REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

INSTITUTO UNIVERSITARIO DE TECNOLOGIA

“ANTONIO JOSE DE SUCRE”
AMPLIACION CIUDAD BOLIVAR

PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA EL MOTOR

ELECTRICO DE UNA TRILLADORA DE ARROZ EN LA
EMPRESA GRANO DE ORO DE GUAYANA, C.A.

Trabajo especial de grado presentado como requisito parcial para optar al

Título de Técnico Superior Universitario en Electricidad en Mención:
Mantenimiento.

Autor: Harry Ortuñez

Tutor: Ing. Gian Carlos Ochoa

Ciudad Bolívar, Junio 2019

1
 CONSTANCIA DE APROBACIÓN DEL TRABAJO ESPECIAL DE GRADO

Por la presente hago constar que he evaluado y aprobado el Trabajo

Especial de Grado, presentado por el ciudadano Harry Ortuñez, Cédula de
Identidad N°21.109.014, cursante de la Carrera Electricidad Mención:
mantenimiento; el cual lleva por título “PLAN DE MANTENIMIENTO
CORRECTIVO PARA EL MOTOR ELECTRICO DE UNA TRILLADORA DE
ARROZ EN LA EMPRESA GRANO DE ORO DE GUAYANA, C.A.” y
considero que reúne los requisitos exigidos y los méritos suficientes para ser
sometido a consideración del jurado evaluador que se designe.

En la ciudad de Ciudad Bolívar a los 25 días del mes de Julio de 2019.

Firma:

Tutor (a)
Gian Carlos Ochoa

Nombre y Apellido
C.I.:

2
 ACTA DE VEREDICTO DEL TRABAJO ESPECIAL DE GRADO
N°

En Ciudad Bolívar, a los 25 días del mes de julio, del año 2019, en la Sede
Principal/Extensión/Ampliación Ciudad Bolívar del Instituto Universitario de
Tecnología “Antonio José de Sucre”, se constituyó el Jurado Evaluador conformado
por , Cédula de Identidad N° ,
Cédula de Identidad N° , y Cédula de
Identidad N° ; con la finalidad de evaluar el Trabajo Especial de Grado
titulado: plan de mantenimiento correctivo para el motor eléctrico de una
trilladora de arroz en la Empresa grano de oro de Guayana, c.a. , presentado
por el ciudadano (a) Harry Ortuñez, Cédula de Identidad N° 21.109.017, cursante
de la carrera , en el período académico 2019-I, como requisito para optar al título de
Técnico Superior Universitario, bajo la tutoría del Ing. Gian Carlos Ochoa, Cédula
de Identidad N° . A los fines consiguientes se procedió a la presentación
pública del referido Trabajo y, una vez concluida la misma, el Jurado Evaluador en
concordancia con lo dispuesto en el Reglamento sobre el Trabajo Especial de Grado
vigente acordó emitir el veredicto de con una calificación de puntos en la
escala del 1 al 20. De acuerdo a este Reglamento, el presente trabajo ha obtenido:

_______________________________________________________

Firman conformes el Jurado Evaluador,

Jurado Evaluador 1 Jurado Evaluador 2 Jurado Evaluador 3

Firma_____________ Firma_____________ Firma_____________
C.I. C.I. C.I.

Firma y Sello del Departamento de Investigación

3
 DEDICATORIA

Quiero dedicar este trabajo de grado primeramente a Dios, por

ayudarme y estar conmigo en todo momento, por darme la salud, constancia
y perseverancia para poder superar todos los obstáculos.

Especialmente a mis padres, Rafael García que estoy seguro desde el

cielo alumbra y guía mis pasos, a mi madre Maigualida Ortuñez por estar
presente cada día, por brindarme todo lo necesario en esta vida y así poder
alcanzar una etapa más en mi vida como profesional.

A todos mis familiares, por estar siempre presente y brindarme todo el

apoyo necesario cuando más lo necesitaba.

A mis amigos y compañeros de la universidad con los que compartí

espacio, tiempo y en muchas ocasiones me hicieron sentir mejor
brindándome el apoyo necesario.

Harry Ortuñez.

4
 AGRADECIMIENTOS

Principalmente a Dios por darme la vida y llegar hasta donde he

llegado, a mis padres, hermanos y primos que han estado conmigo siempre
brindándome ese apoyo incondicional.

Al instituto “Antonio José de Sucre” por brindarme la oportunidad y

abrir sus puertas para realizar mis estudios.

A la familia Arrioja, especialmente a: Jhonny Arrioja su esposa María

Rivas, José Arrioja y Ediht Vidal de Arrioja, quienes han sido pilar
fundamental en desarrollo y cumplimiento de mis metas.

Harry Ortuñez.

5
 ÍNDICE GENERAL
Pp.
DEDICATORIA
AGRADECIMIENTOS
LISTA DE CUADROS……………………………………………………… Vi
RESUMEN……………………………………………………………………. Vii
INTRODUCCION……………………………………………………………. 1
CAPITULO

I. EL PROBLEMA
Contextualización del 2
Problema……………………………………………… 4
Objetivos de la Investigación………………………………………………… 4
Justificación...............................................................................................
II. MARCO REFERENCIAL 6
Antecedentes de la
Investigación……………………………………………... 7
Bases Teóricas…………………………………………………………………
Bases Legales…………………………………………………………………. 10
Sistemas de Variables………………………………………………………… 11
Operacionalización de las variables………………………………………… 12
Definición de Términos Básicos………………………………………………

III. MARCO METODOLOGICO

Modalidad de la Investigación………………………………………………
Diseño de la Investigación………………………………………………… 13
Tipo de Investigación…………………………………………………………. 14
Procedimiento de la Investigación........................................................... 14
Población y 15
Muestra…………………………………………………………… 15
Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos…………………… 16
Técnicas de Análisis de Datos……………………………………………

IV.RESULTADOS
Fase Diagnóstico, Fase Alternativa de Solución y Fase de Propuesta

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones y recomendaciones
REFERENCIAS…………………………………………………………… 18

6
 LISTA DE CUADROS

Cuadros Pp.
1. Operacionalización de las Variables……………………………… 15

7
 PLAN DE MANTENIMIENTO CORRECTIVO PARA EL MOTOR
ELECTRICO DE UNA TRILLADORA DE ARROZ EN LA
EMPRESA GRANO DE ORO DE GUAYANA, C.A.
Línea de Investigación: MANTENIMIENTO
Trabajo Especial de Grado

Autor: Harry Ortuñez

Tutor: Ing. Gian Carlos Ochoa
Mes y Año: Julio, 2019

RESUMEN

Esta investigación se desarrolla con la finalidad de Elaborar un plan de

Mantenimiento correctivo para el devanado del motor eléctrico de una trilladora de
arroz en la Empresa Grano de Oro Guayana, cuyo principal problema es que su
motor eléctrico presenta fallas de recalentamiento, velocidad reducida, destellos o
chispas en el estator del devanado, trayendo como consecuencia el detenimiento
del equipo de trillado. Se requiere en primera instancia conocer la situación actual
del mecanismo que opera la maquina trilladora, la cual como mencionamos
anteriormente está funcionando por un motor eléctrico, se hace necesario estudiar
su situación actual, plasmar la información en fichas técnicas para establecer
características importantes, realizar el diagnóstico de la situación la cual arrojaras
las fallas o estado normal (causa y efecto) y por último el plan de mantenimiento a
ejecutar de ser necesario. Se determinó de acuerdo a los objetivos y lo que se
quiere con esta investigación que la modalidad usada, es de investigación
Tecnológica, el tipo de investigación es Proyectiva y el diseño de la investigación es
un Proyecto Factible, tomaremos como población y muestra la estación de color del
motor eléctrico, para la obtención de datos se utilizaron técnicas de recolección
como observación directa, entrevista no estructurada e instrumentos como cuaderno
de notas y documentación técnica.

Palabras Claves: Motor eléctrico devanado o bobina, Mantenimiento.

8
 INTRODUCCIÓN

El crecimiento poblacional ha creado consigo el factor de demanda en

equipos todo maquina facilita un proceso en específico, como es en el caso
en el área agrícolapor ejemplo maquinas trilladoras, esta máquina tiene su
origen en el trillo; El llamado trillo, se utilizaba hasta hace unos 40 años, para
separar el grano de la paja. Era una tabla como de un metro de ancho por
1,5 o 2 de largo, con el borde delantero levantado, y la parte inferior iba llena
de hileras de piedras talladas, para que tuvieran corte. El agricultor se subía
a ella, para hacer peso y un caballo o una vaca o un buey tiraban de ella en
círculo, sobre montones de trigo, ya secos, separando así el grano, de las
espigas. Hoy en día, las trilladoras, son mecánicas y por un lado echan el
grano y por otro, el resto.
Como toda maquinaria tiene su periodo de vida útil, su manejo y su
intervención para la realización de mantenimiento, tal es el caso de esta
máquina que está conformada principalmente por un motor siendo el
encargado de dar el impulso o ser el corazón del equipo. Existe empresas
encargadas del trillado de granos, semillas y cereales, La empresa Grano de
Oro Guayana, C.A, es una organización encargada del trillado de granos,
procesar y comercializar estos rubros como arroz y maíz, ofreciendo a los
pequeños, medianos un producto final de buena calidad, generando también
empleos, desarrollo económico en esta zona del estado Bolívar. La presente
investigación pretende diseñar un plan de mantenimiento correctivo al motor
de una trilladora de arroz, para así traer beneficios económicos, alimenticios,
técnicos a la empresa y comunidad.
Esta investigación está conformada por; de la siguiente manera: El
Capítulo I corresponde al Problema, su contextualización en donde se
expone de manera clara y explícita la problemática que origina esta
investigación, así como también, objetivo General y Específicos que
permitirán desarrollar este proyecto de manera ordenada y sistemática y la

9
Justificación de la investigación. EL Capítulo II, Hace referencia al Marco
Referencial; Antecedentes de la Investigación habla de proyectos similares al
que se está desarrollando, Bases Teóricas, Bases Legales, Sistema de
Variables, Operacionalizacion de las Variables, Capítulo III, referente al
Marco Metodológico, el cual comprende la Modalidad, el Tipo de
Investigación, Diseño, Población y Muestra, Instrumentos de recolección de
Datos y Técnicas utilizadas, Técnica de Análisis de Datos; el capítulo IV
Resultados: Fase de Diagnóstico, Fase Alternativa de Solución y Fase de
Propuesta. Para finalizar con las Conclusiones, recomendaciones y
referencias bibliográficas.

10
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

La mayoría de los sistemas o mecanismos usados en los procesos

productivos industriales son accionados por motores eléctricos, los cuales
representan la parte motriz, y es un importante componente en el proceso
productivo. Con este proceso se busca la transformación de materia prima en
producto final. Siendo la principal responsabilidad del personal de
mantenimiento garantizar la efectividad y óptima operatividad de los equipos
y maquinarias con la finalidad que no se detenga, ni exista retrasos algunos
en el proceso productivo.
La empresa Grano de Oro Guayana, C.A, es una organización encargada
del trillado de granos, procesa y comercializa estos rubros: arroz y maíz,
ofreciendo a los pequeños, medianos productores un producto final de buena
calidad, generando también empleos y desarrollo económico en esta zona
del estado Bolívar. En esta empresa existen máquinas encargadas del
procesamiento de estos cereales, equipos llamados trilladoras, Las cuales
son máquinas modernas que surgieronen los últimos años, de las cuales
existen diferentes tipos. La trilladora en cuestión es una de fabricación
industrial conformada por un motor eléctrico marca SIEMENS de conexión
trifásica en triangulo de 220 v, y en estrella de 360 v, esta máquina ha
presentado últimamente diferentes fallas en su motor como; recalentamiento,
velocidad reducida, destellos en el estator, la última irregularidad fue la
paralización del proceso de trillado. Los motores eléctricos como se dijo

11
anteriormente son fundamentales, si existe una anomalía en su
funcionamiento esto podría causar retraso o hasta la paralización del
proceso, los motores están formados por estator y rotor donde se encuentran
el devanado o también llamados bobinas.
La vida útil del bobinado de un motor eléctrico puede ser menor, si el
mismo es expuesto a condiciones de operación desfavorables, sean
eléctricas, mecánicas o demedio ambiente. Los daños ocurridos la bobina
cortocircuitada, por estas circunstancias existe la necesidad de tomar las
precauciones al respecto.
Estos son generalmente causados por ataques de agentes contaminantes
y/o abrasivos o bien por oscilaciones en la tensión de alimentación, otra
causa pudiera ser también originada por sobrecargas del motor al ser
exigidos a un trabajo mayor para el que fue diseñado. También puede ocurrir
este daño cuando el motor es alimentado con tensiones mayores o menores
a las de su característica. Otra razón del quemado total del aislamiento de
todas las fases se debe a la falla del “rotor bloqueado”. Puede ocurrir por
fallas mecánicas (daño en los rodamientos, correas demasiado ajustadas,
entre otras,o bien por excesivos arranques de marcha y contramarcha en
breves periodos.
Lo anterior expuestos solo son posibles probabilidades de daños causados
en el motor, que apunta al daño en el devanado o bobinado. Por eso existe la
necesidad de estudiar el estado del motor y aplicar un plan de mantenimiento
correctivo y se aplique la debida reparación del motor y poner en
funcionamiento la trilladora de arroz.
Esta situación tal como se plantea el caso, permite formular las siguientes
preguntas: ¿Cómo se comprobará el estado actual del motor y el daño en el
devanado?, ¿Cómo se determinará el origen de las fallas, efectos en motor
de la trilladora? y ¿Cómo se reflejará el procedimiento a realizar para aplicar
el mantenimiento correctivo?

12
 Objetivo de la investigación

Objetivo General

Elaborar un plan de mantenimiento correctivo en el devanado estator de un

motor de corriente 220v marca Siemens de una trilladora de arroz en la
empresa Grano de Oro Guayana C.A.

Objetivos Específicos

Diagnosticar la Situación Actual.

Generar la ficha técnica del Motor eléctrico.
Elaborar un plan de Mantenimiento Correctivo para el Motor de la trilladora
de arroz de la empresa Grano de Oro Guayana C.A.

Justificación de la Investigación

Actualmente la empresa Grano de Oro Guayana, C.A, cuenta con una

series de máquinas trilladoras, para el trillado de los granos, indispensable
para el proceso el producto terminado, sin embargo no todos estos equipos
cuentan con el mantenimiento que permitan intervenir con una metodología
adecuada y eficiente a fin de evitar paradas operacionales, tal es el caso de
la trilladora de arroz la cual cuenta con un motor eléctrico, este equipo no
cuenta con un documento o información de instrucciones para realizar un
mantenimiento correctivo y la manera de intervención del motor de estas
máquinas. Es por ello que esta investigación serviría como guía para la
elaboración de mantenimiento y diferentes intervenciones, este trabajo es de
suma importancia ya que permite mejorar el criterio y la precisión a la hora
de enfrentar una falla, permitirá conocer aún más las características del
motor, el devanado y el procedimiento a seguir para el desarme, diagnóstico
y embobinado del mismo. Al realizar este plan de mantenimiento se pondrá
en funcionamiento el motor,activando de esta forma la operatividad de la

13
trilladora, trayendo como consecuencia aumento significativo de la
producción de la empresa Grano de Oro Guayana.De esta forma
trabajadores y clientes resultarían beneficiados, al igual que la economía
local y regional y su vezcontribuyendo con la soberanía y seguridad
alimentaria.

CAPÍTULO II

14
MARCO REFERENCIAL

ANTECEDENTE DE LA INVESTIGACION
Santiago García Garrido (2009)Mantenimiento Correctivo:organización y
gestión de la reparación de averías. Históricamente, el mantenimiento nace
como servicio a la producción. Lo que se denomina primera generación del
mantenimiento cubre el periodo que se extiende desde el inicio de la
revolución industrial hasta la primera guerra mundial. En estos días la
industria no estaba altamente mecanizada, por lo que el tiempo de paro de
maquina no era de mayor importancia. Esto significaba que la prevención de
las fallas en los equipos no era una prioridad para la mayoría de los
gerentes. A su vez, la mayoría de los equipos eran simples, y una gran
cantidad estaba sobredimensionada. Esto hacía que fueran fiables y fáciles
de reparar. Como resultado no había necesidad de un mantenimiento
sistematizo más allá de limpieza y lubricación y por ellos la base del
mantenimiento era puramente correctiva.
Rafael Montaña (2014). Presento su trabajo Especial de Grado que llevo por
título: Modelo de Gestión para Mantenimiento de Motores Eléctricos del
Laminador en Caliente de Sido como requisito parcial para optar al grado de
Especialista en Diseño y Mantenimiento Industrial, en la Universidad Simón
Bolívar. Este trabajo genera una metodología más adecuada para diseñar,
implementar y ejecutar dicho mantenimiento, planteando un modelo, que da
las pautas necesarias para realizar cada una de estas fases y mejorar la
efectividad del mantenimiento.
Luis Hernández (2015). Realizo su tesis titulada: “Optimización del
mantenimiento correctivo a Motores de rotor devanado de 3600kw, con 6600
Volts, que mueven molinos de cementos con una capacidad de 120
toneladas por hora como requisitos para obtener el título de Ingeniero
Electricista en el Instituto Político Nacional Unidad“Adolfo López Mateo”

15
México D.F., que tiene como objetivo planeación del mantenimiento para
evitar paros imprevisto y costos elevados de reparación en el sistema
electromecánico de los motores de rotor devanado. Asegurando la
disponibilidad y óptima operación. Aplicando un análisis causa raíz se
determinó las actividades que requiere el rotor devanado del motor.
Se pudo concluir que ha sido rentable aplicando correctamente a los
sistemas necesario este proyecto se consideró modelo para ser ejecutado en
otras máquinas o equipos ya que se cuenta con una metodología universal.
Esta investigación guarda semejanza en cuanto a la realización de un
mantenimiento al devanado de un motor eléctrico, la misma nos aportó
información al mantenimiento general de un devanado, la técnica de análisis
de recolección d datos, análisis de fallas.

Bases Teóricas

Motor Eléctrico
Un motor eléctrico es una máquina que para producir el movimiento
deseado resulta capaz de transformar la energía eléctrica propiamente dicha
en energía mecánica, todo logrado a través de diferentes interacciones
electromagnéticas.
El motor eléctrico es un dispositivo que convierte la energía eléctrica en
energía mecánica por medio de la acción de los campos magnéticos
generados en sus bobinas. Son máquinas eléctricas rotatorias compuestas
por un estator y un motor.
Algunos d los motores eléctricos son reversibles, ya que pueden convertir
energía mecánica en energía eléctrica funcionando como generados o
dinamos. Los motores eléctricos de tracción usados en locomotoras o en
automóviles híbridos realizan a menudo ambas tareas, si se diseña
adecuadamente.

16
 El motor eléctrico tiene muchas ventajas, entre ellas se encuentra su
tamaño y peso reducido, el hecho de que puede ser construido para casi
cualquier tipo de maquinaria y una potencia bastante alta, su rendimiento
está en la mayor parte dl tiempo en un 75 %, no emite ningún tipo de
sustancia o gas contaminante y no necesita una ventilación externa.
(Motores Eléctricos 2008).

Devanado o Bobina
Componente de un circuito eléctrico formado por un hilo conductor aislado y
devanado repetidamente, en forma variable según su uso. (Motores
Eléctricos 2008).

Mantenimiento

Mantenimiento se define como: los lineamientos (actividades, inspecciones,

reparaciones), que se ejecutan sobre un equipo para mantenerlo siempre
operando a fin de que cumpla sus actividades correspondientes. La Norma
COVENIN 3049-93 Definiciones de Mantenimiento, en el punto 3.1.2 (P1), lo
describe como: “el conjunto de acciones que permite conservar o restablecer
un sistema productivo a un estado especifico, para que pueda cumplir un
servicio determinado”.

Mantenimiento Correctivo
Se denomina mantenimiento correctivo, aquel que corrige los defectos
observado en los equipamientos o instalaciones, es la forma más básica de
mantenimiento y consiste en la localización de avería o defectos y corregirlos
o repararlos. Históricamente es el primer concepto de mantenimiento y el
último hasta la Primera Guerra Mundial, dada la simplicidad de las máquina,
equipamientos e instalaciones de la época. El mantenimiento era sinónimo
de reparar aquello que estaba averiado.

17
 Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o avería en el
tiempo que por su naturaleza no pueden planificarse en el tiempo, presenta
costos por reparaciones y repuestos no presupuestadas, pues puede implicar
el cambio de algunas piezas del equipo en caso de ser necesario. (Ramírez
M, 2015, p 29)

Plan de Mantenimiento
El plan de mantenimiento es el elemento en un modelo de gestión de cativo
que define los programas de mantenimiento a los activos (Actividades
Periódicas Preventivas, Predictivas), con el objetivo de mejorar la efectividad
de estos, con tareas necesarias y oportunas, y de definir las frecuencias, las
variables de control, el presupuesto de recursos y los procedimientos para
cada actividad. (Villarroel M, 2011, p37)
El conocido plan de mantenimiento no es más que una serie de tareas que
de manera planeada y programada que se debe realizar a un equipo o
sistema productivo con una frecuencia determinada.
El plan de mantenimiento influye de manera notable en la confiabilidad de
un activo, ya que si es certero, adecuado y justificado está constituido por las
tareas absolutamente necesarias, es decir no más actividades de las
requeridas y no menos de las mismas y así el desperdicio, las tareas que se
hacen solo porque un equipo está detenido y los famosos “combos” o grupos
de actividades que hacen bajo la premisa de “ya que el equipo paro,
aprovechemos y hacemos esto.” No existen.
Una regla de oro de mantenimiento es aquella que dice que cualquier
actividad correctiva, preventiva, predictiva está justificada y es aplicable solo
si el equipo queda más confiable, es decir si mejora su diseño a nivel de
reducción de tiempo de parada, reducción de cantidad de falla, reducción de
riesgos, optimización del costo de operación, mejor comportamiento a nivel
ambiental y reducción de las afectaciones al medio ambiente. Si no la tarea

18
es totalmente superflua y desechable y hacerla puede incrementar la falla o
ser un franco desperdicio.

Trilladora
La trilladora es una maquina agrícola destinada a la trilla de los cereales
tales como: Arroz, Trigo, Maíz, Cebada, Frijol, generalmente combinándolo
con la limpieza del producto mediante la eliminación de los demás restos
vegetales e impurezas. La Trilladora estacionaria procesa granos de cereales
cosechados y secados previamente, pero la cosechadora-trilladora hace la
labor de un solo pase. (Agro-Maquina 2012)

Bases Legales

Las Normas Venezolanas Covenin 3049-93

La Norma Venezolana COVENIN 3049-93 estable el marco conceptual de
la función de mantenimiento a fin de tender a la unificación de criterios y
principios básicos de dicha función, su aplicación está dirigida a aquellos
sistemas en operación sujeto a acciones de mantenimiento.

Sistema de Variables

Arias (2009) señala que una variable es una característica o cualidad,

magnitud o cantidad susceptible de sufrir cambios y es objeto de análisis,
medición, manipulación o control en una investigación.
La variable utilizada en nuestro sistema de investigación es claramente
identificada como un plan de mantenimiento correctivo, ejecutado con la
finalidad de corregir la falla originada, en este caso en un motor eléctrico de
una trilladora de arroz y comprende actividades de todo tipo encaminadas a
tratar d eliminar la necesidad de mantenimiento corrigiendo la falla de
manera integral a mediano plazo.

19
 Variable Nominal

Variables Operacionales

Operacionalización de Variables

Operacionalización de la Variable
Cuadro 1. Operacionalización de la Variable
Objetivo General: Diseñar un plan de Mantenimiento Correctivo al Devanado de
un Motor de corriente 220v marca Siemens de una Trilladora de Arroz de la
Empresa Grano de Oro de Guayana, C.A.
Técnica de
Indicadore Recolecció Instrument
Variables Dimensión
s n de o
Información
Elaborar un Situación . Estado de . Entrevista . Libreta de
Actual Operatividad no Anotación y
Plan de estructurada Lápiz.
. Uso . Observación
Mantenimient Frecuente Directa
.
o Correctivo . Horas de Documentaci
uso del motor ón Técnica
al Motor de 8h diarias

20
 . Registro de
Fallas

. Normas . Revisión . Libreta de

COVENIN documental Anotación y
Lápiz
. Código . Entrevista
Eléctrico no . Documento
Nacional estructurada Técnicos
Fichas
la Trilladora Técnicas
. Manual de . Observación .
Fabricante Directa Computador

. Placa-
Característic
as
. Solución . revisión
Computado
de Avería documental
Plan de ry
.
Mantenimien Software
Actividades
to de
. Análisis
aplicación
Técnico
Fuente: El Autor (2019)

Definición de Términos Básicos

Aislamiento: condición de un objeto que está separado de otro sin

posibilidad de comunicación. Acción que cumple el dieléctrico al interponerse
a dos conductores. (Garrido L, 2010, p 21)

Alimentador: todos los conductores de un circuito entre el equipo de

acometida o la fuente de suministro de un sistema derivado separadamente y
el último dispositivo contra sobre corriente del circuito ramal. (COVENIN 200
código Eléctrico Nacional).

21
Cortocircuito: carga que se produce cuando un conductor sin conexión a
tierra entra en contacto con otro conductor u objeto de conexión a tierra.
Según Manual de Circuitos Eléctricos (p.25).

Falla: acontecimiento que afecta el funcionamiento de una máquina o

equipo. (Garrido L, 2010, p.20)

Resistencia Dieléctrica: capacidad de los materiales aislantes y de las

separaciones para soportar sobretensiones especificas durante un tiempo
determinado sin sufrir descargas disruptivas ni perforaciones. Según Manual
de Circuito Eléctricos (p. 22)

Tensión Normal: Valor nominal asignado al circuito o sistema para la

denominación de su clase de tensión. Ej. 120/240v, 480 Y /277V, 600V, etc.
La tención real a la cual funciona el circuito, varía dentro de una banda que
permite un funcionamiento satisfactorio del equipo. Nota: Véase norma
COVENIN 159-97. (COVENIN 200 Código Eléctrico Nacional).

Voltaje: tensión o diferencial de potencial es la diferencia entre dos puntos

en el potencial eléctrico. (Manual de Circuitos Eléctricos (2013),(p, 23)

22
.

23
 CAPITULO III

MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la investigación
La siguiente investigación consiste en una investigación cuya modalidad está
basada en dar soluciones a una problemática presente, por los cual es
necesario el uso de herramientas y técnicas modalidad, creado y
transformado el objeto de estudio por lo tanto es considerada investigación
Tecnológica
Según Mc Anany, (2010) citado por Canga Larequi, (2013) la tecnología es
el resultado de una aplicación racional de principios científicos y de
ingeniería a la invención y manufactura de una herramienta destinada a
lograr ciertas tareas específicas.” La tecnología es una estructura de
instrumentos, técnicos y procedimientos que emplea el conocimiento
científico para controlar, transformar o crear determinados objetos o procesos
con la finalidad de descripción y producción, tanto de problemas referidos al
ámbito y/o a las soluciones orientadas en el mismo orden.

Tipo de investigación
Esta investigación está desarrollada en la elaboración de un programa de
mantenimiento basado en actividades que traen la optimización de un motor
de una trilladora, por tanto, el tipo de investigación está directamente
relacionado con el diseño por lo planteado podemos decir que es tipo
“proyectiva”.
Tamayo (2009), la investigación proyectiva consiste: en la elaboración de una
propuesta, un plan, un programa o modelo, como solución a un problema o

24
necesidad de tipo práctico ya sea de un grupo social, de una institución, de
una región geográfica, en un área particular del conocimiento a partir de un
diagnóstico preciso de las necesidad del momento, los procesos explicativos
o generadores involucrados y de la tendencias futuras; es decir con base en
los resultados de un proceso investigativo.

Diseño de la investigación

Esta investigación está diseñada en la elaboración de un plan de

mantenimiento buscando el desarrollo de una serie de actividades que busca
la mejoría o dar solución a un problema presente, por lo tanto, podemos
considerar el diseño como “Proyecto Factible”.

Hurtado (2011), señala que el Proyecto Factible consisten “la investigación,

elaboración y desarrollo de una propuesta de modelo operativo variable para
solución problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o
grupos social”.

Procedimientos de la Recolección de Información

Fase de Diagnóstico

Esta fase se realiza las averiguaciones correspondientes, primeramente, una

visita técnica al lugar o empresa de interés conociendo al área eléctrica,
comenzando con una evaluación mediante la observación directa y
entrevistas no estructurada al encargado de esa área laboral, gerente o
trabajadores, estos son necesario para obtener la información requerida y
conocer la problemática presente y escoger la prioridad eléctrica fundamental
para la elaboración de esta investigación.

Fase Alternativas de Solución

Para esta etapa ya obtenido la necesidad, problemática en algún equipo

procede escoger el título de la investigación y tipo de mantenimiento a
realizar, esto se realiza conocimiento aún más causas y consecuencias
presentes por medio de la demanda de usuario.

Fase de Propuesta

25
En esta etapa se procede a plantear los objetivos de la investigación según
las interrogantes planteadas, de igual manera la justificación dando a
conocer la importancia, los beneficios de la misma. De igual manera se
ejecuta una revisión documental de manera metodológica para dar a conocer
antecedente a la investigación, base teórica y legales que sustente esta
investigación, como también la construcción de las variables, conociendo de
igual manera la modalidad, diseño, tipo de investigación, población y
muestra.

Población y Muestra

Población

Según Alvarado (2011), la población es la totalidad del fenómeno a estudiar,

donde las unidades poseen una característica común, que se estudia y da
origen a los datos de la investigación. La población objeto de estudio está
conformada por las (2) Trilladora de arroz.

Muestra

Hurtado J. (2009), define la muestra como un subgrupo de esa población

tomando para aplicar con facilidad, sencillez y rapidez los instrumentos de
medición de la investigación. Es una porción del total, que representa la
conducta del universo en su conjunto. La muestra tomada de la población
estará representada por (1) unmotor eléctrico de la trilladora.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Arias (2010), define los instrumentos como “los medios materiales que se
emplean para recoger y almacenar las informaciones”. Según Arias los
instrumentos de recolección son “las distintas formas o maneras de obtener
la información”.

Observación directa

De acuerdo con Hernández y Baptista (2009), la observación “es la técnica

de recolección de datos que tiene como propósito explorar y describir
ambientes”.

26
Tamayo (2008), expresa que la observación directa “es en la cual el
investigador puede observar y recoger datos mediante su propia
observación”. En este caso se realiza la observación directa al sistema
eléctrico de baja tensión y al funcionamiento de los equipos lo conforman con
el fin de obtener los datos necesarios el desarrollo de los objetivos.

Entrevista

Arias (2008), la define como “como técnica basada en un diálogo o

conversación cara a cara entre el entrevistador acerca de un tema
previamente determinado, de tal manera que el entrevistador pueda obtener
la información que requiere”.

Guía de Observación

Tamayo (2009), expresa que el guion de observación “a diferencia de la lista

de cotejo, que solo considera la presencia o ausencias de un evento o
características, instrumento se basa en una escala que busca medir como se
manifiesta una situación o conducta”.

Los instrumentos de Recolección de Datos

Fernando, C (2010), son el conjunto de mecanismo, medios y sistema de

dirigir, recolectar, conservar, reelaborar y transmitir los datos. Los
instrumentos que usados para la obtención de datos en esta investigación
son los siguientes:

a) Libreta de nota
b) Computador
c) Cámara fotografía
d) Instrumento de medición eléctrica
e) Documentos técnicos

Técnicas de Análisis de Datos

Cualitativo dentro de la metodología cualitativa se encuentra la Etnografía,

estudio de casos y la investigación.

Ellos permitirán la descripción particular de cada variable, según la

frecuencia con que fue tomado en cuenta para los encuetados; en tal

27
circunstancia, los datos obtenidos serán analizados haciendo relaciones e
inferencias a partir de dichos resultados.

28
 CAPITULO IV

RESULTADOS

Fase de diagnóstico

La finalidad de este capitulo es analizar e interpretar la información

arrojada de la aplicación del instrumento de recolección de datos, el cual fue
construido en conformidad con los objetivos establecidos y sobre la base de
los fundamentos teóricos se dan respuestas a las interrogantes planteadas
en la investigación.
El propósito del análisis es aplicar un conjunto de estrategias y técnicas que
le permiten al investigador obtener el conocimiento que estaba buscando, a
partir del adecuado tratamiento de los datos recogidos.

Diagnosticar la Situación Actual del motor, marca Siemens de corriente

220v de la. maquina trilladora.

La situación actual del motor de la trilladora no está operativa, debido a

recalentamiento del mismo, situación que se presenta por falta de
mantenimiento en el sistema de rodamiento del motor, el cual genero un
ruido situación sumamente delicada por que llevo al colapso el equipo,
trayendo como consecuencia la paralización en su totalidad de
launidadafectando así el proceso productivo de la empresa, a los
trabajadores y sus ingresos al igual que los clientes causando
incomodidades y co

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 Fase Alternativa de Solución

Fichas Técnicas:

FICHA TECNICA
Motore asíncrono trifase
Normas: MODELO:MF 180 Nº: 1177869 18.5kw
COVENIN 3049- L6
93
Códigos Eléctricos
Nacional
MARCA:Sienmens 380/220v c 35.5 / 61 A 60 Hz
1160 giri/min IP 55 SC J Kg-
m
Cos 0.90 / 40ºC Altit.
m
Rotorev, A
Manual del Fabricante: fabricado en (ITALY)
SIEMENS, 2011
Motores IEC Estándar bajo-voltaje
Traducido por Milton chivata
Impreso en Colombia-febrero de 2011
CARACTERISTICAS:
 Aislamiento de clase F, con sobre temperatura en clase B
 Carcasa (con patas fijas ), escudos y caja de bornes de hierro
fundido.
 Rodamientos con lubricadores (1M-1 160 auto lubricados de por
vida).
 Termo protectores PTC en el bobinado.

30
31
 Fase de Propuesta

Elaborar un Plan de Mantenimiento Correctivo para el Motor de la

trilladora de arroz de la empresa grano de Oro Guayana C.A.
Cuadro 2.
Plan de Mantenimiento Correctivo al Devanado de un Motor de corriente 220v
marca Siemens de una Trilladora de Arroz de la Empresa Grano de Oro de
Guayana, C.A.

Instruccione Precaucione
Actividad Duración Materiales
s s
Uso de  Herrami
 Interrupción
herramientas entas
de la
Desmontaje adecuadas menore
corriente para operar en s.
de eléctrica 1 ½ hora
sistemas  Voltímet
 Separac eléctricos
rodamientos ro.
ión del motor del
equipo.

 Extracci
 Retirar
ón de la polea
con  Guante
Desarme del motor.
sumo de
de motor  Retiro
cuidado segurid
de la
las 3 hor ad.
tapa
piezas as  Cascos
trasera.
del de
 Retirad
motor. segurid
o de
 Trabajar ad
aspa
en  Herrami
trasera.
áreas entas
 extracci
con menore
ón de buena s.
rodamie iluminac
ntos ión
 Coloca  Conect  Herrami
ción de ar de entas
rodami manera 2 horas mayore
Instalación ento. correct s
de  Voltímet
Rodamient  Proces a en la
ro.
o o de toma
 Conduct
ensam eléctric
or de
ble de a. corrient

32
 colocación
de las
correas de e
motor
forma
adecuada

Fuente: El Autor (2019)

33
 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

Conclusiones
Después de la realización una posible solución al problema planteado, con
vista al logro de una mayor optimización, es posible concluir que:

- La situación actual del motor de la trilladora, se pudo reconocer que se

encontraba en un estado delicado, tal condición se debe a la farta de
mantenimiento.

- Basado en la fase alternativas de solución se pudo dar a conocer las

características de motor, manual de fabricante, y generar fichas técnicas
para el conocimiento del equipo.

-Elaborar un plan de mantenimiento es importante para su conservación, y

un buen funcionamiento de motor de la trilladora de arroz, es una actividad
que debe realizarse con cierta frecuencia para así tener un buen desempeño
del equipo y poder detectar a tiempo cualquier falla.

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 Recomendaciones

De acuerdo con la situación actual de los resultados se forman las siguientes

recomendaciones:

-Se recomienda realizar el mantenimiento al equipo con regularidad,en

substituyendo las herramientas que sea necesarias

-En segundo lugar, en vista de los problemas que causa diminución en su

operatividad, se recomienda utilizar fichas técnicas

Es recomendable aplicar un plan de mantenimiento, para garantizar un

buen rendimiento en el proceso de trabajo y reducir posibles daños en los
sistemas de rodamientos.

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 REFERENCIAS

Garrido, S. (2009). “La contracción del mantenimiento”. (RENOVETEC 2009).

Volumen 4. Madrid: Editorial Removerte.

Montaña, R. (2005). “Modelo de Gestión para Mantenimiento de Motores

Eléctricos del Laminado en Caliente de Sidor”. Venezuela: Tesis de grado.

Hernández, L. (2009). “Optimización del mantenimiento correctivo a motores

de rotor devanado de 3600kw, con 6600volts, que mueve molino de cemento
con capacidad de 120 toneladas por horas”. México: tesis de grado.

Arias, Fidias. (2006). El proyecto de investigación. “Introducción a la

metodología Científica”. 5ta, edición. Caraca. Venezuela. Editorial Limosa
S.A México. 1997

García, Garrido. S. (2010). Organización y Gestión Integral de

Mantenimiento. Manual práctico para la implantación de sistemas de gestión
avanzados de mantenimiento industrial. Editorial Díaz de Santos. España.

36
Hernández, R. Fernández. C. y (1998). “Metodología de la investigación”
México. Editorial MC Graw Hill

37