CARACTERIZACION MECANICO METALOGRAFICA DE ACERO

SEBASTIAN CRUZ RAMIREZ

FABIAN GIOVANY PIRAGAUTA SAMACA.201610240
VICTOR MANUEL VALCARCEL ALBA.201420162

UNIVERSIDAD PEDAGOGICA Y TECNOLOGICA DE COLOMBIA

METALURGIA MECANICA
INGENIERIA METALURGICA
2019
CARACTERIZACION MECANICO METALOGRAFICA DE ACERO

SEBASTIAN CRUZ RAMIREZ

FABIAN GIOVANY PIRAGAUTA SAMACA COD:201610240
VICTOR MANUEL VALCARCEL ALBA COD: 201420162

PRESENTADO A: ING. HECTOR ALIRIO PEREZ

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA DE INGENIERÍA METALÚRGICA
TUNJA
2019
 OBJETIVOS.

Objetivo general.
 Realizar una caracterización mecánico metalográfica de un acero, mediante
la determinación de su dureza, empleando diferentes ensayos, como lo son
el ensayo vikers Brinell y rokwell, además de analizar su microestructura
Objetivos específicos.
 Determinar el valor de la dureza del material empleando diferentes
técnicas al momento de realizar un ensayo de dureza
 Analizar que método es el más exacto al momento de realizar un ensayo
de dureza y que método es el que más se ajusta según el material al
caracterizar
 Mediante la micrografía del material poder determinar cuáles son sus
constituyentes y como estos están relacionados con la dureza del
material
 MATERIALES Y EQUIPOS UTILIZADOS.
 Maquina coartadora de disco con refrigeración.

 Lijas y paños para pulir.

 Pulidora manual.

 Pulidora de metales.

 Nital al 5%
 MÁQUINA PROBADORA DE MICRO DUREZAS VICKERS.

 Durómetro.

 Toma de dureza rockwell.

 MARCO TEÓRICO

Definición de Dureza
La Dureza es la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o
abrasión de su superficie. Está relacionada con la solidez, la durabilidad. Se aplican
varias interpretaciones al término en función de su uso. En Mineralogía, la dureza
se define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una
superficie blanda se raya con más facilidad que una dura; de esta forma un mineral
duro, como el diamante, rayará uno blando, como el grafito, mientras que la
situación inversa nunca se producirá.
Tipos de Ensayos de Dureza
Cuando se realiza un ensayo de dureza, lo que se busca medir es la resistencia de
la superficie de un material a la penetración de un objeto duro. Se han desarrollado
varias pruebas de este tipo, pero las más comunes son la Rockwell y la Brinell.

DUREZA BRINELL:
Consiste en presionar la superficie del material a ensayar con una bolilla de acero
muy duro o carburo de tungsteno, produciéndose la impresión de un casquete
esférico correspondiente a la porción de la esfera que penetra. El valor de dureza,
número de Brinell HB, resulta de dividir la carga aplicada P por la superficie del
casquete, por lo que la profundidad h del casquete impreso se mide directamente
en la máquina, mientras la carga se mantiene aplicada de modo de asegurar un
buen contacto entre la bolilla y el material. Otra manera de determinar el número HB
es partiendo del diámetro d de la impresión lo cual tiene la ventaja de que se pueden
efectuar tantas mediciones como se estimen necesarias y en microscopios o
aparatos especialmente diseñados para tal fin, en la práctica el número de Brinell
se puede tomar directamente de una tabla ingresando con el valor del diámetro de
la impronta.

Figura 1: demostración toma de dureza Brinell

DUREZA ROCKWELL:
Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en función del grado de
penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo una
carga estática dada. Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los
penetradores más pequeños por lo que la impronta será menor y menos profunda.
Además, el ensayo Rockwell no requiere la utilización de formula alguna para la
determinación de la dureza. Esta se obtiene directamente del indicador de la
máquina ya que la misma está dada por el incremento de profundidad de
penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede ser una bolilla de acero
o un cono de diamante. En la operación, se aplica inicialmente una carga de 10 kg
la cual causa una penetración inicial A que pone el penetrador sobre el material y lo
mantiene en posición. El indicador de la máquina se pone en cero, es decir se toma
la línea de referencia a partir de la cual se medirá la identación y se aplica la carga
adicional, la que generalmente es de 50 o 90 kg con la bolilla de acero y es de 140
kg cuando se utiliza el cono de diamante.

Figura 2: ejemplo de la toma de dureza rokwell

DUREZA VICKERS
La determinación de la dureza Vickers es similar a la Brinell ya que se obtiene del
cociente de la carga aplicada por la superficie de la impronta. Sin embargo, en este
caso se utiliza una carga pequeña y el penetrador es un diamante en forma de
pirámide. De esta manera el valor de dureza
Las cargas pueden variar de 1 a 100 kg según el espesor y tipo de material. En
general las máquinas estándar proveen cargas de 1, 2.5, 5, 10, 20, 30, 50, 100 y
120 kg de las cuales las de 30 y 50 kg son las más usadas. De esta manera para
indicar las condiciones de ensayo solo es necesario indicar la carga, así HV30
significa dureza Vickers con una carga de 30 kg.
Para el caso de la microdureza Vickers se emplea el penetrador piramidal, solo que
en este caso, por la gran sensibilidad del método se aplicando cargas de 0,3 kg la
profundidad de penetración puede ser de 3 o 4μ en los materiales más duros, por
lo que se puede ensayar piezas con espesores de 30 a 40μ. Con menores cargas
los espesores ensayar pueden ser de 10 o 20μ.

Figura 3: Penetrador Vickers

MICROGRAFÍA
es la imagen obtenida de objetos no visibles a simple vista mediante la ayuda de
instrumentos ópticos o electrónicos como lupas y microscopios. Se llama
fotografía microscópica o fotomicrografía al conjunto de técnicas fotográficas que
permiten obtener esas imágenes con una ampliación mínima de diez aumentos, la
fotomicrografía se utiliza desde el siglo XIX para la investigación biológica, entre
los pioneros en su uso se encuentra Roman Vishniac y hasta finales del siglo XX
era habitual acoplar cámaras SLR al microscopio óptico para obtener las
micrografías, sin embargo con el desarrollo del microscopio electrónico se ha
conseguido la obtención de imágenes con mayores ampliaciones.
NITAL
Es una solución de alcohol y ácido nítrico usada para ataque químico de metales.
Es especialmente adecuado para revelar la microestructura de aceros al carbono.
El alcohol puede ser metanol, etanol o alcohol de quemar. Las mezclas de etanol y
ácido nítrico son potencialmente explosivas. Esto ocurre normalmente por
evolución del gas, aunque el nitrato de etilo se puede formar también. El metanol
no es propenso a producir explosiones, pero es tóxico. Las soluciones con más de
5% no deben ser almacenadas en contenedores cerrados. El ácido nítrico
continuará actuando como oxidante incluso diluido y con baja temperatura.
En la norma ASTM E407 se identifica al nital con el número 74 y su composición
se indica como: 1 a 5 mL HNO3 y 100 mL etanol (95%) o metanol (95%), la
velocidad de ataque se incrementa (y la sensibilidad decrementa) con el agregado
de HNO3.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

Para el desarrollo de este laboratorio nos fue suministrada una probeta de acero,
más o menos de 15cm de largo, la cual se debe preparar metalograficamente para
realizar diferentes ensayos de dureza y micrografías, y así lograr hacer análisis de
tamaño de grano y de sus microconstituyentes, para ello se procedió a cortar la
probeta, ya que esta no tenía un tamaño adecuado, para ello se utilizó una cortadora
de disco abrasivo y se tomó una muestra de la probeta de más o menos una probeta
de 3cm

Una vez obtenida la muestra, se procedió a realizar una preparación metalográfica

hasta lograr uniformidad en ella, dejando la parte superior e inferior completamente
planas para posteriormente poder obtener un valor correcto en las durezas y una
buena micrografía, una vez planas las caras se procedió a sacar brillo espejo a una
de estas caras, ya que es fundamental para tomar la microdureza vikers y para
tomar las micrografías necesarias

Una vez obtenido este brillo en la muestra se procedió a sobreatacar el metal con
nital al 5% aproximadamente por 15 segundos, esto con el fin de obtener un mejor
resultado al momento de revelar el grano, una vez hecho esto se pasa la muestra
unos cuantos segundos más por paño para volver a obtener un brillo y atacar
nuevamente, esta vez siendo atacada 5 segundos con nital al 5%, revelando la
microestructura del material, se tomaron 2 micrografías una a 100 (cien) aumentos
y otra a 1000 (mil) aumentos; ya tomadas las micrografías se procedió a tomar la
dureza brinell en la parte superior e inferior de la probeta, dureza rokwell en la parte
lateral, y microdureza Vickers en 3 partes cercanas al borde superior de la probeta.
 RESULTADOS DUREZAS.
 Dureza rockwell: Para la toma de la dureza rockwell se aplicaron 1471 N, se
utilizó el indentador piramidal, que se usa para aceros duros, en escala
rockwell c y los resultados fueron los siguientes:
Resultados dureza rockwell
35 Rc
36 Rc
34 Rc
Promedio: 35 Rc
 Dureza vickers: Para la toma de dureza vickers, se usó máquina probadora
de micro durezas vickers.
Prueba 1.
Distancia 1 Distancia 2 Fuerza tiempo resultado
aplicada
85.25 um 91.00 um 1000 gf 10 s 238.7 HV

Prueba 2.
Distancia 1 Distancia 2 Fuerza tiempo resultado
aplicada
93.00 um 94.25 um 1000 gf 10 s 211.7 HV

Prueba 3.
Distancia 1 Distancia 2 Fuerza tiempo resultado
aplicada
82.25 um 87.00 um 1000 gf 10 s 258.9 HV
Promedio: 236.4 HV
 Dureza brinell: Para la toma de dureza brinell, usamos un durómetro que
aplico una carga durante un tiempo de 10 segundos, posteriormente con un
micrómetro se midió la distancia que provoco el indentador de bola, y se
buscó en una tabla el resultado:

Resultado.
228 HB
242 HB
Promedio: 235 H
 Por los resultados
obtenidos de 235 brinell,
nos da como resultado un
acero AISI 1055.

Como se puede observar en la tabla, encontramos los valores exactos de dureza

en diferentes escalas de un acero que va de AISI 1010 hasta 1070, con estos
valores se podrán comparar con los valores experimentales que obtuvimos en cada
prueba, para así poder saber con exactitud el tipo de acero que estamos trabajando
apoyándonos con las micrografías obtenidas.

Al trazar la línea de composición del acero

AISI 1055, que quiere decir que tiene una
composición de carbono de 0,50 – 0,60,
con un promedio de 0,55 de carbono,
según norma también puede tener otros
elementos como Mn (0,60-0,90) –
Si(0,30-máx) –,P (0,04 – máx.), S (0,3
– máx.).
Se puede observar que a temperatura
ambiente está compuesto de 2 fases las
cuales son ferrita y perlita, pasando la
línea de transformación, que comienza en
723 C, se encuentran 2 fases, las cuales
son una nueva que es ausentita y la otra
es ferrita proeutectoide, si seguimos
subiendo la temperatura, se encontrara
totalmente la ausentita.

ACERO 1055
 RESULTADOS MICROGRAFIAS
MICROGRAFIA #1.

Acero 1055 – Aumento 100x – Atacado con Nital 5% - Método de inmersión- Tiempo de ataque,
sobre ataque 12 segundos, ataque final 5 segundos – Micro constituyentes (A Perlita, B cementita)

Código: MM-1S.19-G3-mgf1

MICROGRAFIA #2:

Acero 1055 – Aumento 1000x – Atacado con Nital 5% - Método de inmersión- Tiempo de ataque,
sobre ataque 12 segundos, ataque final 5 segundos – Micro constituyentes (A Perlita, B cementita)

Código: MM-1S.19-G3- mgf2

 DETERMINACION DE VOLUMEN

En la presente figura, la micrografía a 1000X, su uso una malla equidistante, para

así poder calcular el porcentaje en volumen de las fases de acuerdo a la escala
usada.
Para así poder determinar el porcentaje en volumen de las fases presentes en
esta microestructura, se hace una cuenta de los milímetros de perlita que es la
fase oscura, sumando tanto las líneas verticales como horizontales.
Perlita intersectada líneas horizontales
(L)= 9.4 + 8 + 8.7 + 7.1 + 6.6 + 6.3 = 46.1 mm
Perlita intersectada líneas verticales
(T)= 6,2 + 4.5 + 6 + 5.4 + 4.7 + 6.1 + 5.2 = 38.1 mm
Longitud líneas horizontales (Li) = 120mm
Longitud líneas verticales (Ti)= 80mm
𝐿+𝑇 𝐿+𝑇
%𝑉𝑂𝐿𝑈𝑀𝐸𝑁 𝑃𝐸𝑅𝐿𝐼𝑇𝐴 = = ∗ 100 = 42.1%
Li + Ti Li + Ti
Con lo anterior podemos obtener el % de volumen de ferrita:
%Volumen cementita = 100 – 42.1 = 57.9%
Tamaño de grano:

Acero 1055 – Aumento 1000x – Atacado con Nital 5% - Método de inmersión- Tiempo de ataque,
sobre ataque 12 segundos, ataque final 5 segundos – Micro constituyentes (A Perlita, B cementita)

Código: MM-1S.19-G3- mgf2

𝑁𝑖
𝑁𝐿 =
𝑀∕𝐿
𝑁𝑖 = 𝑛𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑠𝑒𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 = 12
𝑀 = 𝑎𝑢𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜𝑠 = 1000𝑥
𝐿 = 𝑙𝑜𝑛𝑔𝑖𝑡𝑢𝑑 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑎𝑠 𝑙𝑎𝑠 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎𝑠 = 250𝑚𝑚
12
𝑁𝐿 = = 48
1000 ∕ 250
Tamaño de grano G
𝐺 = (6,643856 ∗ 𝐿𝑜𝑔𝑁𝐿 ) − 3,288

𝐺 = (6,643856 ∗ 𝐿𝑜𝑔48) − 3,288

𝐺 = 7,88
 DISCUSION DE DATOS

Se pude decir que la preparación metalográfica que se le realizo al acero, desde el

comienzo con el desbaste y pulido, y posteriormente con la toma de las 3 clases de
durezas, fue totalmente exitosa, ya que con el promedio de cada prueba realizada
de dureza, comparamos esos valores con los teóricos, y tanto la dureza brinell,
rockwell, y vickers estaban en el mismo intervalo del valor de la dureza de un acero
1055,lo que posteriormente nos lleva a la micrografía encontrar sus mico
constituyentes exactos y presentes en cada una, e identifícalos con mayor precisión.
En el desarrollo de la práctica, cuando terminamos de pulir la probeta por completo,
se tomó la decisión que se sobre atacaría en nital al 5% durante 12 segundos por
inmersión, posteriormente se devolvía a paño para eliminar el sobre ataque, y por
último se volvió atacar con el mismo reactivo, pero por 5 5 segundos y también por
inmersión, dando así una microestructura limpia y totalmente clara del acero, por lo
cual llegamos a definir fue un proceso que ayudo bastante para los resultados
exitosos que obtuvimos.

Dureza brinell Dureza rockwell Dureza vickers Dureza teorica de

acero AISI
1055(H-Rc-HV)
235 H 35 Rc 236.4 HV 235 H
36 Rc
235 Hv

Discusión de datos de las micrografías

CONCLUSIONES
bibliografia

http://190.105.160.51/~material/materiales/presentaciones/ApunteDureza.pdf
https://www.astm.org/Standards/C140.htm

https://docplayer.es/44882089-Escuela-politecnica-nacional.html

http://www.acerosgrinon.com/productos/utilidades/TABLA-CONVERSION-DUREZAS-Y-
RESISTENCIA-A-TRACCION

https://www.azom.com/amp/article.aspx?ArticleID=6541