝑜 = 𝑚 𝐾 𝜋𝜇𝐷𝑖𝑡
22 × 10−3 [𝑚] Considerando que:
𝑄𝑇𝐶
𝑾 𝑄𝑐 =
𝒉𝒐 = 𝟓𝟏𝟏𝟔. 𝟑𝟒 [ 𝟐 ] # 𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠
𝒎 𝑲 Donde:
𝑄𝑐 : Caudal del fluido caliente en un solo tubo.
- Coeficiente de convección interno 𝑄𝑇𝐶 : Caudal total del fluido caliente obtenido
experimentalmente
De igual manera que para el fluido frío, se debe caracterizar al
flujo utilizando el número de Reynolds. Las propiedades del 𝐿 1 𝑚3
fluido en este caso deben ser evaluadas en la temperatura media 0.223 [ ] × [ ]
𝑠 1000 𝐿
entre la entrada y salida del fluido caliente como se muestra a 𝑄𝑐 =
5
continuación. 𝑚3
𝑄𝑐 = 4.46 × 10−5 [ ]
𝑠
𝑇𝑒𝑐 + 𝑇𝑠𝑐
𝑇𝑚𝑐 =
2
𝑘𝑔 𝑚3
Donde: 4 (994.967 [
3 ]) (4.46 × 10−5 ) [ ]
𝑚 𝑠
𝑇𝑚𝑐 : Temperatura media del fluido caliente 𝑅𝑒𝐷 =
−6 𝑁𝑠 −3
𝑇𝑒𝑐 : Temperatura de entrada a los tubos del fluido caliente del 𝜋 (766.854 × 10 [ 2 ]) (20.2 × 10 [𝑚])
𝑚
intercambiador de calor 𝑅𝑒𝐷 = 3647.452
𝑇𝑠𝑐 : Temperatura de salida del fluido de los tubos de fluido 𝑅𝑒𝐷 > 2300 ⟶ 𝐹𝑙𝑢𝑗𝑜 𝑇𝑢𝑟𝑏𝑢𝑙𝑒𝑛𝑡𝑜
caliente del intercambiador
El número de Reynolds calculado se encuentra por encima de
33.66 + 30.33 la zona de transición por lo que es un flujo turbulento. La
𝑇𝑚𝑐 =
2 correlación apropiada para el cálculo del coeficiente de
𝑇𝑚𝑐 = 31.99 [℃] = 305.14 [𝐾] convección es aquella que considere flujo interno en secciones
circulares y de flujo turbulento. Es así que se trabaja sobre la
A partir del valor de la temperatura calculada, se determinan las ecuación (10) para determinar el número de Nusselt.
propiedades del fluido que permiten el cálculo del Reynolds y
futuros cálculos. 4
̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 0.023 × 𝑅𝑒𝐷 5 × 𝑃𝑟 0.3
 4 Para el cálculo del calor transferido por los fluidos, se realiza
̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 = 0.023 × (3647.452)5 ∗ (5.192)0.3
̅̅̅̅̅̅ un balance de energía, para lo cual se toma en consideración las
𝑁𝑢𝐷 = 26.66
temperaturas de entrada y salida del fluido frío, ya que la
localización de los termómetros se encuentra dentro del
Finalmente, se relaciona Nusselt con la conductividad del
aislamiento y por ende, no se producen pérdidas que afecten a
fluido, así como también con el diámetro por el cual circula el
la ecuación (14)
flujo caliente. De esta manera se calcula el coeficiente de
convección interno de un solo tubo.
𝑞 = 𝑚̇𝑓 × 𝐶𝑝𝑓 × (𝑇𝑠𝑓 − 𝑇𝑒𝑓 ) (14)
̅̅̅̅̅̅
𝑁𝑢𝐷 × 𝑘
ℎ𝑖 = Donde:
𝐷𝑖𝑡 𝑞: Calor transferido por los fluidos en [𝑊]
𝑊
26.66 × 620.232 × 10−3 [ ] 𝑘𝑔
𝑚̇𝑓 : Flujo másico del fluido frío en [ ]
ℎ𝑖 = 𝑚 𝐾 𝑠
20.2 × 10−3 [𝑚] 𝐶𝑝𝑓 : Calor específico del fluido frío en [
𝐽
]
𝑘𝑔 𝐾
𝑾 𝑇𝑠𝑓 : Temperatura en la salida del intercambiador del fluido frío
𝒉𝒊 = 𝟖𝟏𝟖. 𝟔𝟗 [ ] en K o ℃.
𝒎𝟐 𝑲
𝑇𝑒𝑓 : Temperatura en la entrada del intercambiador del fluido
Los resultados obtenidos se resumen en la Tabla 7. frío en K o ℃.

Disposición en paralelo
Tabla 8. Resultados de cálculo del coeficiente de convección para
ambos fluidos y diferentes disposiciones de flujo Para utilizar la ecuación 14 correctamente, se debe calcular el
𝑾
flujo másico que fluye a través de la coraza. Por lo tanto, la
Disposición de flujo Re Nu h[ ] mejor manera es relacionar el caudal con la densidad del fluido
𝒎𝟐 𝑲
Coraza 8033.47 191.22 𝟓𝟏𝟏𝟔. 𝟑𝟒 como se muestra en la ecuación (15). Además se utilizan los
Contraflujo datos de la Tabla 4 y Tabla 5 para seleccionar las temperaturas
Tubos 3647.45 26.66 𝟖𝟏𝟖. 𝟔𝟗
Coraza 8341.31 198.06 𝟓𝟐𝟖𝟕. 𝟑𝟗 correspondientes, y el calor específico.
Paralelo
Tubos 4289.78 30.485 𝟗𝟑𝟒. 𝟓𝟗𝟗
𝑚̇𝑓 = 𝜌 × 𝑄𝑓 (15)
 Coeficiente global U (teórico) 𝑘𝑔 𝐿 1 𝑚3
𝑚̇𝑓 = 1000 [ 3 ] × 0.586 [ ] × [ ]
𝑚 𝑠 1000 𝐿
De igual manera que en el anterior inciso, se debe calcular un 𝑘𝑔
𝑚̇𝑓 = 0.586 [ ]
coeficiente global U tanto para la disposición en paralelo como 𝑠
en contraflujo. Sin embargo, para las dos disposiciones de flujo
él coeficiente global obedece a la ecuación (13). 𝑘𝑔 𝐽
𝑞 = 0.586 [ ] × 4192.033 [ ] × (11 − 9.33) [𝐾]
𝑠 𝑘𝑔 𝐾
1 1 1
= + (13)
𝑈𝑡𝑒ó ℎ𝑖 ℎ𝑜 𝒒 = 𝟒𝟎𝟏𝟐. 𝟒𝟎𝟕 𝑾

Disposición en contraflujo
Disposición en contraflujo
𝑚̇𝑓 = 𝜌 × 𝑄𝑓
1 1 1 𝑘𝑔 𝐿 1 𝑚3
= + 𝑚̇𝑓 = 1000 [ 3 ] × 0.55 [ ] × [ ]
𝑈𝑡𝑒ó 5116.34 818.69 𝑚 𝑠 1000 𝐿
𝑾 𝑘𝑔
𝑼𝒕𝒆ó = 𝟕𝟎𝟓. 𝟕𝟓𝟖 [ 𝟐 ] 𝑚̇𝑓 = 0.55 [ ]
𝒎 𝑲 𝑠
Disposición en paralelo 𝑘𝑔 𝐽
𝑞 = 0.55 [ ] × 4190.53 [ ] × (12 − 10) [𝐾]
1 1 1 𝑠 𝑘𝑔 𝐾
= +
𝑈𝑡𝑒ó 5287.39 934.599 𝒒 = 𝟒𝟔𝟎𝟗. 𝟓𝟖 𝑾
𝑾
𝑼𝒕𝒆ó = 𝟕𝟗𝟒. 𝟐𝟏𝟑 [ 𝟐 ]
𝒎 𝑲  Diferencia de temperaturas media logarítimica (Para
ambas disposiciones de flujo)
 Calor q transferido por ambos fluidos (Para ambas
disposiciones de flujo)
La ecuación (16) es la que determina la diferencia de 𝑇𝑒𝑓 : Temperatura del fluido frío a la entrada del intercambiador
temperatura logarítmica tanto para la disposición de flujo en de calor
paralelo como para la disposición en contraflujo. La diferencia 𝑇𝑠𝑐 : Temperatura del fluido caliente a la salida del
que existe en el cálculo para las dos disposiciones radica en las intercambiador de calor
temperaturas que se consideran para la diferencia. 𝑇𝑠𝑓 : Temperatura del fluido frío a la salida del intercambiador
de calor
∆𝑇1− ∆𝑇2
∆𝑇𝑚𝐿 = (16)
∆𝑇 ∆𝑇1 = 33.66 − 12
ln ( 1 )
∆𝑇2 ∆𝑇1 = 21.66 [℃]
Disposición en paralelo ∆𝑇2 = 30.33 − 10
∆𝑇2 = 20.33 [℃]
Cuando se trabaja bajo la disposición de flujo paralelo en un
intercambiador de calor, se debe prestar especial atención a las Finalmente se reemplaza y calcula lo solicitado.
temperaturas consideradas en las diferencias de temperatura. En
este caso, se deben establecer las siguientes relaciones. 21.66 − 20.33
∆𝑇𝑚𝐿 =
21.66
∆𝑇1 = 𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑒𝑓 ln ( )
20.33
∆𝑇2 = 𝑇𝑠𝑐 − 𝑇𝑠𝑓 ∆𝑻𝒎𝑳 = 𝟐𝟎. 𝟗𝟖 [℃]

Donde:  Coeficiente global U (Real) Solo para caso contracorriente

𝑇𝑒𝑐 : Temperatura del fluido caliente a la entrada del
intercambiador de calor
𝑇𝑒𝑓 : Temperatura del fluido frío a la entrada del intercambiador
de calor
𝑇𝑠𝑐 : Temperatura del fluido caliente a la salida del
intercambiador de calor
𝑇𝑠𝑓 : Temperatura del fluido frío a la salida del intercambiador
de calor
Para poder calcular el coeficiente global U real, se debe igualar
el calor transferido hacia el fluido frío desde el caliente obtenido
por balance de energía, con el calor transferido en el proceso
considerando la diferencia de temperaturas media logarítmica
como se muestra en la ecuación (16).
𝑞 = 𝑚̇𝑓 × 𝐶𝑝𝑓 × (𝑇𝑠𝑓 − 𝑇𝑒𝑓 ) = 𝑈 × 𝐴𝑠 × 𝐹 × ∆𝑇𝑚𝐿 (16)

∆𝑇1 = 32.66 − 9.33 Es así que para poder resolver la ecuación se requiere
∆𝑇1 = 23.33 [℃] determinar el factor de corrección correspondiente a un
intercambiador de calor de 1 paso en el tubo y 1 paso en la
∆𝑇2 = 30 − 11 coraza. Para determinar el factor de corrección, se debe obtener
∆𝑇2 = 19 [℃] el valor a partir de la Figura 4.

Finalmente se reemplaza y calcula lo solicitado.

23.33 − 19
∆𝑇𝑚𝐿 =
23.33
ln ( )
19

∆𝑻𝒎𝑳 = 𝟐𝟏. 𝟎𝟗 [℃]

Disposición en contraflujo

Cuando se trabaja bajo la disposición de flujo en contraflujo en

un intercambiador de calor, se debe prestar especial atención a
las temperaturas consideradas en las diferencias de temperatura.
En este caso, se deben establecer las siguientes relaciones.

∆𝑇1 = 𝑇𝑒𝑐 − 𝑇𝑠𝑓 Figura 8. Factor de corrección para intercambiadores de 1

∆𝑇2 = 𝑇𝑠𝑐 − 𝑇𝑒𝑓 paso de la coraza y 1 paso en los tubos. [1]

Donde: Así se evidencia que el factor de corrección es muy cercano a

𝑇𝑒𝑐 : Temperatura del fluido caliente a la entrada del 1, por lo que se toma a la unidad como el valor a adoptar para
intercambiador de calor F.
Por otro lado, se requiere calcular el área superficial de contacto
entre los fluidos, que viene a ser el área superficial que
comprende la superficie externa de todos los tubos dentro de la
coraza como se muestra en la ecuación (17)

𝐴𝑠 = #𝑡𝑢𝑏𝑜𝑠 × 𝜋 × 𝐷 × 𝐿 (17)
𝐴𝑠 = 5 × 𝜋 × 22 × 10.3 × 600 × 10−3
𝐴𝑠 = 207.345 × 10.−3

Finalmente se reemplazan los valores en la ecuación 16 para

despejar 𝑈𝑟𝑒𝑎𝑙

𝑞 = 𝑚̇𝑓 × 𝐶𝑝𝑓 × (𝑇𝑠𝑓 − 𝑇𝑒𝑓 ) = 𝑈𝑟𝑒𝑎𝑙 × 𝐴𝑠 × 𝐹 × ∆𝑇𝑚𝐿

4609.58 = 𝑈𝑟𝑒𝑎𝑙 × 207.345 × 10.−3 × 20.98

𝑾 Figura 9. Coeficiente de fricción y factor de correlación en un

𝑼𝒓𝒆𝒂𝒍 = 𝟏𝟎𝟓𝟗. 𝟔𝟓 [ ]
𝒎𝟐 𝑲 intercambiador de tubos y coraza. [1]
Es así que se procede a plantear las relaciones geométricas
 Factor/Resistencia de ensuciamiento (general) respectivas de acuerdo a la gráfica como se muestra a
continuación.
La resistencia de ensuciamiento se calcula de acuerdo a la
ecuación (18) 𝑋𝑇
𝑋𝑇 ∗ =
𝐷
1 1 ∗ 33.94
𝑅𝑓 = − (18) 𝑋𝑇 =
𝑈𝑟𝑒𝑎𝑙 𝑈𝑡𝑒ó 22
1 1 𝑋𝑇 ∗ = 1.54
𝑅𝑓 = −
705.758 1059.65
𝑋𝐿
𝑋𝐿 ∗ =
𝒎𝟐 𝑲 𝐷
𝑹𝒇 = 𝟒. 𝟕𝟑𝟐 × 𝟏𝟎−𝟒 [ ] ∗ 16.97
𝑾 𝑋𝐿 =
22
𝑋𝐿 ∗ = 0.77
 Caída de presión
𝑋𝑇 ∗ 1.54
La caída de presión es un concepto clave en el =
dimensionamiento de la potencia necesaria para bombear el 𝑋𝐿 ∗ 0.77
∗
fluido a través de los intercambiadores de calor. En el caso del 𝑋𝑇
=2
intercambiador de calor estudiado, se procede a calcular la caída 𝑋𝐿 ∗
de presión del fluido en la coraza mediante la ecuación (19).
Los factores correspondientes se determinan a continuación:
2
𝜌𝑉 𝑚𝑎𝑥
∆𝑃 = 𝑁𝐿 𝑥 ( )𝑓 (19) 𝑓 = 0.35
2
𝑥 = 1.05
Donde:
∆𝑃: Caída de presión entre la entrada y salida de la coraza del
Caída de presión para la condición de contraflujo
intercambiador
𝑁𝐿 : Número de tubos en el intercambiador
(1000)(459.547 × 10−3 )2
𝑥: Factor de fricción. ∆𝑃 = 5 × (1.05) ( ) (0.35)
𝜌: Densidad del fluido 2
𝑉𝑚𝑎𝑥 : Velocidad máxima del fluido ∆𝑃 = 194.02 [𝑃𝑎]
𝑓: Factor de correlación
Caída de presión para la condición de flujo paralelo
Para la resolución de la ecuación, es necesario buscar el factor
de fricción y correlación correspondiente en tablas o figuras de (1000)(489.635 × 10−3 )2
∆𝑃 = 5 × (1.05) ( ) (0.35)
acuerdo al tipo de banco de tubos escalonado. En la Figura 5 se 2
observa que los factores de fricción y correlación dependen del ∆𝑃 = 220.26 [𝑃𝑎]
número de Reynolds, así como también de la disposición
geométrica de los tubos en el intercambiador.
B. Elaboración de gráficos
Temperatura vs Longitud
 Elaborar las curvas de variación de temperatura vs tiempo
para el fluido caliente y el frio tanto en la entrada como en [Paralelo]
la salida.
40

Temperatura [°C]
Paralelo
20

0
0 200 400 600
Longitud [mm]

Fluído Frío Fluído Caleinte

Figura 12. Distribución longitudinal de la temperatura para la

condición de flujo paralelo.
Contraflujo

Temperatura vs Longitud [
Figura 10. Variación temporal de la temperatura con
disposición de flujo en paralelo. Contraflujo]
40
Temperatura [°C]

Contraflujo
30
20
10
0
0 200 400 600
Longitud [mm]

Fluído Frio Fluído Caliente

Figura 13. Distribución longitudinal de la temperatura para la

Figura 11. Variación temporal de la temperatura con
disposición de flujo en contraflujo.
 Bosquejo de la distribución de temperaturas para el fluido
caliente y frio a lo largo del intercambiador.
Paralelo
condición de contraflujo.
V. ANÁLISIS DE RESULTADOS
 En efecto, se produce una transferencia de calor efectiva
durante el paso de los fluidos a través del intercambiador
de calor. La transferencia de calor se evidencia gracias a
que existe un calentamiento del fluido frío, así como
también el enfriamiento del fluido caliente.
 El coeficiente de transferencia de calor por convección es
mayor para el fluido externo en comparación con el fluido
interno. La razón de este comportamiento radica en la
presencia de los deflectores en la coraza que incrementan
la turbulencia y por ende, la transferencia de calor.
 Se obtiene un coeficiente global de trasferencia de calor U
mayor para la disposición del flujo paralelo por lo que
existe una mayor capacidad del sistema para transmitir
calor.
 Las disposiciones de flujo tienen influencia en la
transferencia de calor que se produce. Bajo la disposición
de contraflujo se tiene una mayor transferencia de calor
 con 𝑞 = 4609.58 𝑊, mientras que para la disposición de
flujo paralelo se tiene 𝑞 = 4012.407 𝑊.
 La resistencia de ensuciamiento es de magnitud baja, por
lo que no tiene mucho efecto en la transferencia de calor.
Sin embargo, es un factor que siempre estará presente a
pesar de los mantenimientos que se realicen sobre el
sistema.
 La caída de presión en la coraza no es elevada
independientemente de la condición de flujo. La razón de
que sea una magnitud pequeña radica en que el
intercambiador de calor no presenta un gran tamaño, por
lo que no se debe vencer una gran resistencia hidráulica
para bombear el fluido a través del sistema. Sin embargo,
si se tratara de un intercambiador de calor de mayores
dimensiones, la caída de presión se elevaría y por ende se
requeriría de mayor potencia para poder bombear el agua
a través del intercambiador
 La disposición de flujo influye en el resultado de la
diferencia de temperaturas logarítmica. Esta diferencia es
directamente proporcional a la cantidad de calor que se
transmite, por lo que de acuerdo a los cálculos, se
esperaría una mayor transferencia de calor en el flujo
paralelo. A pesar de eso, se obtiene mayor tasa de
transferencia en el contraflujo como consecuencia de un
incremento en su flujo másico, calor específico y a que
experimentalmente se obtuvo una mayor diferencia de
temperaturas entre la entrada y la salida del
intercambiador.
VI. PREGUNTAS/CUESTIONARIO
 Con el valor obtenido del factor o resistencia de
ensuciamiento mencione si es necesario o no realizar un
mantenimiento del intercambiador. En base a esto,
consulte cuales son los criterios para tomar acciones de
mantenimiento preventivo y correctivo en un
intercambiador.
En la práctica con los datos obtenidos se obtuvo un factor de
ensuciamiento de 0.00033 comparando al factor tabulado de
0.0001, se puede decir que el valor obtenido es tres veces más
grande aproximadamente al tabulado, ya que presenta un factor
de 3 el cual es utilizado a nivel industrial excediendo el factor
de 3, se puede decir que el intercambiador requiere
mantenimiento.
Existen varias normas de mantenimiento como la norma
ASME S. VII o la norma API 660.
Se puede realizar un mantenimiento preventivo en función del
tiempo de uso del equipo basadas en las que especifica el
fabricante o experiencia de la planta. Si estas afectaciones son
criticas el mantenimiento que se debe aplicar es correctivo
dependiendo del comportamiento del equipo en su
funcionamiento o realizando inspecciones visuales para ver si
el equipo no presenta fugas que pueden afectar de forma
directa su rendimiento o afectar el riesgo del personal que
manipula el equipo.
 Identifique cuales son los requerimientos y criterios en
relación con las caídas de presión máximas tolerables en
los intercambiadores de calor. Mencione características
relevantes a la hora de realizar un diseño.
Para las caídas de presión típicas de intercambiadores de calor
se presenta la siguiente tabla.
Figura 14. Caídas de presión típicas para intercambiadores de
calor de tubos y coraza.[8]
Uno de los problemas típicos de diseño es determinar el área de
contacto que debe haber entre los dos fluidos, haciendo
referencia al tamaño del intercambiador de calor, se debe tomar
en cuenta los siguientes aspectos:
- Diferencia de temperaturas efectivas, calor que se
transfiere.
- El coeficiente global de transferencia que se desea.
Para obtener estos datos se requiere realizar un cálculo iterativo
ya que algunos datos no son constantes como la temperatura del
fluido.
- En base al coeficiente global de transferencia de calor
se puede obtener el área de contactos del fluido y
obtener su geometría. Si el valor no es coherente se
vuelve a recalcular el coeficiente de transferencia de
calor.
- Calcular la caída de presión y ver si se encuentran
dentro de los rangos admisibles para el intercambiador
de calor de tubos y coraza.
- Se calcula la geometría tomando en cuenta también las
caídas de presión que presenta el intercambiador.
- Determinar el área de transferencia, hasta obtener
dimensiones coherentes y deseadas.
VII. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones Vinicio Parra
 Un intercambiador de calor de tubos y coraza permite
obtener trasferencias de calor equivalentes a uno te
tubos concéntricos con la diferencia de que en tubos y
 coraza se pueden construir sistemas más pequeños en
longitud al incrementar los pasos del mismo.
 El coeficiente global de transferencia de calor es una
magnitud que refleja la predisposición del sistema para
transferir el calor.
 El factor de incrustación es una medida de la oposición
a la transferencia de calor como consecuencia del
incremento de sedimentos, corrosión, suciedad de las
tuberías.
 La presencia de deflectores en un intercambiador de
calor de tubos y coraza permite incrementar la
transferencia de calor como producto del incremento
en la turbulencia del fluido.
 Al colocar deflectores en un intercambiador de calor,
la caída de presión se incrementa.
Conclusiones Mauricio Ruiz
 El calor transferido es mayor para la disposición de
contraflujo en comparación al obtenido en flujo
paralelo siendo menor.
 En base al factor de ensuciamiento obtenido en la
práctica se puede determinar si el equipo requiere
algún tipo de mantenimiento en base a normas o el
funcionamiento que el intercambiador presente.
 Para su diseño se basa desde la parte teórica,
obteniendo unos valores de referencia en base a teorías
ya desarrolladas y acoplándolas a las características
que se desea para un intercambiador de calor según las
exigencias que se requiera o que cumpla el
intercambiador de diseño.
 Cuando el fluido presenta una mayor velocidad, se
tiene una mayor transferencia de calor.
Recomendaciones Vinicio Parra
 Utilizar fluidos de diferentes densidades para la
realización del experimento. De esta manera se puede
obtener un mayor contraste con la transferencia de
calor y que no sea un valor tan dependiente del flujo
de masa.
 Disponer de sensores termoeléctricos a lo largo de la
tubería que permitan captar datos que puedan ser
recopilados por un software y a manera interactiva
construir las curvas de la distribución longitudinal de
la temperatura entre las paredes de contacto de los
fluidos en el intercambiador.
 Colocar una gráfica más grande de conversión de
unidades para el rotámetro ya que se dificulta obtener
una lectura de manera rápida y precisa.
 Limpiar o dar mantenimiento a los rotámetros para
visualizar con mayor claridad las lecturas del flujo
másico.
 Reparar el manómetro diferencial del intercambiador
de calor para poder contrastar los resultados teóricos
con los experimentales.
Recomendaciones Mauricio Ruiz
 Se requiere de equipos de alta precisión al momento
de tomar los datos de temperatura, debido a la
variación de su calor especifico.
 El cálculo de calor inmediato solo se puede aplicar en
el fluido frio ya que el sistema se encuentra aislado y
la toma de datos es la adecuada.
 Verificar que el equipo se encuentre en condiciones
óptimas para realizar la práctica.
 el encendido y apagado de las bombas se las debe
hacer de forma simultánea.
VIII. BIBLIOGRAFÍA
[1] F. Incropera y D. DeWitt, Fundamentos de Transferencia
de Calor, México: Prentice Hall, 1999.
[2] A. Bejan, Convection Heat Transfer, Cuarta ed., John
Wiley & Sons, Inc., 2013.
[3] Shah, R., & Sekulic, D. P. (2003). Fundamentals of
heat exchangers design.
Web Del Profesor. (s.f.). Obtenido de
http://webdelprofesor.ula.ve/ingenieria/csalas/OP2/CARCAZ
ATUB.pdf